第一篇：幼兒園6S推行實施計劃

XXX幼兒園6S推行實施計劃

一、指導思想

幼兒園上下一致高度重視，加強管理，及時成立組織機構，制定實施方案，領導帶頭執行6S管理標準，將推行6S管理活動作為年度重要工作議事日程。通過學習、宣傳統一思想認識，明確目標要求，理解內涵實質，深刻領會與把握推進6S管理活動。其次將推行 6S管理與幼兒園品牌建設相結合，與幼兒園的內涵發展和質量提升相結合。充分認識推行6S管理的重要性和必要性，從而內化為全體職工的自覺行動。要充分利用簡報、網絡、板報等宣傳。

二、組織機構 組長：XX 副組長：XX 成員： 全體教職工

領導小組負責活動的組織實施和監督檢查，小組成員負責“6S”管理活動的具體推行工作。營造人人都參與、人人都行動、人人都改進的良好氛圍。6S領導小組負責：

組長：

1、負責6S管理的全面管理工作

2、組織落實6S管理實施方案

3、指導、監督、評審、考核6S管理工作

4、主持6S管理工作會議、工作檢查、聽取匯報、糾正措施

5、對6S管理進行指導、監督和考核、期末績效考評及評估 副組長：

1、在6S推進小組組織的領導下開展6S管理工作

2、組織貫徹執行6S實施方案及相關培訓；

3、組織各班級不定期開展6S管理工作的協調、監督、檢查、工作的落實情況

4、確保6S管理運行的有效性；對組織完成6S實施方案效果及目標

三、6S推行計劃及具體安排

九月：完成全園6S標識制作、全園培訓 十月：6S管理全園開始試行 十一月：6S管理調整期

十二月：6S管理試行期，發現問題及時調整，監督執行期，考評 一月：6S管理初期成果展示期

第二篇：6S現場管理推行計劃

6S現場管理推行計劃

學習和掌握6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）現場管理的基礎知識，具備推行6S活動的能力。推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

一、成立6S推進委員會。

由公司總經理出任6S推進委員會主任職位，全面支持和重視推進6S活動，具體策劃安排和落實操作由副主任全面負責執行。

二、6S執行領導小組組職成員：

主

任：

副主任：

成員：

顧

問：

督

查：

三、6S推進委員會主要工作職責 ：

主

任：負責全面指導、監督6S計劃的工作進展，組織召集相關會議和考核評估，審議6S各項工作的成效。

副主任：

1)、領導小組組員，根據主任的指示和要求，策劃和布置6S培訓計劃、時間安排、工作要求、實施成效。

2)、及時協助、溝通組員和各部門，解決問題和困難，監督和促進6S進度。

3)、制訂和執行獎罰制度，組織組員（評委）對各部門進行6S考評，定期向主任匯報進展狀況。

組員：

1)、配合主任的要求和副主任的實施計劃，認真學習6S知識，認識推行6S對企業發展和個人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要統一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自覺接受培訓。全面負責班組長的培訓教育、員工的6S知識貫輸、宣傳（宣傳教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求帶動員工積極參與，及時向副組長反映問題、進度和結果，依時達標完成任務。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

顧問：

1)、遵循和改進6S管理的所有流程，提供相關擬案和解決方法；

2)、提出合理化建議，協調各部門推行6S活動；

3)、積極處理思想上和行為上的 負責客戶來店維修時的各部門協調；

督查：

1）、進行全面檢查、評估

四、編組及責任區劃分：

A、行政區責任人：—辦公室、保安、食堂、后勤、公共場所。B、圓管、方管、縱剪車間責任人：—所屬車間生產區域、辦公場所及轄管的公共區域。

C、倉庫責任人：—所屬部門倉儲區域、辦公場所及轄管的公共區域。

D、銷售部責任人：—所屬部門責任區域、辦公場所及轄管的公共區域。

E、機加工責任人：—所屬部門生產區域、辦公場所及轄管的公共區域。

F、收發部責任人：—所屬成品庫、原材料庫、辦公場所及轄管的公共區域。

G、電工、保全責任人：—所屬部門責任區域、辦公場所及轄管的公共區域。

五、制定方針：

1)、推動6S管理時,制定有號召力方針，做為導入之指導原則，方針一旦制定，要廣為宣傳。

2)、于細微之處著手，塑造公司新形象。

3)、規范生產現場、安全通道暢通、提升人的品質，使之成為習慣。

4)、將“6S管理”成為企業文化的重要組成部分。

六、操作計劃：

1、予設時間期限之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；

a)、第一階段（4月1日～4月15日），利用晚上進行30分～1小時的學習培訓。組員全部參與，同時進行廠區宣傳和員工教育基礎知識導入。

b)、第二階段（4月16日～4月30日），周各部門進行有獎知識問答活動，并選擇試點部門導入，各組員齊參與。用一個月時間，摸索方法，總結經驗。為下一步全面推廣作參考和準備。

c)、第三階段（5月1日～5月31日）,逐步全面推廣，不斷實施、不斷修正、不斷改進，務必使各項工作達標和初見成效。

d)、第四階段（6月1日～7月30日），鞏固考核期，各項指標達到預期目標。

e)、第五階段（8月1日～9月30日）分步實施，評估6S推行活動，對節約、速度、效率、服務、滿意進行考核。

2、推行實施方案；

a、制定6S現場管理細則。

b、制定6S現場管理時間表。

c、制定6S現場管理評比的方法。

d、制定6S現場管理獎懲辦法。e、新進員工的6S現場管理培訓。

f、制作榮譽榜宣傳欄。

3、執行準則

a、全體員工出謀劃策、建議征詢。

b、全體上下徹底大掃除（進行自檢）。

c、建立地面劃線及物品標識標準（區域、公共區域、安全通道）。

d、3定：定點、定容、定量。

1)、定點：放在哪里合適。

2)、定容：用什么容器、顏色。

3)、定量：規定合適的數量。

e、3要素：場所、方法、標識。

1、現場查核、評比。

2、公布成績，實施獎懲。2、6S問題點質疑、解答

七、6S管理的評估和考核

由主任或副主任帶領督查以及小組成員，定期進行對6S實施項目各階段的進度、結果檢查和評比，采取交叉評分法，即檢查A區，A區負責人不參與自我評分，評比分數為1至10分，以小組評定總分數為結果。1、6S執行領導小組要對各項工作嚴肅認真，公平公正，加強監督。

2、各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

3、通過對6S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

4、完善標準化、制度化。

5、設立部門流動榮譽獎牌，總分最高為本次評比優勝部門，獲得掛牌，公開表彰。

6、選舉先進班組和優秀員工，以資獎勵和公開表彰。

7、對提出建議和意見的員工進行公開表彰，對被采納的、有成效的給予獎勵。未見成效馬虎的給予懲罰。

各部門背景、架構、管理、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

第三篇：關于推行6S管理工作的實施意見

關于推行６Ｓ管理工作的實施意見

為進一步強化現場管理和基礎管理工作，提升企業管理水平和執行力，實現管理工作系統化、職工行為規范化、現場管理標準化、確保安全生產、經濟效益最大化，樹立華星公司新形象，經研究決定，在公司推行以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全為主要內容的６Ｓ管理工作，具體安排意見如下：

一、成立組織機構

1、成立推行6S管理工作領導小組

組長：

副組長：

成員：

機關部室及各廠點主要負責人

2、領導小組下設兩個專業組及6S管理辦公室，負責推

行6S管理日常工作。

6S管理分管領導：

①機關后勤組 組長：

成員：

②現場管理組 組長：

成員：

③管理辦公室 主任:

成員:

6S管理工作領導小組及辦公室成員，負責擬定公司6S

管理工作總體方案，指導、協調、監督公司及基層單位推行

6S管理的方案的制定與實施。

二、實施步驟

1、宣傳培訓階段

采用請進來、走出去的方法，并利用板報、宣傳欄、班

前會進行廣泛宣傳。

2、實施內容

（1）制定完善標準按6S管理的要求，結合職工行為

規范、崗位職責、安全責任制等逐級制定標準。

（2）對工作場所進行全面清理，規范物品的擺放。首

先要制作定置管理圖，對車間場地的布置進行規劃，定置圖

要對物料區域、堆放方式、物料的標識等要有明確要求。

（3）健全完善載體作為6S管理的看板載體，公司將

統一設計與制作，因人員、機構等因素的變更，載體內容與

實際不符，必須進行修改、補充、完善。

（4）要對6S管理實施情況定期評估，了解活動的目標

達成情況及后續努力的方向，通過試點單位經驗，查找6S

管理推行中存在問題并及時改進，努力做到人的規范化、事的流程化，循序漸進、不斷提高，6S管理只有起點，沒有終

點。

3、持續改進：經過一年時間的運行后，2012年起，全

面總結公司及各單位6S管理的經驗和存在的不足，進一步完善管理體系和運行機制。

五、幾點要求

1、全體員工要轉變觀念，充分認識開展6S管理的重要性和必要性。

2、各單位主要負責人要親自抓，抓到位，根據本單位職工和崗位實際，制定嚴密的實施計劃，按照統一部署，分步實施，穩步推進。

3、要切實調動起職工積極參與6S管理的熱情。要通過培訓，讓職工認識到推行６Ｓ管理是每天必須做的工作，真正形成“事事有人管，人人都管事”的局面。

4、領導干部要率先垂范，按照６Ｓ管理要求，首先把自己的辦公區、責任區整理、整頓、清掃徹底，起到帶頭示范作用。同時，注意協調解決推行過程中遇到的各方面問題，指導“問題”崗位，做到整體推進，不留死角。

最終通過推行6S管理工作，建設一支有著較強紀律性、戰斗力、執行力、高素質的職工隊伍，建立起有特色的企業文化。

第四篇：6S推行心得

6S推行心得

子曰：工欲善其事,必先利其器。要做好一件事情，日常的準備工作是相當重要的，對于我們推行和執行者而言，要想達成老師所布置的工作并對其進行延伸，在許多工作中的細枝末節是至關重要的環節。通過6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）精益管理方式，使員工培養良好的工作習慣，同時形成標準化作業，最終提升我們的個人素養。

在推行6S精益管理的初期，我們許多人對此頗有微詞，覺得這給我們的日常工作增添了負擔，或者直接說6S就是打掃衛生。可是，隨著這項工作的深入展開，讓每一個員工都了解6S的含義：物品的歸類定置使我們原本凌亂的工作場所變得寬敞、明亮；區域的劃分，明確了責任，消除了原來的“三不管”地帶；各種文件和資料的分門別類方便了我們的使用和查找。更為重要的是，它使我們員工的精神面貌發生了變化，許多人開始下意識地改變了自己工作和生活上的一些“小習慣”。整理、整頓、清掃、清潔是手段，素養、安全是目的。

在我們生產過程中，就是要以整理、整頓、清掃、清潔為手段，打造安全、整潔、舒適、明亮的工作環境，以良好的客觀環境和生產秩序來規范員工行為，減少隨意性，強化遵章守紀的意識，培養良好的行為規范，提高員工素養。“一屋不掃，何以掃天下”，如果我們自己的工作環境都不能夠加以保持，又怎么能生產出品質一流的產品？

一個部門或一個班組的競爭力，重要的不在于有形的規模和裝備，而是在于一股無形的力量，這就是人員的素養。在6S的推行過程中，我們的員工一開始感覺束手束腳：物品必須擺放整齊；物品使用后必須及時歸位；休息場所要隨時清潔；使用的工具及時清理等等。這些工作剛開始時要受到他人的鞭策才能完成，要培養習慣需要長時間積累和沉淀，員工才能夠下意識按照標準進行作業，這樣才能很大的提升整體素質。

安全是效率的前提。6S精益管理通過規范現場、現物，營造地物的明朗化，加強人與環境這一關系的配合性，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，革除馬虎之心，養成凡事認真、遵守規定、自覺維持環境，最終降低事故發生率。

6S精益管理不可能一蹴而就，需要結合各個部門的工作實際，一步一個腳印地堅定推進下去，使我們的現場成為一個有秩序的、整潔的、符合可視化管理要求的有機系統。它看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

蘇立典2012-5-21

第五篇：公司推行6S管理實施的意義

6s管理實施教育訓練

一、中小企業實施 6S 管理的必要性

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的“體魄”，提高免疫力，長期以來，我國大多數中小企業在內部管理上存在諸多問題，主要表現在：

（1）員工儀容不整或穿著不整，缺乏一致性，不易識別，妨礙溝通協調，看起來懶散，影響工作場所氣氛，影響工作士氣，不易塑造團隊精神。

（2）生產現場臟、亂、差，原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，堆砌無序，容易混料，且易造成堆積，要花時間去找要用的東西，增加人員走動的時間，造成生產現場秩序混亂，生產場所與原材料浪費，生產效率低下。

（3）機器設備擺放不當，作業流程不流暢，增加搬運距離，虛耗工時增多。

（4）機器設備保養不良，不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講究。機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升，設備故障率高，減少開機時間及增加修理成本。

（5）工具亂擺放，增加找尋工具的時間與工作人員的走動，工作場所秩序混亂，效率低下，工具易損壞。（6）運料通道設置不當，工作場所不流暢，既增加搬運時間，又易生危險。

（7）工作人員座位或坐姿不當，易生疲勞，降低生產效率，增加品質變異之機遇。

（8）生產事故頻發，安全性低下，品質無法保證，產品的不良率高。

以上種種不良現象，綜合起來，會產生生產成本、生產場所、人力資源、員工士氣、企業形象、生產效率、產品品質的極大浪費。因此，在當前市場競爭日趨激烈的情況下，中小企業要求得生存與發展，規范內部管理，降低生產成本，提高生產率，提升企業形象，塑造員工素養，創建優秀的企業文化，獲得用戶信賴，增強競爭力，實施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含義理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 頓）、Seiso（清 掃）、Seiketu（清潔）、Shitsuke（素養）、安全（SECURITY）這六個單詞的統稱。它起源于日本，是指在生產現場對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效的管理，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量得以迅猛提高，并行銷全球的成功之處。1.整理（Seiri）

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準

定義：整理就是把工作現場的所有物品，分為“要的”和“不要的”，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理；不要的東西則堅決處理掉，“可能會用的”則暫時放置于貨倉或儲存室。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”，這是改善工作現場的第一步。

整理的目的:是改善和增加作業面積，減少磕碰的機會，保障安全，提高質量，消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于最大限度的減少庫存，節約資金，改變工作作風，提高工作情緒。塑造清爽的工作場所

整理活動的重點：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準，將不要物品清除出工作場所，對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置，制訂廢棄物處理方法，每日自我檢查

2.整頓（Seiton）

定義：整頓就是人和物放置方法的標準化，把所有物品在恰當的時間放在恰當的地方，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間。整頓，是提高工作效率的基礎。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量、定責，除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理的責任追究。為使工作現場看上去井井有條，有必要在地板上標出通道線和分界線。

整頓目的：工作場所一目了然，整整齊齊的工作環境，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品，提高效率的基礎。

整頓活動的重點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道；要想辦法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

3.清掃（Seiso）定義：就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。創造一個一塵不染的環境，所有人員都應一起來執行這個工作

清掃的目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮，穩定產品品質，減少工業傷害，確保安全生產。

清掃活動的重點：必須確定清掃對象、清掃人員、清掃方法；準備清掃器具、實施清掃的步驟實施，并且定期實施。5S 管理就是要尋求達到無塵埃和污垢，消除在關鍵監察點的微小瑕疵和斑點。4.清潔（Seiketu）

定義：清潔就是要不斷地、重復地、保持整潔和干凈，形成制度和習慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔目的：維持清掃之后的場區整潔美觀，營造員工舒適的工作環境，培養員工的清潔意識與行為習慣，增強員工做好工作的信心。車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

清潔活動的重點：落實前3S工作，制訂目視管理的基準，制訂5S實施辦法，制訂考評、稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動

5.素養（Shitsuke）

定義：素養就是通過上述 4S 活動使每位員工養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和作業標準的良好習慣和作風，培養員工積極工作、主動負責和愛崗敬業的品質，這是 5S 活動的核心。

素養的目的：培養好習慣，打造好團隊。5S 管理始于素質，也終于素質。

素養活動的重點：教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐），推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等），推動各種激勵活動，遵守規章制度

6．安全（SECURITY）

定義：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下



三、中小企業實施 5S 管理的可行性

5S 管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質、一種習慣、一種精神，一種文化。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易用、實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備普遍落后，生產規模偏小，生產成本高，產品的技術含量低，經營管理人才匱乏的中小企業來說，無疑是一個很好的方法。

四、實施 5S 管理的意義

 5S 活動是一種品性提高、道德提升的“人性教育”運動。活動的目的，并不在于僅希望員工將物品擺放好、場地收拾整齊、設備擦試干凈。最主要的，還在于透過這些細瑣單調的動作，使員工養成良好的習慣，進而達到堅持、執著、持之以恒地規范及執行公司所制訂的制度與紀律，最終目的在于修身，在于提高員工素質。實踐證明，5S 是企業管理的基石，是培養優秀員工提升員工個人品德的根本途徑。通過 5S 管理，可以清除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，遵守規定的習慣，文明禮貌的習慣，對待產品精益求精，對待工作認真負責的習慣。通過5S活動，建立標準化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理。在中小企業實施 5S 管理，對企業來說：

1、是可以使企業內部管理規范化、科學化；

2、是可以改善員工/企業的精神面貌，塑造員工的團隊精神；形成良好企業文化，提高企業形象，3、是可以養成節約的習慣，減少浪費、降低成本，提高效益；

4、是可以減少故障，保障品質，生產優質產品；縮短作業周期，保證交期

5、是可以提高安全系數，保障安全生產。

五、對5S管理的八大認識誤區

誤區1：我們公司已經做過5S了

誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用

誤區3：5S就是把現場搞干凈

誤區4：5S只是工廠現場的事情 誤區5：5S活動看不到經濟效益

誤區6：工作太忙，沒有時間做5S 誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間 誤區8：我們這個行業不可能做好5S