第一篇：攪拌站質量管理制度

攪拌站質量管理制度

1.0總則

1.1為了加強砼原材料質量控制，嚴把砼質量關，保證客運專線預應力砼預制梁質量，特制定本制度。

1.2本制度適用于中鐵十五局武廣客運專線XXTJV標段制梁項目隊攪拌站的管理及砼質量控制。2.0控制體系

2.1攪拌站行政上由制梁項目隊試驗室管理。2.2崗位責任制

2.2.1試驗室主任崗位責任制

（1）貫徹黨和國家，部委有關政策法令，執行武廣客運專線5標制梁項目隊及中心試驗室的有關規章制度。

（2）對武廣客運專線5標制梁項目隊及中心試驗室負責，完成并定期匯報本試驗室的工作。對本部門的檢驗、測試、研究開發及行政工作負全面的領導責任。

（3）負責貫徹執行國家有關標準、規范、規程、產品質量監督檢驗以及研究開發的方針政策。

（4）負責本部門的工作計劃、總結報告和編制長遠的和年度的檢測計劃。

（5）負責重大工程產品質量檢測（仲裁）報告的審核上報工作和其他工程產品質量檢測（仲裁）報告的審定工作。（6）負責本部門人事安排、人員培訓、考核、獎懲以及經費預決算等工作。

（7）充分發揮本部門管理機構和檢測室的作用，及時協調解決工作中的問題。

（8）負責處理工程產品監督檢測事故。（9）對攪拌站技術、行政負全面責任。2.2.2攪拌站站長崗位責任制

（1）負責認真落試驗室主任安排工作。（2）向操作、保養人員傳達領導工作精神。（3）負責督促操作、保養、記錄等各項工作。（4）負責協調場地施工現場情況。（5）負責協調外圍工作。（6）負責攪拌站各項安全消防。（7）隨時向試驗室主任匯報攪拌站工作。

（8）充分發揮本站管理機構和操作室的作用，及時協調解決工作中的問題。

2.2.3攪拌站副站長崗位責任制

（1）負責執行試驗室主任和攪拌站站長的安排工作。（2）及時和站長協商工作事項。（3）負責安排日常工作。

（4）負責操作、保養、記錄等各項工作。（5）負責管理攪拌站內部工作。2.2.4操作員崗位責任制

（1）認真執行站長和副站長安排工作。（2）認真檢查設備各部是否正常。（3）認真操作設備。

（4）認真做好設備保養工作和各項記錄。（5）及時匯報攪拌站設備異常情況。（6）操作室內外衛生。2.3 獎罰制度

（1）在攪拌過程中由于人為原因造成砼質量達不到規定要求，造成經濟損失的，對責任人罰款直接經濟損失的20%。

（2）按規定對設備進行維護、保養。檢查時未做到的，對有關人員一次罰款200元。

（3）按規定對設備保養、砼攪拌、測溫等應進行記錄，記錄不完整或不全的，對有關人員一次罰款200元。

（4）對未按規定進行檢測并編造假記錄者一次罰款500元。2.4 試驗員、操作員必須經認可部門培訓過，并取得上崗證的才能上崗工作。3 原材料質量控制.3.1原材料必須要有明確的標識，標識分為： “已檢合格”、“待檢”、“不合格”。

3.2原材料上料必須按試驗員指定的罐（庫）號進行上料。3.3不合格材料控制程序和處理：（1）職責

1）物質部負責對經檢驗不合格的原材料進行處理。2）工程部負責組織對不合格的半成品進行處理。3）安質部負責組織對不合格、半成品評審和處理。（2）工作流程和要求

1）經檢驗不合格的原材料由物質部進行隔離作出標識，并指定存放區域，防止誤用。未經檢驗或檢驗不合格的不得開盤使用。

2）經有關人員或檢查人員檢查出的不合格品，由物質部進行處置，并做好記錄。

3）經檢驗后確定為不合格品，按規定做出不合格品標識。4）工程部負責對不合格品進行隔離，存放在指定區域，產品裝車時須派人監裝，避免混裝出廠。

5）若產品在交付或開始使用后發現有不合格時由技術部和安質部組織人員進行調查分析，報主管領導進行處理，并做記錄。

6）不合格品發生后，試驗室及時將不合格品情況反饋到有關部門，技術部負責組織與不合格品有關部門進行分析。

（3）不合格品的評審

1）試驗人員在日常檢驗試驗工作中，發現不合格品要及時反饋到有關部門，對不合格產品由安質部組織評審工作。2）不合格品評審工作，由主管領導主持，試驗室、物質部、安 質部、技術部和涉及影響不合格品的有關部門參加。并做出評審記錄。

（4）處置

1）不合格原材料由物質部提出處理建議，報主管領導審批后，可以改做非制梁原材料使用或退貨，處理結果反饋給試驗室、安質部和技術部。

2）經檢驗不合格的原材料的處置，首先由試驗室提供原材料試驗報告單，物資部根據報告單及收集到的質量證明，向供方提出退換、索賠或雙方協商尋求其它適宜的處理方式。

4、攪拌站設備管理

4.1 攪拌站所有設備由專人負責維護和保養，并做好記錄。4.2 負責維護和保養人員要負責設備的完好率，保證砼攪拌正常進行，對維護部位，記錄中要寫清楚。4.3 設備出現事故后應急措施

4.3.1 砼生產時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正常生產，應及時拆除氣向閥門，使出料通暢。

4.3.2當發現皮帶有跑邊現象時應及時通知有關人員。對皮帶進行矯正，確認達到安全規定范圍后方可開機。

4.3.3砼生產時，設備的運轉無法通過操作臺來控制進行時，應該及時關閉生產程序，清空機身，并通知有關人員進行搶修，空機調試確認達到安全生產規定范圍后方可開盤。

5、砼拌合質量控制 5.1 砼攪拌前必須認真對骨料和摻合料進行含水率測定，拌合機開盤前必須要有試驗室的配料通知單。5.2 施工配合比調整程序

5.2.1重大配合比調整（原材料變換產地、配合比有重大變化），必須由試驗室主任組織試驗室有關人員進行試配，將試配結果報主管監理批準簽認后方可使用。

5.2.2 施工配合比調整，只有試驗人員有權對在規定范圍內對配合比進行調整，其他人員一律無權調整。

5.2.3 試驗人員可根據測定的含水率對用水量進行調整。5.2.4 對其他原材料試驗人員可在允許誤差范圍內進行調整。5.3 施工配合比必須經技術負責人復核后才能進行砼攪拌。5.4 砼攪拌時原材料投料必須按砂、水泥、粉煤灰、外加劑首先進行投料，待攪拌0.5min后再加水，最后投碎石，總攪拌時間不得低于2min。

6、秤料誤差控制

6.1 計量器具必須經過檢定，并在有效期內方可使用。

6.2每星期至少應用自制砝碼對攪拌站秤料系統進行一次標定，標定結果必須在誤差允許范圍之內，如超出誤差范圍應由試驗室聯系有關計量部門重新檢定。每次標定結果應有記錄。

6.3 操作員應掌握誤差調整方法，每次誤差調整完后應做好記錄。6.4 每月底應根據攪拌記錄對秤料系統做誤差分析，并寫出誤差分析報告。

7、溫控措施

7.1 每次攪拌砼前5小時要對拌合水溫度進行測定，水溫應控制在5-25℃，超過時要采取措施。如冬季施工時，水溫低于50C應對拌合水進行加溫，水溫加溫不宜超過300C；夏季施工時水溫高于250C在應在拌合水中加冰塊，使水溫低于250C。

7.2 開盤前應對砼原材料進行溫度測定，并做好記錄。

7.3 應對砼入模溫度進行測定，砼入模溫度應控制在5-30℃。超過時應采取措施，并做好記錄。

7.4預制梁蒸汽養護時，靜停時間應保持棚溫不低于50C澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于100C/h,恒溫35h，恒溫時蒸汽溫度不得超過450C，砼芯部溫度不宜超過600C，個別最大不得超過650C；降溫速度不得大于100C。

7.6自然養護時，梁體砼應包裹嚴實，且至少有一層不透水的裹覆層，自然養護時間由試驗室壓出的砼脫模強度來確定。8．砼質量檢驗

8.1砼在攪拌過程中應按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規定的試件作強度和彈性模量試驗，并做好記錄。

8.2第一盤砼攪合物應做砼坍落度試驗。如坍落度達不到規定要求，應由試驗人員進行調整，并做好記錄。

8.3在砼攪拌過程中應分別在梁體的底板、腹板、頂板取樣測定砼的含氣量、泌水率、坍落度等試驗，并做好記錄。

8.4檢驗結果達不到規定要求的，應進行分析，不合格的砼攪合物不 得用在梁體的結構上，應另作他用，并上報有關技術領導，做好記錄。9．安全文明施工

9.1每天砼攪拌結束后，應將攪拌機清理干凈。9.2負責將攪拌站衛生責任區內衛生打掃干凈。

9.2原材料進料庫（倉）運輸車必須在指定位置沖洗干凈后方可原材料庫（倉）。

9.3主要設備應有操作規程，并在醒目位置上墻。

中鐵十五局武廣客運專線V標段制梁項目隊試驗室

2006年11月28日

第二篇：攪拌站管理制度

元江至蔓耗高速公路(紅河段)建設項目

（K20+000～K39+400）

勐龍隧道混凝土攪拌站管理制度

編制:

審核:

審批:

云南建設投資控股集團有限公司 元江至蔓耗高速公路(紅河段)土建四分部

2016年11月

第一章 總則

第一條 為加強混凝土攪拌站的管理，提高混凝土產品質量，根據《建設工程質量管理條例》、《預拌商品混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比設計規程》（JGJ 55）、《商品混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）、《商品混凝土質量控制標準》（GB 50164）、《商品混凝土拌合機技術條件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（樓）技術條件》（GB 10172）以及混凝土標準，參照GB/T 19000—2000族標準，制定本規程。

第二條 項目經理是混凝土攪拌站產品質量的第一責任者。項目經理可以任命管理者代表全權負責質量管理，技術負責人在項目經理或管理者代表直接領導下對產品質量負責具體管理工作。

第二章

混凝土原材料管理辦法

第三條 項目應根據質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無準用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應經審批，以保證所采購的原材料符合規定要求；供應部門應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

第四條 原材料質量必須符合現行標準、規范和規定要求。項目必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照《預拌商品混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。項目應對進場材料實施分類管理。

第五條 項目和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應注明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應符合國家有關規定，砂石料不少于5天，粉煤灰、礦粉不少于7天，外加劑不少于10天。第六條 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。

（一）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（二）摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格。

（四）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。

第七條 項目應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。

第三章

混凝土級配管理辦法

第八條 商品混凝土配合比設計必須符合《普通商品混凝土配合比設計規程》（JGJ 55）、《商品混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）、《商品混凝土質量控制標準》（GB 50164）和其他有關標準、規范的規定。當出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：

（一）原材料的產地或品種有顯著變化時；

（二）生產大方量商品混凝土時；

（三）根據統計資料反映的信息，混凝土質量出現異常時；

（四）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

第九條 生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配，并有試配記錄及其他相關資料。項目應根據生產實際情況，儲備一定數量的混凝土配合比及相關資料，其中可包括以下內容。

（一）不同混凝土強度等級： C15、C20、C30、C40；

（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（三）不同水泥品種和強度等級；

（四）不同集料粒徑或細度模數，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（五）不同外加劑品種：如普通外加劑、高效外加劑等。

第十條混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息，以及原材料的變化情況，及時調整，并做好記錄。

第十一條混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒ㄉa日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內容。

生產過程中發生的各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，也應有專人負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。

第四章

混凝土計量管理辦法

第十二條 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。應包括日期、商品混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規格、每盤商品混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。第十三條 拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，原材料的計量允許誤差符合下表規定：

注：（1）累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤商品混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標僅適用于采用微機控制計量的混凝土攪拌站。

（2）混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。生產過程中應加強計量誤差的抽查，發現問題及時處理。第十四條 拌制混凝土所用各種原材料的實際秤量應逐盤記錄。第十五條混凝土攪拌的最短時間應符合設備說明書的規定。

第五章 設備的管理與維護制度

第十六條混凝土生產的主要設備必須符合《商品混凝土拌合機技術條件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（樓）技術條件》（GB 10172）的規定。

第十七條 計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定（或校準），當計量器具經過中修、大修或搬遷后應重新檢定。

第十八條 計量器具應按下列規定由項目計量部門進行靜態計量校驗，并做好記錄。

（一）正常生產情況下每季度不少于一次；

（二）停產1個月以上（含1個月），重新生產前；

（三）生產大方量商品混凝土前；

（四）發生異常情況時。

靜態計量校驗的加荷值應與實際生產情況相符，加荷應分級進行，分級數量不少于5級。當靜態校驗結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。

第十九條 項目計量部門應加強對計量器具的日常檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。

第二十條 每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄。

第六章 混凝土的質量管理

第二十一條 混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗必須符合現行國家標準GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T 50081《普通商品混凝土力學性能試驗方法標準》、GB 50204《商品混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。

第二十二條 混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準《商品混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）的有關規定。

第二十三條 混凝土拌合物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計和《預拌商品混凝土》（GB 14902）的規定。

第二十四條 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標，應符合《商品混凝土質量控制標準》（GB 50164）的規定，其檢驗頻率按合同規定執行。

第二十五條 有抗滲要求的混凝土，應進行抗滲試驗。

第二十六條 檢驗后的試件（商品混凝土、水泥）應保留三天后方可處理。第二十七條 不合格混凝土的處理。

（一）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中的混凝土的強度進行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時處理。

第七章 拌站人員崗位職責

第二十八條 項目經理在拌站質量管理方面的職責

（三）確保實施適宜的過程以滿足項目要求。

（四）確保建立、實施和保持一個有效的質量管理體系以實現目標。

（五）確保獲得質量及安全要求所必需的資源。

（六）將達到的結果與規定的目標比較，決定改進的措施。第二十九條 質量管理人員職責

（一）貫徹實施我公司的質量方針和目標。

（二）確定項目需求和期望。

（三）確定實現我公司質量方針和目標所必需的過程和職責，并組織實施。

（四）根據產品質量要求，設計混凝土配合比，制定原材料、生產過程和成品的內控質量指標，強化過程控制，運用科學的統計方法掌握質量波動規律，不斷提高預見性與預防能力。

（五）監督、檢查生產過程使之處于受控狀態，采取糾正、預防措施，及時扭轉質量失控狀態，并對整個過程進行評審。

（六）負責質量事故的分析和處理，并及時上報。第三十條 材料管理人員職責

（一）質量檢驗 按照項目需求和有關標準及規定，對原材料、成品混凝土進行送檢。

（二）原材料進場和出廠產品確認、驗證

嚴格按照合同要求和有關標準對原材料進場和產品出廠進行確認，按相關標準和供需雙方合同的規定進行交貨驗收。有原材料進場和產品出廠否決權。

第八章 環境管理辦法

第三十一條 現場主要道路和砂、石堆場場地進行硬化處理。

第三十二條 現場水泥、粉煤灰等，入庫或嚴密覆蓋；砼、砂漿攪拌臺封閉；水泥、砂、灰等材料運輸時封閉或嚴密覆蓋。

第三十三條 現場攪拌設備應采取有效防塵措施。

第三十四條 砼水泥攪拌運輸車進出工地及土方鏟、運、卸等環節，設專人灑水、降塵、清洗輪胎。

第三十五條 作業應安排在6：00—22：00間進行，若因工藝等技術原因需連續施工，必須經過建設行政管理部門批準，取得合法夜間施工手續。對噪聲影響區域的作業層采用有效降噪措施。嚴格控制不必要的人為噪聲源。

第三十六條 經市政部門批準后，施工污水排入市政污水管網，禁止排入市政雨水管網。排放的雨水、施工污水，應在出口處設二級沉淀池，沉淀池由專人清理。

第三篇：攪拌站管理制度

中鐵****局集團有限公司

攪拌站管理制度

編 制 人： 審 核 人：

審 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 錄

攪拌站混凝土生產調度制度 操作員、駕駛員考核制度 拌和樓工作制度 原材料管理制度

攪拌站機械設備保養維修管理制度 攪拌站安全、衛生、環保管理制度 資料、檔案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 攪拌站環境監測制度 攪拌站儀器設備管理制度 不合格品管理制度 事故分析與處理制度 攪拌站環境安全檢測制度 消防保衛制度

機械設備、車輛安全管理制度 安全檢查制度 安全教育培訓制度

攪拌站混凝土生產調度制度

1、攪拌站材料的進場：

（1）攪拌站需用材料由物資供應站組織進場，攪拌站做數量和質量的驗收，每天將進場材料數量報物資供應站，并將材料進場情況與物資供應商溝通。

（2）攪拌站建立進場材料統計臺帳，掌握供方材料供應數量和累計供應數量。統計分析進場材料數量和攪拌站成本控制情況。

2、攪拌站混凝土的供應：

施工現場需要混凝土提前一天向調度提報計劃，經站長審核確認下達生產命令，物設部組織進料，攪拌站作拌和混凝土的準備。

3、攪拌站混凝土的送達：

（1）根據調度命令，攪拌站按要求拌和混凝土，由混凝土運輸車送達施工現場。

（2）拌和操作人員填制混凝土發料單一式三份，一份留底，二份交給混凝土運輸車司機經現場管理人員簽收后返回拌和操作人員。

（3）拌和操作人員將當天經現場管理人員簽收的混凝土發料單二份全部交攪拌站統計人員。

（4）攪拌站統計人員將混凝土發料單交物資供應站一份，一份自存作為記帳和成本核算的依據。

（5）攪拌站統計人員要建立混凝土使用工號統計臺帳，記錄統計分析混凝土使用情況和攪拌站成本控制情況。

操作員、駕駛員考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后從事生產工作，一經發現處以100～300元罰款。

2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產無關的私事，因私事發生的事故及損失由駕駛員本人承擔。

3、嚴禁違章駕駛，超速行駛，未經允許，嚴禁帶病出車，一經發現，出以50元罰款。

4、嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經發現，移交司法部門進行處理。

5、禁止占用車載電臺進行閑聊，一經發現，處以50元罰款。

6、嚴禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設備，一經發現，處以50元每次罰款。

7、操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，如因操縱不當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經濟處罰。

8、嚴禁上班遲到，出現無人接班的現象，一經發現將視情節給予嚴重警告及經濟處罰。

拌和樓工作制度

1、拌和樓是混凝土生產的重要環節，必須嚴格貫徹執行技術法規，上崗操作人員必須持證上崗，責任心強，遵守有關操作規程。

2、操作人員應在實驗室指導下進行工作，保證砼的質量。

3、拌和樓應作好以下記錄： 1）設備運轉記錄 2）后倉下料記錄

3）各類混凝土的盤數及生產量記錄

4）嚴格按照試驗室下達的配合比計量標準進行操作。5）嚴禁不同品種、不同等級水泥混用。6）不準超越以下原材料計量誤差： 水泥、水、外加劑：1%；砂、石：2%； 7）攪拌時間應不小于120S。

8）工作前應作好各方面的檢查，工作后清潔、保養、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保證產品質量的第一環節，生產部是原材料收發控制的主管部門，負責原材料的采購計劃編制、執行；材料數量的存盤及相關報表的編制工作。

2、生產部根據生產任務及時編制采購計劃呈報站長審批，并通知供應商及磅房收料員，在生產前備足原材料，并根據實際情況保持庫存安全。

3、所有原材料的計量方式以本站的實際過磅數量為準。進場材料必須根據不同品種、規格、廠家分別到指定的倉庫或堆料場堆放。

4、收料員收料時應進行目測，目測不合格當即退貨。目測合格后立即通知試驗室按批量取樣。質量由收料員、試驗室、生產部嚴格控制。磅房不準無關人員進入。

攪拌站機械設備保養維修管理制度

攪拌站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產的重要環節，設備管理的好壞對產品的數量、質量和成本都有著決定性的影響，因此嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此特建立以下設備維護保養制度：

1、操作人員和維（檢）修人員應一主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。

2、操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“四懂、三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

3、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清

潔、潤滑、緊固、調整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經常保持設備和環境清潔衛生。

4、操作人員必須認真執行交接班制。

5、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

攪拌站安全、衛生、環保管理制度

1、嚴格遵守站內各項規章制度，按照操作規程進行操作設備、機械確保安全生產。

2、操作、駕駛人員按照要求及時進行相關設備及機械的清洗工作，清洗車輛一律在清洗場清洗，嚴禁亂停亂洗，導致污水亂排，影響站內環境衛生，一經發現，處以一定額度的罰款。

3、站內辦公人員需養成保持站內場地及辦公室清潔、干凈的好習慣，保持站內環境衛生。

4、攪拌站人員在生產操作時需佩帶好勞動保護用品，保護自身安全。

5、站內各辦公室及操作間設置值日制度，當班人員必須保證室內清潔。

6、生產廢料、廢物按照指定地點進行堆放、排放，以免影響站區周圍環境。

7、生產過程中做好噪音及粉塵污染控制，加強環保觀念。

資料、檔案管理制度

資料、檔案是記錄和反映施工、生產、科研等活動的真實記錄。必須實行科學管理，保證檔案的完整、準確、系統、安全和有效的地利用。歸檔的材料，必須做到書寫工整，線條圖象字跡清晰。

1、原材料控制：

原材料是保證產品質量的第一環節，工程部共同制定《材料進場檢驗制度》，對所檢驗的原材料提供檢驗依據和建立的質量記錄作出規定。工程部負責編制材料計劃的執行；物設部是原材料收發控制的主管部門，負責原材料的采購計劃的執行，材料數量的存盤及相關報表的編制工作。

物設部負責材料的進場過程檢驗和報檢程序；試驗室、工程部、安質部負責對報檢的所有原料進行量終檢驗。

材料進場由材料部門填寫物資材料進場過程檢驗和報檢程序；試驗室、安質部、工程部負責根據進場材料和規定監測頻率取樣，材料樣品須有明確的標識，同時進行原材料進場委托試驗臺帳，材料檢驗完畢后試驗室填寫物質材料使用通知單交物設部門。對于不合格材料建立相應的不合格材料臺帳及相應的處理結果措施。

2、計量系統的校驗

每次開盤前進行各材料計量系統自檢，記錄相應的校驗結果。

3、施工配合比的計算

施工前進行砂、石材料的含水率進行測定，根據含水率進行施

工配合比的計算，填寫施工配料單，交攪拌站操作人員進行混凝土的施工配料依據。

4、混凝土拌和質量控制

混凝土出機后對混凝土拌合物進行驗證檢驗，形成記錄。

5、混凝土制件

根據所施工的混凝土結構工程及混凝土的灌注數量，依據相應的制件頻率，混凝土試件在混凝土未拆模前的拌和物性能檢驗。

6、混凝土運送至工地應相應的入模澆筑前的拌合物性能檢驗。

7、材料部門需建立相應的混凝土材料加工消耗臺帳以對應檢驗資料的填寫更新。

8、開工前或者連續使用一年以上要進行混凝土勻質性檢驗測試。日常需要需要填寫攪拌生產記錄。

混凝土配合比控制和管理制度

一、開盤前質量控制

攪拌站第一次開盤前，必須進行開盤檢查。

1、原材料質量檢查

（1）攪拌站管理和試驗人員會同監理人員共同對現場當天即將使用材料進行檢查：首先確認現場材料是否與配合比通知單中的試驗原材料一致。其次查水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰、水的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，查砂子、碎石的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，并扒開料堆目測砂子中的石子和泥坑是否超標、碎石中的粉塵和外觀是否達標。

（2）對發現的不合格材料不得采用，經處理后的原材料必須經監理單位確認合格后方可使用。

2、拌和設備質量檢查

對攪拌站設備進行檢查：計量系統是否準確、輸入電腦配合比數據是否與配合比通知單一致。

3、有關質量記錄檢查 檢查以下質量記錄

配合比通知單：查理論配合比試驗結果是否達到齡期、各項指標是否合格和是否得到監理和咨詢人員簽認；查施工配合比是否考慮砂子、碎石的含水率。

混凝土用料計劃單：查用于工程部位、混凝土等級和數量。

電腦輸入配合比數據：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止電腦操作人員擅自更改電腦輸入配合比數據，如調整數據，必須由監理人員和施工單位試驗人員共同確認，且同時修改配合比通知單中的數據，確保兩者一致。

二、拌和過程質量控制

攪拌站在混凝土生產過程中，施工單位和監理人員應強化過程控制，保證混凝土生產質量合格、穩定。

1、原材料質量檢查

1）攪拌站管理和試驗人員應隨時關注現場材料的變化情況，尤其目測砂子中的石子和泥塊是否超標、碎石中的粉塵和外觀是否達標。對發現的不合格材料不得采用，經處理后的原材料必須經監理單位確認合格后方可使用。

2）當遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時，必須及時調整配合比中的含水率，并做好記錄。

2.拌和設備質量檢查

1）操作人員發現計量系統有異常變化時，應及時停止生產，查明原因并得到糾正，報監理人員重新驗收后方可重新生產。

2）每天停止生產后，及時進行清倉處理并經攪拌站負責人員檢查合格后收工。

3、有關質量記錄檢查

經常檢查電腦輸入配合比數據：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。如調整數據，必須由監理人員和施工單位試驗人員共同

確認，且同時修改配合比通知單中的數據，確保兩者一致。

攪拌站環境監測制度

1、檢查攪拌站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序，各種規格材料標識應正確無誤。

2、檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現象，確保存放過程安全。

3、粉劑在生產過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。

4、使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘渣殘液，回收至有害物質物品存放處集中。

5、攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。

6、對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。

7、隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。

8、檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清潔攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢

測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

9、對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養確保在充料時罐內空氣暢通。

10、對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。

攪拌站儀器設備管理制度

一、攪拌站儀器設備臺帳及檔案

1、所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。

2、儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免儀器未及時檢定的情況發生。檢定證書原件由試驗室統一管理，存于儀器檔案中。

3、自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規定對儀器進行校驗。校驗結果應真實、可靠。記錄要完整填寫，采用作業指導書規定的表格填寫。校驗工作結束后，校驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據。校驗記錄由資料保管員保存。

4、攪拌站儀器設備檔案實行 “一機一檔”。

5、每一儀器設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養記錄、調遣情況記錄等資料。

6、儀器設備的檔案應隨儀器的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。

二、攪拌站儀器、設備的檢定和使用

1、攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。

2、攪拌站根據檢定結果和狀態應統一貼上合格、準用、停用標志。

3、試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。

4、儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時填寫使用狀態、時間及使用人。

5、儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛生、勤保養勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。

6、攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。

7、儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。

三、儀器設備標志管理

對所有儀器、設備實行標志管理，分別貼上國家技術監督局計量認證辦公室統一制訂的標志。其應用范圍為：

1、合格證（綠色）

計量檢定（包括自檢）合格者：

設備不必檢定，經檢查其功能正常者（如計算機、打印機）； 設備無法檢定，經對比或鑒定適用者；

2、準用證（黃色）

多功能檢測設備，某些功能已喪失，但檢測工作，所用功能正常，且經校準合格者，測試設備某一量程精度不合格，但檢驗工作所用量合格者；

3、停用證（紅色）檢測儀器、設備損壞者；

檢測儀器、設備經計量檢定不合格者； 檢測儀器、設備性能無法確定者； 檢測儀器、設備超過檢定周期者。

不合格品管理制度

一、抽樣人員應記錄抽樣計劃、抽樣人、環境條件、保證抽樣的可追溯性。所有偏離、添加或刪節應在原始記錄及檢測報告中的反映出來，同時告知所有相關人員。

二、樣品的保存環境應通風、防潮、控溫、清潔。

三、樣品的處理

1、檢測完畢后，檢測不合格的樣品在異議期內不予退還；凡經試驗檢測確定為不合格的材料，必須及時以書面形式通知使用部門，并向上級部門報告檢測結果。

2、對不合格產品留樣，分析不合格原因。

3、必須建立不合格產品登記臺帳。

4、使用單位接到樣品不合格通知應堅決將該不合格品清除出場

事故分析與處理制度

1、事故發生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發生。

2、質量事故處理

（1）試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業工區技質部及駐地監理和業主。技質部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。

（2）若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的。應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。

（3）若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。

（4）若爭議方仍有異議，可由作業工區總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

（5）質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理資料室保管。

攪拌站環境安全檢測制度

(1)檢查攪拌站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序，各種規格材料標識應正確無誤。

(2)檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現象，確保存放過程安全。

(3)粉劑在生產過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。

(4)使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘渣殘液，回收至有害物質物品存放處集中。

(5)攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。

(6)對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。

(7)隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。

(8)檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清潔攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢

測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

(9)對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養確保在充料時罐內空氣暢通。

(10)對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F場干凈，整潔。

消防保衛制度

一、根據《中華人民共和國消防法》的規定，工程項目部和各施工單位進場后必須建立義務消防隊，人數為總施工人員的10%以上，定期開展演練、檢查活動，并做記錄。

二、施工現場應積極配備合適、足夠的消防器材，并有專管人員，做到責任到人。

三、各施工單位都必須嚴格執行三級動火審批制度，明火操作有專人監護，有滅火器及防火隔離措施。

四、氧氣和乙瓶的放置應有一定的距離（5-10米）和嚴格執行操作規程。

五、油庫、油漆間、木工間和化學品，易燃易爆品均設有專間、專人負責以及合適的滅火器，并要醒目易取。

六、職工的宿舍內不準亂拉亂接電線，亂接插座、嚴禁使用碘鎢燈、電暖爐，嚴禁臥床吸煙和亂扔煙蒂，易燃品帶入宿舍。

七、施工現場配置的消防器材、標牌，嚴禁任何人隨意移動和擅自放掉，若有損壞者，將按照成本的3-5倍進行處罰。

機械設備、車輛安全管理制度

一、攪拌站應制定機械設備安全管理實施細則，杜絕發生機破險性事故和人身傷亡事故。

二、攪拌站機械設備、車輛必須嚴格執行安全操作規程和持證上崗制度，并做到定機定人，操作時正確使用勞動保護用品。嚴禁非專職司機操作（駕駛）機械設備（車輛）

三、設備、車輛安全裝置和轉動、傳動等系統的安全防護必須齊全、有效；設備、車輛安全顯示報警裝置必須齊全、有效，并定期檢查、調校和按規定送檢。

四、危險場所應設置圍欄、設警示標識；設備、車輛作業場所應規定作業區域和走行路線，防止各行其是而發生事故。油（料）庫、停車場設立明顯的防火標志，并采取有效的防火措施，配備消防器材。

五、做好設備換季保養工作，嚴防機械設備發生非正常損壞事故。

六、電氣設備的電源線布置規范、安全、合理，不準私拉亂接電源；熔斷保險裝置必須按規定配備，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲；發、變、用電設備完好無損，絕緣良好；按標準配備開關和起動設備。

電氣設備應按《電力設備接地設計技術規程》的規定，保證良好的接地或接零。超過國家規定的安全電壓、電流和各種手持電動工具，人體可能偶爾觸及的用電設備，必須安裝觸電保安器。

七、操作人員有權拒絕執行違反操作規程的指令；強令違章作業的，不管是否造成后果，均應嚴肅追究強令人的責任；操作人員盲目服從違章指揮的，應負直接操作責任。

八、現場機械設備進場（安裝）應嚴格執行驗收制度，未經驗收或驗收不合格的機械設備，一律不準使用。

九、各類機械設備的安全防護裝置和安全措施，必須嚴格按有關的安全技術規程配置，并保持齊全有效。

十、機械操作人員必須嚴格執行機械設備安全操作規程，嚴格執行定期檢查、保養制度，嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。

十一、特種設備（包括大型非標設備）除按上述規定執行外，應嚴格執行《特種設備安全監察條例》相關規定，特種設備的使用應建立物種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：

（一）、特種設備的設計、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

（二）、特種設備的定期檢驗和定期自查的記錄；

（三）、特種設備的日常使用狀況記錄；

（四）、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；

（五）、特種設備運行 故障和事故記錄。

安全檢查制度

1．攪拌站安全檢查的主要內容是查制度落實、查機械設備、查全站安全防范措施的落實和整改情況、查生產線上當前存在的各類事故隱患。

2．站長每月組織技術員、安全員、試驗員、車隊隊長等有關人員對全站進行一次檢查，由安全員填寫安全檢查臺帳。

3．對檢查中發現的問題由安全員下達安全整改通知書，并監督檢查實施情況。

4．根據季節性變化對攪拌混凝土施工安全可能造成的影響，制定針對季節特點的采取保證措施。

安全教育培訓制度

1．站長每月根據生產情況對全體員工進行一次安全形勢教育，以提高全體員工的安全意識。

2．技術員和安全員組織對調度員、地磅員、車隊隊長、駕駛員和操作員等有針對性地進行安全生產技術培訓。

3．攪拌站安全員組織員工學習上級部門下發的安全生產管理制度及有關安全方面的文件、電報。利用生產的空余時間對員工進行事故案例分析等形式教育員工，吸取教訓提高安全意識。

4．安全教育培訓的內容是技術操作規程、安全管理規章制度、安全紀律以及現場應注意的安全事項，通過培訓達到全站人員安全意識共同提高的目的。

5．對轉崗人員進行培訓，嚴格考核，合格后方可上崗。6．特種作業人員除參加崗位技能培訓外，還要參加攪拌站安全教育。

7．對季節變化、節假日及新工藝、新材料、新設備、新技術的使用等，做好適時安全教育工作。

8．對安全教育的內容，受教育人員由安全員及時填寫安全教育臺帳。

第四篇：攪拌站管理制度

目

錄

一、混凝土攪拌站混凝土攪拌制度 ···························································· 2

二、混凝土攪拌站混凝土運輸制度 ···························································· 3

三、混凝土攪拌站原材料質量控制措施 ···················································· 4

四、攪拌站設備管理規定 ············································································ 5

五、混凝土生產檢測校準制度 ···································································· 6

六、混凝土攪拌站混凝土計量制度 ···························································· 7

七、攪拌站原材料驗收程序及控制措施 ···················································· 8

八、混凝土攪拌站環境保護措施 ································································ 9

九、混凝土罐車司機日常守則 ·································································· 11

一、混凝土攪拌站混凝土攪拌制度

1、此項工作由試驗員負責監督指導，具體由攪拌機司機負責實施。

2、攪拌砼前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測２次，雨天應隨時抽測。

3、攪拌機計量設備應定期檢定，一般一年檢定一次。每一工班，正是稱量設備進行校核。

4、攪拌人員和試驗員應嚴格按照經批準的施工配合比準確稱量砼原材料，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±１％；外加劑為±１％；粗、細骨料為±２％；拌和用水為±１％。

5、砼原材料投放順序：先向攪拌機內投入細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水并向將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。

6、自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌砼的最短時間應經試驗確定，但不得少于９０ｓ。

7、砼拌制過程中，應對砼拌和物的塌落度進行測定，測定值應符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

8、在冬季施工時，當需要對砼用水進行加熱時，水的加熱溫度不宜高于８０℃；當骨料不加熱時，水可加熱至８０℃以上；但 2

攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。砼攪拌時間宜較常溫施工延長５０％左右。

9、夏季施工時，應對儲料倉采取遮陽防曬措施處理，并盡可能安排在氣溫較低的晚上攪拌砼，以保證砼的入模溫度滿足設計要求。

10、當生產砼連續作業時，在進行交接時必須填寫交接記錄。

二、混凝土攪拌站混凝土運輸制度

1、此項工作由拌合站站長負責監督管理，具體由砼罐車司機負責實施。

2、砼運輸采用攪拌車運輸。每天在裝運砼前，應認真檢查罐車內是否留有積水，或內壁粘附的砼時候清除干凈。每天工作后或澆注中斷300min及以上時間再行攪拌砼時，必須再次清洗攪拌筒。

3、在運輸過程中，應以2~4r/min的轉速勻速轉動攪拌筒，確保砼不發生離析、嚴重泌水及落度損失過多現象。當攪拌運輸車的到達澆注現場時，應高速旋轉20~30s后再將砼拌和物喂入車料斗中。當運至現場的砼發生離析現象時，應在澆筑前對砼進行二次攪拌，但不得再次加水。

4、運輸車每天使用完后清洗干凈。

5、為了保證攪拌站生產的砼正確的運到指定的施工現場，攪拌站采取“四聯單”制，砼在攪拌站生產出來后，由試驗員簽名確認砼標號、供應地點、砼方量提供給運輸司機，司機按照“四聯單”

上指定的工點運送砼，施工隊現場負責人核簽后留存一聯，另三聯由混凝土攪拌運輸車司機帶回攪拌站，由攪拌站分送物資員、試驗員各一份，另一份攪拌站自留存檔。

6、在冬季和夏季施工時，運輸車應采取相應的保溫和防曬措施，盡量縮短運輸時間。夏季運輸砼過程中宜慢速攪拌砼，不得在運輸過程中加水攪拌。

三、混凝土攪拌站原材料質量控制措施

1、此項工作有攪拌站收料員和試驗員共同負責。

2、物資(含水泥粉、煤灰、外加劑、粗、細骨料等)運到攪拌站后,收料員和試驗員首先要檢查以下幾個方面的內容: ①對粗、細骨料查看其外觀質量,檢查其粒徑、顏色、雜質是否超標；

②對水泥、粉煤灰、外加劑等原材料檢查其出廠合格證、廠家自檢資料等。

3、外觀檢查完后,按照《砼鐵路工程施工質量驗收補充標準》的有關規定進行抽樣檢查。抽樣檢查的標準和頻率必須滿足如下要求: ①水泥:同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t為一批,不足500t時也按一批計,每批抽煙試驗一次；

②粉煤灰:同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每一

120t 為一批,不足120t時也按一批計,每批抽樣試驗一次;③外加劑:同廠家、同批號、同品種、同生產日期的產品，每50t為一批，不足50t時按一批計,每批檢驗一次；

④粗、細骨料:連續進場的同料源、同品種、同規格的每400立方米為一批,不足400立方米時也按一批計,每批抽樣試驗一次;⑤水:同一水源的漲水季節檢驗一次。

以上材料均由攪拌站收料員和試驗員抽樣送到項目部檢驗。

4、對進場的粗、細骨料必須分倉堆放,并加以標識。經檢查合格的標明“合格”字樣，未檢驗的表明“待檢”字樣。站內嚴禁堆放不合格產品。

5、原材料進場后，應及時建立“原材料管理臺帳”。臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號以及檢驗結果等。

四、攪拌站設備管理規定

為貫徹執行公司及項目部管理方針，管理目標。根據我站設備的實際情況，特定以下管理辦法。

1、所有設備的操作員必須經過培訓合格后上崗，并佩戴上崗證，每個設備采用定人定崗，非本機駕駛員嚴禁駕駛。

2、各機械設備操作員必須認真按設備操作規程駕駛，嚴禁酒后駕駛，上班時必須才戴整潔。

3、各機械設備必須服從站內及項目部統一調配，沒有領導批準不得擅自出車。

4、各機械設備操作員必須定期維修保養，發現隱患及時解決，不得帶故障出車。

5、設備出現重大故障時，及時向領導匯報，由設備物資部牽頭進行診斷并安排修理。

6、本著例行節約的精神，只對設備的易損件，常用件進行備件。但設備配件不得挪作它用。

7、拌和站定期對各機械設備油料、附屬油，其它材料檢查，對比分析，嚴懲浪費，損公肥私者。

8、拌和站每月對每臺車輛、機械進行完成任務（方量、工作小時）、維修費用及油材料消耗進行張榜公布。

9、拌和站定期對所有設備車輛技術狀況進行檢查評比，對維護差的個人進行罰款，對勤維修保養的進行獎勵。

10、拌和站操作限定一人操作，一人在設備周圍巡視，杜絕兩人以上操作。嚴禁在其電腦上玩游戲等一切與工作無關的東西。任何人不得擅自修改電腦程序，未施工期間不得擅自打電腦。

11、非操作技術人員嚴禁進入拌和站操作間，拌和設備上的氣路，電路，閘閥開關等不得擅自動用。

五、混凝土生產檢測校準制度

1、此項工作由試驗員和攪拌機操作手負責實施。

2、攪拌砼前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測２次，雨天應隨時抽測。

3、攪拌機計量設備應定期檢定，一般一年檢定一次。每一工班，正是稱量設備進行校核。

4、攪拌人員和試驗員應嚴格按照經批準的施工配合比準確稱量砼原材料，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±１％；外加劑為±１％；粗、細骨料為±２％；拌和用水為±１％。

5、自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌砼的最短時間應經試驗確定，但不得少于９０ｓ。

6、砼拌制過程中，應對砼拌和物的塌落度進行測定，測定值應符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

六、混凝土攪拌站混凝土計量制度

1、拌合站站長必須于每月30日前將施工單位現場簽認的《成品混凝土發料單》分類匯總工程量，報項目相關部門核實無誤后，由分公司財務室與項目部辦理驗工、計價、結算手續。

2、分公司根據計價額，按分公司對拌合站承包單價，計量當月完成產值，扣除拌合站當月實際成本，盤清庫存，計算盈虧，盈利部分列入拌合站工資總額。

3、分公司應根據混凝土成本費用核算清單中的各種材料定額

消耗量進行成本控制。各拌合站每旬向分公司上報當期完成工程量、成本消耗等情況，分析材料節超情況，總結經驗和教訓，并制定切實可行的扭虧措施。

4、對于在施工及生產過程中浪費的混凝土，如多拌、蹋落度浪費等，不管是施工單位還是拌合站的問題，都必須如實做出記錄，并查明原因，確保核算的準確性。

七、攪拌站原材料驗收程序及控制措施

一、人員配備

１、拌和站收料員和過磅員必須平行端正、廉潔奉公、作風正派、不怕臟、不怕累、有吃苦耐勞的精神。

２、每個拌和站配備過磅員和收料員各１人，每次收料必須在項目物資部管理人員、站長或副站長的監督下進行，確保材料質量和數量，并起到相互監督和制約的作用。

二、作業流程 收料員作業流程如下：

⑴車輛進場→過磅→司機去磅單→堆料場卸料→收料員簽字。⑵收回磅單檢查質量并開具收料單→收料員

⑶確認已卸車并在收料單上簽字→物資設備部專人換算方量→結算

注意事項：

１、運料車輛必須在收料員的監督下卸車，所開出的料單必須

注明日期、車號、材料名稱、數量、司機，并由兩名收料員共同簽字后才能作為結賬依據。中沙還必須注明干、濕狀況。

２、各種材料由試驗室測比重作為換算依據，中粗沙必須分別測出干沙和濕沙兩個比重。

３、兩個收料員卸料現場一個，大門口一個，實行雙重監控。

三、控制措施

１、建立各個崗位的工作職責，分工明確，責任到人。２、明確各種物資紀律，分期對員工進行遵紀守法教育。３、加強監督。物資設備部專管員對兩個料場每天進行巡查、檢查。一旦發現有違紀行為的，職工下崗、臨時工扣發工資，并由責任人賠償損失。

４、設立獎懲兌現措施。材料總量未虧損，按材料總金額的一定比例給予獎勵，虧損的按虧損金額給予一定比例的罰款。

八、混凝土攪拌站環境保護措施

一、環保目標

施工楊塵、有毒有害氣體排放控制在國家排放標準以內;施工污水排放控制在當地環保部門要求標準以內;能源和資源消耗每年減少并滿足公司的有關要求； 環境污染責任事故為零。

二、成立環境保護領導小組

成立以站長為組長的環境保護及環衛領導小組,每個攪拌站設

1名環境保護環衛檢查員。

三、環境保護措施

1、砂石料分倉堆放整齊，料倉頂建防雨棚;

2、嚴格控制運料車裝料數量,防止沿路拋灑；

3、經常清掃地面，在旱季和大風天氣經常對站內路面進行灑水,以保持濕度，防止揚塵;

4、每次灌注完砼清洗罐車和攪拌機的污水排放到指定的沉淀池,定期對沉淀池進行清理,用運輸車將沉渣運到棄土場堆放;

5、水泥等粉細散裝材料在卸運時及時采取有效措施，減少揚塵;棄渣運輸時,必須加蓋棚布,作到不散落。

6、教育施工人員養成良好的衛生習慣,不隨地亂丟垃圾、雜物,保持工作和生活環境的整潔;

7、攪拌站設置垃圾池,各類生活垃圾規定集中收集,并統一進行外運,作到每班清掃、每天清理;

8、對攪拌站內暴露地段植草、種樹、防止水土流失?；炷涟韬驼窘唤影嘀贫?/p>

一、交接班制度是砼拌合站連續安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

二、接班人員應提前十五分鐘進入操作室，對所有主、輔設備運行情況及操作室衛生做全面檢查，認真查閱砼生產記錄，詢問當班人員砼生產和設備運行情況。

三、交班者應主動向接班者介紹砼生產和設備運行情況，必須

實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

四、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

五、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

六、在開機和處理事故時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

七、交班者在交班前應對操作室做全面清掃，砼生產記錄等相關物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

八、交班者應在雙方簽字后方可離開操作室。

九、混凝土罐車司機日常守則

為規范混凝土罐車司機工作和日常生活行為，與拌合站及其他人員建立良好的關系，確保承擔任務的完成，現制訂如下守則：

一、忠于職守，履行職責。認真做好《混凝土發送單》的填寫、簽字和回收上交工作，做到準確無誤，回站后要及時將拌合站聯和物資部聯交攪拌機操作手保存。

二、服從領導，優質服務。工作中做到服從命令，聽從指揮，隨叫隨到，熱情耐心配合現場施工人員，確保優質服務。

三、遵紀守法，約法三章。奉公守法，不準損公肥私。嚴守約法三章：嚴禁倒賣油料；嚴禁倒賣混凝土；嚴禁干私活或私自開

車外出接送人。發現一次除賠償相應損失外，另罰款500元。

四、遵章守紀，嚴格自律。要遵守以下八大紀律：

1、自覺遵守作息時間。除夜班人員外，其他人員要按時起休就餐。

2、上班時間不準穿拖鞋，不準赤膊光膀。

3、生活區前后不準亂丟垃圾。

4、住二樓人員不準從樓上丟東西、潑臟水。

5、住二樓人員上下樓梯及室內活動時，要注意輕手輕腳，輕挪輕放，盡量減少噪音，照顧樓下人員休息。

6、嚴禁在會議室坐躺辦公桌，蹬踏辦公桌椅。

7、車輛沒任務時，要按規定停放，嚴禁私自開出拌合站，違者罰款500元。

8、個人外出辦事，車輛出站維修保養時，要向站長報告，經批準后方可出站。歸站后，要及時向站長銷假。

五、遵守交通規則，做好運輸交通安全。自覺遵守交通規則，韋規罰款自負。遇有交警執法檢查，要主動熱情配合，杜絕硬頂、硬闖等過激行為，防止激化矛盾。在自我不能處理了結時，要及時向站長匯報，因態度惡劣而導致罰款等后果自負。

第五篇：攪拌站質量控制

.雙樂公司混凝土攪拌站

質量控制手冊

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質量控制措施

質量管理包括原材料驗收檢測、質量風險管理、過程質量控制等三個方面?；炷恋馁|量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質量求生存、質量創效益的新常態下，混凝土從業者要更加堅守質量底線，任何降本增效措施均應該建立在質量穩定合格之上，沒有質量就不存在效益。

（1）原材料驗收檢測

原材料驗收檢測是質量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質量控制的脈絡，調整階段性重點工作，最大程度上規避質量風險，節省成本。

（2）質量風險管理

首先應加強對質量風險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質量風險，并針對特定的質量風險安排專人進行排查、防控；其次，風險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。

（3）過程控制

混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產品的可溯源性。

過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成，在執行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制，同時監測過程控制改進基礎管理。

混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質量控制。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系。

混凝土攪拌站每年應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對攪拌樓作業人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。.應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。

對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在發料前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土生產前應對攪拌樓的機械設備進行檢查，保證機械設備的可持續工作性。生產調度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產過程中，生產調度必須按現場施工情況進行車輛協調，做好前后方協調工作，防止車輛積壓和斷料現象的發生。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及內部標準的規定。

1.2 對于不同工地的不同部位，應按生產要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質保書可根據報告時間相應滯后）

1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應根據生產要求去指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規定。2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規定。

3.2攪拌站對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，最優摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。6 砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環節，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產效率高。7.2砼拌和施工，必須執行《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執行《砼試驗規程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執行《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）。若執行過程中有新規范頒布，則按新規范執行。.7.3拌合站必須建立班、組記錄，內容包括：當班人姓名；設備名稱、數量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環節之間及每道工序之間的協調平衡作業，以便于整體工程的施工進展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗滲試件：有抗滲要求時，按客戶要求和規范執行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規范執行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。

⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結果報告單實驗室主任，以便掌握砼質量情況。

7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質量監督部門查驗和了解施工情況。其內容包括：

⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發生的質量事故及其處理。

7.8為保證工程質量,砼工程施工前,攪拌站根據客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告?？蛻羧魧Y料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢驗。

7.9在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產系統和輸送設備進行檢修和.保養，并備足易損零部件，以防止下次使用時發生設備故障，造成拌合、運輸中斷。7.10攪拌站根據現場用電負荷情況，配備足夠功率發電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續生產，造成現場施工工作中斷。.