第一篇：6S創建方案

運搬隊主業生產模式創新方案

方案主要針對B卡和巡查表的重復項多的問題進行整改,結合運搬隊6S管理的實際,對B卡和巡查表進行整合,添加”每日工作總結記錄”項,從而可以提高工作效率,巡查到每一個人,嚴格依據6S考評細則,認真落實責任人,加強了6S管理,簡約重復的問題,下面就兩卡的問題加以分析: B卡行間距離有些窄,上級考核項”檢查部門”和”檢查時間”有點類似巡查表的內容范疇。崗位項重復 巡查表和B卡都有填崗位的一項 3 獎扣分重復 獎扣分在兩卡里邊均存在 沒有工作記錄,工作記錄的填寫可以方便的了解到今天班組的工作內容,可以對出卡人的出分起到監督作用 違反細則項不具體,員工違反的細則應該讓員工一看表就知道所依據的6S考評細則,而不是看到的一個簡單的代碼 空白項多 所說的空白項就是沒有填的內容,最大的一個問題就是班組內人數出卡的問題,比如說:機修班今天上班有7個人,那么B卡剩下的8行就是空白得了,巡查表也是這樣,這種現象比較多 7 隊干簽名:B卡上的值班隊干不合理,每個班組都有一個負責隊干,運料有跟班隊干,那么涉及到隊干簽名應該由負責隊干或者跟班隊干來簽名,完成對當日工作的監督和認可 沒有”每日工作記錄總結”這一項,這一項是要完成當日對班組內的工作做到細致了解,掌握現場情況.解決以上問題,可以簡化程序,讓巡查人直接拿一張卡去工作,落實工作責任,無需兩張卡的重復操作, 避免了大量的空白項,節省了人力和紙張,能讓6S管理更加深入工作,讓6S領導組更加及時準確地掌握到各個班組的細致情況,方便統籌管理.對此推行以下進度時間方案: 2008年5月1日-----5月31日 對兩卡的分析整合階段,不斷設計,確定新卡的基本模型

2008年6月1日-----6月30日

新卡試運行階段

2008年7月1日-----7月31日 新卡試用總結經驗,嘗試對新卡的試用情況進行總結,必要的話對新卡部分不合理的地方進行修正.2008年8月1日------8月31日 確定新卡的模式,有一套合理的操作程序和方法,使得流程簡約化,更加制度化.

第二篇：6S管理方案[定稿]

人民路分理處6S管理方案

一、整理方案

整理的目的即是去除雜物，增大空間；消除混物，減少浪費。簡單總結即是要與不要，果斷棄留。

在導入期間，咨詢組老師已經帶領全體員工進行對網點各個角落進行整理，找出閑置物品。不需要使用的物品，果斷丟棄。

1、外區

整理外區，即對高柜外的所有物品進行“找茬”，主要包括填單臺、大堂經理桌、低柜、等候區、自助區、貴賓區、網點主任辦公室、門前三米區進行整理。

（1）填單臺：導入期間，咨詢組老師對填單臺進行整理，將過期票據、過期宣傳折頁、廢棄閑置物品丟棄，整理后，填單臺內只能出現票據與宣傳單頁、不可出現任何閑置物品或者私人物品。在后期檢查中，若出現差錯，問責相關責任人。

（2）大堂經理桌：導入期間，咨詢組老師對大堂經理桌進行整理，將廢棄物品丟棄，閑置物品放置儲藏室。若后期出現廢品、私人物品等問題，問責相關責任人。

（3）低柜：導入期間，咨詢組老師對低柜進行整理，將過期票據、印章、文件等物品，裝箱放置儲藏室。留下必需品，大大增加了低柜柜面的可使用面積。若后期檢查出現問題，問責相關責任人。

（4）等候區：由于等候區是客戶停留時間最久的地方，必須保證等候區環境的舒適，咨詢組老師將物品進行合理刪減、后期檢查若廳堂出現問題，有廢置物品，廳堂擁擠等情況，問責相關責任人。

（5）自助區：自助區整理之后已經進行拍照，若后期檢查出現問題，問責相關責任人。

（6）門前三米區：環境保持較好。并無廢棄閑置物品。咨詢組老師對門前環境進行拍照，若后期出現問題，問責相關責任人。

2、內區

整理外區，即對高柜內的所有物品進行“找茬”，主要包括高柜柜臺、主管辦公桌、衛生間。

（1）高柜柜臺：對高柜柜臺的整理，主要包括線路的清理，將不用的線路丟棄；對桌面的整理就是桌面只留辦理業務時需要用到的物品，其余私人物品均不能出現在柜臺上。對高柜柜臺的抽屜進行整理，廢棄物品要丟棄，閑置物品打包放置儲物柜。使用的票據、文具等不可放置過多，影響柜臺美觀。以整改后的照片為對比，若后期檢查出現問題，問責相關責任人。

（2）主管辦公桌：對主管辦公桌的整理，主要包括線路的清理，將不用的線路丟棄；對主管辦公桌的抽屜進行整理，廢棄物品要丟棄，閑置物品打包放置儲物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品擺放在相應的區域。以整改后的照片為對比，若后期檢查出現問題，問責相關責任人。

二、整頓方案

整頓的目的就是減少尋物時間，提高工作效率；異常即刻發現，操作一目了然。即科學布局，取用快捷。

導入期間，咨詢組老師對網點內的物品進行合理擺放之后，均用標示線定位，確定擺放位置。給物品貼上標簽?？傮w概括為精心策劃，節約空間。

1、廳堂

廳堂環境的整改主要是對填單臺、大堂經理桌、等候區座椅、飲水機、垃圾桶等廳堂范圍內的所有物品進行整理。

（1）填單臺：導入期間咨詢組老師將填單臺整改前后的照片均整理出來，并給網點負責人，后期若填單臺出現與照片不一致的物品，或物品擺放混亂，問責相關責任人。

填單臺單據進行梳理，按照使用頻率排序擺放。并用藍色線條進行隔離，紅色線條為警示線，藍色線條為安全線，每種

票據都貼上標簽進行定位。票據擺放按照標準進行擺放，紅色警示線露出及要添加，且添加票據不能超過藍色安全線。

（2）大堂經理桌：導入期間咨詢組老師將大堂經理桌整改前后照片均整理出來，并給到網點負責人，后期若大堂經理桌出現與照片不一致的物品，或物品擺放混亂，物品缺失，問責相關責任人。

大堂經理桌桌面不能出現私人物品，線路不能裸露在客戶視線范圍內。文件放置文件夾內，按照使用頻率分類放好。水杯、手機等私人物品放置規定區域。

其他：垃圾筒擺放需要放置在角落，飲水機靠墻放置，合理利用大廳布局，節約空間。廳堂整體環境均已拍照，以照片為檢查依據，若后期出現問題，問責相關責任人。

2、柜臺（包括高柜與低柜）

柜臺物品整理之后，要對所有物品進行定位，每日夕會前，當班柜員要對物品進行檢查，不能露出定位線。不可放置其他私人物品。整頓之后照片均已拍照，以照片為依據，后期檢查若出現問題，問責相關責任人。

3、主管辦公區域與儲物柜

主管辦公桌物品均已整理，儲物柜的物品也按照標準進行分類擺放。文件檔案按照使用頻率放置，并用標示線劃分。下

班后，主管自行檢查，整頓之后均已拍照，以照片為依據，后期檢查若出現問題，問責相關責任人。

4、其他：衛生間、私人物品放置區等等均用定位線進行定位，并且整頓之后均已拍照，以照片為依據，后期檢查若出現問題，問責相關責任人。

三、6S驗收標準

1、作業區物品規范擺放情況：

（1）臨柜作業區設備物品擺放格局實現營業機構內統一，得2分。

（2）作業區內設備物品實現擺放位置角度統一，達到整齊劃

一、便于操作的效果，得2分。

（3）作業區內設備物品實現分類放置、簡化定量使用，且有明確的定位標識標名，得2分。

2、臨柜人員物品擺放規范操作情況：

（1）營業期間臨柜人員可做到定位使用柜面設備物品，得2分。

（2）臨時離崗或日終后臨柜人員可做到對柜面設備物品的及時歸位整理，得2分。

3、線路線盒規范整理情況：

（1）營業機構柜面線路統一采用線盒管理，得2分。（2）線路上的標識清晰明確，得2分。

（3）UPS和市電線路實現分類整理使用，得2分。

4、儲物區物品規范排放情況：

（1）儲物區物品統一按照分布總表定位擺放，整體擺放目視效果達到整齊有序，得2分。

（2）儲物區憑證格設定間隔線和低位警戒線；小件、散亂物品統一容器分類、集中盛裝，且相應進行清晰標名，得2分。

5、客戶視野內網點環境無破舊，無死角，無污損，無遮擋：（1）無破損：網點設施（機具、柜臺、座椅等）宣傳品（折頁、貴金屬展示冊等）無破損，綠植無枯葉、黃葉、單葉等現象，有一條不符不得分，共5分；

（2）無死角：無物品（衛生清潔物品，物料、垃圾、設備等）堆放，有一條不符不得分，共5分；

（3）無污損：桌面、宣傳品、設備無污損，有一條不符不得分，共5分；

（4）無遮擋：機具、柜臺、宣傳品、提示語無遮擋，有一條不符不得分，共5分

第三篇：6S管理方案

艾博禮品有限公司 6S管理辦法

一、6S管理小組組成與職責：

（一）、組長：魏志遠

組員：徐宏偉、章春隱、甘勇、陳瑞麗、陳才江、祝傳祥、劉興、鐘成超、楊東輝、葉忠紅

（二）、6S管理小組職責：

1、負責監督巡查、考評6S管理推行工作；

2、負責6S推行各種制度文本的起草工作；

3、負責每周對6S的不定期檢查；

4、負責每月對員工6S推行情況進行總結。

5、負責6S管理的運行工作，對運行中出現的問題，進行收集、整改及指正。

6、負責向員工貫徹、學習公司6S推行方案考評、獎懲細則。

二、6S巡查管理規定

1、巡查每周一次，每當發現問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現場巡查。

4、根據實際巡查發現的情況，車間主管必須在糾正預防措施限期內給予整頓。

三、員工6S管理教育規定

1、各車間主任、小組長是職工思想教育的主要負責人，要不斷提高全體員工對6S管理認識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。3、6S管理小組每月匯總當月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數。

四、6S獎懲細則

艾博禮品有限公司6S管理準則、評分標準總分值為100分：90—100分（含90分）為管理一流水平；80—90分（含80分）為管理優良水平；70—80分（含70分）為管理達標水平；70分以下為管理不達標，根據每個成員所評分數，由行政管理部計算出綜合得分（去掉一個最高分，一個最低分，再取平均得分為綜合得分），從各車間主任每月工資中抽出100元作為考評，各主任所屬區域綜合得分90—100分（含90分）不扣錢，另外獎勵50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“衛生先進流動旗”一面賜予得分第一名，“衛生落后整改旗”一面賜予得后最后一名。

如果出現當天開出的預防糾正措施，所屬區域主任沒有按時給予處理，將對該區域主任進行嚴加懲處。

五、6S考評細則

存在下列情況之一者每項每次扣2分（如果重復出現以下多種情況、雙倍扣除）：

（一）整理、整頓、清潔

1、作業區現場的設備、儀器、工具和物料：

（1）作業區現場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標識不清；（2）各種長期不用的物料雜亂擺放在現場；

（3）各種廢棄不能使用的設備、儀器、工具等雜亂擺放在現場；（4）設備、儀器等未明確責任人、且不堅持日常點檢。（5）設備、儀器臟亂、維護保養不及時；

（6）物料未放置在定置區內；

（7）工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵；

2、作業區現場的通道、地面、門窗、墻壁和作業環境：（１）工作區通道不暢通；

（２）通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物；（３）門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施臟亂不堪；（４）管線銹蝕、臟污、布置凌亂。（５）掛貼不必要的物品；

３、作業區現場的產品、文件和記錄：

（１）原材料、半成品、成品放置區域不合理或放置不整齊；

（２）原材料、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區域有多余物；（３）現場有過期不使用的文件；（４）現場使用的文件或記錄有破損。４、辦公區物品、文件資料和辦公環境：

（１）室內物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內的物品過多、擺放無序；（２）文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起、不易查找；

（３）門廳、通道擺放很多物品(地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂)；（４）貼掛不必要的物品； ５、公共設施：

（１）水箱、水龍頭沒關；

（２）公共設施環境衛生骯臟不堪、異味嚴重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）規范

1、未建立6S管理的進度計劃；

2、未制定6S管理執行情況的檢查、考核記錄；

3、未實施看板管理。

（三）素養

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機；

2、缺乏公德意識、隨地吐痰、隨手亂扔廢棄物；

3、不在指定處吸煙；

4、生產現場看與工作無關的書籍、報紙、雜志等；

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩；

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌；

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

（四）安全

1、安全生產責任制未落實；

2、員工違反安全生產操作規程和制度進行操作；

3、未按規定及時對安全生產進行監督檢查；

4、危險品未分區隔離放置、且標識不清；

艾博禮品有限公司 2008年4月1日

第四篇：6S檢查方案 文檔

6S管理實施檢查方案

一、目的：

為確保6S管理有效實施，并鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推行的良好氣氛。

二、部門分類

被檢查部門按負責區域為二類：

第一類：公司各科室辦公室（包括樓內外環境）； 第二類：公司生產現場（各生產工段及其包干區域）。

三、檢查考核辦法

6S管理檢查考核分為各部門、工段日常檢查，部門每周檢查考核和公司6S管理檢查部門月檢查考核。

公司6S管理檢查部門將按照《6S管理檢查考核表》采取月度檢查考核與平常抽查相結合的方式對各部門、工段進行考核打分，各部門、工段按實有項目比例記分，每月度考核分數匯總將做為本部門、工段的6S管理的考核成績，并納入部門年終綜合考核。各部門、工段的6S管理考核檢查成績將作為對部門領導考核的重要依據，并作為對部門進行各項先進評比的重要依據。

四、考核得分及獎懲

4.1、考核得分按百分制計算，公式為：百分制得分=實際得分/考核標準分 x100，大于或等于80分為合格，小于80分為不合格。

4.2、總分為100分,若得分都在80分以上的，則不進行部門或工段的處罰，對檢查得分第一部門或工序進行獎勵，對倒數第一、第二的進行考核；最高成績未達到90分時，不頒發第一名獎金。4.3、倒數第一名的工序扣罰金150元（由部門或工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元；倒數第二名的工序扣罰金100元（由部門或工序全體人員平攤），直接上司扣罰金30元；

倒數第一、二名所有扣罰金由財務根據生產部提供人員名冊扣罰，其中總金額獎給評分結果第一名的部門或工段，由直接上司分配處理。

4.4、對檢查中發現不合格項下整改通知單，整改部門需在一周內對不合格項提出整改措施（明確完成日期）報6S管理檢查部門，并在規定時間內進行整改。若在規定時間內未進行整改或整改效果仍不合格，則對責任部門進行50元/一次的考核。

4.5、對于得分小于80分（即不合格）的部門，對其提出警告，并要求進行限期整改，若進行復查時發現仍不達標，則對部門進行100元/一次考核,直到合格為止。

4.6、6S管理檢查部門將每次檢查及考核結果進行公布。

第五篇：6S推廣方案

“6S” 推 廣 手 冊

目錄

1、前言； 2、6S的起源、定義及其目的； 3、6S的效用；

4、鋼檢站 “6S”管理標準細則。

前

言

企業在目前激烈的市場中，要求得一席之地，得以生存、穩健發展、逐步壯大，前提是：要擁有一支優秀的團隊，優秀的團隊是有優秀的領導層；認真負責的員工責任心；良好的工作環境；井然有序的生產工藝流程；同時做好合理的節資降耗，進而高效率的生產出優秀、合格的產品，提高產品市場競爭力，保質保量的產品塑造良好的品牌效應，以此提高企業市場競爭力。

而要實現這一切，都離不開人，企業是“以人為本，安全生產”，“6S”能為企業的發展，做到能以質的提升。為配合淮海集團總公司廣泛開展“6S”活動，讓全體員工更好的了解、學習、融入、進而發揮“6S”管理作用，液化氣站組織編寫并發行“6S管理手冊，希望大家對該手冊認真學習、領悟、并積極運用到工作中。

一、“6S“的起源、定義及目的：

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。整理— —將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓— —把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃— —將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔— —維持上面3S成果。專人專管，職責明細到人

素養— —每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全— —重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清掃是制度化、規范化；清潔指保持執行3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備定期點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

二、“6S”的效用可以歸納為：

1、“6S”的八大作用：

①、虧損為零——6S是最佳的推銷員； ②、不良為零——6S是品質零缺陷的護航者； ③、浪費為零——6S是節約能手； ④、故障為零——6S是交貨期的保證；

⑤、切換產品時間為零——6S是高效率的前提； ⑥、事故為零——6S是安全的軟件設備； ⑦、投訴為零——6S是標準化的推動者；

⑧、缺勤率為零——6S可以創造出快樂的工作崗位。

2、“6S”是最佳的推銷員：

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度； ③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

3、“6S”是節約能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。

4、“6S”是安全專家：

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

5、“6S”是標準化的推進者：

①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。

6、“6S”可以形成愉快的工作場所：

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、四興工貿鋼檢站 “6S”管理標準：

為確保生產安全有秩序的順利開展，保證各項生產正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本站業務的拓展結合公司的要求，特制定本標準；本標準適用于鋼檢站的全體員工：

（一）、成立“6S”推行領導小組 組

長：王顯禮 副組長：周 利

吳永勝

成員：黃雪根

周平

張應東

劉亞民

謝 偉

徐 艷

衛生區域劃分：

周平：噴涂機、烘烤箱、空壓機房內及設備衛生； 張應東：焚燒爐、除銹機及車間北側，墻壁、窗戶衛生； 劉亞民：院內大棚下、抽殘設備及院外衛生區衛生；

謝

偉：水壓測試、氣密試驗設備及車間內南側墻壁、窗戶衛生； 徐

艷：辦公室門前道路及室內衛生；

（二）、文明創建“6S”推行標準

1、鋼檢站所有員工，必須嚴格遵守公司的上下班時間，不準遲到或早退，遲到/早退，5元/次

2、遲到/早退10分鐘以內，為遲到，5元/次；遲到10分鐘以上，30分鐘以內的，10元/次；30分鐘以上的，按曠工處理，罰款20元/次；

3、所有員工，必須在上班時間，提前5分鐘，按要求穿戴工作服、廠牌，參加班前會；違者罰款5元/次；

4、工作場所內，所有員工倡導說普通話，用禮貌用語；在工作場

所內，說臟話、嬉戲及嚴重有損本站形象的人員，給予5元/次的罰款；

5、本站院外衛生區，要求路面無垃圾、雜物，保持路面清潔；違者罰責任人2元/次；

6、嚴禁在防火線以內抽煙、嚴禁擅自使用明火，發現一次，罰當事人員10元/次/人（吸煙要到指定的地點或者站外）；

7、辦公室衛生，要求辦公室的門窗、玻璃要干凈無灰塵，違者發現，處罰衛生責任人，5元/次，；

8、辦公室內地面無碎紙屑、煙頭等影響室容的廢棄物品；辦公室內垃圾筒、煙灰缸，要及時清理，未清理，或清理不徹底的；室內墻壁要干凈，不能有污漬及蜘蛛網等；辦公室內辦公設施擺放整齊、有序，無灰塵，嚴禁亂擺亂放；違者發現，處罰衛生責任人5元/次；

9、將廢棄的報紙、文件、圖表、鋼瓶登記表等不需要的或短期不需要的，要單獨存放或處理，需要的和急需的要整齊擺放；公司文件、學習記錄、鋼瓶檢驗登記表等，要求有序擺放；要做到立等可??；違者發現一次按5元/次；

10、鋼檢站院內衛生：水泥路面，嚴禁有煙頭、廢棄紙屑，樹葉等雜物，要求清潔；違者發現一次按5元/只/次，處罰衛生責任人；

11、車間內及生產大棚下，工作結束后，要及時清理、打掃、保養設備，以備下次生產使用，保證設備的正常良好運行；要求地面要保持清潔，嚴禁有油漬、油漆、干粉等生產中殘留 的垃圾；要做到一班一清理，保持整潔；發現一次罰衛生責任人5元/次；

12、生產車間內，操作臺上要保持整潔，有秩序，常用的工具，擺列要整齊，順手就可以拿到；嚴禁操作臺工具亂堆亂放；發現一次處罰當事人5元/次；

13、所有的生產設施要保持整齊有序的擺放，要求干凈整潔，不可有浮灰堆積；發現一次處罰衛生責任人5元/次；

14、待檢鋼瓶，要井然有序的擺放在生產大棚下面，亂放/不整齊的；發現一次處罰班長5元/次；

15、檢驗合格的鋼瓶，要整齊、有序的排列在指定的位置，亂擺亂放或不整齊的，違者發現一次處罰班長5元/次；

16、所有的消防設施，要按要求擺放到指定的位置，做到井然有序，不亂堆亂放；發現一次處罰班長，5元/次；

（三）、安全生產“6S”推行標準

（1）公司員工要按要求穿戴工作服，嚴禁穿戴化纖服裝；違者發現一次處罰當事人，5元/次；

（2）抽殘區域內嚴禁煙火，嚴禁攜帶火種進入抽殘區域內，違者發現一次處罰當事人，20元/次；

（3）待檢鋼瓶，要整齊有序的擺放在鋼檢站院內、通風良好的大棚下，嚴禁未經抽殘、未卸角閥的鋼瓶，進入車間內；違者處罰當事人，20元/次，；

（4）鋼瓶檢驗檢測，必須嚴格按照檢驗檢測流程操作，嚴禁擅自打亂檢驗檢測程序；違者處罰當事人，10元/次；

（5）鋼檢站所有設備，由專人操作，專人保養，實行掛牌留名制；嚴禁未經轉崗培訓，擅用他人設備；減少安全事故的發生；違者處罰當事人，10元/次；

（6）焚燒鋼瓶，需提前打動火報告，并報批安監站批準后，方可用火；違者發現處罰操作人員，10元/次；

（7）停、送電由電工專人操作，操作完畢后，配電箱必須要上鎖，并懸掛停、送電指示牌；減少安全事故的發生；違者發現處罰當班電工，5元/次；

（8）焚燒后的鋼瓶，存放要整齊，并懸掛高溫指示牌；以免燙傷；焚燒和除銹時，要將西大門關閉，以防外單位人員誤入，發生安全事故；違者發現處罰班長，5元/次；

（9）鋼瓶檢驗人員，要站好自己的崗，嚴禁徇私舞弊，杜絕不合格的鋼瓶出站；排除自己所能排除的安全隱患；違者發現處罰當事人，20元/次；

（10）所有待檢鋼瓶，要嚴格按照國標進行檢驗，對不符合標準的鋼瓶，堅決予以報廢，同時開具報廢通知單；并予以破壞性處理；違者處罰檢驗員，5元/次；

（11）所有的消防設施，要按要求擺放到指定的位置，做到井然有序，不亂堆亂放；危機時刻，立等可?。贿`者發現處罰當事人，5元/次；

（12）所有的消防通道，要確保暢通無阻；嚴禁消防通到有雜物，確保安全；發現一次處罰當事人，5元/次；

（13）辦公室及生產車間，要做到人走燈滅；排除安全隱患的同時，做好節資降耗；發現處罰當事人，5元/次；

（四）、產品質量、產品原材料及設備推行“6S”標準

1、產品質量

生產過程質量管理標準：我站針對液化氣鋼瓶檢驗檢測的工作特點，已制定了多項相關的質量責任制度和各項操作規程，同時也配備質量檢驗員——周平，重點加強對鋼瓶檢測的生產工藝流程和檢驗質量要求，具體質量“6S”管理如下；

嚴格按照檢驗檢測生產工藝流程的要求，本著認真負責的態度，對待每只待檢鋼瓶，確保檢驗質量：

1)在檢驗中，對待檢鋼瓶的角閥，逐只進行更換新的密封圈、密封墊片和閥芯，確保密封；不換或漏換的按2元/次，處罰角閥維修人員；

2)發現待檢鋼瓶，不符合檢驗標準要求的，堅決予以報廢處理，徇私舞弊/降低檢驗標準的，處罰質檢員按5元/次； 3)及時出具真實有效的檢驗報告，并對檢驗報告的真實性負責；對檢驗報廢的鋼瓶進行破壞性處理，并出具報廢通知書；未出具報廢通知書的或未能處理好客戶溝通的，處罰當事人，5元/次；

4)對焚燒不徹底的待檢鋼瓶，要回爐重燒，達不到標準的而未做回爐處理的，發現一次處罰接瓶人員，2元/次，； 5)對除銹不徹底，而進入下一道工作程序的，處罰除銹人員按2元/次；

6)噴涂不均勻，出爐后不及時補涂干粉的，影響檢驗外觀質量 的，處罰檢驗員5元/次；

7)同時建立客戶意見反饋表，對檢驗的每批鋼瓶發放后，及時將用戶的意見、使用情況反映上來，哪里發現問題，就在哪里找出來解決，做到認真及時走訪客戶，多聽聽他們的意見和要求，采取合理化建議，不斷改進和完善我們的檢驗工藝，對于客戶合理建議，不整改的，處罰質檢人員20元/次；站長負有連帶責任；

2、產品原材料“6S”管理

為了加強倉庫管理，保管好單位的庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，產品原材料“6S”如下：

1)所有原材料的申購，必須上報分管領導，經批準后，方可聯系廠家發貨；不按流程走的，處罰當事人20元/次； 2)原材料的驗收及入庫，必須嚴格按照要求，要驗清原材料的數量、規格標準、生產日期等，合乎標準后，方可如數入庫，違反標準的，違者處罰當事人，10元/次；

3)原材料的入庫擺放，必須按照產品的性能，合理、整齊有序的擺放，對于有損原材料性能損失的，處罰倉庫管理員5元/次；

4)原材料的申領，必須開具領料單，并通過站長簽字后，方可領用，不按流程走的，不與發放，違者處罰倉庫管理員10元/次；

5)倉庫管理員及全體員工，有義務做好公司的節資降耗工作，對于資源浪費的，給予當事人，原材料同等經濟的處罰；

3、設備“6S”的推行

為使機電設備保證正常運行，更好的為生產服務，根據鋼檢站工作的特殊情況，現制定設備維修管理“6S”推行管理方案如下： 1)單位負責人、設備資料管理人：王顯禮

周利

機電設備維修負責人：周平；

維修人：劉亞民。2)固定常用設備：

a)抽殘泵、殘液罐； b)角閥裝卸機； c)焚燒爐； d)除銹機； e)噴涂機； f)烘烤箱； g)空壓機； h)水壓測試機； i)角閥裝卸機； j)氣密試驗機； k)印字機； l)真空泵；

m)高、低壓儲氣罐。n)鋼瓶壓扁機。3）設備使用的管理辦法：

a)設備使用掛牌管理，嚴格遵守操作規程，確保設備完好，保持設備整潔、清潔、潤滑，做到漆見色、鐵見光；

b)使用設備前，要認真檢查線路、壓力管路、壓力儀表、是否正常，要確保安全后方可使用；

c)對在用設備，要每周對設備進行保養一次，認真檢查電路、油路、氣路等，對易損件進行精密測試，使設備得到全面維護；每月對所有設備進行一次較大的維護、保養解決存在的問題，確保機械設備完好；

4）設備的維修：

①.設備維修人員對設備實行包機制，設備維修管理人員必須持證上崗，要做到“四懂”“三會”，所包設備掛牌留名；

②.設備維修分“日常維保”、“小修”、“中修”、和“大修”： 日常維保：必須按產品說明書規定內容執行，做到勤看、勤觀察，發現問題及時停機，維修，直至設備運轉正常，方可工作，杜絕設備帶病工作；

小修、中修、大修：小修每月不少于一次，對主要設備進行維修，及時更換易損件，勤加油，檢查電氣線路及相關電器元件的完好，確保設備達到完好標準；中修、大修必須按照設備說明書及相關資料內容執行，對設備進行全面檢查修理，按規定更換標準配件，對電器線路、元件、電機進行檢查維護、精密測試，對設備的外表進行除銹等恢復設備的原有性能，達到完好標準；

加強設備的潤滑管理，及時更換易損磨損件，確保設備的潤滑、散熱；

（五）、獎罰措施。

a)結合公司設備管理細則要求，制定設備維修保養獎懲辦法，對違反設備管理要求的給予處罰（10元～50元）。b)造成設備損壞的人員給予經濟的處罰（20元～100元），并與單位浮動工資掛鉤。

附則：

本制度由鋼檢站辦公室制定、解釋并檢查、考核；