第一篇：質量控制管理制度

無瑕街社區衛生服務中心居民健康管理質控制度

根據天津市社區基本公共衛生服務項目考核標準的有關規定，為規范我中心的公共衛生服務工作，結合我中心工作實際情況，特制定此制度：

一．中心質控領導小組負責全部公共衛生服務質控工作的組織、實施及監督管理工作。

組長：張洪寶

職責：全面監督中心質控工作的執行情況。

副組長：張志紅張立勇

職責：在組長的督導下，制訂質控工作方案，按要求嚴密組織實施公共衛生服務的質控工作，總結質控工作中所發現的問題，并及時提出相應的整改措施，完善工作質量。

成員： 李曉明趙健翟家琴翟加臣蘇永剛

職責：以嚴謹的工作態度全力配合副組長，做好各服務團隊的質控檢查，在落實既定的質控工作安排的同時，隨時發現問題隨時上報。

二．居民健康檔案質控工作：每2個月的最后一周進行1次全面的健康檔案質控檢查，每年不少于6次。內容包括系統隨機抽查檔案號、姓名、健康檔案合格性評審及健康管理的電話核實、質控所發現的問題及事后改正記錄。詳見中心質控評審操作表。

三．老年人體檢及慢病管理質控工作：每季度一次，每年至少4次檢查本中心老年人健康管理及慢病管理工作的質量、技術規范、服務流程及基礎質量指標達標情況，提出改進意見，并監督整改落實情況。定期對參與居民健康體檢工作的專技人員進行“基礎理論、基礎知識、基礎技能”的培訓和考核，做好優質服務理念教育工作，保證服務質量。

四．鄉醫管理質控工作：對參加公共衛生服務的鄉醫進行每季度一次的質控工作，重點檢查慢病隨訪管理的真實性與規范性，內容與中心質控工作相一致。

五．對公共衛生服務過程中出現的差錯事故和糾紛投訴做好登記、報告、處理、分析工作，對有可能出現的風險做好防范與應急預案。并做好滿意度調查工作，每季度一次。

第二篇：質量控制管理制度

***********公司

文件名稱:質量控制管理制度文件編號:版 本 號:

受控狀態:分 發 號:編制日期:審批日期:實施日期:

編制：審核：批準:

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質量控制管理制度

（一）、制訂產品質量檢驗標準，健全質量管理流程。

1、注塑車間產品質量及工藝管理控制程序及相關規定：

Ａ、原料質量及配料工藝控制管理。

ａ、原料入庫質量控制管理：

①、來料檢驗必須實機試料，不合格品一律拒收，嚴格按試料工藝卡的要求和程序進行操作。由孫自然負責。

②、制訂china產品，特殊產品用料調節與控制管理規定。

③、來料是否具有批次檢驗報告，數量是否相符等。

④、原料供應商必須以倉庫開具原料入庫手續并附“進料驗收記錄”方可報帳。

ｂ、配料工藝質量控制管理：

①、工藝配比必須量化、數據化，由各拌料員完成，并保存相關記錄。（保持PA6、PA66用料穩定，工藝穩定）。

②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標準進行配制。

③、特殊用料的記號、運輸與使用管理必須遵守相關要求。

④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。

⑤、嚴禁車間員工自行拌料，出現問題必須先上報。

⑥、拌料工依據客戶要求、產品的用途、性能和結構以及塑料粒子的水分不同進行相應的烘料工藝并記錄過程參數。然后再進行科學合理配料。

Ｂ、注塑工藝質量控制管理。

ａ、模具工藝質量控制管理：

①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負責生產部和技術部的協調溝通工作，根據實際情況妥當安排內部或外協維修等生產調度督查工作。

②、模具維修領料必須憑當班檢驗員開出的模具維修單方可領料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據，實領數量超3個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據。

③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標識。然后立即上報生產辦公室

④、每天所需維修或整改的模具必須有統計記錄，說明具體完成情況。

ｂ、設備注塑工藝質量控制管理：

①、由各班工藝員負責換模時工藝卡的建立且必須到位。

②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發現問題，做到每臺機每天要有正確的工藝記錄和統計；從產品的質量結果和生產狀況中找出問題的緣由，發現問題及時解決問題并做好相關記錄。

③、任何員工不得私自胡亂調注塑機相關參數。出現嚴重影響生產或大批量報廢的現象根據情節輕重予以相應的處分。

④、制定注塑帶班主任、機修質量管理考核制，與績效掛鉤。

c、注塑過程檢驗控制：

①、模具開始生產時，對調試或生產的模具產出幾件，檢驗員應按照相關檢驗指導書對關鍵尺寸及外觀進行測試，需熱處理的立即進行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進行封樣確認才可批量生產。

②、生產過程中，要求員工自檢，同時經常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產品質量。

③、生產過程中檢驗員按《產品檢驗規程》控制不合格品的產生。注塑車間巡檢每2小時一次，并按時作上記錄。線卡、沖制每1小時巡檢一次。

④、檢驗合格后每筐產品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規定必須詳細并以書面公告。書寫方式必須培訓到人。白色扎帶產品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。

⑤、加強巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發現不合格產品及時開出返工單。⑥、監督返工的及時性和有效性。

⑦、嚴禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發現由蒸煮工藝員立即書面反饋品質負責人。

⑧、生產過程中各工序產品必須要有標識或檢驗合格證。

d、蒸煮工藝控制：

①、根據配料工藝和產品規格設置蒸煮工藝，作好記錄

和對比分析。

②、加強鍋爐操作保養管理，確保供氣正常和安全生產。確保產品蒸煮質量。

③、工藝管理員劉學忠負責蒸煮工藝的檢查、調整和監督，發現問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。

④、加強對三班檢驗員的質量控制，每天作好質量記錄并及時上報品質部。

⑤對不合格品嚴禁入庫，對讓步放行產品必須作上標識由品質部經理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。

⑥、對所有產品必須100%合格方可入半成品庫，一經查到半成品倉庫有不合格產品由蒸煮工藝檢驗員承擔全部責任。

2、包裝車間產品包裝管理程序及相關規定：

A.半成品出庫領用管理規定：

a、按包裝所需量領取，不得多領，盡量避免車間堆放過多，影響現場管理和生產效益。

b、多領產品由倉管員記錄，包裝后搬運工必須及時清理返回倉庫進行消帳。

c、不同規格、不同模具產品嚴禁混裝，嚴格按照物料管理其它相關規定和搬運工工作標準進行操作和實施。

B.半成品包裝工藝及過程控制管理：

a、做好包裝前的準備工作，領用包裝件時必須認真核對包裝單上的規格、數量等相關要求，確保無誤。

b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權負責說明與指導，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現場培訓。

c、產品包裝前必須做到包前產品外觀及拉力的測試檢驗，發現半成品存在重大產品滑扣的質量問題或批量不合格現象者，給予包裝檢驗適當獎勵，對產品注塑檢驗進行相應處罰。

d、質量過程檢驗控制管理嚴格按品質部質量管理相關要求執行，巡檢時發現異常檢驗員應對其不良現象進行確認，其檢驗標準應和其它檢驗員溝通，然后進行不良標識并及時記錄和上報質量主管進行質量事故處理和公告，重大質量事故及時上報相關領導，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質部經理簽字后上交行政辦公室，作為相關人員績效考核評定依據。

e、制定相關china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產品包裝標準及操作規范，包裝前按標準包裝樣品進行現場培訓，并嚴格首檢程序，盡量減少返工現象。

C.成品入庫前檢驗控制程序：

a、產品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。

b、成品檢驗入庫單由檢驗員審核合格后由搬運工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結算工資，檢驗員無實際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗實物再簽字方可放行入庫。未簽

字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關責任人。

c、包裝單工資結算應于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。

D.包裝不合格產品控制與返工處理程序：

1、不合格產品控制處理：

a、包裝半成品由檢驗員一旦發現拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質主管審核后，及時作好妥當處理。處理時間不得超過2天。發現不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關檢驗員責任。

b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質主管作出判定和簽字。報廢產品必須由品質部主管和總經理簽字方可粉碎。

2、包裝產品返工控制管理程序。

a、產品未入成品庫前發現不合格現象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監督。b、產品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細記錄和原因說明，并由相關領導簽字后方可計算搬運工資。并完成監督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。

c、所有已包裝的產品經檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。（包裝單上開出數量應為大寫）。

d、車間主管嚴格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經檢驗員確認合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領料。車間主管再將返工情況按相關規定作出妥當處理月底交品質部。

e、如需緊放行來不及返工的不合格產品需由緊急放行當事單位負責人簽字方可放行。

f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規定》執行。

E.退貨產品處理程序：

a、退貨產品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負！

b、開單后將一聯立即通知品質部進行檢驗，并作出相關退貨原因報告，及時上報品質主管。c、由品質主管指定專人做好退貨質量監定，并及時上報，作好整改方案和預防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標識并隔離，退回相應工序返工或報廢。

d、如返工后產品合格或該產品可用于其它客戶則該產品可（拆換紙箱）及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。

e、所有退貨產品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認真完成退貨產品專項明細帳的進出平衡帳務。

f、做好產品檢驗標識，不得有物無標，一物多標現象。

F.成品出庫檢驗控制管理：

1、對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細檢測記錄，并要求出現問題的責任檢驗員及時監督相關包裝組進行返工并作上詳細的返工記錄。

2、成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發貨方可出貨。

3、成品箱里的產品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數量和包裝方式重新確認，做到及時發現問題及時解決問題。

4、成品打包時，打包帶必須均勻對稱，松緊應合適，堆放時保持對角整齊、平穩。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。

5、托盤裝放時必須按規定的規格數量以及托盤的型號、產品堆放高度等要求排放，并保持產品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。

F.外加工、外購件入庫管理程序和規定：

a、外加工必須由各相關部門開出出庫單并附上對應的出門證門衛方可放行。

b、外加工產品入庫時必須進行準確的點數或稱量，并準確作好記錄核準進出明細帳。

c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認和注明聯系人，點好數后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續。

d、外購件供貨的及時性如出現問題影響公司生產進度和發貨，相關部門負責人應及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應商相關協約給予供應商相應處罰。瞞報者給予嚴懲。

e、嚴格按照物料相關管理規定和采購相關程序要求加強外購件及加工件的質量和財務數據管理。

f、完善所有外購、外協加工的產品質量檢驗標準，并落實進行。外協：貼吸盤、線卡敲釘產品外加工等質量管理標準。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質量檢驗管理標準。

g、對采購、產品交付時出現無標識或標識不清的產品應立即與供方聯系，無標識的要加上標識，標識不清的重新標識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現標識損壞或無標識現象，應立即加貼標識，做到標識清晰牢固，用于識別。

G、產品追溯管理程序：

a、原料經檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。

b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監督注塑工將原料批次號注明在該

生產機臺的班次檢驗合格證上。

c、灌袋時必須將同一模具的產品灌于一袋之中。

d、半成品在包裝工使用時，搬運工必須在相應的包裝單領料聯上注明，該產品使用原料的批

次號、生產機臺、生產時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結算搬運工資。

e、包裝產品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經車間檢驗員

檢驗合格方可入成品倉庫。

（二）、制定質量方針和目標落實部門考核制進行統計和分析，創新質量管理激勵獎懲機制。

1、質量方針：以一流的品質和服務贏得顧客的滿意。

質量目標：產品一次檢驗合格率達到98%以上。

產品出廠合格率達100%。

顧客滿意度達到98%以上。

a、注塑車間：注塑產品合格率98%, 返工率為1.5%,報廢率為0.5%.蒸煮產品入庫合格率為99%.讓步放行0.9%,報廢率0.1%.b、線卡車間：敲釘合格率為99.%, 包裝合格率為99%, 返工率為1%.成品合格率為

100%.c、沖制車間：產品出貨合格率為100%,返工率為0.1%

d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為98%,返工率為1.9%,報廢率0.1%.成品入庫

合格率為99%,入庫返工率為1%,成品出廠合格率100%.e、外購產品：：產品出貨合格率為100%.2、質量管理激勵機制：a、落實各檢驗員崗位職責和績效考核標準。b、以實際工作情況

落實績效標準考核、健全審核程序。c、業績獎懲規定。

（三）、加強檢驗員自身業務培訓與實習，著重員工操作培訓。

1、制訂檢驗工作標準和業務流程標準。

2、對檢驗員定期開會培訓和學習。

3、對員工進行班前會的操作培訓，實施操作考核或質量競賽活動等。

第三篇：《采購質量控制管理制度》

采購質量控制管理制度

為嚴格檢驗采購物資的質量標準，確保訂購物資符合公司質量標準和要求，杜絕不合格物資入庫，現結合公司的實際情況，特制定本制度。

第一條：適用范圍

本制度適用于所有公司采購物資的質量檢驗。

第二條：職??責

采購員負責對訂購物資送貨前的質量監督和檢驗，負責對供應商提供樣品質量的驗證工作，并負責所有采購物資質量信息的收集、分析、反饋和處理工作。

三

第三條：采購質量控制的基本原則

1.必須向評定合格的供應商采購；

2.采購前應提供有效的采購文件和資料；

3.對突發所需的特殊物資和急用物資，可向未評定過的供應商采購，由采購部進行物資的驗證，驗證合格后，即可進行訂購。

第四條：采購物資的檢驗

1.采購物資送貨前，采購員應以書面形式通知采購部進行檢驗，2.檢驗員負責對訂購物資的抽樣檢驗，按《產品檢驗控制標準》的規定進行檢驗，并填寫相應的產品檢驗報告。

3.采購物資檢驗合格后，方可安排送貨。

4.若采購物資檢驗不合格，采購部應及時與供應商進行溝通處理。

5.公司各有關部門配合采購部收集、分析和反饋采購物資質量信息，必要時對供應商提出改進建議。

第五條：采購物資檢驗的依據

1.采購部與供應商簽訂的采購合同。

2.供應商出示的質量認證。

3.供應商出示的產品合格證。

4.采購物資技術標準。

5.物資工藝圖紙。

6.供應商提供的樣品和裝箱單。

第六條：影響采購物資檢驗方式、方法的因素

1.采購物資對產品質量、經營活動的影響程度。

2.供應商質量控制能力及以往的信譽。

3.該類物資以往經常出現的質量異常情況。

4.采購物資對本公司運營成本的影響。

第七條：采購物資檢驗方式的選擇

1.全數檢驗

適用于采購物資數量少、價值高、不允許有不合格品的物料或企業指定進行全檢的物料。

2.免檢

適用于大量低值輔助性材料、經認定的免檢廠采購貨物以及因生產急用而特批免檢的物資。對于后者，采購貨物檢驗專員應跟蹤生產時的質量狀況。

3.抽樣檢驗

適用平均數量較多，經常性使用的物資。一般物資采購均采用此種檢驗方式。

第八條：技術部編制《采購物資質量標準》，由技術部經理批準后發放采購檢驗人員執行。

第九條：質檢部編制《采購物資檢驗控制標準及規范程序》，經質檢部經理審批后發放相關檢驗人員執行，檢驗的規范包括貨物的名稱、檢驗項目、方法、記錄要求。

第十條：采購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等，通知倉儲部和質檢部準備檢驗和驗收采購物資。

第十一條：采購物資運到公司后，由倉儲部庫管人員檢查采購物資的品種、規格、數量（重量）、包裝情況，填寫“采購物資檢驗報告單”，并通知檢驗人員到現場抽樣進行檢驗，未經檢驗合格的物資不得用于生產。

第十二條：采購檢驗人員接到檢驗通知后，按相應的標準對采購物資進行檢驗，并填寫“采購物資檢驗報告單”，該單作為檢驗合格物資的放行通知，交庫管人員辦理入庫手續。庫管員對采購物資按檢驗批號標識后入庫，只有入庫的合格品才能由庫管員控制、發放和使用。

第十三條：檢測中不合格的采購物資根據公司制定的《不合格品控制程序》的相關規定處置，不合格的采購物資不允許入庫，由采購人員移入不合格品庫，并進行相應的標識。由采購部辦理善后處理相關事宜

第十四條：如果是緊急采購物資，來不及檢驗和試驗時，需經法定代表人書面批準方可執行。

第十五條：本制度由采購部、質檢部共同制定。

第十六條：本制度經總經理審批后實施，修正、廢止時亦同。

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END

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第四篇：《混凝土質量控制和管理制度》

混凝土質量控制及管理制度

混凝土配合比是根據原材料品質，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調整等步驟選定，經審批后方可使用。

混凝土拌和站的計量器具，必須經計量鑒定后，才能投入施工生產。

施工生產前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應準確的填寫。

現場負責人領取配合比后建立臺帳，攪拌機操作人員應根據配合比的各種原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，混凝土的坍落度有試驗人員調整，滿足設計要求時，則可連續生產。

根據原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調整，保證工程質量。

嚴格要求原材料的質量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現場。

混凝土拌和站拌和時，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細骨料為±2%；拌和用水為±1%

原材料向攪拌機投料順序應為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規定時間進行攪拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

應針對設計要求.施工工藝和施工環境等因素的特點,會同設計監理各方,共同制定施工全過程的質量控制與保證措施.制定嚴密的施工技術方案,特別應制定明確的混凝土養護措施方案.應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗,并按規定作好記錄.落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗收標準的要求對施工試件作出具體規定:施工控制試件應進行同條件養護,抽檢試件應在現場同條件養護脫模后再轉入標準養護至規定齡期進行試驗.標準試件成型后應在標準條件下養護至規定齡期進行試驗

混凝土配合比的選定

核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成.混合料種類和數量等資料,并根據設計要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設計規程的規定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應重新選擇原材料或重新調整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準配合比

混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量.嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量,及時調整施工配合比.采用強制式攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統計量原材料.總攪拌時間不宜少于2分鐘.也不宜超過3分鐘.混凝土的質量檢驗

混凝土施工前檢驗:復查原材料的性能是否滿足技術條件相關要求;復檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學性能.抗裂性能以及耐久性能試驗結果.施工過程檢驗:應對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗,并對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出.施工后檢驗:采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測,檢驗結果應滿足設計要求.在現澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣,測定實體混凝土的電通量.測定結果應滿足技術條件的規定.。

2、不合格混凝土的處理措施

混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監督。

在攪拌過程中要是出現異常應立即停機，進行檢查，通知

試驗室和相關負責人。在運輸過程中混凝土要出現異常，如混凝土拌和物出現離析或者分層現象，并不能保證施工所需的坍落度，應立即對拌和物進行二次攪拌。

在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質量，當出現異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內，混凝土拌和物出現離析現象，由于種種原因造成混凝土已出現初凝痕跡現象時，為保證混凝土工程質量，現場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關負責人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關負責人反應，造成的經濟損失，結合實際情況，再對有關當事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生產、運輸和調度管理制度

1、生產管理

現場技術主管根據施工情況，提前4小時以上時間出具含混凝土等級、數量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供混凝土申請單后，提前3小時以上時間出據混凝土施工配合比。

混凝土拌和站調度在接到技術及試驗的供混凝土申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。

混凝土拌和站操作員根據施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好混凝土拌和站，保證正常按時拌和。

材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。混凝土拌和站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產情況，根據材料庫存量情況隨時與物資部保持聯系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土。

混凝土拌和站操作員根據施工任務單生產合格的混凝土。

2、混凝土運輸管理

每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現場各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現場的領工員簽字。

混凝土運達施工現場由領工員對每車混凝土進行簽收。施工現場用混凝土的尾數要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現混凝土量浪費將追究責任人的經濟責任。

混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現30分鐘及以上停行時，司機應立即告知混凝土拌和站調度道明原因，由調度及時聯絡工區施工現場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。

運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

3、調度管理

混凝土拌和站的生產運轉需要調度下達的施工任務單才能生產混凝土。

生產任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。

混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區現場領工員簽認后交給調度，用于統計方量進度和驗工計價。

所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。

儀器設備操作規程、保養維修及管理

1、混凝土拌和站操作規程及維修保養

（1）運轉前的檢查與準備工作

①檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。

②檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。

③檢查各部聯接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯接，如有松動應立即擰緊。

④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新纏好。

⑤檢查攪拌罐、料斗內及軌道架上是否有異物積存。

⑥檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內。

（2）空車試運轉

①啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉向應和標牌指示方向一致。

②起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構，卸料門開閉應準確到位。

③啟動水泵打水，供水系統應正常運轉。

④啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應調整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構應自動停止。

⑤在上述各項試運轉過程中，如發現不正常情況，應停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業。

（3）操作注意事項

①機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。

②攪拌機工作時，沖洗開關應關閉。

③料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。

④機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內的物料（人工卸料時必須關閉所有電源），排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。

⑤攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關閉所有電源。

⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

⑦機器不得超載荷投料運行。

（4）使用后的檢查、保養

①清理攪拌罐內、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內不得存物。

②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。特別是新機在使用之初應重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。

③切斷電源，鎖好電氣控制箱。

④對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。

2、配料機

（1）使用前的檢查工作

①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。

②檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。

③檢查運轉部位的潤滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打開電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時吸合一下。

②輸入配合比，不用的定值為“000”（設定的數值應低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據實際配料結果修正。

③配合比設定無誤后，按配料鍵開始配料。

④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。

⑤當打印機處于待機狀態時，出料完畢打印本次配料結果（沒有打印機或打印機關閉時略過此項）。

⑥本次配料程序結束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態，此后只需按出料鍵即可。

（3）注意事項

①每次工作前應檢查配合比是否正確。

②出現緊急情況，應立即按下停止鍵。

③出現故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復位鍵。

④每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。

⑤定期檢查稱量機構、傳感器及傳感連線。

⑥時檢查各輸送帶是否有跑偏現象，如有跑偏應及時調整。

（4）作業后的檢查、保養工作。

①清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。

②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）

3、攪拌鍋、卸料門清理規程

每生產3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。

每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現場安全監護值班。站長并應及時與調度溝通具體情況，合理安排生產供應。

經認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。嚴禁疏忽大意、草莽行事。

準許根據攪拌鍋內實際粘結混凝土狀態做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監護。

得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。清理鍋內混凝土時，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設備運轉。

根據具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調度和調度合理安排時間每臺站限時一小時清理。

清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內并懸掛安全警示標志。操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后，方可進行開關卸料門動作。

未經申報并未獲經理批準的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴重違犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。

4、混凝土拌和站維修保養制度

為了保證混凝土拌和站的正常運行，充分發揮其效率，必須進行正常的保養和維修。

每班前必須進行檢查和保養，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應立即進行檢修。

工作時，要有專人隨時檢查，各運轉部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關閉是否靈活，有無卡阻現象。

每班工作結束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內的灰塵和沾附的混凝土。

每班結束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛生整潔。

每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護，更換磨損嚴重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作。

每次維護保養后，必須認真詳細填寫機械設備維修保養記錄表。

5、篩砂機安全操作規程及維修保養制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態。

工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內余料篩凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源。

嚴禁未經專業培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩并關閉配電廂主電源后方可進行。

在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

6、洗石機安全操作規程及維修保養制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進入正常工作狀態。

工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內余料洗凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源，然后關閉噴水閥門。

嚴禁未經專業培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

洗石機檢修時，必須將全部機械停穩并關閉配電廂主電源后方可進行。

本機械在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

7、汽車電子稱安全操作規程

要經常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。

分時段檢查兩頭限位間隙。

下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。

大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。

車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。

嚴禁在稱體上操作電焊等。

使用完畢后應切斷電源。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

8、裝載機安全操作規程

裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業。

發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。

作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。

上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

裝載機工作后應注意下列安全事項：

（1）將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。

（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

（3）按日常例行保養項目對機械進行保養和維護

9、發電機安全操作規程

以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。

發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。

發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。

機房內一切電器設備必須可靠接地。

機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。

房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送電，關閉發電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

10、試驗儀器設備維護、調試操作規程

試驗儀器設備維護、調試、保養操作原則上按照儀器說明書進行，當說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態為基本要求。

新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態后才能投入使用。

每次量測前先檢查校準儀器狀態是否發生變化，性能是否穩定。每次檢測完畢后，應清潔作業場所并擦拭儀器。

當儀器保養維修或/和儀器使用前檢查校準狀態偏移時應及時做好記錄并報本級領導，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態狀況或/和是否對前次量測數據產生偏移影響。

當確認由于校準儀器狀態偏移造成前次量測結果不確定時，應立即確認前次量測結果無效。

當確認由于儀器校準儀器狀態偏移可能造成下次量測結果的偏移時，應立即停用該儀器，按規定送檢或自檢。

當確認儀器校準儀器狀態偏移，但經微調可使其復原并不會造成量測結果偏差時，應有兩人以上參與調試并做好記錄。

對儀器說明書未明確保養要求的大型檢定儀器，應每三個月進行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應進行性能檢查和清潔維護。

11、試驗儀器設備的使用和維護

檢驗試驗設備是工程質量保證的前提；合理使用設備是確保準確、公正得出試驗數據指導施工生產的有利依據；儀器設備使用的好壞直接影響到檢測數據的可靠性；為此要使檢驗、試驗設備能有效的正常運轉。依據本項目的特點指定本辦法：

大型、精密儀器設備在使用前、后應檢查各部件是否完好及有效范圍內，使用后按規定要求進行保養；保證結果的公正、可靠，指導施工生產。

檢驗試驗用配套儀器設備、工具等，按照有關標準進行購買，并按規定時間校驗，在使用過程中按規定要求進行保養，確保尺寸在有效范圍之內；以保證結果的可靠性。

質量檢驗設備在使用前，首先應進行調平；并調整到零點；按說明書的要求進行操作，保養，定期進行鑒定，以保證精度。

儀器設備精度達不到標準時，應及時進行維修檢定；如

再達不到精度，依據程序。

12、儀器使用注意事項

操作使用儀器前,詳細認真閱讀儀器說明書.儀器應由專業熟練的試驗員負責操作保養,并掌握注意事項中的要領.必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護裝置.試驗前須開機檢查電機運轉方向和試驗裝置的位置及松緊合理情況;再預熱20分鐘,使儀表進入工作狀態.環境溫度等條件必須符合試驗規范要求.使用中必須細心關注關鍵部件的松緊和電器件運轉的聲音及發熱情況,確保儀器保持正常運轉.若使用中出現故障,先關電源,由專業電工檢修.每次試驗完畢后按要求擦拭保養;定時添加潤滑油.—

END

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第五篇：處方質量控制管理制度

處方質量控制管理制度

（南召縣骨傷病醫院）

為提高處方質量，促進合理用藥，醫務科、藥劑科每月對醫院門診處方進行評價，并列為醫療質量考核內容之一，為了進一步落實《處方管理辦法》，規范醫院各類處方，對不合理用藥行為起到警示作用的同時，提高處方醫師的執業能力。并由醫務科、藥劑科組織處方評檢查小組對中、西藥處方進行定期考核，并予以通報公示。

（一）為提高處方質量，促進合理用藥，醫務科、藥劑科每月對醫院門診、住院處方進行隨機抽查評價，并列為質量 量考核內容之一；

（二）存在下列問題者為一般缺陷處方，每張扣10元： 1．處方一般項目缺項或地址不詳者；

2．藥品劑型、規格、用法、用量書寫欠準確、規范或不清楚，如使用“遵醫囑”、“自用”等含糊不清字句；

3．處方書寫字跡難以辨認，或修改處缺簽名或加蓋簽章； 4．處方前記診斷欄只寫“待查”、“咨詢”“體檢”等不明確術語； 5．單張處方超過五種藥品或針對性不強的“大包圍”用藥； 6．藥品超劑量（不可拆零藥品除外）使用未注明原因及再次簽名。普通處方超過7日用量；急診處方超過3日用量；慢性病、老年病或特殊情況適當延長處方用藥天數未加說明；為門（急）診患者開具的麻醉藥品和第一類精神藥品注射劑每張處方超過一次常用量，控緩釋制劑，每張處方超過7日常用量，其他劑型，每張處方超過3日常用量。第二類精神藥品一般每張處方超過7日常用量，對于慢性病或某些特殊情況適當延長處方用量未注明理由；為門（急）診癌癥疼痛患者和中、重度慢性疼痛患者開具的麻醉藥品、第一類精神藥品注射劑，每張處方超過3日常用量，控緩釋制劑，每張處方超過15日常用量，其他劑型，每張處方超過7日常用量；為住院患者開具的麻醉藥品和第一類精神藥品處方未逐日開具，每張處方超過1日常用量；鹽酸哌替啶處方超過一次常用量；

7．藥品用法用量欠妥。包括劑型與給藥途徑不合理、藥品劑量與用法不準確（與常用劑量相比給藥劑量不足或劑量過大、間隔時間不合理等）；

（三）存在下列問題者為嚴重缺陷處方，每張扣20元： 1．對規定必須做皮試的藥品，處方醫師未注明過敏試驗及結果的判定；

2．藥品的適應證與臨床主要診斷明顯不符合； 3．有重復給藥現象；

4．存在有害的藥物相互作用和配伍禁忌； 5．選藥不合理，存在用藥禁忌； 6．抗感染藥物濫用；

7．麻醉藥品處方書寫存在錯誤。

（四）違反《處方管理辦法》第四十六條規定情形的，將取消該醫師處方權。

（五）通報公示方式：由醫務科、藥劑科匯總每月的不合理處方包括藥劑科日常登記和集中評價的不合理處方，經核實無誤后，將結果公布于《藥訊》上，由醫務科按規定進行處罰

南召縣骨傷病醫院

2017.4.30