第一篇：化驗室質量控制管理制度

化驗室質量控制管理制度

一、化驗室的樣品采集，分析工具使用，數據分析，都必須 按照國家標準檢驗的要求和步驟進行。

二、化驗室的質量控制措施，要求每個工作人員認真貫徹和領悟。

三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作，一直到結果報出

四、常規項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。

五、大型儀器分析必須有專人管理、操作和維護

六、當天水樣要當天作出分析結果，并于當日數據齊全后及時匯報技術人員，若當天水樣做不完的水樣，必須妥善保管

七、化驗室數據必須三級審核制度，一級審核，化驗室負責人，二級審核，技術員，三級審核，副廠長

八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔的項目的檢測方法和質控方法進行鑒定

第二篇：化驗室質量控制管理制度

化驗室質量控制管理制度

一、化驗室的樣品采集，分析工具使用、數據分析都必須按照國家標準檢驗法的要求和步驟進行。

二、化驗室的各項檢驗測試、分析項目必須專人操作直到結果報出。

三、常規項目檢測分析人員必須做到操作熟練、分析正確、結果精確。

四、各種分析儀器必須專人管理、操作維護。

五、所有儀器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填寫好使用記錄。

六、當天的水質水樣必須當天做出結果，并將當天數據收集齊全后及時匯總上報技術主管。

七、定期對使用的量器做計量鑒定，并對承擔的項目檢測方法和質控方法進行鑒定。

第三篇：質量控制管理制度

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文件名稱:質量控制管理制度文件編號:版 本 號:

受控狀態:分 發 號:編制日期:審批日期:實施日期:

編制：審核：批準:

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質量控制管理制度

（一）、制訂產品質量檢驗標準，健全質量管理流程。

1、注塑車間產品質量及工藝管理控制程序及相關規定：

Ａ、原料質量及配料工藝控制管理。

ａ、原料入庫質量控制管理：

①、來料檢驗必須實機試料，不合格品一律拒收，嚴格按試料工藝卡的要求和程序進行操作。由孫自然負責。

②、制訂china產品，特殊產品用料調節與控制管理規定。

③、來料是否具有批次檢驗報告，數量是否相符等。

④、原料供應商必須以倉庫開具原料入庫手續并附“進料驗收記錄”方可報帳。

ｂ、配料工藝質量控制管理：

①、工藝配比必須量化、數據化，由各拌料員完成，并保存相關記錄。（保持PA6、PA66用料穩定，工藝穩定）。

②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標準進行配制。

③、特殊用料的記號、運輸與使用管理必須遵守相關要求。

④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。

⑤、嚴禁車間員工自行拌料，出現問題必須先上報。

⑥、拌料工依據客戶要求、產品的用途、性能和結構以及塑料粒子的水分不同進行相應的烘料工藝并記錄過程參數。然后再進行科學合理配料。

Ｂ、注塑工藝質量控制管理。

ａ、模具工藝質量控制管理：

①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負責生產部和技術部的協調溝通工作，根據實際情況妥當安排內部或外協維修等生產調度督查工作。

②、模具維修領料必須憑當班檢驗員開出的模具維修單方可領料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據，實領數量超3個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據。

③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標識。然后立即上報生產辦公室

④、每天所需維修或整改的模具必須有統計記錄，說明具體完成情況。

ｂ、設備注塑工藝質量控制管理：

①、由各班工藝員負責換模時工藝卡的建立且必須到位。

②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發現問題，做到每臺機每天要有正確的工藝記錄和統計；從產品的質量結果和生產狀況中找出問題的緣由，發現問題及時解決問題并做好相關記錄。

③、任何員工不得私自胡亂調注塑機相關參數。出現嚴重影響生產或大批量報廢的現象根據情節輕重予以相應的處分。

④、制定注塑帶班主任、機修質量管理考核制，與績效掛鉤。

c、注塑過程檢驗控制：

①、模具開始生產時，對調試或生產的模具產出幾件，檢驗員應按照相關檢驗指導書對關鍵尺寸及外觀進行測試，需熱處理的立即進行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進行封樣確認才可批量生產。

②、生產過程中，要求員工自檢，同時經常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產品質量。

③、生產過程中檢驗員按《產品檢驗規程》控制不合格品的產生。注塑車間巡檢每2小時一次，并按時作上記錄。線卡、沖制每1小時巡檢一次。

④、檢驗合格后每筐產品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規定必須詳細并以書面公告。書寫方式必須培訓到人。白色扎帶產品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。

⑤、加強巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發現不合格產品及時開出返工單。⑥、監督返工的及時性和有效性。

⑦、嚴禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發現由蒸煮工藝員立即書面反饋品質負責人。

⑧、生產過程中各工序產品必須要有標識或檢驗合格證。

d、蒸煮工藝控制：

①、根據配料工藝和產品規格設置蒸煮工藝，作好記錄

和對比分析。

②、加強鍋爐操作保養管理，確保供氣正常和安全生產。確保產品蒸煮質量。

③、工藝管理員劉學忠負責蒸煮工藝的檢查、調整和監督，發現問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。

④、加強對三班檢驗員的質量控制，每天作好質量記錄并及時上報品質部。

⑤對不合格品嚴禁入庫，對讓步放行產品必須作上標識由品質部經理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。

⑥、對所有產品必須100%合格方可入半成品庫，一經查到半成品倉庫有不合格產品由蒸煮工藝檢驗員承擔全部責任。

2、包裝車間產品包裝管理程序及相關規定：

A.半成品出庫領用管理規定：

a、按包裝所需量領取，不得多領，盡量避免車間堆放過多，影響現場管理和生產效益。

b、多領產品由倉管員記錄，包裝后搬運工必須及時清理返回倉庫進行消帳。

c、不同規格、不同模具產品嚴禁混裝，嚴格按照物料管理其它相關規定和搬運工工作標準進行操作和實施。

B.半成品包裝工藝及過程控制管理：

a、做好包裝前的準備工作，領用包裝件時必須認真核對包裝單上的規格、數量等相關要求，確保無誤。

b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權負責說明與指導，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現場培訓。

c、產品包裝前必須做到包前產品外觀及拉力的測試檢驗，發現半成品存在重大產品滑扣的質量問題或批量不合格現象者，給予包裝檢驗適當獎勵，對產品注塑檢驗進行相應處罰。

d、質量過程檢驗控制管理嚴格按品質部質量管理相關要求執行，巡檢時發現異常檢驗員應對其不良現象進行確認，其檢驗標準應和其它檢驗員溝通，然后進行不良標識并及時記錄和上報質量主管進行質量事故處理和公告，重大質量事故及時上報相關領導，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質部經理簽字后上交行政辦公室，作為相關人員績效考核評定依據。

e、制定相關china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產品包裝標準及操作規范，包裝前按標準包裝樣品進行現場培訓，并嚴格首檢程序，盡量減少返工現象。

C.成品入庫前檢驗控制程序：

a、產品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。

b、成品檢驗入庫單由檢驗員審核合格后由搬運工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結算工資，檢驗員無實際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗實物再簽字方可放行入庫。未簽

字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關責任人。

c、包裝單工資結算應于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。

D.包裝不合格產品控制與返工處理程序：

1、不合格產品控制處理：

a、包裝半成品由檢驗員一旦發現拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質主管審核后，及時作好妥當處理。處理時間不得超過2天。發現不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關檢驗員責任。

b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質主管作出判定和簽字。報廢產品必須由品質部主管和總經理簽字方可粉碎。

2、包裝產品返工控制管理程序。

a、產品未入成品庫前發現不合格現象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監督。b、產品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細記錄和原因說明，并由相關領導簽字后方可計算搬運工資。并完成監督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。

c、所有已包裝的產品經檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。（包裝單上開出數量應為大寫）。

d、車間主管嚴格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經檢驗員確認合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領料。車間主管再將返工情況按相關規定作出妥當處理月底交品質部。

e、如需緊放行來不及返工的不合格產品需由緊急放行當事單位負責人簽字方可放行。

f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規定》執行。

E.退貨產品處理程序：

a、退貨產品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負！

b、開單后將一聯立即通知品質部進行檢驗，并作出相關退貨原因報告，及時上報品質主管。c、由品質主管指定專人做好退貨質量監定，并及時上報，作好整改方案和預防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標識并隔離，退回相應工序返工或報廢。

d、如返工后產品合格或該產品可用于其它客戶則該產品可（拆換紙箱）及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。

e、所有退貨產品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認真完成退貨產品專項明細帳的進出平衡帳務。

f、做好產品檢驗標識，不得有物無標，一物多標現象。

F.成品出庫檢驗控制管理：

1、對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細檢測記錄，并要求出現問題的責任檢驗員及時監督相關包裝組進行返工并作上詳細的返工記錄。

2、成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發貨方可出貨。

3、成品箱里的產品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數量和包裝方式重新確認，做到及時發現問題及時解決問題。

4、成品打包時，打包帶必須均勻對稱，松緊應合適，堆放時保持對角整齊、平穩。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。

5、托盤裝放時必須按規定的規格數量以及托盤的型號、產品堆放高度等要求排放，并保持產品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。

F.外加工、外購件入庫管理程序和規定：

a、外加工必須由各相關部門開出出庫單并附上對應的出門證門衛方可放行。

b、外加工產品入庫時必須進行準確的點數或稱量，并準確作好記錄核準進出明細帳。

c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認和注明聯系人，點好數后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續。

d、外購件供貨的及時性如出現問題影響公司生產進度和發貨，相關部門負責人應及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應商相關協約給予供應商相應處罰。瞞報者給予嚴懲。

e、嚴格按照物料相關管理規定和采購相關程序要求加強外購件及加工件的質量和財務數據管理。

f、完善所有外購、外協加工的產品質量檢驗標準，并落實進行。外協：貼吸盤、線卡敲釘產品外加工等質量管理標準。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質量檢驗管理標準。

g、對采購、產品交付時出現無標識或標識不清的產品應立即與供方聯系，無標識的要加上標識，標識不清的重新標識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現標識損壞或無標識現象，應立即加貼標識，做到標識清晰牢固，用于識別。

G、產品追溯管理程序：

a、原料經檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。

b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監督注塑工將原料批次號注明在該

生產機臺的班次檢驗合格證上。

c、灌袋時必須將同一模具的產品灌于一袋之中。

d、半成品在包裝工使用時，搬運工必須在相應的包裝單領料聯上注明，該產品使用原料的批

次號、生產機臺、生產時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結算搬運工資。

e、包裝產品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經車間檢驗員

檢驗合格方可入成品倉庫。

（二）、制定質量方針和目標落實部門考核制進行統計和分析，創新質量管理激勵獎懲機制。

1、質量方針：以一流的品質和服務贏得顧客的滿意。

質量目標：產品一次檢驗合格率達到98%以上。

產品出廠合格率達100%。

顧客滿意度達到98%以上。

a、注塑車間：注塑產品合格率98%, 返工率為1.5%,報廢率為0.5%.蒸煮產品入庫合格率為99%.讓步放行0.9%,報廢率0.1%.b、線卡車間：敲釘合格率為99.%, 包裝合格率為99%, 返工率為1%.成品合格率為

100%.c、沖制車間：產品出貨合格率為100%,返工率為0.1%

d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為98%,返工率為1.9%,報廢率0.1%.成品入庫

合格率為99%,入庫返工率為1%,成品出廠合格率100%.e、外購產品：：產品出貨合格率為100%.2、質量管理激勵機制：a、落實各檢驗員崗位職責和績效考核標準。b、以實際工作情況

落實績效標準考核、健全審核程序。c、業績獎懲規定。

（三）、加強檢驗員自身業務培訓與實習，著重員工操作培訓。

1、制訂檢驗工作標準和業務流程標準。

2、對檢驗員定期開會培訓和學習。

3、對員工進行班前會的操作培訓，實施操作考核或質量競賽活動等。

第四篇：質量控制管理制度

無瑕街社區衛生服務中心居民健康管理質控制度

根據天津市社區基本公共衛生服務項目考核標準的有關規定，為規范我中心的公共衛生服務工作，結合我中心工作實際情況，特制定此制度：

一．中心質控領導小組負責全部公共衛生服務質控工作的組織、實施及監督管理工作。

組長：張洪寶

職責：全面監督中心質控工作的執行情況。

副組長：張志紅張立勇

職責：在組長的督導下，制訂質控工作方案，按要求嚴密組織實施公共衛生服務的質控工作，總結質控工作中所發現的問題，并及時提出相應的整改措施，完善工作質量。

成員： 李曉明趙健翟家琴翟加臣蘇永剛

職責：以嚴謹的工作態度全力配合副組長，做好各服務團隊的質控檢查，在落實既定的質控工作安排的同時，隨時發現問題隨時上報。

二．居民健康檔案質控工作：每2個月的最后一周進行1次全面的健康檔案質控檢查，每年不少于6次。內容包括系統隨機抽查檔案號、姓名、健康檔案合格性評審及健康管理的電話核實、質控所發現的問題及事后改正記錄。詳見中心質控評審操作表。

三．老年人體檢及慢病管理質控工作：每季度一次，每年至少4次檢查本中心老年人健康管理及慢病管理工作的質量、技術規范、服務流程及基礎質量指標達標情況，提出改進意見，并監督整改落實情況。定期對參與居民健康體檢工作的專技人員進行“基礎理論、基礎知識、基礎技能”的培訓和考核，做好優質服務理念教育工作，保證服務質量。

四．鄉醫管理質控工作：對參加公共衛生服務的鄉醫進行每季度一次的質控工作，重點檢查慢病隨訪管理的真實性與規范性，內容與中心質控工作相一致。

五．對公共衛生服務過程中出現的差錯事故和糾紛投訴做好登記、報告、處理、分析工作，對有可能出現的風險做好防范與應急預案。并做好滿意度調查工作，每季度一次。

第五篇：《采購質量控制管理制度》

采購質量控制管理制度

為嚴格檢驗采購物資的質量標準，確保訂購物資符合公司質量標準和要求，杜絕不合格物資入庫，現結合公司的實際情況，特制定本制度。

第一條：適用范圍

本制度適用于所有公司采購物資的質量檢驗。

第二條：職??責

采購員負責對訂購物資送貨前的質量監督和檢驗，負責對供應商提供樣品質量的驗證工作，并負責所有采購物資質量信息的收集、分析、反饋和處理工作。

三

第三條：采購質量控制的基本原則

1.必須向評定合格的供應商采購；

2.采購前應提供有效的采購文件和資料；

3.對突發所需的特殊物資和急用物資，可向未評定過的供應商采購，由采購部進行物資的驗證，驗證合格后，即可進行訂購。

第四條：采購物資的檢驗

1.采購物資送貨前，采購員應以書面形式通知采購部進行檢驗，2.檢驗員負責對訂購物資的抽樣檢驗，按《產品檢驗控制標準》的規定進行檢驗，并填寫相應的產品檢驗報告。

3.采購物資檢驗合格后，方可安排送貨。

4.若采購物資檢驗不合格，采購部應及時與供應商進行溝通處理。

5.公司各有關部門配合采購部收集、分析和反饋采購物資質量信息，必要時對供應商提出改進建議。

第五條：采購物資檢驗的依據

1.采購部與供應商簽訂的采購合同。

2.供應商出示的質量認證。

3.供應商出示的產品合格證。

4.采購物資技術標準。

5.物資工藝圖紙。

6.供應商提供的樣品和裝箱單。

第六條：影響采購物資檢驗方式、方法的因素

1.采購物資對產品質量、經營活動的影響程度。

2.供應商質量控制能力及以往的信譽。

3.該類物資以往經常出現的質量異常情況。

4.采購物資對本公司運營成本的影響。

第七條：采購物資檢驗方式的選擇

1.全數檢驗

適用于采購物資數量少、價值高、不允許有不合格品的物料或企業指定進行全檢的物料。

2.免檢

適用于大量低值輔助性材料、經認定的免檢廠采購貨物以及因生產急用而特批免檢的物資。對于后者，采購貨物檢驗專員應跟蹤生產時的質量狀況。

3.抽樣檢驗

適用平均數量較多，經常性使用的物資。一般物資采購均采用此種檢驗方式。

第八條：技術部編制《采購物資質量標準》，由技術部經理批準后發放采購檢驗人員執行。

第九條：質檢部編制《采購物資檢驗控制標準及規范程序》，經質檢部經理審批后發放相關檢驗人員執行，檢驗的規范包括貨物的名稱、檢驗項目、方法、記錄要求。

第十條：采購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等，通知倉儲部和質檢部準備檢驗和驗收采購物資。

第十一條：采購物資運到公司后，由倉儲部庫管人員檢查采購物資的品種、規格、數量（重量）、包裝情況，填寫“采購物資檢驗報告單”，并通知檢驗人員到現場抽樣進行檢驗，未經檢驗合格的物資不得用于生產。

第十二條：采購檢驗人員接到檢驗通知后，按相應的標準對采購物資進行檢驗，并填寫“采購物資檢驗報告單”，該單作為檢驗合格物資的放行通知，交庫管人員辦理入庫手續。庫管員對采購物資按檢驗批號標識后入庫，只有入庫的合格品才能由庫管員控制、發放和使用。

第十三條：檢測中不合格的采購物資根據公司制定的《不合格品控制程序》的相關規定處置，不合格的采購物資不允許入庫，由采購人員移入不合格品庫，并進行相應的標識。由采購部辦理善后處理相關事宜

第十四條：如果是緊急采購物資，來不及檢驗和試驗時，需經法定代表人書面批準方可執行。

第十五條：本制度由采購部、質檢部共同制定。

第十六條：本制度經總經理審批后實施，修正、廢止時亦同。

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END

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