第一篇：質量控制管理制度

***********公司

文件名稱:質量控制管理制度文件編號:版 本 號:

受控狀態:分 發 號:編制日期:審批日期:實施日期:

編制：審核：批準:

--

質量控制管理制度

（一）、制訂產品質量檢驗標準，健全質量管理流程。

1、注塑車間產品質量及工藝管理控制程序及相關規定：

Ａ、原料質量及配料工藝控制管理。

ａ、原料入庫質量控制管理：

①、來料檢驗必須實機試料，不合格品一律拒收，嚴格按試料工藝卡的要求和程序進行操作。由孫自然負責。

②、制訂china產品，特殊產品用料調節與控制管理規定。

③、來料是否具有批次檢驗報告，數量是否相符等。

④、原料供應商必須以倉庫開具原料入庫手續并附“進料驗收記錄”方可報帳。

ｂ、配料工藝質量控制管理：

①、工藝配比必須量化、數據化，由各拌料員完成，并保存相關記錄。（保持PA6、PA66用料穩定，工藝穩定）。

②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標準進行配制。

③、特殊用料的記號、運輸與使用管理必須遵守相關要求。

④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。

⑤、嚴禁車間員工自行拌料，出現問題必須先上報。

⑥、拌料工依據客戶要求、產品的用途、性能和結構以及塑料粒子的水分不同進行相應的烘料工藝并記錄過程參數。然后再進行科學合理配料。

Ｂ、注塑工藝質量控制管理。

ａ、模具工藝質量控制管理：

①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負責生產部和技術部的協調溝通工作，根據實際情況妥當安排內部或外協維修等生產調度督查工作。

②、模具維修領料必須憑當班檢驗員開出的模具維修單方可領料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據，實領數量超3個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據。

③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標識。然后立即上報生產辦公室

④、每天所需維修或整改的模具必須有統計記錄，說明具體完成情況。

ｂ、設備注塑工藝質量控制管理：

①、由各班工藝員負責換模時工藝卡的建立且必須到位。

②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發現問題，做到每臺機每天要有正確的工藝記錄和統計；從產品的質量結果和生產狀況中找出問題的緣由，發現問題及時解決問題并做好相關記錄。

③、任何員工不得私自胡亂調注塑機相關參數。出現嚴重影響生產或大批量報廢的現象根據情節輕重予以相應的處分。

④、制定注塑帶班主任、機修質量管理考核制，與績效掛鉤。

c、注塑過程檢驗控制：

①、模具開始生產時，對調試或生產的模具產出幾件，檢驗員應按照相關檢驗指導書對關鍵尺寸及外觀進行測試，需熱處理的立即進行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進行封樣確認才可批量生產。

②、生產過程中，要求員工自檢，同時經常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產品質量。

③、生產過程中檢驗員按《產品檢驗規程》控制不合格品的產生。注塑車間巡檢每2小時一次，并按時作上記錄。線卡、沖制每1小時巡檢一次。

④、檢驗合格后每筐產品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規定必須詳細并以書面公告。書寫方式必須培訓到人。白色扎帶產品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。

⑤、加強巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發現不合格產品及時開出返工單。⑥、監督返工的及時性和有效性。

⑦、嚴禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發現由蒸煮工藝員立即書面反饋品質負責人。

⑧、生產過程中各工序產品必須要有標識或檢驗合格證。

d、蒸煮工藝控制：

①、根據配料工藝和產品規格設置蒸煮工藝，作好記錄

和對比分析。

②、加強鍋爐操作保養管理，確保供氣正常和安全生產。確保產品蒸煮質量。

③、工藝管理員劉學忠負責蒸煮工藝的檢查、調整和監督，發現問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。

④、加強對三班檢驗員的質量控制，每天作好質量記錄并及時上報品質部。

⑤對不合格品嚴禁入庫，對讓步放行產品必須作上標識由品質部經理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。

⑥、對所有產品必須100%合格方可入半成品庫，一經查到半成品倉庫有不合格產品由蒸煮工藝檢驗員承擔全部責任。

2、包裝車間產品包裝管理程序及相關規定：

A.半成品出庫領用管理規定：

a、按包裝所需量領取，不得多領，盡量避免車間堆放過多，影響現場管理和生產效益。

b、多領產品由倉管員記錄，包裝后搬運工必須及時清理返回倉庫進行消帳。

c、不同規格、不同模具產品嚴禁混裝，嚴格按照物料管理其它相關規定和搬運工工作標準進行操作和實施。

B.半成品包裝工藝及過程控制管理：

a、做好包裝前的準備工作，領用包裝件時必須認真核對包裝單上的規格、數量等相關要求，確保無誤。

b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權負責說明與指導，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現場培訓。

c、產品包裝前必須做到包前產品外觀及拉力的測試檢驗，發現半成品存在重大產品滑扣的質量問題或批量不合格現象者，給予包裝檢驗適當獎勵，對產品注塑檢驗進行相應處罰。

d、質量過程檢驗控制管理嚴格按品質部質量管理相關要求執行，巡檢時發現異常檢驗員應對其不良現象進行確認，其檢驗標準應和其它檢驗員溝通，然后進行不良標識并及時記錄和上報質量主管進行質量事故處理和公告，重大質量事故及時上報相關領導，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質部經理簽字后上交行政辦公室，作為相關人員績效考核評定依據。

e、制定相關china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產品包裝標準及操作規范，包裝前按標準包裝樣品進行現場培訓，并嚴格首檢程序，盡量減少返工現象。

C.成品入庫前檢驗控制程序：

a、產品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。

b、成品檢驗入庫單由檢驗員審核合格后由搬運工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結算工資，檢驗員無實際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗實物再簽字方可放行入庫。未簽

字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關責任人。

c、包裝單工資結算應于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。

D.包裝不合格產品控制與返工處理程序：

1、不合格產品控制處理：

a、包裝半成品由檢驗員一旦發現拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質主管審核后，及時作好妥當處理。處理時間不得超過2天。發現不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關檢驗員責任。

b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質主管作出判定和簽字。報廢產品必須由品質部主管和總經理簽字方可粉碎。

2、包裝產品返工控制管理程序。

a、產品未入成品庫前發現不合格現象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監督。b、產品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細記錄和原因說明，并由相關領導簽字后方可計算搬運工資。并完成監督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。

c、所有已包裝的產品經檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。（包裝單上開出數量應為大寫）。

d、車間主管嚴格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經檢驗員確認合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領料。車間主管再將返工情況按相關規定作出妥當處理月底交品質部。

e、如需緊放行來不及返工的不合格產品需由緊急放行當事單位負責人簽字方可放行。

f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規定》執行。

E.退貨產品處理程序：

a、退貨產品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負！

b、開單后將一聯立即通知品質部進行檢驗，并作出相關退貨原因報告，及時上報品質主管。c、由品質主管指定專人做好退貨質量監定，并及時上報，作好整改方案和預防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標識并隔離，退回相應工序返工或報廢。

d、如返工后產品合格或該產品可用于其它客戶則該產品可（拆換紙箱）及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。

e、所有退貨產品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認真完成退貨產品專項明細帳的進出平衡帳務。

f、做好產品檢驗標識，不得有物無標，一物多標現象。

F.成品出庫檢驗控制管理：

1、對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細檢測記錄，并要求出現問題的責任檢驗員及時監督相關包裝組進行返工并作上詳細的返工記錄。

2、成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發貨方可出貨。

3、成品箱里的產品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數量和包裝方式重新確認，做到及時發現問題及時解決問題。

4、成品打包時，打包帶必須均勻對稱，松緊應合適，堆放時保持對角整齊、平穩。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。

5、托盤裝放時必須按規定的規格數量以及托盤的型號、產品堆放高度等要求排放，并保持產品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。

F.外加工、外購件入庫管理程序和規定：

a、外加工必須由各相關部門開出出庫單并附上對應的出門證門衛方可放行。

b、外加工產品入庫時必須進行準確的點數或稱量，并準確作好記錄核準進出明細帳。

c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認和注明聯系人，點好數后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續。

d、外購件供貨的及時性如出現問題影響公司生產進度和發貨，相關部門負責人應及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應商相關協約給予供應商相應處罰。瞞報者給予嚴懲。

e、嚴格按照物料相關管理規定和采購相關程序要求加強外購件及加工件的質量和財務數據管理。

f、完善所有外購、外協加工的產品質量檢驗標準，并落實進行。外協：貼吸盤、線卡敲釘產品外加工等質量管理標準。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質量檢驗管理標準。

g、對采購、產品交付時出現無標識或標識不清的產品應立即與供方聯系，無標識的要加上標識，標識不清的重新標識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現標識損壞或無標識現象，應立即加貼標識，做到標識清晰牢固，用于識別。

G、產品追溯管理程序：

a、原料經檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。

b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監督注塑工將原料批次號注明在該

生產機臺的班次檢驗合格證上。

c、灌袋時必須將同一模具的產品灌于一袋之中。

d、半成品在包裝工使用時，搬運工必須在相應的包裝單領料聯上注明，該產品使用原料的批

次號、生產機臺、生產時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結算搬運工資。

e、包裝產品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經車間檢驗員

檢驗合格方可入成品倉庫。

（二）、制定質量方針和目標落實部門考核制進行統計和分析，創新質量管理激勵獎懲機制。

1、質量方針：以一流的品質和服務贏得顧客的滿意。

質量目標：產品一次檢驗合格率達到98%以上。

產品出廠合格率達100%。

顧客滿意度達到98%以上。

a、注塑車間：注塑產品合格率98%, 返工率為1.5%,報廢率為0.5%.蒸煮產品入庫合格率為99%.讓步放行0.9%,報廢率0.1%.b、線卡車間：敲釘合格率為99.%, 包裝合格率為99%, 返工率為1%.成品合格率為

100%.c、沖制車間：產品出貨合格率為100%,返工率為0.1%

d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為98%,返工率為1.9%,報廢率0.1%.成品入庫

合格率為99%,入庫返工率為1%,成品出廠合格率100%.e、外購產品：：產品出貨合格率為100%.2、質量管理激勵機制：a、落實各檢驗員崗位職責和績效考核標準。b、以實際工作情況

落實績效標準考核、健全審核程序。c、業績獎懲規定。

（三）、加強檢驗員自身業務培訓與實習，著重員工操作培訓。

1、制訂檢驗工作標準和業務流程標準。

2、對檢驗員定期開會培訓和學習。

3、對員工進行班前會的操作培訓，實施操作考核或質量競賽活動等。

第二篇：質量控制管理制度

質量控制管理制度

質量控制管理制度1

內部控制管理制度是企業運營的核心組成部分，旨在確保企業活動的合規性、效率和效果。它涵蓋了財務、運營、風險管理、合規性等多個方面，旨在通過一套系統性的方法來預防和發現錯誤、欺詐，以及提升企業的`治理水平。

內容概述：

1.財務控制：確保財務報告的準確性，防止財務欺詐，優化資金管理。

2.運營控制：監控業務流程，提高運營效率，降低運營風險。

3.風險管理：識別、評估、應對可能對企業目標產生負面影響的風險。

4.合規性控制：遵守相關法律法規，確保企業行為的合法性。

5.信息系統控制：保護企業數據的安全，確保信息系統的穩定運行。

質量控制管理制度2

1、醫療質量控制信息主要包括醫療質量控制、質量規定的執行情況，醫療技術與專科技術、科研教學、醫療的檢查情況，經濟效益、社會效益、病人滿意度等。

2、科負責收集、統計各項醫療數據，每月提供院領導并向相關科室反饋。

3、科室質量控制小組應每天對本科室進行醫療質量檢查，利用周會、科務會反饋本科室醫療質量控制信息。

4、各職能部門每月均要按醫療質量標準，逐項進行檢查，記錄執行情況，匯總到醫務科，將醫療質量控制信息整理、護理部負責護理質量控制信息的`收集整理，提出整改及整改意見，每月利用科主任、護士長會反饋到科室，并定期以簡報形式向全院通知。

5、財務科每月將醫療質量控制信息匯總成冊，提供院領導決策，每季度向相關科室反饋本科室的醫療治療質量控制成本。

6、糾風辦負責收集醫療質量信息，每季度向全院反饋。

質量控制管理制度3

風險評估控制管理制度是企業管理體系的重要組成部分，旨在識別、分析、評估和管理可能對企業運營產生負面影響的風險因素。它涵蓋了從風險識別到風險應對的全過程，確保企業在面對不確定性和潛在威脅時能做出明智的決策。

內容概述：

1.風險識別：確定企業可能面臨的`所有內部和外部風險，如市場風險、財務風險、操作風險、法律風險等。

2.風險分析：對識別出的風險進行量化或定性評估，理解其發生概率和可能影響的嚴重程度。

3.風險評估：根據風險分析結果，確定關鍵風險，對其進行優先級排序。

4.風險控制：制定和實施控制措施，以降低風險發生的可能性或減輕其影響。

5.監控與報告：定期檢查風險控制的效果，并向上級管理層報告風險管理狀態。

6.應急計劃：為不可預見的風險制定應急響應策略，確保企業能快速恢復。

質量控制管理制度4

控制室管理制度是企業運營中不可或缺的一環，它涵蓋了操作流程、人員職責、安全規定、設備維護等多個方面，旨在確保控制室的.高效、安全運行。

內容概述：

1.操作規程：明確控制室各項設備的操作步驟和應急處理程序，防止誤操作。

2.人員管理：規定人員資質、培訓、輪崗制度，確保員工具備必要的技能和知識。

3.安全規定：制定防火、防爆、防電擊等安全措施，保障人員和設備的安全。

4.設備維護：設定定期檢查和保養計劃，確保設備的良好運行狀態。

5.信息記錄與報告：規定數據記錄、分析和異常報告流程，以便于問題追蹤和改進。

6.環境控制：設定溫度、濕度等環境參數標準，保證設備正常工作。

7.應急預案：制定應對突發事件的預案，如電力中斷、系統故障等。

質量控制管理制度5

1、目的

為加強對分承包方的控制，并符合程序文件，提高本廠產品的實物質量，對承包方配套的產品應視同本廠產品加以控制，以保證本廠向用戶的質量承諾。

本辦法適用于所有向工廠提供原材料、外購(協〉件的合格分承包方。

2、管理要求

2.1被本廠列為a、b兩類的原材料、外購(協)件應對分承包方進行質量保證能力的調查，對批量采購試用半年后未發現問題，隨本廣產品出廠后，最終在用戶處也無不良反映的，經廠評審小組討論后，可列入合格分承包方名單，實行定點采購。

2.2分承包方應嚴格按合同條款按質、按量、按期提供合格的外購(協〉件，對質量信息不積極整改或質量不穩定，經常出現問題或事故的分承包方，可由廠評定小組決定取消其定點資格。

2.3工廠在與分承包方簽訂供貨合同時應明確物資進廣檢驗項目、執行的標準、檢驗的方法等，并簽訂質量賠償協議。

2.4質檢科將日常分承包方的實物質量狀況信息及時反饋給分承包方，督促其整改提高，必要時隨時派人對分承包方的質保能力進行復審。

2.5質檢部將對分承包方提供的.產品質量狀況建立檔案，將其作為評定合格分承包方的依據之一。

2.6本廠根據定點變化情況，每年公布一次合格分承包方名單，供應部將嚴格按'采購控制程序'進行采購、外協。

3、責任賠償

3.l在進貨檢驗時發現屬于分承包方的質量問題由分承包方負責包修、包換、包退，并承擔因此而造成的直接經濟損失。同時甲方從乙方貸款中扣去該批不合格物資總額的5%作為質量賠償金。

3.2甲方在生產過程中發現屬于乙方產品的質量問題，應由乙方負責包修、包換、包退，并承擔因此而造成的直接經濟損失。

3.3甲方的產品在用戶處安裝或投運過程中發生屬于乙方產品的質量問題，而造成'三包'賠償時，乙方應及時參與售后服務過程，并承擔全部服務費用，同時，對由此而造成直接和間接經濟損失，由甲方酌情對乙方提出賠償要求。

3.4甲方委托乙方運輸的產品，因運輸過程中的，由于乙方搬運或防護不當等原因而造成甲方產品出現質量問題時，乙方應承擔經濟損失，賠償要求由乙方酌情提出。

3.5當在處理質量問題雙方意見不一致時，可請仲裁機構進行仲裁，所需費用由責任方承擔。

質量控制管理制度6

控制程序管理制度是企業管理中不可或缺的一部分，它涉及企業的日常運營、決策制定、風險防控等多個環節。通過規范化的`流程，確保企業活動的高效、穩定和合規，從而實現企業的長期發展目標。

內容概述：

1.程序定義與審批：明確每個業務流程的步驟、責任部門和個人，設立審批機制，確保程序的合理性。

2.執行與監控：設定程序執行的標準和監控手段，定期評估執行效果，及時發現并解決問題。

3.變更管理：規定程序修改、更新的流程，保證變更過程的透明和有序。

4.培訓與溝通：為員工提供必要的程序培訓，確保理解和遵守，同時保持信息的有效溝通。

5.文檔管理：建立程序文件的編制、審核、發布、更新和存檔制度，確保信息的準確性和可追溯性。

6.審計與評估：定期進行內部審計，評估程序的有效性和合規性，提出改進建議。

質量控制管理制度7

控制程序管理制度旨在確保企業運營的高效性和合規性，它涵蓋了以下幾個關鍵領域：

1.程序定義與審批：明確各個業務流程的控制點，設定操作規程，并通過審批確保其合理性和有效性。

2.執行與監控：執行控制程序并持續監控，以確保其按預期運行，及時發現并解決問題。

3.審計與評估：定期進行內部審計，評估控制程序的執行情況，查找潛在風險。

4.變更管理：當業務環境變化或發現程序缺陷時，制定變更流程，確保變更的順利實施。

5.培訓與溝通：為員工提供必要的培訓，確保他們理解和遵守控制程序，同時保持良好的.溝通以促進理解。

內容概述：

控制程序管理制度主要包括：

1.業務流程圖：詳細描述各業務流程，明確責任部門和個人，確定關鍵控制點。

2.操作手冊：提供具體的操作指南，包括步驟、標準和期望結果。

3.監控指標：設定量化指標，用于評估程序執行的效果和效率。

4.審計計劃：規劃審計頻率、范圍和方法，確保全面覆蓋控制程序。

5.變更控制表格：記錄變更請求，評估影響，批準并跟蹤變更實施。

6.員工培訓材料：設計培訓課程和資料，確保員工掌握所需知識和技能。

7.問題與改進記錄：收集和分析問題，記錄改進措施及其效果。

質量控制管理制度8

一、根據規定組織放射工作人員參加專業技術、放射防護和有關法律知識培訓。

二、放射工作人員，工作時佩戴個人劑量元件并按規定參加放射工作人員職業健康體檢。

三、按規定對放射診療場所和診療設備進行防護與狀態檢測。

四、嚴禁對妊娠婦女進行xx線檢查，尤其是妊娠85周的婦女。

五、對兒童進行xx線檢查時，應盡量采用xx線攝影檢查，照射野面積一般不超過膠片面積的10%，并采用短時間曝光的攝影技術。

六、新安裝、維修或更換重要部件后放射診療設備，請取得資質印證的服務機構進行檢測，合格后方可使用。

七、工作人員必須熟練掌握業務技術和射線防護知識，正確掌握適用范圍，合理使用xx線診斷。

八、在不影響診斷的前提下，應盡可能采用“高電壓、低電流、后過濾”和小照射野工作。

九、工作人員在使用xx線攝影時，應嚴格按所需的投照部位調節照射野使有用線束限制在臨床需要的范圍內并與成像器件相匹配。

十、施行xx線檢查時注意受檢者防護，對受檢者非投照部位，采取適當的`防護措施。攝影中除受檢者，其他人員應在機房外等候，對受檢者需要扶攜時，對扶攜者采取相應的防護措施。

十一、進行xx線攝影檢查時，合理選用膠片以及膠片與增感屏的組合，熟練掌握暗室的操作技術。

質量控制管理制度9

崗位職責

1.認真貫徹執行醫療衛生法律法規、規章和醫療規范、常規。

2.制訂全院各專業醫療質量控制的指標體系、控制標準和評價方法。

3.擬訂各專業的質量管理標準、操作規范、質量控制計劃及考核方案。

4.對各專業的'工作進行調研和科學論證,并推廣本專業的新理論、新技術、新方法等。

5.對全院各科室的質量管理情況進行督促檢查和考核評價,并進行必要的專業技術培訓。

6.對全院各科室的質量控制管理工作進行組織交流,接受咨詢,指導其不斷完善。

7.經常不斷地對各項醫療工作制度的落實情況進行檢查、考核、反饋,提出整改意見并督促落實,確保基本醫療質量。

質量控制管理制度10

1、主題及適用范圍

為了加強工序質量管理,有效控制生產現場影響質量特性的諸項因素,以得到穩定的制造過程,保證產品質量生產效率的穩定提高,特制訂本制度。

2、工序質量控制程序

2.1工序質量控制點設置原則

凡符合下列條件之一者,應設立質控點:

2.1.1按《質量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。

2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關鍵的工序或工序的關鍵部位。

2.1.3經常出現不良品或質量長期不穩定狀態工序。

2.1.4用戶比較集中反映不良環節。

2.2工序質量控制點設置

工序質量控制點的.設置由技術科根據質控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質控點。車間增減質控點必須向技術科申報,按工序質量控制點的管理程序辦理審批手續。

2.3工序質量控制的程序(見工序質量控制程序圖〉。

3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法

3.1對技術科的要求

3.1.1按建立質控點的原則確定質控點,編制下達《工序質量控制點明細表》,同時,組織質檢科、供應部、生產車間等部門進行工序分析。根據《工序質量控制點明細表》制訂《工序質量分析表》、《作業指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據車間生產過程中實際情況和工序質量控制原則,及時調整質控點,完善質保文件。

3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質量分析表》。

3.1.3根據車間質控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現場具體指導,每月對質控點質量保證文件執行情況進行檢查一次,并做好記錄。

3.1.4對質控點長期不穩定因素應采取措施解決。

3.1.5考查由技術科抽查。

3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規程,編制“檢驗指導書”

3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內的工序質量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規定進行檢驗,協助操作者及時發現影響質量特性的不穩定因素,并協助解決。

3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,

3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質量考核。

3.1.10對不穩因素加強分析,及時采取有效措施解決。

3.2對生產科的要求

3.2.1質控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這一指標時,及時調整檢定周期。

3.2.2加強對質控點計量器具的巡回檢查工作,及時發現非正常使用計量器具情況,并督促糾正。

3.2.3督促車間做好三級保養、設備三檢和預防性維修。保證質控點的設備完好率達100%。

3.2.4考查由生產科抽查。

3.3對車間的要求

3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質量保證文件,并由車間技術主任負責車間質控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執行《工藝守則》、《作業指導書》等有關質量保證文件并做好記錄,填好反饋表。

3.3.2車間設一名質控點負責人,負責做好質控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據質量保證文件的要求,對質控點的原始數據資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。

3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數據,不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。

3.3.4在生產過程中操作者發現異常情況時,應立即采取措施使生產過程正常。如不能排除不穩定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩定因素,應立即將信息反饋技術科,

3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。

4、工序質量控制點的撤消

由于工序質量提高,已經能按工藝文件正常操作和管理,或由于質量要求改變,不需要特別控制的質控點可撤消,但必須由車間填寫'質控點撤消審核表'報技術科,經技術科驗審后在'審核表'上簽字,辦理撤消手續。車間不得自行取消或更改。

5、質控點的標志和記錄的管理

5.1質控點的標志牌

5.1.1技術科負責制作、發放、更改和撤消標志牌。

5.1.2各質控點所在班班長負責妥善保管標志牌。

5.2質控點的記錄

5.2.1質控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。

5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。

質量控制管理制度11

內部控制管理制度是企業管理的重要組成部分，旨在確保企業運營的.有效性和效率，預防和發現錯誤、欺詐，以及保證財務報告的可靠性。它涵蓋了一系列的政策、程序和實踐，旨在實現企業的目標，保護資產，維護數據的完整性，并確保合規性。

內容概述：

1.風險評估：識別和評估可能影響企業目標實現的風險，包括市場、運營、法律等風險。

2.控制環境：設定企業文化和道德標準，明確責任分工，確保員工理解和遵守規定。

3.控制活動：實施各種控制措施，如審批流程、授權機制、記錄保存等，以防止錯誤和欺詐。

4.信息與溝通：確保信息準確、及時地傳遞，以便于決策和監控。

5.監控：定期檢查內部控制的效果，調整和完善制度。

質量控制管理制度12

本《采購控制管理制度》旨在規范企業采購流程，提高采購效率，降低運營成本，保障公司利益。主要內容涵蓋以下幾個方面：

1.采購策略與計劃制定

2.供應商選擇與管理

3.采購訂單與合同管理

4.質量控制與驗收標準

5.庫存管理與成本控制

6.采購審計與風險管理

7.采購績效評估與持續改進

內容概述：

1.采購策略與計劃制定：明確采購目標，分析市場需求，預測物料需求，制定合理的`采購計劃。

2.供應商選擇與管理：建立供應商評價體系，進行資質審查，定期評估供應商的性能和服務質量。

3.采購訂單與合同管理：規范訂單流程，確保合同條款公平合理，防止法律風險。

4.質量控制與驗收標準：設立嚴格的質量檢驗標準，執行驗收程序，確保物料符合公司要求。

5.庫存管理與成本控制：優化庫存水平，防止過度庫存或缺貨，降低庫存成本。

6.采購審計與風險管理：定期審計采購活動，識別潛在風險，采取預防措施。

7.采購績效評估與持續改進：通過量化指標評估采購部門表現，不斷優化采購流程。

質量控制管理制度13

本質量控制管理制度旨在構建一套全面、嚴謹的質量管理體系，確保產品和服務的.優質、高效，滿足客戶需求，提升企業競爭力。內容主要包括質量標準設定、質量監控、質量改進、責任分配和獎懲機制。

內容概述：

1.質量標準設定：明確各環節的質量要求，包括原材料采購、生產過程、成品檢驗等，制定具體、可衡量的指標。

2.質量監控：建立持續的質量檢測和評估機制，對生產過程進行實時監控，確保符合既定標準。

3.質量改進：通過數據分析，識別質量問題，提出并實施改進措施，持續優化流程。

4.責任分配：明確各部門及員工在質量控制中的職責，確保每個人都對質量負責。

5.獎懲機制：設立激勵制度，獎勵質量優秀的行為，對質量問題進行嚴肅處理。

質量控制管理制度14

風險控制管理制度是一套旨在識別、評估、監控和管理企業運營過程中可能面臨的風險的體系。它涉及企業的各個層面，從財務風險到市場風險，再到合規風險和操作風險，涵蓋公司的每一個業務環節。

內容概述：

1.風險識別：定期進行風險評估，確定潛在的`風險源。

2.風險評估：量化風險的可能性和影響，確定其優先級。

3.風險策略：制定應對策略，如風險轉移、風險減輕或風險接受。

4.控制實施：建立和執行控制措施，確保風險得到妥善管理。

5.監控與報告：持續監控風險狀況，并定期向管理層報告。

6.審計與改進：定期審計風險控制效果，根據反饋進行改進。

質量控制管理制度15

質量控制點管理制度旨在確保企業產品或服務的質量，通過設定關鍵控制點，對生產過程進行監控，預防質量問題的發生。它涵蓋了從原料采購到成品交付的各個環節，確保每個步驟都符合預設的標準和規范。

內容概述：

1.原材料檢驗：對進廠的'原材料進行嚴格的質量檢查，確保其符合生產要求。

2.生產過程監控：在生產過程中設置多個控制點，監控每道工序的質量，及時發現并糾正偏差。

3.設備維護與校準：定期對生產設備進行保養和校準，保證其正常運行和測量結果的準確性。

4.員工培訓：提供必要的質量意識和技能訓練，提升員工的質量控制能力。

5.質量檢驗：在產品完成階段進行嚴格的質量檢驗，確保最終產品的質量達標。

6.反饋與改進：收集質量數據，分析問題原因，制定并實施改進措施，持續優化質量管理體系。

第三篇：質量控制管理制度

無瑕街社區衛生服務中心居民健康管理質控制度

根據天津市社區基本公共衛生服務項目考核標準的有關規定，為規范我中心的公共衛生服務工作，結合我中心工作實際情況，特制定此制度：

一．中心質控領導小組負責全部公共衛生服務質控工作的組織、實施及監督管理工作。

組長：張洪寶

職責：全面監督中心質控工作的執行情況。

副組長：張志紅張立勇

職責：在組長的督導下，制訂質控工作方案，按要求嚴密組織實施公共衛生服務的質控工作，總結質控工作中所發現的問題，并及時提出相應的整改措施，完善工作質量。

成員： 李曉明趙健翟家琴翟加臣蘇永剛

職責：以嚴謹的工作態度全力配合副組長，做好各服務團隊的質控檢查，在落實既定的質控工作安排的同時，隨時發現問題隨時上報。

二．居民健康檔案質控工作：每2個月的最后一周進行1次全面的健康檔案質控檢查，每年不少于6次。內容包括系統隨機抽查檔案號、姓名、健康檔案合格性評審及健康管理的電話核實、質控所發現的問題及事后改正記錄。詳見中心質控評審操作表。

三．老年人體檢及慢病管理質控工作：每季度一次，每年至少4次檢查本中心老年人健康管理及慢病管理工作的質量、技術規范、服務流程及基礎質量指標達標情況，提出改進意見，并監督整改落實情況。定期對參與居民健康體檢工作的專技人員進行“基礎理論、基礎知識、基礎技能”的培訓和考核，做好優質服務理念教育工作，保證服務質量。

四．鄉醫管理質控工作：對參加公共衛生服務的鄉醫進行每季度一次的質控工作，重點檢查慢病隨訪管理的真實性與規范性，內容與中心質控工作相一致。

五．對公共衛生服務過程中出現的差錯事故和糾紛投訴做好登記、報告、處理、分析工作，對有可能出現的風險做好防范與應急預案。并做好滿意度調查工作，每季度一次。

第四篇：化驗室質量控制管理制度

化驗室質量控制管理制度

一、化驗室的樣品采集，分析工具使用，數據分析，都必須 按照國家標準檢驗的要求和步驟進行。

二、化驗室的質量控制措施，要求每個工作人員認真貫徹和領悟。

三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作，一直到結果報出

四、常規項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。

五、大型儀器分析必須有專人管理、操作和維護

六、當天水樣要當天作出分析結果，并于當日數據齊全后及時匯報技術人員，若當天水樣做不完的水樣，必須妥善保管

七、化驗室數據必須三級審核制度，一級審核，化驗室負責人，二級審核，技術員，三級審核，副廠長

八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔的項目的檢測方法和質控方法進行鑒定

第五篇：化驗室質量控制管理制度

化驗室質量控制管理制度

一、化驗室的樣品采集，分析工具使用、數據分析都必須按照國家標準檢驗法的要求和步驟進行。

二、化驗室的各項檢驗測試、分析項目必須專人操作直到結果報出。

三、常規項目檢測分析人員必須做到操作熟練、分析正確、結果精確。

四、各種分析儀器必須專人管理、操作維護。

五、所有儀器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填寫好使用記錄。

六、當天的水質水樣必須當天做出結果，并將當天數據收集齊全后及時匯總上報技術主管。

七、定期對使用的量器做計量鑒定，并對承擔的項目檢測方法和質控方法進行鑒定。