第一篇：6s檢查推行方案

6S推行的措施和建議

一、現狀

1、工廠各車間整頓、整理問題周而復始的存在，重復性的問題沒有得到實質性解決。常見的問題整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道嚴重，安全通道堵塞；

（2）工作現場有雜物，私人物品以及報廢物品、無用材料，隨意丟棄現象嚴重；（3）物料、工具堆放不整齊，余料堆放凌亂；門口廢料成堆，堵路；（4）滅火器前、通道門口，車間外間干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及時清理，作業區外粉塵厚，警戒劃線、區位定置線被灰塵覆蓋，無標識；（6）材料堆在某個地方，尤其是邊角處，不知道有無用處，一大堆無標識，處于無人管狀態，占用空間；

（7）存在機械擺放空間、位置不合理現象；

（8）各車間的通知、文件隨意亂貼，如貼在機器上，門上，過期了也無人撕毀處理，影響廠區容貌；存在蜘蛛網等死角；

2、目前6S推行傾向于流于形式，難于維系，加上6S領導小組人員變動沒有及時更新修改，在后續實施上操作困難，一時已無從做好工作。制度還沒有落實到員工，導致不痛不癢，對車間主管考核力度還不夠，車間不重視。

二、6S推行已有的基礎: 1、2011年8月22日，開展過5S培訓（查看到“藍天木業5S培訓.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出臺了“藍天木業5S推行方案”;

3、設置了現場管理責任人，規定13日、28日檢查；

4、以前對檢查結果下發 “各車間整改通知單”，問題描述詳細；

三、措施及建議：

1，建議組織一次徹底的整頓、整理，把廢棄、無用的原材料、空油漆桶等雜物歸置處理；對衛生死角如水溝、余坪空地集中清理；其中各生產部門由各車間主管負責落實，車間內及相關責任區域的任何一個角落、任何地方放置的材料必須有用、處于有人管理的狀態，嚴禁出現凌亂或布滿灰塵無人打理的局面。對能用的材料、半成品歸類統一放置；車間外不能落實的由行政部負責，如公共區域的水溝暢通，主干通道衛生整潔；

2.各生產區域、公共區域一旦徹底整頓清理清潔好后，組成的6S檢查領導小組要發力持續保持，加大檢查監督力度，加大獎懲力度，對違規的堅決查處并要求整改，對維持好的要獎勵，形成榜樣合力；

3.油漆空桶是各車間內外的一大污點，建議各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定專人負責），一旦油漆使用完，油漆工應將空桶交回或統一處理，公司可設立油漆空桶定點放置點（如騰出一角落或建一倉庫專門放置，達到一定數量油漆空桶后，公司統一出售處理）。

4.使用空油漆桶（未進行清洗，有油漆渣，生銹的）作為垃圾桶的（飲水休息區、主干道均放置了空油漆桶作為垃圾桶，無人管理狀態），影響廠容，建議全部換成新的垃圾桶（如購買塑料桶或其他易清理容器），并且落實好垃圾桶滿清理責任人，規定清理周期，以有讓員工重新養成良好習慣的環境氛圍。

5.建議在通往食堂的主干道上設置1~2個垃圾桶，約束員工不良行為；

6.建議對各車間物品擺放位置重新劃線或加新，同時要不斷完善，做到既合理利用空間又盡量能符合工人放置習慣。劃線建議有各車間主管在場或征得相應崗位員工工作需要的意見，一旦確定，嚴格執行，以后不準壓線或錯位放置物品、材料，逐步形成習慣。

7.推行6S要齊心協力，其中各生產車間要積極配合，各車間責任人、廠長、生產主管負責各自車間6S的持續推進，行政部每天可以安全員檢查監督，發現問題立即通知區域責任人整改并進行處罰，如決定做好6S可考慮適當增加人員。

8.在此基礎上統一做好6S宣傳看板（建議制造中心、生產部會同行政部做好版面設計，制作經費可以考慮各生產部門攤分），要求車間更新粘貼相關生產文件、資料，6S檢查圖片；行政部協助并監督各車間做好更新工作。

9.下完雨后建議定期清理水溝，沖洗路面，搞一次大掃除，消除衛生死角；如有必要，對廠房墻壁、門窗也建議定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落實負責人；（可以拿出一定經費作為犒勞臨時參與清洗人員，或者固定人員每月補助額外工資）； 10、6S檢查表（可在原有檢查表的基礎上修改完善）統一標準扣分（建議制造中心、各相關生產部門、生產車間主管等熟知的人員會同6S檢查領導小組對檢查項目逐條討論通過，確定檢查項目），檢查項目要不斷完善，適合檢查人員的操作，檢查項目要抓重點，突出關鍵。11、6S后續培訓要跟上，及時發現問題及時提出，及時解決。

12、建議6S考核落實到員工，生產工作區域（地面、空間以及堆放的材料）的6S建議

由相應崗位員工負責，是否有必要發放掃把、水桶?要求每天下班清掃、拖地面？公共通道由車間自己負責，可以要求車間自己制定相關制度（如清掃周期，相互監督，內部獎懲制度等）。堅持誰污染，誰清潔，誰負責的原則，改變員工只顧自己生產，不顧相應環境衛生的不良習慣。

第二篇：6S推行小組評比檢查方案

6S推行小組檢查評比方案

一、目的：

1．1為進一步推動6S活動的深入開展，維持、強化6S活動成果，美化公司的工作、生活環境，促使6S推行工作落到實處，提高生產效率，特制定本方案。

二、范圍：

2.1本方案適用于上海南亞公司6S評比檢查

三、職責

3.1 6S檢查評比人員包括相關部門經理主管、6S推行小組人員，必要時邀請其總監及總經理參加；

3.2 6S推行小組落實并知會相關部門每周6S評比檢查的具體時間；

3.3 參加6S評比檢查的人員不得無故缺席，如遇特殊情況，必須提前知會6S推行小組進行請假并委派他人代替其檢查評比工作。如有無故缺席者將進行警告處罰并通報批評。

3.4 為了使發現的問題能即時解決，6S評比檢查時，現場主管班組長需要陪同檢查；

3.5 各部門經理、主管、班組長針對檢查出的問題落實整改最終由其經理回復改善限期，預期不能整改的，需要提前說明原因并知會6S推行小組；

四、評分辦法

3.1評比小組每月分周別做四次不定時的對各部門按相應的檢查表進行評比，每次評分后評分表由6S推行小組收回保存并統計分數；

3.2評比委員進行對各部門評分后，統一交由6S推行小組，由6S推行小組成員進行統計分數，規則為去掉一個最高分和一個最低分取平均分，為其單位的最后綜合分數（即評比名次的依據）；

3.3評比委員到各現場評比時，不得討論，根據檢查表要求如實評分考核，對現場發現有重大安全隱患、違規行為等一律考核備案，由6S推行小組下達整改通知書到責任部門限期整改。

3.4每次評比前由6S推行小組發通知通知相關人員進行檢查，檢查時帶好筆，準時到制三辦公室外集合，如遇有特殊情況，可委派他人代替，必須提前知會6S推行小組。

一：稽查組成員：組長：行政部經理 副組長；各部門經理 成員：6S專員，各部門主管。

二、稽查區域：負責公司范圍的6S檢查，包括辦公室、生產車間、倉庫、食堂、宿舍和公共區域。

三、稽查時間：定期與不定期相結合，每周星期一定期稽查，同時，為了防止被稽查部門僅僅應付稽查，將6S工作流于形式，根據需要，可在不通知的情況下不定期對各部門進行稽查。

四、稽查方式：每位稽查組成員依據《生產車間6S檢查表》、《辦公室6S檢查表》、《倉庫6S檢查表》、《食堂6S檢查表》及《宿舍6S檢查表》等對相應的部門進行打分，取各位稽查員總和的平均分為被稽查單位的此次6S得分。

五、結果公布：稽查完成后應在當天將稽查的結果整理，將被稽查單位的6S得分電子郵件給全公司員工，并將結果打印出來貼在6S公告欄。

六、稽查整改：每次稽查完成后，必須對稽查中發現的問題對被稽查部門發稽查整改書，限期整改，收到了稽查整改書的部門必須在規定時期內將結果反饋給稽查組。同時，下一次稽查將首先關注上次稽查整改落實的情況。

七、月度總結；每個月底稽查小組根據本月的每周稽查及不定期檢查將各部門的得分情況相加，將第一名授予“6S先進單位”紅旗，對最后一名處以“迎頭趕上”的黃旗，并根據《6S獎懲管理條例》分別給予物質獎勵或處罰。

八、稽查會議：稽查小組原則上每周星期六開會討論本周的稽查工作，對一周以來的稽查情況進行總結，并部署下周的稽查工作。

四、附則 4.1各評比委員參與評比情況等綜合表現，每月評選一至二名優秀評比委員，并給予50元/人現金獎勵。

4.2各評比委員必須公平、公正評分。

制定： 審核： 核準：

第三篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

為進一步提升我公司內部管理水平，樹立良好的企業形象，通過前一階段的宣傳工作，公司內部各級領導及員工對6S管理有了較為深刻的認識。經公司領導批準同意，現對6S管理的推行實施做如下要求：

一、確定示范崗。（暫定二車間為6S管理示范崗）

車間負責人：回彥杰

科室承包負責人：高廣林、宋永才

二、推行步驟。

1、有車間負責人、部門承包負責人對示范崗位員工進行動員，講明6S管理工作的重要性和必要性，以及實行6S管理對企業及員工的利益，并對6S管理工作提出具體要求，指定班組負責人和區域負責人；

2、對責任區域進行合理劃分。根據崗位（班組）人員情況，對責任區域進行劃分，制定獎懲辦法，對執行好的崗位（班組）及人員進行適當獎勵，對執行不好或工作不積極的視情況給予適當的懲罰；

3、制定完成目標。對具體完成時間和標準進行進行詳細規劃（約一周）；

4、檢查驗收。初步完成目標后，對6S實施的進度和標準情況進行檢查和驗收，并提出整改意見，由車間負責人督促整改；

5、召開現場會。召集老廠、德州分廠負責人參觀、檢查，提出存在的不合理問題；

6、全集團推廣。

三、現場實施要求。

1、定置擺放：將各類物品（包括產成品、半成品、工具器具、衛生潔具）歸類定置擺放，并對物品的定置劃定區域，掛牌明示；

2、設備清潔：將所有設備、工具器具、溝道等進行清潔、清理、擦拭，要求“軸見光，溝見底，設備見本色”；

3、衛生清掃：對衛生區域進行進一步細分并確定責任人，要求衛生清掃不能有死角；

4、責任分擔：對確定的區域、設備、物品等指定責任人，確定責任人后，所分管的區域、設備、物品的所有問題由責任人負責，并掛牌明示；

5、不詳問題，隨時解決指定。

生產技術部

2011年10月15日

第四篇：質量部6s推行方案

質量部6s推行方案

一、部門6s組織和職責

1、部門6s負責人：

2、部門6s推行員：

二、部門6s實施步驟

1、培訓學習階段：組織部門員工學習關于6s的相關文件、6s的主要內容，提高員工6s知識和技能，增強員工對6s活動重要性的認識（責任人：；時間：；

a、6s推行方針及管理目標

a、推行方針：自主管理，全員參與，高效有序，塑造形象；

b、管理目標：現場干凈整潔，物品擺放有序，定置定位合理，標識一目了然，人人遵章守紀，習慣良好規范。

b、6s基本原則

a、整體參與原則：6s管理必須堅持全員參與，從辦公室等各個方面整體推進，不留死角，不留盲點；

b、漸進持久原則：6s管理必須堅持由表及里，由粗到精，從形象改觀到內涵提升，從外部各項管理提升直到各方面細節的逐步提高。各項標準和細則在實施過程中不斷完善不斷發展，必須持之以恒，常抓不懈。

c、6s的主要內容及目的a、整理：就是區分必需品及非必需品，并清除后者。將混亂狀態改變為井然有序狀態。目的在于改善部門的形象與品質；

b、整頓：就是部門內的文件資料、報章雜志、辦公用品、各類工具、器材、設施、電腦、空調等每天進行整頓或長期定位、或用后復位、或定時開關電源、或使用前后檢查等。確保能在30秒內找到所需的物品，確保每天的各類用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，節省各種成本；

c、清掃：就是保持工作環境和工作設施設備的無垃圾、無灰塵、干凈整潔狀態。目的在于保持工作環境和工作設施設備處于良好狀態；

d、清潔：就是將整理、整頓、清掃進行徹底、持之以恒，并且制度化、公開化、透明化。目的在于將整理、整頓、清掃化為每個員工的自覺行為，從而全面提升每個員工的職業素質和品位；

e、素養：就是全體成員認真執行規章制度、嚴守紀律和標準，形成整齊劃一的團隊精神。目的在于打造優秀的團隊精神；

f、安全：就是關注、預防、杜絕、消除一切不安全因素和現象，并建立契合部門實際情況的安全預案。時時注意安全，刻刻不忘平安。目的在于確保部門安全，打造平安工廠。

2、制定細則階段：

按照所制定的6s檢查標準和廠制定的6s推行方案，并結合部門實際情況及廠6月進行的6s整理、整頓活動中的經驗和成績，分解任務，落實責任人，細化部門6s基本要求（責任人：）；

3、貫徹落實階段：

a、結合部門內的實際情況，自行設計6s管理看板（責任人：；時間：；

b、部門內部整理、整頓、清掃（責任人：部門全體人員；時間：）；

c、開展五分鐘/十分鐘6s活動，分別于上班前5分鐘，下班前10分鐘執行例行掃除，清理臟污（責任人：部門全體人員；時間：）；

d、清潔階段：維護清掃后的整潔狀態，并對不足之處進行糾正，將前面的做法制度化、規范化（責任人：部門全體人員；時間：）；

e、安全與素養教育階段：（責任人：部門全體人員；時間：）

a、培養“三顆愛心”：對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛；

b、切實執行所、廠制定的6s管理各類文件、持之以恒，養成良好習慣。

三、部門6s基本要求

序號項目基本要求責任人 備注

1整理整頓扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品部門全體人員

徹底清潔地面、天花板

清除文件柜、辦公桌等內部、底部、頂部的雜物，將表面的灰塵清除干凈

清理窗臺、門、窗、墻面等，將雜物、污垢清除干凈

整理和徹底清潔桌面、文件柜表面、檔案柜表面等

用抹布擦干凈電腦、電話及其它辦公設備

對電線、電腦線、網線、電話線等進行系綁、整理

清除辦公現場的其它雜物

對員工的衣服、鞋、帽子、雨傘、抹布等統一規定存放區

對現有物品分類存放和標識

文件柜、檔案柜、辦公桌等內部的物品要進行分類擺放，達到井井有條、一目了然的效果

文件柜、檔案柜、辦公桌等表面要統一粘貼6s推行辦公室制作的標簽，原則上一對一做好標識

2清掃 推行目視管理部門全體人員

執行例行掃除，清理臟污

檢查你的著裝狀況和清潔度

檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來

檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置

檢查檔案柜、文件柜、辦公桌等，將放得不恰當的物品改正過來

固定可能脫落的標簽

扔掉垃圾簍內垃圾

檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上

不斷清掃，保持清潔

定期整理個人及公共檔案及文件

3清潔維持前面3s的成果，將前面的做法制度化、規范化

4素養安全定期檢討、檢查是否有不安全隱患，及時發現，及時解決部門全體人員

遵守員工行為守則，遵守廠內各項管理規定和制度

經常性的組織部門內員工學習廠內各項管理規定和制度

四、物資配備和現有物資的整改

1、部門已自行制作了看板，但受大小影響，使用不如意，需重新設計，并請辦公室制作；

2、部門內辦公桌椅、電腦、文件夾（盒）等辦公用品用具不統一，對物品的分類擺放及目視管理造成了一定的影響，需要相關部門及領導給予解決；

質量部

二〇〇九年八月四日

質量部6s推行方案

第五篇：6S推行心得

6S推行心得

子曰：工欲善其事,必先利其器。要做好一件事情，日常的準備工作是相當重要的，對于我們推行和執行者而言，要想達成老師所布置的工作并對其進行延伸，在許多工作中的細枝末節是至關重要的環節。通過6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）精益管理方式，使員工培養良好的工作習慣，同時形成標準化作業，最終提升我們的個人素養。

在推行6S精益管理的初期，我們許多人對此頗有微詞，覺得這給我們的日常工作增添了負擔，或者直接說6S就是打掃衛生。可是，隨著這項工作的深入展開，讓每一個員工都了解6S的含義：物品的歸類定置使我們原本凌亂的工作場所變得寬敞、明亮；區域的劃分，明確了責任，消除了原來的“三不管”地帶；各種文件和資料的分門別類方便了我們的使用和查找。更為重要的是，它使我們員工的精神面貌發生了變化，許多人開始下意識地改變了自己工作和生活上的一些“小習慣”。整理、整頓、清掃、清潔是手段，素養、安全是目的。

在我們生產過程中，就是要以整理、整頓、清掃、清潔為手段，打造安全、整潔、舒適、明亮的工作環境，以良好的客觀環境和生產秩序來規范員工行為，減少隨意性，強化遵章守紀的意識，培養良好的行為規范，提高員工素養。“一屋不掃，何以掃天下”，如果我們自己的工作環境都不能夠加以保持，又怎么能生產出品質一流的產品？

一個部門或一個班組的競爭力，重要的不在于有形的規模和裝備，而是在于一股無形的力量，這就是人員的素養。在6S的推行過程中，我們的員工一開始感覺束手束腳：物品必須擺放整齊；物品使用后必須及時歸位；休息場所要隨時清潔；使用的工具及時清理等等。這些工作剛開始時要受到他人的鞭策才能完成，要培養習慣需要長時間積累和沉淀，員工才能夠下意識按照標準進行作業，這樣才能很大的提升整體素質。

安全是效率的前提。6S精益管理通過規范現場、現物，營造地物的明朗化，加強人與環境這一關系的配合性，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，革除馬虎之心，養成凡事認真、遵守規定、自覺維持環境，最終降低事故發生率。

6S精益管理不可能一蹴而就，需要結合各個部門的工作實際，一步一個腳印地堅定推進下去，使我們的現場成為一個有秩序的、整潔的、符合可視化管理要求的有機系統。它看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

蘇立典2012-5-21