第一篇：攪拌站質(zhì)量控制

.雙樂(lè)公司混凝土攪拌站

質(zhì)量控制手冊(cè)

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂(lè)混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

質(zhì)量管理包括原材料驗(yàn)收檢測(cè)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理、過(guò)程質(zhì)量控制等三個(gè)方面。混凝土的質(zhì)量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅(jiān)守質(zhì)量底線(xiàn)，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒(méi)有質(zhì)量就不存在效益。

（1）原材料驗(yàn)收檢測(cè)

原材料驗(yàn)收檢測(cè)是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時(shí)梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點(diǎn)工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省成本。

（2）質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的重視和防范，在日常工作中，逐級(jí)分解防控質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)特定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)安排專(zhuān)人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)在于重點(diǎn)崗位，通過(guò)人員選拔，培訓(xùn)上崗，績(jī)效考核的方式對(duì)重點(diǎn)崗位進(jìn)行管控。

（3）過(guò)程控制

混凝土過(guò)程控制涉及開(kāi)盤(pán)、檢測(cè)、調(diào)整、運(yùn)輸、澆筑等五個(gè)方面。確保過(guò)程質(zhì)量控制工作正常開(kāi)展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過(guò)程控制工作正常開(kāi)展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過(guò)程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。

過(guò)程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)夯實(shí)基礎(chǔ)管理支撐過(guò)程控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理。

混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括原材料、配合比、生產(chǎn)過(guò)程、運(yùn)輸、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。

混凝土攪拌站每年應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門(mén)別類(lèi)，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類(lèi)人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。.應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在發(fā)料前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌樓的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車(chē)輛。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行車(chē)輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車(chē)輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2 對(duì)于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至廠(chǎng)里，都必須隨車(chē)提供出廠(chǎng)品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。（質(zhì)保書(shū)可根據(jù)報(bào)告時(shí)間相應(yīng)滯后）

1.5散裝水泥進(jìn)場(chǎng)后在泵入水泥儲(chǔ)倉(cāng)罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱(chēng)、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測(cè)合格使用“的原則。.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測(cè)批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿(mǎn)足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2攪拌站對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或使用回收水時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定。4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2外加劑出廠(chǎng)應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和混凝土適配后方可入庫(kù)使用。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6 砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。.7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量及使用情況；各類(lèi)原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫(xiě)，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶(hù)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按客戶(hù)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。

⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供客戶(hù)和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶(hù)要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。客戶(hù)若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.9在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和.保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。7.10攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第二篇：攪拌站質(zhì)量控制(初稿)

.雙樂(lè)公司混凝土攪拌站

質(zhì)量控制手冊(cè)

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂(lè)混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

質(zhì)量管理包括原材料驗(yàn)收檢測(cè)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理、過(guò)程質(zhì)量控制等三個(gè)方面。混凝土的質(zhì)量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅(jiān)守質(zhì)量底線(xiàn)，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒(méi)有質(zhì)量就不存在效益。

（1）原材料驗(yàn)收檢測(cè)

原材料驗(yàn)收檢測(cè)是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時(shí)梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點(diǎn)工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省成本。

（2）質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的重視和防范，在日常工作中，逐級(jí)分解防控質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)特定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)安排專(zhuān)人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)在于重點(diǎn)崗位，通過(guò)人員選拔，培訓(xùn)上崗，績(jī)效考核的方式對(duì)重點(diǎn)崗位進(jìn)行管控。

（3）過(guò)程控制

混凝土過(guò)程控制涉及開(kāi)盤(pán)、檢測(cè)、調(diào)整、運(yùn)輸、澆筑等五個(gè)方面。確保過(guò)程質(zhì)量控制工作正常開(kāi)展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過(guò)程控制工作正常開(kāi)展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過(guò)程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。

過(guò)程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)夯實(shí)基礎(chǔ)管理支撐過(guò)程控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理。

混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括原材料、配合比、生產(chǎn)過(guò)程、運(yùn)輸、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。

混凝土攪拌站每年應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門(mén)別類(lèi)，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類(lèi)人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。.應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在發(fā)料前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌樓的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車(chē)輛。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行車(chē)輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車(chē)輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體實(shí)施程序如下：

一、銷(xiāo)售部：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過(guò)程

第一條

與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定，應(yīng)充分了解顧客對(duì)商品混凝土有關(guān)的要求應(yīng)包括： 1.1 顧客對(duì)商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標(biāo)號(hào)等各項(xiàng)指標(biāo)；

1.2 顧客對(duì)商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求；

1.3 顧客對(duì)商品混凝土價(jià)格、交貨周期、服務(wù)（售前、售中、售后）；

1.4 符合國(guó)家法律法規(guī)和相應(yīng)的預(yù)拌砼標(biāo)準(zhǔn)要求和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求；

1.5 顧客雖然沒(méi)有明示，但標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定有要求的，及顧客預(yù)期使用有要求的。

第二條

與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審，本公司在正式簽訂合同、標(biāo)書(shū)投標(biāo)之前應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)、人員對(duì)合同、標(biāo)書(shū)進(jìn)行全面評(píng)審，評(píng)審的內(nèi)容包括：

2.1 與顧客有關(guān)的要求的內(nèi)容都得到確認(rèn)和解決； 2.2 本公司各項(xiàng)承諾能滿(mǎn)足合同/標(biāo)書(shū)的要求；

2.3 合同、標(biāo)書(shū)的內(nèi)容符合國(guó)家的法律、法規(guī)和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)； 2.4 確定公司具有滿(mǎn)足合同/標(biāo)書(shū)、要求的能力；

2.5 與以前表述不一致的合同/標(biāo)書(shū)的要求已得到解決。

2.6 公司市場(chǎng)部負(fù)責(zé)合同的簽訂、組織、實(shí)施、履行和管理，并按《記錄控制程序》保存合同和合同評(píng)審

記錄。

2.7 若顧客或公司提出修訂合同時(shí)，必須與顧客取得一致的基礎(chǔ)上，對(duì)修改內(nèi)容按《與顧客有關(guān)過(guò)程控制程序》進(jìn)行評(píng)審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。

第三條

與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂合同外，還包括：

3.1 公司不定期對(duì)客戶(hù)的需求作產(chǎn)品介紹，或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)介紹及走訪(fǎng)用戶(hù)。3.2 公司對(duì)客戶(hù)的考察、問(wèn)詢(xún)及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。3.3 公司對(duì)顧客的意見(jiàn)、抱怨，由銷(xiāo)售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門(mén)處理。

二、用于生產(chǎn)的原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2 對(duì)于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至廠(chǎng)里，都必須隨車(chē)提供出廠(chǎng)品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。（質(zhì)保書(shū)可根據(jù)報(bào)告時(shí)間相應(yīng)滯后）.1.5散裝水泥進(jìn)場(chǎng)后在泵入水泥儲(chǔ)倉(cāng)罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱(chēng)、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測(cè)合格使用“的原則。⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測(cè)批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿(mǎn)足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2攪拌站對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或使用回收水時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定。4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑.5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2外加劑出廠(chǎng)應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和混凝土適配后方可入庫(kù)使用。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。

6、原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)

砂、石、粉煤灰進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)（含外觀(guān)檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有最終的材料進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量否決權(quán)。評(píng)價(jià)結(jié)果將作為考核采購(gòu)部門(mén)月度考核、材料分類(lèi)使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

試驗(yàn)室對(duì)原材料抽檢檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組處，并對(duì)區(qū)域采購(gòu)的原材料作出整體評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果作為采購(gòu)部門(mén)月度考核、生產(chǎn)指導(dǎo)、進(jìn)一步采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)。7、8、進(jìn)廠(chǎng)原材料不合格品的控制與糾正

（1）實(shí)驗(yàn)室對(duì)進(jìn)廠(chǎng)原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)文件、采購(gòu)合同的規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識(shí)和通知采購(gòu)部。

（2）試驗(yàn)室抽檢原材料檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)文件、采購(gòu)合同的規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，立即反饋回采購(gòu)部，并上報(bào)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

（3）采購(gòu)部供應(yīng)科接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。

（4）對(duì)于可隔離的原材料不合格品，由供應(yīng)科和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門(mén)的人員進(jìn)行評(píng)審，視其對(duì)混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由供應(yīng)科通知供方。

（5）對(duì)讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室提出降級(jí)處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對(duì)使用部位備案。

（6）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿(mǎn)足規(guī)定的要求時(shí)，才允許投入生產(chǎn)。

（7）對(duì)停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時(shí)才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對(duì)其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。7混凝土質(zhì)量控制.1、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶(hù)要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。客戶(hù)若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

2、每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級(jí)配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；

3、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤(pán)混凝土，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車(chē)滾筒內(nèi)。在配料過(guò)程中，配料員必須通過(guò)觀(guān)察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車(chē)?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過(guò)程中，試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠(chǎng)質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、每天必須定時(shí)抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過(guò)水膠比控制出廠(chǎng)坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時(shí)，增加減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測(cè)準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；

6、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠(chǎng)取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動(dòng)較大情況下，必須頭車(chē)抽檢拌和物和易性，確保出廠(chǎng)混凝土質(zhì)量。

7、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映；

8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書(shū)面和電話(huà))，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過(guò)長(zhǎng)、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車(chē)輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷(xiāo)售、相關(guān)部門(mén)進(jìn)行交涉。如沒(méi)有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶(hù)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按客戶(hù)要求和規(guī)范執(zhí)行。.⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。

⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。

混凝土生產(chǎn)過(guò)程控制：

混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實(shí)做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，任何新配方的實(shí)施，必須有1周至1個(gè)月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級(jí)使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的校正,過(guò)磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。

一、試拌

實(shí)驗(yàn)室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進(jìn)行混凝土的試拌工作,對(duì)混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測(cè)工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。

二、計(jì)量

1、生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負(fù)責(zé)組織定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為±2.0%，砂石計(jì)量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠(chǎng)，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。

2、每周必須不少于1次對(duì)攪拌車(chē)進(jìn)行過(guò)磅驗(yàn)證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向部門(mén)主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。

3、定期對(duì)各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查（建議砂、石稱(chēng)每月驗(yàn)一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱(chēng)每月校驗(yàn)兩次；外加劑、水稱(chēng)每周校驗(yàn)一次）。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。

三、鏟車(chē)上料：

對(duì)于進(jìn)場(chǎng)原材料，鏟車(chē)司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從材料部對(duì)材料料倉(cāng)的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時(shí)按照試驗(yàn)員的安排將其鏟到相關(guān)倉(cāng)位或位置，以備生產(chǎn)時(shí)使用。.試驗(yàn)員必須先了解當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)相關(guān)原材料的情況----水、含石、砂的粗細(xì)程度，并安排鏟車(chē)司機(jī)上料的倉(cāng)位和種類(lèi)。

鏟車(chē)司機(jī)上料時(shí)需要關(guān)注砂子的種類(lèi)，隨時(shí)和實(shí)驗(yàn)室溝通了解生產(chǎn)情況；當(dāng)砂、石料發(fā)生變化時(shí)（含水情況、砂石粗細(xì)情況）必須及時(shí)通知當(dāng)班試驗(yàn)員。

鏟車(chē)司機(jī)在鏟料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時(shí)(有大砂團(tuán)、磚頭或者大石頭)隨時(shí)通知試驗(yàn)員與收料員。

如果今后由于上述方面因?yàn)闇贤ú患皶r(shí)，或者沒(méi)有溝通導(dǎo)致的因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題而造成的浪費(fèi)將追查原因，責(zé)任到人。

四、生產(chǎn)配料

1、每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級(jí)配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；

2、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤(pán)混凝土，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車(chē)滾筒內(nèi)。在配料過(guò)程中，配料員必須通過(guò)觀(guān)察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車(chē)?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過(guò)程中，試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠(chǎng)質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。

3、在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、每天必須定時(shí)抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過(guò)水膠比控制出廠(chǎng)坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時(shí)，增加減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測(cè)準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；

5、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠(chǎng)取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動(dòng)較大情況下，必須頭車(chē)抽檢拌和物和易性，確保出廠(chǎng)混凝土質(zhì)量。

6、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映；

7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書(shū)面和電話(huà))，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn).對(duì)混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過(guò)長(zhǎng)、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車(chē)輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷(xiāo)售、相關(guān)部門(mén)進(jìn)行交涉。如沒(méi)有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。

四、攪拌車(chē)裝料與卸料

1、攪拌車(chē)裝料前必須進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸干凈罐內(nèi)積水，如不反轉(zhuǎn)裝料，造成坍落度過(guò)大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。

2、攪拌車(chē)按調(diào)度室通知進(jìn)機(jī)樓裝料，定位后司機(jī)必須在車(chē)上等待，無(wú)出廠(chǎng)信號(hào)不得私自出車(chē)，否則造成后果由司機(jī)負(fù)全責(zé)。

3、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車(chē)號(hào)和工程名稱(chēng)等，必要時(shí)與調(diào)度室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱(chēng)、混凝土級(jí)別、坍落度、方量等，互相核對(duì)無(wú)誤后方可出車(chē)送貨，中途除經(jīng)調(diào)度室同意外不得接受任何單位或個(gè)人更換發(fā)貨單或簽名，送錯(cuò)工地、卸錯(cuò)部位或未簽單等，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)。

4、攪拌車(chē)進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車(chē)混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱(chēng)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度要求等，避免卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。核對(duì)無(wú)誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務(wù)提醒施工方澆筑過(guò)程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。

5、為提高樹(shù)立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對(duì)公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時(shí)反饋回調(diào)度室。

五、混凝土出廠(chǎng)外觀(guān)質(zhì)量檢查或抽查

1、對(duì)出廠(chǎng)前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測(cè)，以控制出廠(chǎng)混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀(guān)質(zhì)量檢查制度, 每車(chē)混凝土裝車(chē)后應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，司機(jī)在沖洗料斗時(shí)觀(guān)察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格

3、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車(chē)水箱灌滿(mǎn)。

4、混凝土出廠(chǎng)前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在發(fā)貨單上注明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車(chē)或攪拌運(yùn)輸車(chē)出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起混凝土坍落度損失過(guò)大，難于滿(mǎn)足施工要求時(shí)，必須及時(shí)通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知實(shí)驗(yàn)室做出處理指令。這時(shí)可根據(jù)混凝土停留時(shí)間長(zhǎng)短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來(lái)提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場(chǎng)攪拌車(chē)中加入適量高效減水劑。同時(shí)必須在試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行而不得擅自加水處理。如果還達(dá)不到施工要求,或混凝土已接近初凝時(shí)間,則由實(shí)驗(yàn)室主任對(duì)整車(chē)料作報(bào)廢處理并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn),以確保混凝土的施工質(zhì)量。

5、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變.化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌合物進(jìn)行二次攪拌。

6、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

7、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)在等待卸料過(guò)程中禁止攪拌桶停轉(zhuǎn)。

8、混凝土從攪拌時(shí)間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～2.5h內(nèi)完成，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)2h。從出廠(chǎng)起超過(guò)2.5小時(shí)后必須及時(shí)通知調(diào)度室提請(qǐng)?zhí)幚硪庖?jiàn)。

9、司機(jī)在工地發(fā)生的任何意外事件如刮碰、過(guò)磅等必須立即通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意之后方可處理或過(guò)磅等。

2、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作職責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《商品混凝土施工須知》、各種技術(shù)交底的文件，具備較好的業(yè)務(wù)水平和良好的溝通能力，代表公司的形象。

（1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)如實(shí)地向?qū)嶒?yàn)室主任反映混凝土情況，及時(shí)調(diào)整，出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，確保向客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)混凝土。

（2）在混凝土施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過(guò)大而超過(guò)試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時(shí),為保證混凝土工程質(zhì)量起見(jiàn),現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員必須及時(shí)采取措施,阻止該車(chē)混凝土使用,并作退料處理, 同時(shí)及時(shí)生產(chǎn)部經(jīng)理和試驗(yàn)室主任反映，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際而使不合格的混凝土用于工程中。

（3）質(zhì)量員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。（4）如無(wú)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，可由泵車(chē)工或攪拌車(chē)駕駛員通過(guò)影像傳遞現(xiàn)場(chǎng)混凝土狀況。（5）實(shí)驗(yàn)室主任到工地現(xiàn)場(chǎng)抽檢混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能不符合要求的，對(duì)當(dāng)班試驗(yàn)員提出警告,連續(xù)2次類(lèi)同情況,扣罰該當(dāng)班試驗(yàn)員。

第四章 質(zhì)量、材料成本及服務(wù)管理考核

一、考核管理辦法

由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月對(duì)各部門(mén)的質(zhì)量、成本和市場(chǎng)投訴三大方面的工作進(jìn)行抽檢和考評(píng)，其中成本考核的是當(dāng)月成本，質(zhì)量考核的是上月質(zhì)量，市場(chǎng)投訴按當(dāng)月計(jì)，若投訴未能妥善處理，在下月或后來(lái)造成重大經(jīng)濟(jì)或公司聲譽(yù)損失的，由質(zhì)量管理小組根據(jù)造成損失的情節(jié)作出處理意見(jiàn)和對(duì)責(zé)任人的相應(yīng)處罰。

二、考核細(xì)則

接到客戶(hù)投訴需及時(shí)處理，未造成質(zhì)量賠付、丟失工地或貨款回收的，不作扣分處理；.若處理不及時(shí)或是重大質(zhì)量事故，造成公司直接或間接經(jīng)濟(jì)損失的，由質(zhì)量管理小組按情節(jié)嚴(yán)重程度在每月的績(jī)效考核中每次扣5～10分。并依照公司《質(zhì)量事故管理制度》對(duì)相應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。.

第三篇：攪拌站質(zhì)量控制

機(jī)施分公司混凝土攪拌站

質(zhì)量控制措施

編制：

審批：

張家口市第一建筑工程有限公司機(jī)施分公司混凝土攪拌站

2015年3月20日.混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括原材料、配合比、生產(chǎn)過(guò)程、運(yùn)輸、泵送混凝土澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系（后附）。

混凝土拌合站每年應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門(mén)別類(lèi)，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類(lèi)人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。

應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤(pán)前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤(pán)。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀(guān)情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，機(jī)施分公司采購(gòu)水泥強(qiáng)度等.級(jí)為燎原生產(chǎn)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

1.2水泥的采購(gòu)須遵照公司合格供方名錄機(jī)合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠(chǎng)品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。

1.5散裝水泥進(jìn)場(chǎng)后在泵入水泥儲(chǔ)倉(cāng)罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2 骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱(chēng)、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析； ⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿(mǎn)足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2攪拌站對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿.28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存分罐。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交實(shí)驗(yàn)室主任。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2外加劑出廠(chǎng)應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備

6.1用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑等施工設(shè)備在施工前，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。6.2試驗(yàn)砼配合比以調(diào)成施工實(shí)際配合比，并輸入微機(jī)控制系統(tǒng)。7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量及使用情況；各類(lèi)原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫(xiě)，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。.7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶(hù)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按客戶(hù)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。

⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，個(gè)科室必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供客戶(hù)和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶(hù)要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。客戶(hù)若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.9在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。7.10攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第四篇：混凝土攪拌站專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實(shí)施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門(mén)別類(lèi)，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類(lèi)人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。

應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤(pán)前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤(pán)。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀(guān)情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購(gòu)須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場(chǎng)工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠(chǎng)品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。

1.5水泥進(jìn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜； ⑵ 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不同廠(chǎng)家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱(chēng)、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿(mǎn)足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫(kù)存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠(chǎng)應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書(shū)面報(bào)告，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場(chǎng)取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證下完成。在施工過(guò)程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量及使用情況；各類(lèi)原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫(xiě)，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距超過(guò)500米時(shí)必須采用砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)見(jiàn)證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)本工程的試件送檢進(jìn)行見(jiàn)證送樣。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.10在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第五篇：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)著手，并從原材料的進(jìn)場(chǎng)、配合比的設(shè)計(jì)、正確按配合比施工等環(huán)節(jié)對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：混凝土 攪拌站

安全生產(chǎn)

質(zhì)量控制

一、機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)

機(jī)械設(shè)備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動(dòng)者的生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項(xiàng)目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過(guò)程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、混凝土攪拌樓

混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產(chǎn)的主要設(shè)備，確保攪拌樓的正常運(yùn)行是攪拌站的首要任務(wù)。混凝土攪拌樓在每次開(kāi)盤(pán)前都要仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。機(jī)器只有在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證混凝土的安全生產(chǎn)，才能高效率的進(jìn)行生產(chǎn)工作。特別是在對(duì)一些重要部位進(jìn)行灌注的過(guò)程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應(yīng)間斷等現(xiàn)象。攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，過(guò)多的負(fù)載會(huì)導(dǎo)致電壓不穩(wěn)，甚至短路等現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音異常或升溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)。

混凝土生產(chǎn)是一個(gè)細(xì)致的工作，操作中的任何一點(diǎn)小失誤都可能導(dǎo)致機(jī)器的異常工作，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)事故。因此，攪拌樓操作員要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。

為了保障攪拌設(shè)備正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效益，應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。每工作班后都應(yīng)及時(shí)用水清洗攪拌機(jī)并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進(jìn)行人工鏟除。值得注意的是在清理過(guò)程中一定要確保電源的斷開(kāi)，掛上“有人工作 嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，以防誤合閘，在確定攪拌罐內(nèi)無(wú)人后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防發(fā)生傷亡事故。機(jī)器嚴(yán)禁在無(wú)油狀態(tài)下工作，操作員要嚴(yán)格按照攪拌樓說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機(jī)等部位的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機(jī)在工作中潤(rùn)滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油，夏季用19號(hào)壓縮油，冬季用13號(hào)壓縮油。

2、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)

混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)是混凝土運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ摺＼?chē)輛作業(yè)前司機(jī)要嚴(yán)格檢查輪胎、發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等部位，在確認(rèn)車(chē)輛狀態(tài)良好后方可出車(chē)。在運(yùn)輸過(guò)程中，司機(jī)要選擇最佳行駛路線(xiàn)，力保混凝土能夠既安全又迅速的送到施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是在進(jìn)行樁基礎(chǔ)灌注時(shí)，一定要保證混凝土灌注的連續(xù)性，中途不能中斷，否則會(huì)導(dǎo)致斷樁的可能性。行駛途中司機(jī)要注意觀(guān)察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動(dòng)或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。在長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要控制好攪拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，力保混凝土在達(dá)到初凝前送到工地，必要時(shí)可在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。

冬季施工時(shí)，為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中散熱過(guò)快，對(duì)混凝土攪拌汽車(chē)的車(chē)廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車(chē)頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設(shè)置可靠的防風(fēng)設(shè)置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時(shí)對(duì)罐車(chē)尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對(duì)車(chē)廂加熱。在沒(méi)有條件的工地可在混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)車(chē)罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來(lái)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫。另外，為減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)重要，首先要保持路線(xiàn)暢通、無(wú)堵塞，再者就是保證路面無(wú)坑坑洼洼，三是修筑路線(xiàn)無(wú)急彎，拉直、縮短混凝土運(yùn)輸距離。

為防止罐內(nèi)混凝土堆積過(guò)多，影響混凝土質(zhì)量。每次作業(yè)完后司機(jī)都要及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對(duì)拌筒內(nèi)進(jìn)行混凝土鏟除。在拌筒內(nèi)進(jìn)行鏟除作業(yè)時(shí)，務(wù)必將后部操作手柄置于空檔位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內(nèi)有人工作”牌子或派專(zhuān)人守護(hù)。

另外，打油也是車(chē)輛保養(yǎng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，司機(jī)應(yīng)定期給汽車(chē)各個(gè)部位做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。

二、混凝土質(zhì)量控制

1、原材料進(jìn)場(chǎng)

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)員和材料員要同時(shí)把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于砂石材料首先要目測(cè)是否合格，合格則準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求出具材料合格證，進(jìn)行二次檢驗(yàn)。根據(jù)《鐵路混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料到達(dá)規(guī)定批量后要求送至法定試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。

2、混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：

1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)

2、在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)的前提下盡量降低成本。這兩條要求實(shí)際上是要降低混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土是非勻質(zhì)性材料，強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀(guān)存在的，但是通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到較小值。因此，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差能客觀(guān)地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制，那么，應(yīng)從哪幾方面著手才能使混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差降低到較小值呢？（1）設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。除了滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有滿(mǎn)足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實(shí)、成型等一系列操作過(guò)程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達(dá)到穩(wěn)定和密實(shí)的一種工作性能。以最小能耗達(dá)到最穩(wěn)定、最密實(shí)的程度便是最佳的工作性能。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過(guò)程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。（2）正確按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率，將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比；第二，材料應(yīng)進(jìn)行稱(chēng)量計(jì)量，不要用體積配合比；第三，要及時(shí)檢查原材料是否與配合比設(shè)計(jì)原材料相符，否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。

有些技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水破壞混凝土耐久性和和易性認(rèn)識(shí)不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強(qiáng)度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會(huì)加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)會(huì)造成混凝土泵送、澆筑過(guò)程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問(wèn)題。

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204——92）第4、3、1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗細(xì)骨料±3% 3． 水、外加劑±2%

規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許±2%，粗細(xì)集料的重量誤差允許3±%，強(qiáng)調(diào)了影響混凝土強(qiáng)度的主要因素（灰水比），說(shuō)明水和水泥的稱(chēng)量誤差應(yīng)比砂石集料小。砂石集料的含水率應(yīng)在總用水量中扣除，水和水泥均應(yīng)稱(chēng)量，水不應(yīng)憑經(jīng)驗(yàn)加，水泥不應(yīng)以袋計(jì)量，才能?chē)?yán)格控制混凝土的灰水比。

通過(guò)計(jì)算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計(jì)量誤差是降低混凝土強(qiáng)度的主要原因。例如：設(shè)原配合比每立方米混凝土用525號(hào)水泥400kg，水為200kg,水稱(chēng)量正誤差2%則為204kg，水泥負(fù)誤差2%為392kg，灰水比由400÷200=2變?yōu)?92÷204=1.92，分別代入碎石混凝土強(qiáng)度f(wàn)cu.o?0.48fce(C/W?0.52)驗(yàn)算。原配合比混凝土強(qiáng)度f(wàn)cuo?0.48?1.13?52.5(2?0.52)?42.14N/mm2誤稱(chēng)水和水泥后的強(qiáng)度f(wàn)cuo?0.48?1.13?52.5(1.92?0.52)?39.7N/mm2兩者相比，混凝土強(qiáng)度相對(duì)降低值為（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此類(lèi)推，常用標(biāo)號(hào)水泥配制的混凝土，水計(jì)量的正誤差1—10%，不同組合時(shí)的混凝土強(qiáng)度降低值就會(huì)計(jì)算出不同的結(jié)果。

砂石集料負(fù)誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負(fù)誤差百分點(diǎn)計(jì)算，少稱(chēng)砂石55.5kg（1850×3%），折合絕對(duì)體積20.94L(升)（砂石密度按2.65計(jì)算，則V=55.5/2.65=20.94），要用水泥漿來(lái)填充。若砂石正誤差3%，即多稱(chēng)了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會(huì)隨意加水，使其達(dá)到要求的和易性而降低混凝土強(qiáng)度。總之，砂石應(yīng)進(jìn)行稱(chēng)量，且絕對(duì)不得用體積計(jì)量，因?yàn)樯笆w積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動(dòng)，也會(huì)造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。

由上述可知，在進(jìn)行混凝土拌合之前，我們不但應(yīng)該嚴(yán)格控制好砂石材料的含水率，同時(shí)我們還要定期給攪拌樓的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，只有控制好了計(jì)量的準(zhǔn)確性，才能確保混凝土的水灰比，讓混凝土的強(qiáng)度有保障。