第一篇：混凝土質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)
混凝土質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)
混凝土以其適應(yīng)性強(qiáng)、耐久性高、造價(jià)低,加上混凝土的設(shè)計(jì)理論施工技術(shù)很成熟的優(yōu)點(diǎn),而且可根據(jù)工程需求配臵出不同性質(zhì)的混凝土,因此越來(lái)越廣泛的用于土木工程領(lǐng)域中。
混凝土工程的質(zhì)量,關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全,關(guān)系到千家萬(wàn)戶(hù)的生命財(cái)產(chǎn)安全。對(duì)混凝土來(lái)講, 質(zhì)量就是生命。混凝土質(zhì)量的好壞,直接影響到其成型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命,因此如何控制好混凝土的質(zhì)量,就成為工程建設(shè)中一項(xiàng)既常見(jiàn)而又非常重要的工作。
作為試驗(yàn)室的一名試驗(yàn)人員，我將在規(guī)范的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和大家談一談如何控制混凝土的質(zhì)量。介于本項(xiàng)目所承建的是高架橋工程，所以就從普通混凝土為大家展開(kāi)。
普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。混凝土的質(zhì)量控制主要包括：(一)原材料的質(zhì)量控制。
混凝土的質(zhì)量，很大程度上取決于原材料的技術(shù)性質(zhì)是否符合要求。所以原材料的選擇顯得尤為重要。
（1）水泥的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件等,選取相應(yīng)的水泥品種,比如:厚大體積混凝土宜選擇礦渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相匹配,水泥強(qiáng)度等級(jí)比混凝土強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高,將導(dǎo)致單位體積混凝土的水泥用量過(guò)低,影響混凝土的強(qiáng)度、和易性和耐久性。反之,混凝土中水泥用量過(guò)大,不但使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫可能性增大,也不經(jīng)濟(jì)。在工程中我們盡可能考慮大品牌水泥廠,一是水泥質(zhì)量穩(wěn)定,二是能夠滿(mǎn)足我們的需求,保證工程的順利進(jìn)展。另外至少備選一到兩家水泥廠作為備選料源,避免因水泥供應(yīng)不足導(dǎo)致停工待料的現(xiàn)象。（2）骨料，包括粗骨料(卵石，碎石)和細(xì)骨料(砂等)。粗骨料的選擇：當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相同時(shí)，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘接性比卵石強(qiáng)。因此施工中混凝土配制時(shí)通常采用碎石作為粗骨料。但級(jí)配應(yīng)選擇在合理范圍之內(nèi)，使混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。粗骨料中針、片狀顆粒含量及含泥量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響亦不可忽略。因此當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥C30時(shí)，上述2項(xiàng)物質(zhì)含量應(yīng)分別控制在15％和1.O％以?xún)?nèi)：當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度
（3）拌合用水：水，是混凝土生產(chǎn)必不可少的原料之一，水含有害物質(zhì)將影響混凝土的質(zhì)量。水凡是可以飲用的水，無(wú)論自來(lái)水或潔凈的天然水都可以。水的PH值要求不低于4，硫酸鹽含量（按SO2計(jì)）不得超過(guò)水量的1％，用于混凝土的水，不允許含有油類(lèi)、糖酸或其他污濁物，否則會(huì)影響水泥的正常凝結(jié)與硬化，甚至造成質(zhì)量事故。水質(zhì)對(duì)混凝土的和易性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度發(fā)展、耐久性及表面效果都有影響，根據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，混凝土拌和用水宜采用飲用水。用其他水做混凝士拌和水時(shí)，其質(zhì)量必須達(dá)到以下要求：①pH值>4；②硫酸鹽含量<2700mg/L；⑧氯鹽含量≤300mg／L：④鹽類(lèi)總含量<5000mg/L。
(4)減水劑能在保證獲得所需混凝土混合物的坍落度及和易性的條件下減少用水量，所以能節(jié)約水泥用量，在一定水灰比的條件下，可減少水泥用量。①普通減水劑是指能夠保持混凝土和易性相同的情況下，顯著地減少拌合用水的外加劑，常用的有：木質(zhì)磺酸鹽、糖蜜、腐植酸鹽等。普通型減水劑主要應(yīng)用于下列的幾方面：提高了混凝土拌合物的和易性而不降低強(qiáng)度，當(dāng)澆注混凝土的部位鋼筋密集或者是薄截面時(shí)，起到有效塑化作用。當(dāng)用碎石骨料生產(chǎn)混凝土?xí)r，含有粗糙骨料的拌合物大幅度的改善混凝土的和易性；利用其減水效果，在早劃和后期能獲得較高的強(qiáng)度，在規(guī)定最大水泥用量范圍之內(nèi)難以獲得所需強(qiáng)度。生產(chǎn)構(gòu)件需要盡快起吊的地方，可以利用這種外加劑；摻入普通型減水劑的同時(shí)改變混凝土的配比，可節(jié)約10％左右的水泥。使用經(jīng)驗(yàn)表明，使用普通型減水劑可以有效地節(jié)約混凝土的材料費(fèi)用。②高效減水劑：在保持混凝士流動(dòng)性相同的情況下，用水量大幅度減小，強(qiáng)度顯著提高。進(jìn)場(chǎng)的外加劑應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證，出檢查報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(5)摻合料，有粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。利用粉煤灰代替部分水泥，質(zhì)黃好的使得混凝土的和易性，可泵性，抗?jié)B性和混凝土28天強(qiáng)度有較大的提高。使用時(shí)，對(duì)粉煤灰進(jìn)貨驗(yàn)收主要是抽查每一車(chē)粉煤灰的細(xì)度、需水量比等，還根據(jù)粉煤灰顏色來(lái)初步判定其含碳量，每進(jìn)一批必須按國(guó)標(biāo)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量的使用要求時(shí)方可使用，運(yùn)輸儲(chǔ)存時(shí)不得與水泥等混淆。粉煤灰用到混凝土中能改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)約水泥、降低混凝土成本、節(jié)約資源等。在混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉煤灰的要求。粉煤灰用于混凝土中根據(jù)等級(jí)，按下列規(guī)定應(yīng)用：①I(mǎi)級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝士和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。②II級(jí)粉煤灰主要用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土。③III級(jí)粉煤灰豐要用于無(wú)筋混凝土。對(duì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II級(jí)粉煤灰④預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋混凝土的粉煤灰等級(jí)，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比①、②、③條規(guī)定低一等級(jí)的粉煤灰。對(duì)石、砂、粉煤灰和、磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場(chǎng)，除收料人員外、質(zhì)量人員必須參與材料驗(yàn)收，原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，原材合格證必須同時(shí)送達(dá)。所有質(zhì)量把關(guān)人員必須首先從材料外觀上對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行判斷，不合格材料絕不容許進(jìn)場(chǎng)。外觀質(zhì)量簽定通過(guò)后，由技術(shù)人員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢。在原材料投入使用前，必須有復(fù)試報(bào)告，合格原材料方可使用。復(fù)試合格原材料必須標(biāo)識(shí)掛卡，防止與后續(xù)進(jìn)場(chǎng)未復(fù)試原材料混用、混堆放。
（二）配合比質(zhì)量控制。
配合比質(zhì)量控制是整個(gè)混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。配合比的設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，滿(mǎn)足施工工作性要求，滿(mǎn)足耐久性要求。要在滿(mǎn)足上述三個(gè)要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各種材料的優(yōu)化配臵。進(jìn)行混凝土配合比試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的原材料。混凝土的攪拌方法宜與生產(chǎn)時(shí)使用的方法相同。按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物塌落度或維勃稠度不能滿(mǎn)足要求，或粘聚性和保水性不好時(shí)，應(yīng)在保證水灰比不變得條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。
在試驗(yàn)室配制符合要求地混凝土比較容易，而在整個(gè)施工過(guò)程中，穩(wěn)定質(zhì)量卻較為困難。這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中，必須注意各種條件、因素的變化，隨時(shí)調(diào)整配合比的各種工藝參數(shù)。1）嚴(yán)格水灰比控制。攪拌混凝土前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比。
2）混凝土施工前，應(yīng)按要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物攙和料、專(zhuān)用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。
（三）施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制。
一切要立足于現(xiàn)場(chǎng)，一切要滿(mǎn)足于現(xiàn)場(chǎng)。我公司所承建的南通市外環(huán)北路高架橋項(xiàng)目所用混凝土均為商品混凝土，即我們通常所說(shuō)的“商砼”。所謂商品混凝土，就是由水泥、骨料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按照一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售并采用運(yùn)輸車(chē)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。商品混凝土的實(shí)質(zhì)就是把混凝土從過(guò)去的施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌流離出來(lái)，由專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)混凝的公司集中攪拌，并以商品的性質(zhì)向需方供應(yīng)。商品混凝土的質(zhì)量主要由混凝土供應(yīng)方負(fù)責(zé)，所以我們要在不定期進(jìn)行原材抽檢之外，還要把好現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量關(guān)。下面我就淺談一下施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容和實(shí)踐方法。
控制混凝土的質(zhì)量，要著眼于混凝土的性能。首先是混凝土的和易性，又稱(chēng)為工作性。混凝土的和易性是指混凝土拌合物易于攪拌、運(yùn)輸、澆搗成型，并獲得質(zhì)量均勻密實(shí)的混凝土的一項(xiàng)綜合技術(shù)性能。通常用流動(dòng)性、粘聚性和保水性三項(xiàng)內(nèi)容表示。流動(dòng)性是指拌合物在自重或外力作用下產(chǎn)生流動(dòng)的難易程度；粘聚性是指拌合物各組成材料之間不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；保水性是指拌合物不產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。
通常混凝土拌合物的流動(dòng)性越大，則保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之間存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有滿(mǎn)足施工要求的流動(dòng)性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能簡(jiǎn)單地將流動(dòng)性大的混凝土稱(chēng)之為和易性好，或者流動(dòng)性減小說(shuō)成和易性變差。良好的和易性既是施工的要求也是獲得質(zhì)量均勻密實(shí)混凝土的基本保證。
混凝土拌合物和易性是一項(xiàng)極其復(fù)雜的綜合指標(biāo)，通常通過(guò)測(cè)定流動(dòng)性，再輔以其他直觀觀察或經(jīng)驗(yàn)綜合評(píng)定混凝土和易性。流動(dòng)性的測(cè)定方法有坍落度法、維勃稠度法、探針?lè)ā⑿辈鄯ā⒘鞒鰰r(shí)間法和凱利球法等十多種。對(duì)普通混凝土而言，施工現(xiàn)場(chǎng)最常用的是坍落度法，即將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土則在自重作用下坍落，以坍落高度（單位mm）代表混凝土的流動(dòng)性。塌落度試驗(yàn)的目的就是通過(guò)測(cè)定混凝土的流動(dòng)性從而判定現(xiàn)場(chǎng)混凝土的工作性能。商砼送達(dá)到工地，需方應(yīng)按合同要求，檢驗(yàn)混凝土的塌落度，當(dāng)其符合要求方可卸料。當(dāng)混凝土拌合物塌落度不符合要求時(shí)： 1）拌合物太稀，（及塌落度過(guò)大），出現(xiàn)嚴(yán)重離析泌水時(shí)，應(yīng)與供方聯(lián)系退貨。若基本可以滿(mǎn)足要求，例如塌落度偏大，但其他性能尚好，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況酌情使用，但必須要保證混凝土的實(shí)際性能。不過(guò)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重離析時(shí)，一定不能使用，應(yīng)立即與商砼站聯(lián)系退貨，并及時(shí)做調(diào)整。
2）拌合物由于等待時(shí)間長(zhǎng)等原因變稠難以泵送，應(yīng)通知供方，由供方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處理解決，需方不得向混凝土內(nèi)加水或加料，否則難以明確雙方責(zé)任，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)不利影響。
3）商品混凝土到達(dá)工地時(shí)，需方應(yīng)保證及時(shí)泵送或卸料，其等待時(shí)間不得超過(guò)2h。當(dāng)混凝土拌合物接近初凝時(shí)，不得再用，否則將會(huì)產(chǎn)生巨大隱患，影響結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。
接下來(lái)就是澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制。澆筑過(guò)程中最主要的是要控制水灰比和振搗。水灰比是配制混凝土的用水及水泥的量，即水與水泥的重量之比。是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素，直接影響所配制混凝土的性能和經(jīng)濟(jì)效果，為配合比設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。混凝土在完全密實(shí)的情況下,其強(qiáng)度主要取決于其內(nèi)部起膠結(jié)作用的水泥石的質(zhì)量,而水泥石的質(zhì)量又取決于所采用的水泥的特性和水灰比。水泥石在水化過(guò)程中的孔隙率取決于水灰比,水灰比越大,水在經(jīng)水化反應(yīng)后富余的水分留下的孔隙增多,孔隙率增大,混凝土強(qiáng)度降低。從理論上說(shuō)當(dāng)混凝土混合料能被充分搗實(shí)時(shí),混凝土強(qiáng)度隨水灰比的降低而提高。但實(shí)際上,目前的搗實(shí)方法和搗實(shí)能力都是有限的。在水泥用量不變、水灰比減小的條件下,混合料工作性降低,當(dāng)工作性降低到某種方法(例如人工搗實(shí))不能搗實(shí)時(shí),水灰比的繼續(xù)降低反而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低;當(dāng)用另一種搗實(shí)能力更強(qiáng)的方法(如振動(dòng))時(shí),混凝土的強(qiáng)度隨水灰比的降低又提高,但當(dāng)水灰比又降低到這種方法不能再搗實(shí)的程度時(shí),混凝土強(qiáng)度隨水灰比的降低又再次降低。所以說(shuō),在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)?shù)目刂扑冶?既不能太高,也不能降低到影響混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能搗實(shí)的程度,這樣才能保證混凝土的強(qiáng)度。混凝土強(qiáng)度的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度。砼試件是反映砼強(qiáng)度的一個(gè)重要的資料，是工程質(zhì)量的一個(gè)重要的保證措施，所留臵的砼試件必須真實(shí)、有效。所留臵的砼試件上要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)養(yǎng)室要有恒溫恒濕器，溫度要控制在20±3攝氏度，濕度應(yīng)大于97%。根據(jù)市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按施工部位和澆筑混凝土的工作量分批分段的送混凝土試件進(jìn)行檢測(cè)，并取得合格強(qiáng)度報(bào)告。澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。在使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)注意防止過(guò)振和漏振，以免影響混凝土結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。其次，溫度對(duì)混凝土的質(zhì)量也有很大的影響。尤其是在溫度較高或較低的環(huán)境下施工應(yīng)格外注意。如在炎熱的夏季施工時(shí)，氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑砼工程可能出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了砼結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。因此夏季施工的混凝土施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是混凝土的拌制及運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來(lái)保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。最后，在混凝土澆筑完畢后要及時(shí)有效的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其最佳強(qiáng)度的實(shí)現(xiàn)。
（四）混凝土后期養(yǎng)護(hù)。
混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這一環(huán)節(jié)也是非常重要的，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，也會(huì)造成混凝土的質(zhì)量損失，帶來(lái)不利影響。混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過(guò)快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。澆筑混凝土后，其測(cè)溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，撤去保護(hù)層后，仍需進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼的強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到1.2Mpa之前，不允許上人走動(dòng)，以免破壞砼的表面及影響其強(qiáng)度。整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十四天；混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期間，需在其上進(jìn)行放線等作業(yè)時(shí)，撤去的保護(hù)層必須及時(shí)覆蓋好，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露；后續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須將保護(hù)插筋的塑料薄膜清除干凈，鋼板止水帶及插筋上的混凝土殘?jiān)仨毲謇砀蓛簦瑫r(shí)對(duì)施工縫的清理情況進(jìn)行預(yù)檢。
在此我主要介紹一下夏季和冬季混凝土養(yǎng)護(hù)的主要方法：（1）夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。①、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。
③、對(duì)于大面積的板類(lèi)工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。
④、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。
（2）冬季混凝土的主要保溫措施：
1、選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。
2、盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。
3、摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。
4、摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。
5、混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季混凝土的主要養(yǎng)護(hù)措施就是：加強(qiáng)覆蓋。常用的覆蓋物有：草簾、麻袋片、工程布等；若有需要，可以搭棚，用煤爐或霧燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
當(dāng)然影響混凝土質(zhì)量的因素還有很多。控制混凝土質(zhì)量的方法也多種多樣，這些都有待于工程技術(shù)人員在今后的工作中去進(jìn)一步發(fā)掘。經(jīng)過(guò)實(shí)踐我們總結(jié)出來(lái)對(duì)于混凝土質(zhì)量控制，需要精心施工，因此在施工中必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視，施工中必須結(jié)合實(shí)際、全面考慮、合理采用原材料，才能起到良好的效果。確保工程質(zhì)量。
中鐵十局南通外環(huán)北路高架項(xiàng)目部 試驗(yàn)室 SSJ 2011-12-30
第二篇：《混凝土質(zhì)量控制和管理制度》
混凝土質(zhì)量控制及管理制度
混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。
混凝土拌和站的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。
施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請(qǐng)，對(duì)工程名稱(chēng)，部位，強(qiáng)度等級(jí)，時(shí)間，地點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫(xiě)。
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺(tái)帳，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量，混凝土的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可連續(xù)生產(chǎn)。
根據(jù)原材料的含水率，試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。
嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
混凝土拌和站拌和時(shí)，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；拌和用水為±1%
原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度
應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求.施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn),會(huì)同設(shè)計(jì)監(jiān)理各方,共同制定施工全過(guò)程的質(zhì)量控制與保證措施.制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案.應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度,加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn),并按規(guī)定作好記錄.落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件作出具體規(guī)定:施工控制試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn).標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)
混凝土配合比的選定
核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成.混合料種類(lèi)和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿(mǎn)足要求,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計(jì)算的配合比,直至滿(mǎn)足要求.試拌.調(diào)配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準(zhǔn)配合比
混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量.嚴(yán)格測(cè)定攪拌混凝土前粗細(xì)骨料的含水量,及時(shí)調(diào)整施工配合比.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料.總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘.也不宜超過(guò)3分鐘.混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)
混凝土施工前檢驗(yàn):復(fù)查原材料的性能是否滿(mǎn)足技術(shù)條件相關(guān)要求;復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學(xué)性能.抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果.施工過(guò)程檢驗(yàn):應(yīng)對(duì)原材料及混凝土拌和物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn),并對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件,應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出.施工后檢驗(yàn):采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣,測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量.測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)條件的規(guī)定.。
2、不合格混凝土的處理措施
混凝土在攪拌、運(yùn)輸、澆筑前，試驗(yàn)員必須密切監(jiān)督。
在攪拌過(guò)程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查，通知
試驗(yàn)室和相關(guān)負(fù)責(zé)人。在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應(yīng)立即對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。
在混凝土施工過(guò)程中，當(dāng)班試驗(yàn)員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過(guò)大而超過(guò)適配允許的范圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時(shí)，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須阻止該車(chē)混凝土使用，并做報(bào)廢處理，或通知相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)該車(chē)混凝土做降級(jí)處理，同時(shí)及時(shí)向拌和站有關(guān)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，造成的經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)合實(shí)際情況，再對(duì)有關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行處理，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際情況而使不合格的混凝土用于工程中。
混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度
1、生產(chǎn)管理
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管根據(jù)施工情況，提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含混凝土等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供混凝土申請(qǐng)單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室在接到工程部提供的供混凝土申請(qǐng)單后，提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)混凝土施工配合比。
混凝土拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供混凝土申請(qǐng)單后，1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。
混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車(chē)及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站，保證正常按時(shí)拌和。
材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫(kù)存量。混凝土拌和站調(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫(kù)存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用混凝土。
混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。
2、混凝土運(yùn)輸管理
每臺(tái)混凝土輸送車(chē)在運(yùn)混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室的試驗(yàn)員都要進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)各存一張），一車(chē)一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車(chē)司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字。
混凝土運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場(chǎng)用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費(fèi)，出現(xiàn)混凝土量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
混凝土輸送車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理，并能及時(shí)安排人員、車(chē)輛救援。
運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
若采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。
3、調(diào)度管理
混凝土拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。
生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫(xiě)車(chē)輛使用計(jì)劃，所列車(chē)輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。
混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。
所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位，做到令出必行。
儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理
1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
①檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。
②檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。
③檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。
④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。
⑤檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。
⑥檢查料斗制動(dòng)銷(xiāo)是否拔出插在銷(xiāo)套內(nèi)。
（2）空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)
①啟動(dòng)攪拌電機(jī)，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。
②起勁空壓機(jī)打足氣壓后，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。
③啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
④啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住，若這時(shí)料斗下滑大于150mm，說(shuō)明制動(dòng)力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。
⑤在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行混凝土攪拌作業(yè)。
（3）操作注意事項(xiàng)
①機(jī)器接通電源后，打開(kāi)急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。
②攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
③料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。
④機(jī)器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)，打開(kāi)卸料門(mén)人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料（人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動(dòng)。注意：攪拌機(jī)只能在空載下起動(dòng)。
⑤攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。
⑥操作過(guò)程中，切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門(mén)的啟閉。
⑦機(jī)器不得超載荷投料運(yùn)行。
（4）使用后的檢查、保養(yǎng)
①清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門(mén)、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。
②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
③切斷電源，鎖好電氣控制箱。
④對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注足量潤(rùn)滑油（脂）。
2、配料機(jī)
（1）使用前的檢查工作
①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。
②檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。
③檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。
（2）操作方法
①打開(kāi)電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時(shí)吸合一下。
②輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據(jù)實(shí)際配料結(jié)果修正。
③配合比設(shè)定無(wú)誤后，按配料鍵開(kāi)始配料。
④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。
⑤當(dāng)打印機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒(méi)有打印機(jī)或打印機(jī)關(guān)閉時(shí)略過(guò)此項(xiàng)）。
⑥本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動(dòng)/手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。
（3）注意事項(xiàng)
①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。
②出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。
③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時(shí)，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。
④每次打開(kāi)自動(dòng)配料而不配料時(shí)，可再按一次配料鍵。
⑤定期檢查稱(chēng)量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。
⑥時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。
①清理配料機(jī)周?chē)⒙涞奈锪希约坝?jì)量斗上的積灰。
②對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）
3、攪拌鍋、卸料門(mén)清理規(guī)程
每生產(chǎn)3000m3混凝土，對(duì)攪拌鍋進(jìn)行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。
每次攪拌鍋需進(jìn)入清理前必須通知站長(zhǎng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)值班。站長(zhǎng)并應(yīng)及時(shí)與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。
經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時(shí)，所有人員必須撤離操作室。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進(jìn)行。嚴(yán)禁疏忽大意、草莽行事。
準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實(shí)際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時(shí)必須二人以上，主機(jī)內(nèi)一人清理，另一人主機(jī)外配合并手持電臺(tái)與站長(zhǎng)溝通情況進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
得到正式通知并確認(rèn)清鍋人員撤出時(shí)，操作人員方可進(jìn)入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認(rèn)真配合，通過(guò)電臺(tái)對(duì)話(huà)分次點(diǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
根據(jù)具體情況判斷卸料門(mén)的清理時(shí)機(jī)，通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時(shí)間每臺(tái)站限時(shí)一小時(shí)清理。
清理卸料門(mén)與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于安全位置后，方可進(jìn)行開(kāi)關(guān)卸料門(mén)動(dòng)作。
未經(jīng)申報(bào)并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、卸料門(mén)清理工作都是嚴(yán)重違犯安全制度的行為，均予以嚴(yán)肅處理。
4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度
為了保證混凝土拌和站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維修。
每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤(rùn)滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
工作時(shí)，要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏；各稱(chēng)量裝置是否工作正常；各卸料門(mén)關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。
每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機(jī)周?chē)⑤斔蛶Э觾?nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。
每周必須對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長(zhǎng)期正常工作。
每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。
5、篩砂機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度
開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。
接通機(jī)械配電廂主電源，依次啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)、上料輸送帶電機(jī)電源；用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。
待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源。
嚴(yán)禁未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿(mǎn)十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。
篩砂機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。
在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。
每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。
6、洗石機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度
開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。
接通機(jī)械配電廂主電源，啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)電源，打開(kāi)噴水閥門(mén)，啟動(dòng)上料輸送帶電機(jī)電源。用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。
待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源，然后關(guān)閉噴水閥門(mén)。
嚴(yán)禁未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿(mǎn)十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。
洗石機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。
本機(jī)械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。
每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。
7、汽車(chē)電子稱(chēng)安全操作規(guī)程
要經(jīng)常清理稱(chēng)體底下雜物，以防臟東西過(guò)多頂住稱(chēng)體，影響程量精度。
分時(shí)段檢查兩頭限位間隙。
下雨打雷時(shí)，拔下電源線及稱(chēng)體連接線，以防儀表?yè)p壞。
大雨過(guò)后及時(shí)清理稱(chēng)面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。
車(chē)上稱(chēng)體要慢行，禁止在稱(chēng)體上急剎車(chē)。
嚴(yán)禁在稱(chēng)體上操作電焊等。
使用完畢后應(yīng)切斷電源。
每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。
8、裝載機(jī)安全操作規(guī)程
裝載機(jī)啟動(dòng)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車(chē)靈敏、可靠，運(yùn)行正常。待速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過(guò)10秒鐘，若一次不能啟動(dòng)需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過(guò)程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時(shí)，應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。
做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
作業(yè)時(shí)精神集中，注意周?chē)h(huán)境變化，車(chē)速不得過(guò)快，不可急行車(chē)、急停車(chē)、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。
上料時(shí)，接近料倉(cāng)再舉臂裝倉(cāng)，不得舉臂行車(chē)，以免造成顛覆。
裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：
（1）將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。
（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。
（3）按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)
9、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。
啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。
發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。
運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。
停車(chē)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。
發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。
機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。
機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。
房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。
10、試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程
試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求或無(wú)說(shuō)明書(shū)時(shí)，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。
新購(gòu)儀器必須先行送檢或自檢，確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。
每次量測(cè)前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測(cè)完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)所并擦拭儀器。
當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄并報(bào)本級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由兩人以上操作人員會(huì)商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或/和是否對(duì)前次量測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。
當(dāng)確認(rèn)由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成前次量測(cè)結(jié)果不確定時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)前次量測(cè)結(jié)果無(wú)效。
當(dāng)確認(rèn)由于儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測(cè)結(jié)果的偏移時(shí)，應(yīng)立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。
當(dāng)確認(rèn)儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復(fù)原并不會(huì)造成量測(cè)結(jié)果偏差時(shí)，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。
對(duì)儀器說(shuō)明書(shū)未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個(gè)月進(jìn)行全面的清潔、運(yùn)行檢查。一般儀器至少每年應(yīng)進(jìn)行性能檢查和清潔維護(hù)。
11、試驗(yàn)儀器設(shè)備的使用和維護(hù)
檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備是工程質(zhì)量保證的前提；合理使用設(shè)備是確保準(zhǔn)確、公正得出試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工生產(chǎn)的有利依據(jù)；儀器設(shè)備使用的好壞直接影響到檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性；為此要使檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備能有效的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。依據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)指定本辦法：
大型、精密儀器設(shè)備在使用前、后應(yīng)檢查各部件是否完好及有效范圍內(nèi)，使用后按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)；保證結(jié)果的公正、可靠，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。
檢驗(yàn)試驗(yàn)用配套儀器設(shè)備、工具等，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，并按規(guī)定時(shí)間校驗(yàn)，在使用過(guò)程中按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內(nèi)；以保證結(jié)果的可靠性。
質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備在使用前，首先應(yīng)進(jìn)行調(diào)平；并調(diào)整到零點(diǎn)；按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，保養(yǎng)，定期進(jìn)行鑒定，以保證精度。
儀器設(shè)備精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修檢定；如
再達(dá)不到精度，依據(jù)程序。
12、儀器使用注意事項(xiàng)
操作使用儀器前,詳細(xì)認(rèn)真閱讀儀器說(shuō)明書(shū).儀器應(yīng)由專(zhuān)業(yè)熟練的試驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作保養(yǎng),并掌握注意事項(xiàng)中的要領(lǐng).必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護(hù)裝置.試驗(yàn)前須開(kāi)機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向和試驗(yàn)裝置的位置及松緊合理情況;再預(yù)熱20分鐘,使儀表進(jìn)入工作狀態(tài).環(huán)境溫度等條件必須符合試驗(yàn)規(guī)范要求.使用中必須細(xì)心關(guān)注關(guān)鍵部件的松緊和電器件運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音及發(fā)熱情況,確保儀器保持正常運(yùn)轉(zhuǎn).若使用中出現(xiàn)故障,先關(guān)電源,由專(zhuān)業(yè)電工檢修.每次試驗(yàn)完畢后按要求擦拭保養(yǎng);定時(shí)添加潤(rùn)滑油.—
END
—
第三篇：混凝土管片質(zhì)量控制
0 前言
隨著城市的現(xiàn)代化、地下軌道交通的高速發(fā)展，盾構(gòu)法因其先進(jìn)的施工工藝、較高的施工效率和安全環(huán)保性，日益成為我國(guó)地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構(gòu)隧道最主要和最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣對(duì)工程質(zhì)量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國(guó)內(nèi)外缺乏成熟的管片設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，管片壽命存在不確定性，特別是我國(guó)在管片的研究上與國(guó)外有著很大的差距，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的管片材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備生產(chǎn)的管片耐久性差，難以滿(mǎn)足高抗?jié)B、長(zhǎng)壽命要求。1 管片概述
管片又稱(chēng)盾構(gòu)隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復(fù)合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業(yè)生產(chǎn)，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產(chǎn)以及相關(guān)的試驗(yàn)組成。
管片屬技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求都特別高的鋼筋混凝土構(gòu)件，被稱(chēng)為混凝土預(yù)制構(gòu)件中的“工藝品”，其強(qiáng)度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質(zhì)量等方面的要求都非常嚴(yán)格。2 管片質(zhì)量控制
生產(chǎn)管片采用的混凝土強(qiáng)度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴(yán)格，其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與其它普通混凝土預(yù)制構(gòu)件有很大差異，對(duì)材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產(chǎn)的原材料選擇為基礎(chǔ)，從管片的生產(chǎn)工藝過(guò)程詳細(xì)探討管片質(zhì)量控制，以指導(dǎo)管片生產(chǎn)，控制管片質(zhì)量。2．1原材料的選擇
普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。2．1．1水泥
根據(jù)ASTM C917規(guī)定，為符合Blaine標(biāo)準(zhǔn)性能上的差異，對(duì)水泥各組分含量規(guī)定：C，A≤4％，燒失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，細(xì)度為375cm2／g左右。在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量<0．6％。2．1．2集料
高強(qiáng)混凝土要求集料具有良好的物理和力學(xué)性能。隨著混凝土強(qiáng)度的提高，集料強(qiáng)度要相應(yīng)的提高，顆粒形狀也應(yīng)盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細(xì)集料：一般使用表面光圓、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂；通過(guò)300¨m和150斗m篩的數(shù)量為ASTM級(jí)配限制的下限；細(xì)度模數(shù)為2．6~2．8；粉細(xì)物質(zhì)含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計(jì)≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配5-25mm的碎石，且應(yīng)無(wú)雜物、干凈，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2％，壓碎性指標(biāo)≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計(jì)≤O．4％。2，1．3摻合料
礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數(shù)量的水泥相比對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強(qiáng)混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據(jù)規(guī)定和試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮。2．1．4外加劑
外加劑是制備高強(qiáng)度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關(guān)的問(wèn)題變得更加突出。對(duì)于振動(dòng)成型的管片混凝土產(chǎn)生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴(yán)重。因此，化學(xué)外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定外加劑與水泥的適應(yīng)性。2．1．5水
一般選擇干凈的無(wú)污染的生活飲用水；水中應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類(lèi)、游離酸類(lèi)、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。2．1．6鋼筋
鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接、焊接制品的機(jī)械性能(拉力試件：屈服強(qiáng)度、拉彎強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。2．2混凝土配合比的設(shè)計(jì)
管片生產(chǎn)首先要考慮混凝土的配合比的設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)分為兩個(gè)步驟：選擇合適的組成材料，根據(jù)對(duì)管片混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能、耐久性的要求，以及生產(chǎn)工藝成型方式對(duì)混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對(duì)數(shù)量。管片混凝土的一般要求是強(qiáng)度等級(jí)為C50、抗?jié)B等級(jí)為P12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。
在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮各方面的因素：
(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強(qiáng)度高和縮短凝結(jié)時(shí)間(提高模具周轉(zhuǎn)率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細(xì)集料比率以滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求。(3)易于澆筑、搗實(shí)；離析和泌水量小，以滿(mǎn)足工作性能要求；
(4)并兼顧考慮其它的標(biāo)準(zhǔn)要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學(xué)環(huán)境等。2．3管片生產(chǎn)工藝
管片生產(chǎn)工藝可以簡(jiǎn)單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程如圖1。
2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關(guān)系著管片的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，生產(chǎn)要嚴(yán)格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺(tái)生產(chǎn))后成籠(在胎膜焊接生產(chǎn))的生產(chǎn)順序半機(jī)械化流水作業(yè)。鋼筋籠除組合焊接質(zhì)量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護(hù)層，如果保護(hù)層過(guò)大，則會(huì)影響管片承載能力，保護(hù)層過(guò)小會(huì)影響管片的長(zhǎng)期耐久性。2．3．2管片成品生產(chǎn)
(1)模具的清理、組合、檢查
清理模具時(shí)注意模具內(nèi)表面的光潔度，防止因管片內(nèi)表面光潔度不夠而產(chǎn)生氣泡；
圖1 混凝土管片生產(chǎn)工藝流程圖
脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，盡可能的選擇水溶性的。
不同類(lèi)型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時(shí)按照模具操作手冊(cè)上的要求進(jìn)行，防止因誤操作而影響模具的質(zhì)量和壽命。
管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)鋼模要實(shí)施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質(zhì)檢人員必須堅(jiān)持每塊模具澆筑前測(cè)量鋼模的合模精度，以保證生產(chǎn)的每一塊管片的質(zhì)量。鋼模的合模精度一般要求應(yīng)高于管片精度0．15mm。(2)鋼筋籠入模、保護(hù)層及預(yù)埋件的安裝 鋼筋籠人模時(shí)采用四點(diǎn)起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙即鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠的隔離器采用專(zhuān)用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據(jù)不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內(nèi)弧底部，對(duì)稱(chēng)設(shè)墊；齒輪形用于側(cè)面和端面。(3)混凝土的配制
集料與水泥固體原料按質(zhì)量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環(huán)境和其他一些實(shí)際因素在攪拌機(jī)中保持一些水分，這部分水在配料時(shí)應(yīng)予以充分考慮；原料的稱(chēng)量應(yīng)該保證準(zhǔn)確度，公差必須滿(mǎn)足我國(guó)混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±O．5％，骨料允許誤差為±1％。(4)混凝土攪拌
充分?jǐn)嚢鑼?duì)于材料完全混合非常重要，是生產(chǎn)均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，而且導(dǎo)致各批混凝土之間和一批混凝土之中質(zhì)量有較大的
變化；但過(guò)長(zhǎng)的攪拌時(shí)間并不能提高混凝土質(zhì)量，還可能?chē)?yán)重影響產(chǎn)量，超長(zhǎng)時(shí)間的攪拌會(huì)使集料破壞及含氣量減小；最佳攪拌時(shí)間取決于攪拌機(jī)類(lèi)型、攪拌機(jī)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度、裝料量、組成材料的性質(zhì)。一般混凝土攪拌的最少時(shí)間規(guī)定為2min，通常每盤(pán)混凝土的最佳攪拌時(shí)間為2-3min，冬季施工時(shí)要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)攪拌時(shí)問(wèn)。
(5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗
攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有攪動(dòng)而發(fā)生離析或初凝；運(yùn)輸時(shí)間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過(guò)30分鐘。
澆筑過(guò)程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土應(yīng)該垂直下落，下落高度控制在1．5m以?xún)?nèi)；混凝土應(yīng)從管片模具兩端的底部開(kāi)始澆筑，下料速度應(yīng)同振動(dòng)效果匹配：使用棒式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動(dòng)器交疊作用于混凝土的各個(gè)地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應(yīng)適當(dāng)減小；有部分管片生產(chǎn)采用壓縮空氣振動(dòng)器或振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型，要根據(jù)振動(dòng)器的振動(dòng)力及混凝土的坍落度確定振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)器開(kāi)啟的順序、數(shù)量，振動(dòng)到混凝土內(nèi)不再有大氣泡冒出；但應(yīng)避免過(guò)度振動(dòng)造成的表面過(guò)多泛漿，增加泌水。
振搗是管片成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振動(dòng)時(shí)間、混凝土坍落度、布料速度和振動(dòng)器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過(guò)模塊試驗(yàn)和試生產(chǎn)來(lái)確定有關(guān)制作參數(shù)。混凝土的溫度應(yīng)該不超過(guò)35。C，并且在實(shí)際中盡量保持低溫。并使混凝土遠(yuǎn)離干燥的有空氣流動(dòng)的環(huán)境。(6)混凝土抹面收光
混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動(dòng)刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時(shí)混凝土硬化直到所有的析出水已消
失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時(shí)將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅(jiān)實(shí)、光滑的水泥砂漿面層；
抹面太早，或涂抹過(guò)度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細(xì)而不規(guī)則的地圖樣開(kāi)裂(龜裂)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的天氣情況來(lái)調(diào)整三次收光的時(shí)機(jī)。管片的抹面收光不但關(guān)系到管片的外觀質(zhì)量，還關(guān)系管片的耐久陛等一系列問(wèn)題。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)
欲發(fā)揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來(lái)保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強(qiáng)度和耐久性，并使混凝土由于收縮產(chǎn)生的體積變化最小。
一般一個(gè)盾構(gòu)工程由幾套模具來(lái)生產(chǎn)施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產(chǎn)多個(gè)循環(huán)；通常采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的脫模強(qiáng)度，加快模具的周轉(zhuǎn)率和場(chǎng)地利用率，降低管片的生產(chǎn)成本和保證管片供應(yīng)。
①高溫養(yǎng)護(hù)
目前，我國(guó)管片生產(chǎn)中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。低壓蒸養(yǎng)最適宜的溫度范圍在60-80攝時(shí)度之間。具體蒸汽養(yǎng)護(hù)制度以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為準(zhǔn)。
圖2為典型的蒸汽養(yǎng)護(hù)程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應(yīng)在室溫下保持一段時(shí)間，使混凝土管片經(jīng)歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強(qiáng)度；預(yù)養(yǎng)期的最佳時(shí)間通常為2～6h，這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于水泥類(lèi)型、最高養(yǎng)護(hù)溫度、外加劑類(lèi)型等，通過(guò)試生產(chǎn)時(shí)的試驗(yàn)實(shí)踐來(lái)確定。
圖2管片蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線 升溫速度和預(yù)養(yǎng)期的持續(xù)時(shí)間相關(guān)。如果混凝土經(jīng)歷了預(yù)養(yǎng)期，可采用較高的升溫速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～15。C／h。
混凝土在最高溫度下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間決定了其在養(yǎng)護(hù)期間強(qiáng)度增長(zhǎng)的最大值。養(yǎng)護(hù)溫度最大值越高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間就越短。一般在高溫養(yǎng)護(hù)到管片混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％后脫模。
在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時(shí)，已硬化的混凝土對(duì)熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對(duì)冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴(yán)格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。C／h，避免降溫速度過(guò)快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過(guò)15。c時(shí)，及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)；在冬季，為了縮短降溫時(shí)間，可采取措施提高蓄水池水溫。在我國(guó)的北方冬季施工時(shí)可以考慮不進(jìn)行水養(yǎng)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法。
養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)中斷養(yǎng)護(hù)，中斷養(yǎng)護(hù)不僅影響混凝土的最終強(qiáng)度，而且}昆凝土也會(huì)受到干濕循環(huán)的損害。
②常溫養(yǎng)護(hù)
從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％-25％，而實(shí)際生產(chǎn)混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無(wú)需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來(lái)保證完全水化。然而，實(shí)際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會(huì)失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過(guò)多的水分而導(dǎo)致內(nèi)部濕度下降到大約80％，水化就會(huì)停止，強(qiáng)度發(fā)展也被抑制。而且這種降低在高強(qiáng)度混凝土(低水灰比)發(fā)生的概率大。因此，應(yīng)該在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中提供額外的水分來(lái)確保混凝土最大限度的水化。
蒸養(yǎng)時(shí)要注意讓養(yǎng)護(hù)罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)循環(huán)流通。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模、標(biāo)識(shí)、修飾，之后管片一般進(jìn)行要一周左右的漫水養(yǎng)護(hù)；混凝土希望盡可能長(zhǎng)時(shí)間的濕養(yǎng)護(hù)，但實(shí)際施工過(guò)程中，為了提高施工速度、降低造價(jià)，必須采用折中措施。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土連續(xù)約7d濕養(yǎng)，其28d強(qiáng)度最終能達(dá)到28d濕養(yǎng)強(qiáng)度。ACI混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則(ACl308)建議對(duì)大多數(shù)結(jié)構(gòu)混凝土濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d或達(dá)到規(guī)定抗壓或抗彎強(qiáng)度的70％所需要的時(shí)間。對(duì)于大體積混凝，最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該長(zhǎng)一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)2周到3周。(8)脫模
在同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后，按照模具操作手冊(cè)一般先拆側(cè)板，后端頭板；脫模采用專(zhuān)用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機(jī)上成側(cè)立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護(hù)。
(9)管片檢查 ①每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無(wú)水泥漿等雜物。
②用游標(biāo)卡尺測(cè)量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測(cè)量管片弧長(zhǎng)；尼龍線檢驗(yàn)管片的扭曲變形情況。管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1。
表1 管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(10)管片修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)
①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0．2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋?zhuān)贀竭M(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨表面，達(dá)到光潔平整。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，再用強(qiáng)力膠水泥砂漿表面填補(bǔ)研磨處理。
②合格管片標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容：產(chǎn)品的型號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)的生產(chǎn)累積號(hào)、生產(chǎn)El期；標(biāo)識(shí)位置：(A)內(nèi)彎弧面右上角；(B)正對(duì)內(nèi)彎弧面的右面端面上端。(11)管片試驗(yàn)和檢驗(yàn)控制
①原材料質(zhì)量控制檢驗(yàn)
水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。
②混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn) 根據(jù)每天檢測(cè)骨料的含水率調(diào)整施工配合比；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。
③抗彎試驗(yàn)
管片正式生產(chǎn)前應(yīng)做抗彎試驗(yàn)以驗(yàn)證管片成品的抗彎能力。
④抗拔試驗(yàn)
正式生產(chǎn)前做抗拔試驗(yàn)以驗(yàn)證管片吊裝孔的抗拔能力。
⑤生產(chǎn)過(guò)程中的三環(huán)拼裝試驗(yàn)
三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)以驗(yàn)證每一環(huán)管片模具之間的配合以及環(huán)與環(huán)之間的配合。⑥管片抗?jié)B試驗(yàn)
檢查生產(chǎn)的成品管片是否達(dá)到抗?jié)B要求；(12)管片運(yùn)輸堆放
管片應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，管片堆放、運(yùn)輸應(yīng)內(nèi)弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。3 結(jié)束語(yǔ)
混凝土管片是對(duì)材料和成型方法都非常敏感的、強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性、外觀質(zhì)量、尺寸等要求都非常嚴(yán)格的高精度鋼筋}昆凝土預(yù)制構(gòu)件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產(chǎn)地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發(fā)生變化；且管片施工過(guò)程中的每一個(gè)-tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質(zhì)量；所以對(duì)于管片的質(zhì)量控制，僅僅靠各種原理統(tǒng)計(jì)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們必須有效的應(yīng)用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質(zhì)量的每一個(gè)細(xì)小的因素，從原材料的選擇上開(kāi)始就根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況出發(fā)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)施工圖紙的要求選擇原材料，生產(chǎn)施工中對(duì)管片生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)步驟都執(zhí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)程序化作業(yè)，對(duì)每一個(gè)施工步驟都進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的細(xì)節(jié)量化，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管片試生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)各種細(xì)節(jié)量進(jìn)行確認(rèn)和修改。
只要嚴(yán)格按照混凝土管片生產(chǎn)施工工藝的每一個(gè)步驟、質(zhì)量控制方法去執(zhí)行、進(jìn)行管片生產(chǎn)施工組織和質(zhì)量控制，使管片生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都處在現(xiàn)場(chǎng)可以控制的規(guī)范規(guī)定內(nèi)，就能高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼筋}昆凝土管片。參考文獻(xiàn)：
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第四篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制
淺議混凝土外觀質(zhì)量控制
1.模板制作安裝質(zhì)量控制
混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿(mǎn)足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制
2.1 混凝土配合比
（1）水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過(guò)后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。
（2）含砂率：粗細(xì)骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與細(xì)骨料的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在粗細(xì)骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1.0%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。
（3）坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。
2.2 混凝土攪拌
混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。
一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱(chēng)之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。
2.3 混凝土澆鋪與振搗
（1）分段分層、限時(shí)接茬
混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中
3部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。
所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；
（2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。
所謂分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。
混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng) 度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)了3h或4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。
（2）澆前振后，切莫早振
混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。
所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱(chēng)為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為10m，則振搗長(zhǎng)度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是:
①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；
②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；
③倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。
所謂“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。
（3）快插慢提，振速控制
當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。
一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:①“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；
②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振 搗；
③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。
（4）振搗作業(yè)注意事項(xiàng)
① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動(dòng)棒通常控制為40cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。
② 要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。
③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。
④掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。混凝土外觀質(zhì)量通病與治理
一、蜂窩
（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；
（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；
（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；
（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；
（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；
（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。
六、缺棱掉角
（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。
七、洞口變形
（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；
（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。
八、錯(cuò)臺(tái)
（1）放線誤差過(guò)大；
（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；
（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；
九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過(guò)大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；
（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。
十、裂縫
（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；
（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
十一、施工縫夾層現(xiàn)象：
施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：
1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。
2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：
1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。
2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十二，通病現(xiàn)象
原因分析
預(yù)防措施
1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。
1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板；
3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走； 5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。
1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 6.全部使用鋼模板；
7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；
8.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；
10.砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆睿瑹o(wú)法振搗密實(shí)； 11.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩；
13.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。
1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； 14.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 15.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；
16.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。
1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿(mǎn)； 18.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 19.砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；
20.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 21.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。
1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求； 22.防止漏振，專(zhuān)人跟班檢查；
23.保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；
24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。
十三、干縮裂縫成因及處理措施
干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。
主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。
十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又 無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。
主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
十五、沉陷裂縫及預(yù)防
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔恪Ｄ０逯螁?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。
十六、溫度裂縫及預(yù)防
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：
1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。
2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。
3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。
5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。
6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。
7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。
8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。
10、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。
11、預(yù)留溫度收縮縫。
12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。
13、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。
14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。
綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。
第五篇：混凝土施工質(zhì)量控制
混凝土施工質(zhì)量控制 1 人員
1.1 負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量的試驗(yàn)人員的混凝土配合比設(shè)計(jì)水平越高混凝土質(zhì)量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設(shè)計(jì)原理或沒(méi)有混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的人，即使有施工規(guī)范、施工組織和施工技術(shù)交底，也只能生搬硬套，而不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術(shù)指標(biāo)超出控制范圍； 1.2 采取各種形式對(duì)行政領(lǐng)導(dǎo)、混凝土施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)原理及混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)。這是混凝土施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，它雖然特別重要但又很難收到應(yīng)有的效果。如果試驗(yàn)人員的作用和意圖得不到有關(guān)人員的理解和支持是絕對(duì)搞不好混凝土施工質(zhì)量的；
1.3 負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量的試驗(yàn)人員要成為一個(gè)好的技術(shù)能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或?qū)W習(xí)混凝土施工機(jī)械、各種相關(guān)規(guī)范和施工技術(shù)等相關(guān)知識(shí)； 1.4 調(diào)動(dòng)混凝土施工各個(gè)關(guān)鍵崗位人員的積極性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發(fā)生。避免有人有意造成混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題；出現(xiàn)這種問(wèn)題的時(shí)候，往往會(huì)造成試驗(yàn)人員難以找出問(wèn)題的原因。
1.5 發(fā)揮有關(guān)各部門(mén)和人員的作用，不要形成試驗(yàn)員一人把關(guān)的不成文的危險(xiǎn)習(xí)慣。杜絕出現(xiàn)試驗(yàn)員一旦沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就造成錯(cuò)誤暢通無(wú)阻的現(xiàn)象發(fā)生。2 技術(shù)
2.1 配合比復(fù)核
2.1.1 委外設(shè)計(jì)的配合比一定要復(fù)核后使用
由于種種原因有的檢測(cè)單位設(shè)計(jì)的配合比滿(mǎn)足不了委托單的技術(shù)要求或成本很高。所以委外設(shè)計(jì)的配合比一定要必須復(fù)核后使用。復(fù)核工作包括配合比報(bào)告紙面上的復(fù)核和試拌復(fù)核。不是迫不得已，大型施工企業(yè)最好由自己的檢測(cè)單位設(shè)計(jì)配合比。因?yàn)榇笮褪┕て髽I(yè)的試驗(yàn)室在配合比設(shè)計(jì)上經(jīng)驗(yàn)很豐富，且針對(duì) 性強(qiáng)。
2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強(qiáng)復(fù)核
因?yàn)槿鄙侔丛撆浜媳仁┕ず蟮慕y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，更缺少該配合比設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。所以在使用前，最起碼在第一次使用時(shí)，多做一些試件進(jìn)行復(fù)核。特別是七天發(fā) 的配合比。必要時(shí)必須得到確保28天各種混凝土技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到或已達(dá)到要求的檢測(cè)數(shù)據(jù)后才準(zhǔn)開(kāi)盤(pán)。2.1.3 施工過(guò)程中配合比的復(fù)核
2.1.3.1 原材料質(zhì)量變化大時(shí)，如果原材料與配合比上的材料質(zhì)量相差較大，特別是變差時(shí)應(yīng)進(jìn)行配合比試拌復(fù)核，找出問(wèn)題。
2.1.3.2如果攪拌時(shí)水是計(jì)量使用的，當(dāng)坍落度太大或太小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行配合比試拌復(fù)核，找出問(wèn)題。
2.2各種試件要有代表性，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作試件及作好取件記錄。作好試件養(yǎng)護(hù)工作及養(yǎng)護(hù)溫濕度記錄；
2.3如實(shí)做好混凝土施工灌注及其他記錄，否則將會(huì)缺少原始資料或數(shù)據(jù)；造成出現(xiàn)事故時(shí)無(wú)法找到原因；
2.4最好盡可能掌握一些所使用配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中的情況，如試配強(qiáng)度、砂率、用水量等方面的內(nèi)容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數(shù)和更有重點(diǎn)； 2.5 施工配合比調(diào)整
2.5.1施工配合比只能由試驗(yàn)人員調(diào)整，目的是統(tǒng)一指揮，責(zé)任明確。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度時(shí)必須由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行配合比處理，任何人不得采取只加水的辦法進(jìn)行處理。
2.5.3 對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，試驗(yàn)人員不能調(diào)整水灰比，如果要調(diào)整用水量就必須按水灰比同時(shí)調(diào)整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理
3.1.1 粗細(xì)骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細(xì)顆粒下沉后集中，造成粗細(xì)粒徑分離；
3.1.2 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會(huì)集中在一起，造成粗細(xì)搭配不均勻。所以上料時(shí)一定要設(shè)法對(duì)粗骨料進(jìn)行翻拌，使其粗細(xì)均勻。
3.1.3 保證細(xì)骨料含水量的均勻性和計(jì)量準(zhǔn)確性。在因含水量忽大忽小而造成無(wú)法調(diào)整施工配合比的情況下，不能出現(xiàn)含水量最大值與最小值相差2％以上的現(xiàn)象。含水量必須經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，決不能憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。用來(lái)測(cè)含水率的樣品必須要有代表性。
3.1.4 保證細(xì)骨料粗細(xì)程度的一致性。粗細(xì)變化太大將嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；如果是變細(xì)將造成用水量變大而強(qiáng)度降低，反之則強(qiáng)度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外觀質(zhì)量變差；
3.1.5 嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含泥量，防止含泥量變大。一是含泥量本身有害，二是
將大大增加混凝土拌和水用量從而降低混凝土強(qiáng)度。3.2原材料計(jì)量
施工中各種材料的計(jì)量及嚴(yán)格控制用水量是混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。保證混凝土質(zhì)量首先是保證混凝土的強(qiáng)度，而保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵是控制水灰比。為了控制水灰比，準(zhǔn)確計(jì)量水的工作就和準(zhǔn)確計(jì)量水泥的工作一樣重要了。一個(gè)成本上經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上合理的混凝土配合比，必須在嚴(yán)格管理下進(jìn)行施工，否則不但會(huì)影響施工質(zhì)量或會(huì)增大生產(chǎn)成本。3.2.1 外加劑計(jì)量
如果粉狀外加劑是人工分袋的計(jì)量方式，那么一定要制訂復(fù)核制度，保證其計(jì)量精度。因?yàn)橛锌赡芊Q(chēng)秤人員有經(jīng)驗(yàn)后就不稱(chēng)秤或不認(rèn)真稱(chēng)秤。并在投料時(shí)避免散失量超標(biāo)； 3.2.2 水計(jì)量
混凝土灌注時(shí)，所謂嚴(yán)格的過(guò)秤制度，實(shí)際上是只重視砂、石、水泥、外加劑的計(jì)量準(zhǔn)確性，而對(duì)水則根據(jù)坍落度實(shí)行人為調(diào)整。在各種材料均保持與設(shè)計(jì)配合比一致，并且整個(gè)施工過(guò)程沒(méi)有任何異常發(fā)生的情況下，這種方法確定的用水量將不會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度或出現(xiàn)其他害處。但現(xiàn)實(shí)中不僅材料要起波動(dòng)變
化，而且非材料因素也千變?nèi)f化，所以這種方法是極不科學(xué)甚至是危險(xiǎn)的。混凝土灌注后要28天才能得到強(qiáng)度，如果等到28天后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，所造成的后果就太嚴(yán)重了。因此，嚴(yán)格實(shí)行水的計(jì)量是非常必要的。
各種材料均采取嚴(yán)格計(jì)量的制度的情況下，而水不嚴(yán)格計(jì)量，他會(huì)掩蓋拌和過(guò)程中拌和物的質(zhì)量問(wèn)題和很難找出后期強(qiáng)度問(wèn)題的原因。這樣不控制用水量的話(huà)，首先早期在拌和過(guò)程中如果材料質(zhì)量、材料計(jì)量和其他因素出了問(wèn)題都很難發(fā)現(xiàn)；其次混凝土后期強(qiáng)度高了除了懷凝少放了砂、石或細(xì)顆粒外，也會(huì)懷凝是否少放了水；反之強(qiáng)度低了，除了懷凝多放了砂、石或細(xì)顆粒外，也會(huì)懷凝是否多放了水。
如果所有材料都采取嚴(yán)格過(guò)秤的制度，特別是較好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土質(zhì)量的晴雨表。如果坍落度變化大了，肯定有異常原因出現(xiàn)并且肯定能找出原因。這樣就可通過(guò)找出坍落度變化的原因來(lái)控制施工質(zhì)量。若多 放了細(xì)骨料、骨料中的細(xì)顆粒含量或含泥量增大了，坍落度將會(huì)變小；反之，坍落度則會(huì)變大。除了這兩種常見(jiàn)情況之外的其他問(wèn)題也都將被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)然，混凝土施工水平差的單位或個(gè)人是不能或難以采用這種方法的。混凝土施工水平差的單位如果嘗試這種方法，一切問(wèn)題都將在混凝土攪拌時(shí)暴露出來(lái)，造成混凝土拌和物不稠就稀從而使混凝土灌注無(wú)法進(jìn)行下去。但是不能因?yàn)槔щy而對(duì)用水量控制不認(rèn)真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必須盡最大努力控制用水量。在整個(gè)混凝土施工全過(guò)程中的所有工作都規(guī)范化的情況下，才可能采用這種方法。這種方法是混凝土施工的理想方法；
3.3由于施工人員不知道試驗(yàn)室的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果，更不知道有時(shí)混凝土施工的抗壓強(qiáng)度的最大值和最小值相差20MPa的情況。所以，他們有混凝土永遠(yuǎn)都是合格的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。這樣就會(huì)膽子越來(lái)越大，甚至認(rèn)識(shí)不到試驗(yàn)員的作用； 3.4不能把混凝土分為重要的才重視和不重要的無(wú)所謂的兩種情況。如果是這樣的話(huà)，由于不重要的混凝土干多了就會(huì)形成壞習(xí)慣，造成在遇到重要的混凝土?xí)r也重視不起來(lái)；
3.5要求項(xiàng)目部嚴(yán)格按配合比施工，哪一項(xiàng)沒(méi)做到就追究哪一項(xiàng)當(dāng)事人的責(zé)任； 3.6如果混凝土質(zhì)量事故沒(méi)有造成垮塌的明顯結(jié)果或外人不可能知道的情況下，免不了有人會(huì)隱瞞質(zhì)量事故或問(wèn)題。因?yàn)橘|(zhì)量事故或問(wèn)題很容易隱瞞。隱瞞成功
后也不進(jìn)行內(nèi)部分析和獎(jiǎng)懲。這樣一來(lái)，對(duì)于有關(guān)人員在質(zhì)量上的壓力就會(huì)大大減小，從而放松警惕性；
3.7 制訂混凝土質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度時(shí)，必須把從農(nóng)民工、工人到最高領(lǐng)導(dǎo)者都納入考核。最好是把有關(guān)人員的經(jīng)濟(jì)利益與質(zhì)量掛鉤。否則，很難搞好混凝土質(zhì)量或造成少數(shù)人員為搞好混凝土質(zhì)量而焦頭爛額。
目前材料進(jìn)場(chǎng)基本合格。存在問(wèn)題：就是試驗(yàn)用電沒(méi)解決，老實(shí)電壓不夠，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)有影響。
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