第一篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

為進一步提升我公司內部管理水平，樹立良好的企業形象，通過前一階段的宣傳工作，公司內部各級領導及員工對6S管理有了較為深刻的認識。經公司領導批準同意，現對6S管理的推行實施做如下要求：

一、確定示范崗。（暫定二車間為6S管理示范崗）

車間負責人：回彥杰

科室承包負責人：高廣林、宋永才

二、推行步驟。

1、有車間負責人、部門承包負責人對示范崗位員工進行動員，講明6S管理工作的重要性和必要性，以及實行6S管理對企業及員工的利益，并對6S管理工作提出具體要求，指定班組負責人和區域負責人；

2、對責任區域進行合理劃分。根據崗位（班組）人員情況，對責任區域進行劃分，制定獎懲辦法，對執行好的崗位（班組）及人員進行適當獎勵，對執行不好或工作不積極的視情況給予適當的懲罰；

3、制定完成目標。對具體完成時間和標準進行進行詳細規劃（約一周）；

4、檢查驗收。初步完成目標后，對6S實施的進度和標準情況進行檢查和驗收，并提出整改意見，由車間負責人督促整改；

5、召開現場會。召集老廠、德州分廠負責人參觀、檢查，提出存在的不合理問題；

6、全集團推廣。

三、現場實施要求。

1、定置擺放：將各類物品（包括產成品、半成品、工具器具、衛生潔具）歸類定置擺放，并對物品的定置劃定區域，掛牌明示；

2、設備清潔：將所有設備、工具器具、溝道等進行清潔、清理、擦拭，要求“軸見光，溝見底，設備見本色”；

3、衛生清掃：對衛生區域進行進一步細分并確定責任人，要求衛生清掃不能有死角；

4、責任分擔：對確定的區域、設備、物品等指定責任人，確定責任人后，所分管的區域、設備、物品的所有問題由責任人負責，并掛牌明示；

5、不詳問題，隨時解決指定。

生產技術部

2011年10月15日

第二篇：6S管理推行感想

6S管理推行感想

企業管理2008-08-28 10:24閱讀57評論0字號： 大大中中小小

一、及時了解生產計劃安排

原來所里對分廠的當月考核計劃，員工總是通過多種渠道得知（比如部領導、計劃組、技術組等），現在領導在月初開晨會時就及時向大家通報，這樣員工在生產和裝配產品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產品，決不讓自己手上的產品拖全所計劃的后腿。

二、及時對生產質量問題進行通報

晨會時領導及時對出現的質量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平。

三、及時表揚和批評

及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。

四、員工素養得到提升

每天晨會時領導總是先向員工問好，員工再向領導回禮，時間一長員工自然養成了一種相互打招呼的好習慣。特別值得一提的是：我們分廠為了提升員工的素養，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時必須先問“你好”，結束時必須說“再見”等，實施效果很好。

還有我們分廠6S管理組對各小組進行的不定期的自查制度，也是為了讓6S深入人心。我們始終認為檢查的目的不是為了懲罰某個小組或個人，檢查的真正目的是幫助大家認清還有哪些工作沒有做好，這一點已被分廠全體員工真正理解。

相信隨著6S活動的不斷深入，不論在效益上還是在員工素養上都將會有極大的提高，我們在6S管理活動中獲益匪淺。

一、6S對工作效率的影響

在日常的工作中，過去突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找的找不到，很大一部分時間浪費在尋找上面，使我們的工作效率很難提高上去。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。我們部的事實情況是：今年的產品加工周期、調試周期縮短和產品的可靠性的進一步提高，這與實行“6S”管理有著很大的關系。

二、6S可有效確保安全

我們發射部的調試工作存在高壓、微波等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，調試區域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤送、誤觸，降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

三、6S影響設計質量

通過6S，我們部將大家出差、參加會議等得到的技術資料統一管理、資源共享，同時使圖紙、資料管理規范化，給產品的設計帶來了不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的設計中，力求設計完美高質；及時對電子文檔進行整理等習慣，使6S貫穿工作的每個方面。

四、6S與員工素養

“素養”是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了很好的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相促進，共同提高的良好氛圍。

6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我所企業文化的內涵，提升了企業形象。個人的發展離不開組織和集體，只有企業興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我公司的發展和壯大而體現。

明天，新的機遇又將帶來新的挑戰，以6S管理為基石的我公司人定會抓住機遇、發揚“勇于拼搏、開拓進取、求實高效、爭創一流”的精神，努力提高核心競爭力，使我所在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

第三篇：6s檢查推行方案

6S推行的措施和建議

一、現狀

1、工廠各車間整頓、整理問題周而復始的存在，重復性的問題沒有得到實質性解決。常見的問題整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道嚴重，安全通道堵塞；

（2）工作現場有雜物，私人物品以及報廢物品、無用材料，隨意丟棄現象嚴重；（3）物料、工具堆放不整齊，余料堆放凌亂；門口廢料成堆，堵路；（4）滅火器前、通道門口，車間外間干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及時清理，作業區外粉塵厚，警戒劃線、區位定置線被灰塵覆蓋，無標識；（6）材料堆在某個地方，尤其是邊角處，不知道有無用處，一大堆無標識，處于無人管狀態，占用空間；

（7）存在機械擺放空間、位置不合理現象；

（8）各車間的通知、文件隨意亂貼，如貼在機器上，門上，過期了也無人撕毀處理，影響廠區容貌；存在蜘蛛網等死角；

2、目前6S推行傾向于流于形式，難于維系，加上6S領導小組人員變動沒有及時更新修改，在后續實施上操作困難，一時已無從做好工作。制度還沒有落實到員工，導致不痛不癢，對車間主管考核力度還不夠，車間不重視。

二、6S推行已有的基礎: 1、2011年8月22日，開展過5S培訓（查看到“藍天木業5S培訓.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出臺了“藍天木業5S推行方案”;

3、設置了現場管理責任人，規定13日、28日檢查；

4、以前對檢查結果下發 “各車間整改通知單”，問題描述詳細；

三、措施及建議：

1，建議組織一次徹底的整頓、整理，把廢棄、無用的原材料、空油漆桶等雜物歸置處理；對衛生死角如水溝、余坪空地集中清理；其中各生產部門由各車間主管負責落實，車間內及相關責任區域的任何一個角落、任何地方放置的材料必須有用、處于有人管理的狀態，嚴禁出現凌亂或布滿灰塵無人打理的局面。對能用的材料、半成品歸類統一放置；車間外不能落實的由行政部負責，如公共區域的水溝暢通，主干通道衛生整潔；

2.各生產區域、公共區域一旦徹底整頓清理清潔好后，組成的6S檢查領導小組要發力持續保持，加大檢查監督力度，加大獎懲力度，對違規的堅決查處并要求整改，對維持好的要獎勵，形成榜樣合力；

3.油漆空桶是各車間內外的一大污點，建議各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定專人負責），一旦油漆使用完，油漆工應將空桶交回或統一處理，公司可設立油漆空桶定點放置點（如騰出一角落或建一倉庫專門放置，達到一定數量油漆空桶后，公司統一出售處理）。

4.使用空油漆桶（未進行清洗，有油漆渣，生銹的）作為垃圾桶的（飲水休息區、主干道均放置了空油漆桶作為垃圾桶，無人管理狀態），影響廠容，建議全部換成新的垃圾桶（如購買塑料桶或其他易清理容器），并且落實好垃圾桶滿清理責任人，規定清理周期，以有讓員工重新養成良好習慣的環境氛圍。

5.建議在通往食堂的主干道上設置1~2個垃圾桶，約束員工不良行為；

6.建議對各車間物品擺放位置重新劃線或加新，同時要不斷完善，做到既合理利用空間又盡量能符合工人放置習慣。劃線建議有各車間主管在場或征得相應崗位員工工作需要的意見，一旦確定，嚴格執行，以后不準壓線或錯位放置物品、材料，逐步形成習慣。

7.推行6S要齊心協力，其中各生產車間要積極配合，各車間責任人、廠長、生產主管負責各自車間6S的持續推進，行政部每天可以安全員檢查監督，發現問題立即通知區域責任人整改并進行處罰，如決定做好6S可考慮適當增加人員。

8.在此基礎上統一做好6S宣傳看板（建議制造中心、生產部會同行政部做好版面設計，制作經費可以考慮各生產部門攤分），要求車間更新粘貼相關生產文件、資料，6S檢查圖片；行政部協助并監督各車間做好更新工作。

9.下完雨后建議定期清理水溝，沖洗路面，搞一次大掃除，消除衛生死角；如有必要，對廠房墻壁、門窗也建議定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落實負責人；（可以拿出一定經費作為犒勞臨時參與清洗人員，或者固定人員每月補助額外工資）； 10、6S檢查表（可在原有檢查表的基礎上修改完善）統一標準扣分（建議制造中心、各相關生產部門、生產車間主管等熟知的人員會同6S檢查領導小組對檢查項目逐條討論通過，確定檢查項目），檢查項目要不斷完善，適合檢查人員的操作，檢查項目要抓重點，突出關鍵。11、6S后續培訓要跟上，及時發現問題及時提出，及時解決。

12、建議6S考核落實到員工，生產工作區域（地面、空間以及堆放的材料）的6S建議

由相應崗位員工負責，是否有必要發放掃把、水桶?要求每天下班清掃、拖地面？公共通道由車間自己負責，可以要求車間自己制定相關制度（如清掃周期，相互監督，內部獎懲制度等）。堅持誰污染，誰清潔，誰負責的原則，改變員工只顧自己生產，不顧相應環境衛生的不良習慣。

第四篇：銀行系統推行6S管理

銀行系統推行6S管理

銀行系統6S管理以“清潔舒適、安全規范；以人為本、全員參與；提升素養、文明和諧；以客為尊、優質高效”為管理方針，逐步形成標準化、規范化的管理體系---宏智瑞達企業管理咨詢詳解。

銀行系統6S管理從各網點實際出發，劃分不同的工作區域，對每個工作區域的環境和服務進行梳理整頓，制訂統一標準，包括業務流程、崗位職責、定置管理、物品擺放做出統一規定。通過全員參與、自我管理的意識、行為規范，營造清潔、舒適、高效的工作和服務環境，不斷提升員工的整體素養，打造銀行優質高效的服務品牌。

銀行系統6S管理，應綜合考慮并結合商業銀行營業現場的特點，制定適合商業銀行系統特點的6S管理實施辦法，以創造良好環境、提高員工素養，積淀銀行企業文化，提升銀行綜合服務水平。銀行營業廳現場6S管理

1.6S管理對象：人、事管理；

2.6S管理要求：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全；

3.6S管理的內容：

3.1.創造良好的營業環境（人員、物質、設備）；

3.2.消除不利因素和隱患，采取防范措施；

3.3.實施看板管理（可視化），解決現場問題；

4.銀行現場不良現象造成的浪費

4.1.資金的浪費；

4.2.場所的浪費；

4.3.人員的浪費；

4.4.士氣的浪費；

4.5.形象的浪費；

4.6.效率的浪費；

4.7.品質的浪費；

4.8.成本的浪費。

5.6S管理要點及方法

5.1.整理：要與不要判斷，一留一棄；

5.1.1.整理的原則；

5.1.2.整理推行的要領；

5.1.3.整理的判斷標準。

5.2.整頓：科學布局，取用方便

5.2.1.實施定置管理：

5.2.2.樹立樣板銀行網點；

5.2.3.以點帶面、步步為營；

5.2.4.給客戶留下好的印象；

5.2.5.營業廳布局合理，可視化管理、環境優美舒適。

5.3.清掃：衛生整潔，美化環境

5.3.1.地面到天花板清掃的整頓；

5.3.2.銀行問題展示；

5.3.3.定置管理責任區劃分。

5.4.清潔：清潔環境，持之以恒

5.4.1.落實前3S工作，實現標準化；

5.4.2.制定目視管理、顏色管理的基準；

5.4.3.制定稽核方法；

5.4.4.制定獎懲制度，加強執行；

5.4.5.維持6S意識，增強團隊建設；

5.4.6.監督檢查，督促落實。

5.5.修養：形成制度，養成習慣

5.5.1.素養推行要領、行為規范；

5.5.2.做有素養的銀行人，打造銀行品牌。

5.6.安全：安全營運，防范未然

5.6.1.營業廳安全隱患；

5.6.2.防盜措施；

5.6.3.防火措施；

5.6.4.防打劫措施。

6.6S推行PDCA循環

6.1.6S推行計劃；

6.2.6S管理方案實施；

6.3.6S管理監督檢查；

6.4.6S管理實施總結與調整。

第五篇：6S現場管理推行計劃

6S現場管理推行計劃

學習和掌握6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）現場管理的基礎知識，具備推行6S活動的能力。推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

一、成立6S推進委員會。

由公司總經理出任6S推進委員會主任職位，全面支持和重視推進6S活動，具體策劃安排和落實操作由副主任全面負責執行。

二、6S執行領導小組組職成員：

主

任：

副主任：

成員：

顧

問：

督

查：

三、6S推進委員會主要工作職責 ：

主

任：負責全面指導、監督6S計劃的工作進展，組織召集相關會議和考核評估，審議6S各項工作的成效。

副主任：

1)、領導小組組員，根據主任的指示和要求，策劃和布置6S培訓計劃、時間安排、工作要求、實施成效。

2)、及時協助、溝通組員和各部門，解決問題和困難，監督和促進6S進度。

3)、制訂和執行獎罰制度，組織組員（評委）對各部門進行6S考評，定期向主任匯報進展狀況。

組員：

1)、配合主任的要求和副主任的實施計劃，認真學習6S知識，認識推行6S對企業發展和個人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要統一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自覺接受培訓。全面負責班組長的培訓教育、員工的6S知識貫輸、宣傳（宣傳教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求帶動員工積極參與，及時向副組長反映問題、進度和結果，依時達標完成任務。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

顧問：

1)、遵循和改進6S管理的所有流程，提供相關擬案和解決方法；

2)、提出合理化建議，協調各部門推行6S活動；

3)、積極處理思想上和行為上的 負責客戶來店維修時的各部門協調；

督查：

1）、進行全面檢查、評估

四、編組及責任區劃分：

A、行政區責任人：—辦公室、保安、食堂、后勤、公共場所。B、圓管、方管、縱剪車間責任人：—所屬車間生產區域、辦公場所及轄管的公共區域。

C、倉庫責任人：—所屬部門倉儲區域、辦公場所及轄管的公共區域。

D、銷售部責任人：—所屬部門責任區域、辦公場所及轄管的公共區域。

E、機加工責任人：—所屬部門生產區域、辦公場所及轄管的公共區域。

F、收發部責任人：—所屬成品庫、原材料庫、辦公場所及轄管的公共區域。

G、電工、保全責任人：—所屬部門責任區域、辦公場所及轄管的公共區域。

五、制定方針：

1)、推動6S管理時,制定有號召力方針，做為導入之指導原則，方針一旦制定，要廣為宣傳。

2)、于細微之處著手，塑造公司新形象。

3)、規范生產現場、安全通道暢通、提升人的品質，使之成為習慣。

4)、將“6S管理”成為企業文化的重要組成部分。

六、操作計劃：

1、予設時間期限之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；

a)、第一階段（4月1日～4月15日），利用晚上進行30分～1小時的學習培訓。組員全部參與，同時進行廠區宣傳和員工教育基礎知識導入。

b)、第二階段（4月16日～4月30日），周各部門進行有獎知識問答活動，并選擇試點部門導入，各組員齊參與。用一個月時間，摸索方法，總結經驗。為下一步全面推廣作參考和準備。

c)、第三階段（5月1日～5月31日）,逐步全面推廣，不斷實施、不斷修正、不斷改進，務必使各項工作達標和初見成效。

d)、第四階段（6月1日～7月30日），鞏固考核期，各項指標達到預期目標。

e)、第五階段（8月1日～9月30日）分步實施，評估6S推行活動，對節約、速度、效率、服務、滿意進行考核。

2、推行實施方案；

a、制定6S現場管理細則。

b、制定6S現場管理時間表。

c、制定6S現場管理評比的方法。

d、制定6S現場管理獎懲辦法。e、新進員工的6S現場管理培訓。

f、制作榮譽榜宣傳欄。

3、執行準則

a、全體員工出謀劃策、建議征詢。

b、全體上下徹底大掃除（進行自檢）。

c、建立地面劃線及物品標識標準（區域、公共區域、安全通道）。

d、3定：定點、定容、定量。

1)、定點：放在哪里合適。

2)、定容：用什么容器、顏色。

3)、定量：規定合適的數量。

e、3要素：場所、方法、標識。

1、現場查核、評比。

2、公布成績，實施獎懲。2、6S問題點質疑、解答

七、6S管理的評估和考核

由主任或副主任帶領督查以及小組成員，定期進行對6S實施項目各階段的進度、結果檢查和評比，采取交叉評分法，即檢查A區，A區負責人不參與自我評分，評比分數為1至10分，以小組評定總分數為結果。1、6S執行領導小組要對各項工作嚴肅認真，公平公正，加強監督。

2、各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

3、通過對6S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

4、完善標準化、制度化。

5、設立部門流動榮譽獎牌，總分最高為本次評比優勝部門，獲得掛牌，公開表彰。

6、選舉先進班組和優秀員工，以資獎勵和公開表彰。

7、對提出建議和意見的員工進行公開表彰，對被采納的、有成效的給予獎勵。未見成效馬虎的給予懲罰。

各部門背景、架構、管理、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。