第一篇：淺談6S

淺談6S

假如我有一所房子，一開始東西并不多，一張床、一張書桌，我并不需要去怎么刻意地整理，房子仍會顯得整潔、干凈。我住得時間長了，東西也逐漸多了起來。餐具、衣物、食品，還有各種不同的生活用品。這時我發現，如果我再不加以整理，整個房子就要亂套了。我上禮拜看的那本書放哪去了？為此我找了半天；我的刮胡刀呢？翻了半天沒找到，難道已經沒有了？再買把新的吧。第二天居然看到它怡然自得地躺在桌角邊。這讓我很懊惱，我決心把所有的東西整理一遍，不要的統統扔掉，免得占地方；再把要的東西分類擺放在不同的地方；最后把房子仔細地打掃一番。有了自己的地盤以后我找起他們來容易多了，并且，為了不使他們再因搶地盤而跟我玩失蹤，我一直保持著這種做法。時間節省了，不必要的浪費也沒有了，整個房子也煥然一新，這讓我很舒心。

個人的生活情況如此，企業的運營情況也相類似。如果一開始這個企業的規模很小，資源不多，不用怎么整理，不用怎么整頓，也不會造成資源多大的浪費。而當規模越做越大，資源越來越繁多，如果再像以前一樣什么都不做，想必此時的管理者也會像上文所述的那個人一樣，因各種浪費覺得很懊惱，于是便自然地萌生了整理、整頓的念頭。做完整理、整頓之后，管理者一看，覺得效果還不錯。浪費減少了，資源利用率更高了，環境和形象也提升了，這讓他很舒心。舒心之余，他又想到似乎應該對此次的活動經驗進行一下總結，以便能使這種情況得到維持（這種想法首先從日本人的頭腦里冒出）。經驗的總結，整理、整頓的確立，這便有了6S的起源，即剛開始的2S階段。由此，企業便由剛開始自發、自然地在做，到有了理論指導后自主、自覺地在做這件事情。而隨著企業規模地擴大、實踐要求地提高，對理論也提出了更高、更嚴格的要求。2S也緊隨著企業發展的腳步，發展到現在的6S。而回顧這整個發展歷程，企業自發的需求催生了6S，再由需求的提升而使理論體系不斷完善、成熟，換個角度來看，6S對企業的運營和管理的作用和意義自然也是不言而喻。

談完了對企業的作用，轉過頭來再看看個人，如果我做了6S，（通俗一點地說）那么，這對我有什么好處呢？（這里當然指的是工作層面，生活方面正如第一段所述，至少已經證明了它能讓你很舒心。）又與之前的情況相類似，如果你的工作并不多，與工作相關的資料、工具啊什么的并不多。好吧，既然如此，沒有需求，再向你推銷6S，挨了罵也是活該（這也是為什么沒有聽說過高速收費站的收費員被要求做好6S）。但反過來，如果你的工作很多，與工作有關的各種資源也不少，此時如果不對工作場所加以整理、整頓，每天早上一進來，各種資料便撲面而來，各種工具又陳尸遍野，會不會讓你覺得有點懊惱？當然，如果你說你是見過大場面的，已經習慣了這種情況，我也沒有辦法。而且，如果你也不介意其他人可能會不習慣這種場面（畢竟不是每個人都見過大場面的），我更加沒有辦法。幸而6S對個人的好處不只是停留在表面的整潔有序。它是個有內涵的理論，能讓自主運行它的人工作起來更有條理性，也更能排除手頭工作外其他事情的干擾。排除干擾的結果，便是帶來了認真與專注，因此，工作的效率和效果也就更高、更好。他給人的印象總是那樣精神飽滿，而對工作的認真、負責總是讓人如此信任。這樣的人不提拔提拔誰去，跑了可是企業的損失。

以上以相對輕松的語調淺談了6S對個人和企業的作用，但細加咀嚼，6S的外延是如此廣闊，那浩瀚的人生似乎也能由它得到某種啟示。如果把人生喻作6S的舞臺，或許可以把整理看做是對人生有真正意義與否的事物的區分；整頓則是把那些沒有多大意義或沒有意義的事物流放到人生的角落里；清掃是消除心性中的繁華與躁動；清潔則是持之以恒；素養的提高是人生修養和領悟境界的提升；而安全，則是讓人避免陷入人生的虛無、不幸與痛苦。

第二篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數的提升

? 6S是節約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規范現場作業

大家都正確的按照規定執行任務

程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）大家都養成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規定放置方法、明確數量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區域的標識

? 某些標識方法要統一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規定合適的數量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環境

目的

? 消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

? 穩定整理、整頓品質 ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執行

? 主管經常帶頭巡查，以表重視

教養

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執行。

? 培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升

目的

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規則、規定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節 ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節及關鍵環節進行檢討 ? 將6S執行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第三篇：6S管理辦法

寧 波 可 挺 汽 車 零 部 件 有 限 公 司

編制時間：

實施時間：

編制：

6S

推

行 管 理 辦 法

2011年4月28日

2011年5月1日開始

批準：

審核： 寧 波 可 挺 汽 車 零 部 件 有 限 公 司

6S 推 行 實 施 管 理 辦 法

一：目的

為改善生產現場環境、使提升生產效率、保障產品品質、提升企業形象，營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化，特定制定本管理辦法。

二：適用范圍：

寧波可挺汽車零部件有限公司所轄區域。

三：定 義：

6S是指整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。

四.推小組：

組 長：紀振鐸

副組長：王衛平徐曙光 安永平田任海 雷鴻武

組 員：覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑤娟 李 強 吳彩萍 尤尚飛 李正

劉愛民 杜

五．職 責：

組 長紀振鐸： 負責全面管控本公司6S的推行，實施，檢查，考核工作，導入PDCA管理循環，從而完善提升6S管理工作，參與6S檢查工作。

副組長王偉平： 負責提升所轄區域（倉庫）6S工作及參與每周公司6S的檢查工作。

副組長徐曙光： 負責提升所轄區域（制造一部）6S工作及參與每周公司6S的檢查工作。

副組長安永平： 負責提升所轄區域（新廠）6S工作及參與每周公司6S的檢查工作。

副組長田任海: 負責提升所轄區域（外貿）6S工作及參與每周公司6S的檢查工作 副組長雷鴻武: 負責提升所轄區域（辦公樓，宿舍，飯堂，公共區域）6S工作及老長日6S的檢查工作，參與每周公司6S的檢查工作，組織老廠每周6S的檢查工作，成 員（覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑤娟 李 正 尤尚飛 吳彩萍）：

負責本部6S工作的完善提升及每周公司6S的檢查工作。

成 員（尤尚飛）: 負責老長（公共區域，辦公樓，宿舍，食堂）日6s檢查工作及參與每周公司6S的檢查工作。

成 員（李 強）： 負責新長日6s檢查工作，組織參與新廠每周公司6S的檢查工作，協助副組長安做好新6S工作。

成 員（劉愛民）: 負責督導公司6S日檢查和周檢查工作及參與每周公司6S的檢查工作。

六．實 施：

1：整理：

1）分析目前情況：確定哪些東西需要，哪些東西不需要。對工作場所進行檢查，大掃除，將物品收集起來，按物品的使用頻率盡心分類，確定經常使用的物品、不常用的物品，然后分類處理。

2）劃定儲藏空間有三準則，分別是： a.將不用的東西搬走； b.劃分適當的儲藏位置； c.名稱規范化表示。

3）定儲藏方法，制定平面定置圖，能清楚展示對象、儲藏地地的名稱。a.訂立儲藏規劃:實施技巧：運用檢查表；

b.“紅牌作戰”方法，即凡是有不用的物品到處亂擺亂放、影響現場清爽的物品均貼上紅黃牌。

2：整頓： 1）整理出來的物品進行清理，留下有用的，無用的處理掉或者放入專門地點儲存； 2）規劃放置場所及位置，制定平面布置圖；

3）規劃放置方法，將整理后的物品放置到規劃位置； 4）在不阻礙搬運和進出且較醒目的位置放置標識；

要做到：要用的東西隨時可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。

實施技巧：制定平面定置圖

3：清掃：就是將工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。

實施方法：

1）每天做好清潔，不光是地面清潔、還包括墻面、天花板以及設備清潔，看得見和看不見的地方都要打掃干凈。

2）每周一次大掃除，所有人員都必須參加，包括管理人員； 3）按規定時間做好設備定期維護；

4）隨時檢查，發現臟污問題及時提醒責任人，并督促解決。

實施技巧：領導作用，全員參與、檢查表 4：清 潔：就是維持上面3S的成果

實施技巧：紅牌作戰方法；目視管理；檢查表。5：素 養：5S活動起源于素養，終于素養。

一切活動靠人，如果員工缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏積極主動的精神，那么5S活動就不易堅持，最終只是流于形式，成為一句口號而已。

實施方法：

1）各級主管領導每天班前會向員工講解6S； 2）每周一次5S考試。

6.安 全：通過上述6S活動減少不必要的工業傷害，設備壽命得以延伸，產品質量穩定提高，文件管理規范。

七．基本標準及要求：

（見公司6S學習手冊）

八．檢 查：

1）每天管理部相關人員對公司廠區（新，老廠）至少上下午各1次檢查，檢查人員要在各區域的6S檢點表上做好記錄，對檢查的問題點以整改通知單的形式發至相應部門主管，限期整改。

2）每周不定時有組長或副組長帶隊進行一次檢查進行實地檢查，以部門（車間）為單位進行評分，按照得分高低進行獎勵或處罰，每次檢查結果和考核結果24小時內公布。3）檢查結果均在當天由檢查小組共同評審。

4）對于檢查結果有疑問的可以直接向5S管理小組組長進行申訴。

九．獎勵與處罰： 1）每周由6S推行小組將檢查結果公布，工廠以車間為單位（包括倉庫）分別獎勵前2名，獎勵金額分別為100元，50元，處罰后2名，處罰金額為 100元，50元。

2）辦公區域以部門為單位獎勵第一名（獎勵50元），處罰最后一名（罰款50元）3）宿舍以房間為單位獎勵前2名，獎勵金額分別為100元，50元；處罰后2名，處罰金額為100元，50元。

4)公共區域，食堂無比較對象，得分在85分以上獎50元，70分以下處罰50元。2）各單位（車間）可將獎金或罰款分解到具體責任人。

3）管理部在日6S檢查中，對累教不改的責任人可直接進行處罰，每次20元，但事先要知會被處罰人部門主管和6S推行小組組長。

4）獎金和罰款從當月工資中體現。

十．附錄：

1.《定置平面圖》 2.《6S檢查表單》 3.《整改通知單》 4.《獎，罰公告》

第四篇：6S管理

“6S”現場管理

“6S”現場管理

“6S”管理是指企業基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養員工從小事做起，從自身做起，養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業的核心競爭力和形象。

日本制造的工業品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發明了“6S管理法”，養成“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現場環境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源于車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。

☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛生責任區，并制訂出相關的規章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，使現場始終保持完美和最佳狀態，并將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升； 第五步是“素養”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場管理、改善能力，從而為企業今后導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質文化及6S管理

在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面改善的氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質提升的作用中可以看出。6S培養人按規定做事、凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連按規定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優秀的案例，沒有定式，強調結合企業自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。因此國內企業尤其是國營企業特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6S管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。

品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。關于企業的現場管理

因為流水線生產過程的連續性和節奏性非常強,若一個生產環節出現故障,或與其它環節失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產過程運行狀況的現場管理和監控,對大量流水生產作業尤為重要。

生產現場監控的對象應以生產作業計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監督與控制,以便發現問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執行現場作業標準。大量生產的工藝規程、操作規程和作業方法都是經科學試驗進行優化后制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執行各項作業標準,才能有穩定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。

其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節拍進行作業,不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產設備運轉正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區域,注明規定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業動態、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監控。

第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產。現場管理的任務除了要為第一線生產創造良好的工作環境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節拍實現同步化生產。所以,不斷發現和揭露生產中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規程,不按標準作業操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環節是相互協調一致的,個別環節發生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。

總之,現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規范化管理

（1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現場集中擺放于工作現場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公柜內，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現場存放于個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種污染源要落實防范措施；現場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業全方位、規范化管理。

1、現場零件箱實施顏色管理 現場加工零件箱按零件規格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態應用顏色管理方法。

2、現場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規范化

要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節省“尋找”所造成的浪費。

3、現場開展防污染活動的工作

開展現場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規范化的程度，它是企業素養方面團隊精神的體現。

依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環境素養-塑造人的品質，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質一定會更穩。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環境真不錯 D16 培養良好的素養，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好

第五篇：6S管理制度

寧波*******冶金有限公司

6S管理制度

文件編號：RG/QR-BG-029

受控狀態：

2011年5月1日發布 2011年5月1日實施

目錄

一、整 理......................................................................................1

二、整頓........................................................................................1

三、清掃........................................................................................2

四、清潔........................................................................................3

五、素養........................................................................................3

六、安全........................................................................................3

七、6S現場管理法的推行步驟.....................................................................3

八、6S現場管理法實施要點.......................................................................5

九、6S現場管理法與其他管理活動的關系...........................................................6

十、6S管理實施辦法.............................................................................6

（一）6S的檢查標準及考核辦法.................................................................6（1）、6S檢查標準及考核辦法（車間）........................................................6（2）、6S檢查標準及考核辦法（辦公室）......................................................7（3）、6S檢查標準及考核辦法（倉庫）........................................................8

（二）、6S的評比辦法.........................................................................9 附加說明........................................................................................9

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起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1、除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

一、整 理

1、整理定義

（1）、將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；（2）、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；（3）、不必要的東西要盡快處理掉。

2、目的：

（1）、騰出空間，空間活用（2）、防止誤用、誤送（3）、塑造清爽的工作場所

3、生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

（1）、即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

（2）、棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

（3）、增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。（4）、物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準

4、注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

5、實施要領：

（1）、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的（2）、制定「要」和「不要」的判別基準（3）、將不要物品清除出工作場所

（4）、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置（5）制訂廢棄物處理方法

6、每日自我檢查

二、整頓

1、整頓定義：

（1）、對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。（2）、明確數量，并進行有效地標識。

2、目的：

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（1）、工作場所一目了然（2）、整整齊齊的工作環境（3）、消除找尋物品的時間（4）、消除過多的積壓物品

3、注意點：

這是提高效率的基礎。

4、實施要領：

（1）、前一步驟整理的工作要落實（2）、流程布置,確定放置場所（3）、規定放置方法、明確數量（4）、劃線定位

（5）、場所、物品標識

5、整頓的“3要素”：場所、方法、標識

1物品的放置場所原則上要100%設定； ○2物品的保管要 定點、定容、定（1）、放置場所 :○3生產線附近只能放真正需要的物品 量； ○1易取；○2不超出所規定的范圍 ○3在放置方法上多下工夫（2）、放置方法 ：○1放置場所和物品原則上一對一表示 ；○2現物的表示和放置場所的表示 ；（3）、標識方法 :○3某些表示方法全公司要統一 ；○4在表示方法上多下工夫 ○

6、整頓的“3定”原則：定點、定容、定量（1）、定點：放在哪里合適（2）、定容：用什么容器、顏色（3）、定量：規定合適的數量

三、清掃

1、清掃定義：

（1）、將工作場所清掃干凈。

（2）、保持工作場所干凈、亮麗的環境。

2、目的：

（1）、消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮（2）、穩定品質（3）、減少工業傷害

3、注意點：（1）|責任化（2）|制度化

4、實施要領：

（1）、建立清掃責任區(室內、外)（2）、執行例行掃除，清理臟污（3）、調查污染源,予以杜絕或隔離（4）、建立清掃基準,作為規范

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四、清潔

1、清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

2、目的： 維持上面3S的成果

3、注意點： 制度化，定期檢查。

4、實施要領：

（1）、落實前面3S工作（2）、制訂考評方法

（3）、制訂獎懲制度，加強執行

（4）、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、素養

1、素養定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

2、目的：

（1）、培養具有好習慣、遵守規則的員工（2）、提高員工文明禮貌水準（3）、營造團體精神

3、注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。

4、實施要領：

（1）、制訂服裝、儀容、識別證標準（2）、制訂共同遵守的有關規則、規定（3）、制訂禮儀守則

（4）、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐（5）、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、安全

1、定義：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

2、目的

（1）、發現安全隱患并予以及時消除（2）、爭取有效預防措施

3、注意點：前面“5S”的實施的前提

4、實施要領

（1）、采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全

（2）、系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現場管理法的推行步驟

掌握了6S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

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1、步驟1：成立推行組織

（1）、推行委員會及推行辦公室成立（2）、組織職掌確定（3）、委員的主要工作（4）、編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2、步驟2:擬定推行方針及目標（1）、方針制定：

推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 ○2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造日港新形象 ○3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 ○4例四：規范現場·現物、提升人的品質 ○方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。（2）、目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 1例一：每個月各部門考核90分以上（因情況而定）○2例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備 ○目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3、步驟3:擬定工作計劃及實施方法

（1）、擬定日程計劃做為推行及控制之依據（2）、收集資料及借鑒他廠做法

（3）、制定6S活動實施辦法（4）、制定要與不要的物品區分方法

（5）、制定6S活動評比的方法（6）、制定6S活動獎懲辦法

（7）、其他相關規定（5S時間等）

（8）、大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4、步驟4:教育

（1）、每個部門對全員進行教育（2）、6S現場管理法的內容及目的（3）、6S現場管理法的實施方法（4）、6S現場管理法的評比方法

（5）、新進員工的6S現場管理法訓練

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教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5、步驟5:活動前的宣傳造勢

（1）、6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果（2）、最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）（3）、海報、內部報刊宣傳（4）、宣傳欄

6、步驟6: 實施

1方法說明會 ；○2道具準備（1）、前期作業準備：○（2）、工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

（3）、建立地面劃線及物品標識標準

（4）、“3定”、“3要素”展開（5）、定點攝影

（6）、做成“6S日常確認表”及實施（7）、紅牌作戰

7、步驟7:活動評比辦法確定

（1）、加權系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數（2）、考核評分法

8、步驟8:查核（1）、現場查核

（2）、6S問題點質疑、解答

（3）、舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

9、步驟9:評比及獎懲

依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

10、步驟10:檢討與修正

1QC手法；○2IE手法（1）、各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。○（2）、在6S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活動推行得更加順利、更有成效。

11、步驟11:納入定期管理活動中（1）、標準化、制度化的完善

（2）、實施各種6S現場管理法強化月活動 : 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

八、6S現場管理法實施要點

1、整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」

2、整頓：正確的方法---「“3要素”、“3定”」 + 整頓的技術

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3、清掃：責任化---明確崗位6S責任

4、清潔：制度化及考核---6S時間；稽查、競爭、獎罰

5、素養：長期化---晨會、禮儀守則

九、6S現場管理法與其他管理活動的關系 1、6S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、6S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而6S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入6S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、6S是現場管理的基礎，6S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過6S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

十、6S管理實施辦法

1、目的

為了有效開展6S管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施6S管理的監督，確保現場6S能持之以恒的運行。

2、適用范圍：公司所有人員

3、工作職責（1）、6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。（2）、各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。（3）、全體員工參與6S實施活動。

4、工作程序

（一）6S的檢查標準及考核辦法

（1）、6S檢查標準及考核辦法（車間）

1地面標識：地面通道沒有標識，每處-1；地面通道標識不明確，每處-1；地面涂層有人為損○壞，每外扣責任部門-1；

2工位器具：工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-1；工位器具上存放的零件○與工位器具不符合，每個-1；現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2；工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1；工位器具擺放亂，每處-1；

3零件：零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-2；非工位上的零件的檢驗狀態無標識，○每種-1；工位上的不合格件無明顯標識，每處-2；生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門），每種-2；零件掉地上無人拾起，每處扣-3；

4工作角：班組園地內的桌椅不清潔，每處-1；工作角內物品擺放亂，每處-1；工作角內的物○品損壞沒有及時修理，每件-2；班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1；

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5目視板：班組無目視板，每少1塊-2；目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處○-2；目視板損壞，每塊-2；目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處

-1；目視板有欄目，但內容空白，每處-2；目視板牌面過時和信息過時，每處-1；目視板未定置或未放于規定位置，每塊-1；

6工具箱：工具箱不清潔，每個-1；工具箱上或下放有雜物，每個-1；工具箱內沒有物品清單○或物單不符，每個-1；箱中物品擺亂，取用不便，每個-1；工具箱損壞沒有及時修理，每個-2；

7廠房內空間：窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處-1；廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂○畫或陳舊標語痕跡，每處-2；廠房四壁有積灰，每處-1；廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3；廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2；

8現場區劃：定置線內無定置物，每處-1；現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、○標識不明確，每處-2；現場存放的件與區域標識不一致，每處-2；

9垃圾及清運：工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1；垃圾箱（桶）內垃圾外溢，○每處-2；垃圾箱沒有放于規定的位置-1；工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-1；

10工藝文件：有過期的或者不必要的文件，每件-2；文件沒有按規定的位置擺放，每件-1；文○件擺放混亂、不整齊的，每處-1；文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1；文件撕裂和損壞的，每件-2；

11設備：設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-2；設備沒有按規定位置存放的，每-1；○設備污臟，每件-1；設備上放有雜物，每件-1；

12工作臺：工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1；工作臺沒按規定位置擺放的，每張-1；○工作臺上物品擺放混亂，每張-1；工作臺上放有雜物，每張-1

13工裝：工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1；工裝沒有放在指定的位置，每件-1； ○工裝不清潔或有臟痕的，每件-1；工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2；工裝上放有雜物，每件-1；

14照明：照明設備污臟，每處-1；照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），○每處-2；

15水電氣等各種線管：使用過程中，有污臟的，每處-1；有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動○的，每處-2；

16生活衛生設施：衛生間不清潔、有異味，每處-1；洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1；○衛生間內有雜物，每處-1；清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2；

17人員素養：員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2；員工說臟話，語言不文明，○每人次-1；違反工藝，野蠻操作的，每人次-3；沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次-1；

（2）、6S檢查標準及考核辦法（辦公室）

1辦公室：辦公室無有標識，每處-2；有非必需品，每件-3； ○2辦公桌：文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內，每件-3；文件夾上必有標識，并正確○放在文件框內，每件-5；抽屜內物品擺放雜亂，每次-3；私人物品應分開、整齊擺放一處，每-3 3臺下、地面：除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3；地面保持干凈，無垃圾、無污跡及○紙屑等，每處-3；垃圾筒內垃圾及時清理，每次-3；

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4辦公椅：辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3；人離開辦公桌后，辦公椅應○推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3；椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3； 5文件柜：應保持柜面干凈、無灰塵，每次-3；柜外應有標識，每處-3；柜內文件（或物品）○擺放整齊，并分類擺放，每處-3；柜內不得擺放非必需品，每件-3；文件夾上要標識，每件-3；

6人員素質：按規定穿工作服，佩帶員工證，每人-5；工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補○上并保持干凈，每人-3；工作態度要良好，每次-4；不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個-3；

7門、窗等：保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網，每處-3；人走后（或無人時）應關閉門、○窗，每次-5；

8電腦、復印機等：應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3；電腦線應整齊，不得凌亂，每次○-3 9電話，傳真等：應保持干凈，電話線不得凌亂，每次-3； ○10其它電器：無人時須關閉電源，每次-5；飲水機保持干凈，每次-3；壞了及時維修（或申報○維修），每次-5；

（3）、6S檢查標準及考核辦法（倉庫）1地面標識:地面通道沒有標識，○每處-2；地面通道標識不明確，每處-1；地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門-2 2工位器具：工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-2；工位器具上存放的零件○與工位器具不符合，每個-2；現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2；工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-2；工位器具擺放亂，每處-2；

3物資：物資沒有按規定定置擺放，每處-2；不合格物資無明顯標識，每處-1；物資沒有標識○或標識不明確，每處-2；物資擺放混亂，每處-2；物資沒有擺放在規定的架、箱、柜等專用器具上每件-2；

4工作角：倉庫園地內的桌椅不清潔，每處-1；工作角內物品擺放亂，每處-2；工作角內的物○品損壞沒有及時修理，每件-2；倉庫園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1；

5目視板：倉庫無目視板，每少1塊-2；目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處○-2；目視板損壞，每塊-2；目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-2；目視板有欄目，但內容空白，每處-2；目視板牌面過時和信息過時，每處-2；目視板未定置或未放于規定位置，每塊-2；

6廠房內：空間、窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處-2；廠房墻壁、立柱上有亂貼、○亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2；廠房四壁有積灰，每處-2；廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-2；廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2；

7現場區劃：定置線內無定置物，每處-1；現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、○標識不明確，每處-2；現場存放的件與區域標識不一致，每處-2；

8垃圾及清運：工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1；垃圾箱（桶）內垃圾外溢，○每處-2；垃圾箱沒有放于規定的位置-1；工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-2；

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9文件資料：有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2；文件和資料沒有按規定的位置擺放，○每件-2；文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1；文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件-2；文件和資料撕裂和損壞的，每件-2；

10工作臺：工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-2；工作臺沒按規定位置擺放的，每張-2；○工作臺上物品擺放混亂，每張-1；工作臺上放有雜物，每張-1；

11照明：照明設備污臟，每處-1；照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），○每處-2；

12水電氣等各種線管：使用過程中，有污臟的，每處-2；有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動○的，每處-2；

13生活衛生設施：衛生間不清潔、有異味，每處-2；洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-2；○衛生間內有雜物，每處-1；清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2；

14人員素養：員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2；員工說臟話，語言不文明，○每人次-2；違反工藝，野蠻操作的，每人次-2；

（二）、6S的評比辦法

16S推動小組定期或不定期到現場進行巡查，并按6S檢查標準進行檢查。6S推動小組主任委○員將檢查記錄進行統計，并將成績在公司公告欄上進行公布成績的好壞以相應的顏色標識表示：90分以上、☆；80～89分、△；70～79分、○；70分以下、X；

2評比以月度為單位進行，取第一名，授予“本月度6S最佳單位”錦旗和發放獎金50元，最○后一名發給“本月度6S最差部門”警示旗和罰款50元。

3錦旗、獎金和警示旗于每月度現場改善成果發布會上頒發，所頒錦旗和警示旗于下次現場改○善成果發布會前收回，所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。

4成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發最后一名警示旗。○5頒發的獎金作為部門基金，○用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發和私分。

附加說明：

1、本制度由辦公室提出、歸口；

2、本制度審批人：