第一篇：外協(xié)質(zhì)量控制辦法

外協(xié)質(zhì)量控制辦法

a.生產(chǎn)（供應(yīng)）商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)（供應(yīng)）商如實詳盡填寫流轉(zhuǎn)檢測卡。

b.公司質(zhì)檢員監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，復(fù)檢產(chǎn)品的相關(guān)尺寸。c.公司外協(xié)管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)進度情況。

d.生產(chǎn)（供應(yīng)）商在生產(chǎn)過程中須正確使用檢測設(shè)備，采取正確的檢測方法，對產(chǎn)品進行檢測，并如實記錄。同時，堅持產(chǎn)品尺寸的一致性、互換性，即控制尺寸的波動程度。

e.生產(chǎn)過程出現(xiàn)尺寸超差時，應(yīng)停工，申報超差，經(jīng)雙方交流并確認(rèn)處理意見后，生產(chǎn)（供應(yīng)）商按處理意見執(zhí)行。

f.質(zhì)檢人員監(jiān)督半成品和成品在生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)保護、采用包裝的執(zhí)行情況，保證產(chǎn)品無劃傷，無碰傷等。4.成品檢測（終檢）

1）.質(zhì)檢人員檢查生產(chǎn)（供應(yīng)）商的流轉(zhuǎn)檢測卡的執(zhí)行情況，按《檢驗規(guī)范》檢測的記錄報告是否滿足規(guī)范要求。

2）.各外協(xié)單位應(yīng)對所加工產(chǎn)品做出廠檢驗，把加工廢品與成品分離出來交我司做入廠檢驗。

3）.公司檢測人員按《檢驗規(guī)范》對產(chǎn)品進行復(fù)測，做好檢測記錄并對比生產(chǎn)（供應(yīng)）商提供的檢測報告。產(chǎn)品檢測后：

a．合格：則開具合格證并標(biāo)識入庫。由庫房按產(chǎn)品交付標(biāo)準(zhǔn)處理。b．超差件：隔離標(biāo)識，并申報超差交技術(shù)部由技術(shù)部與用戶交流后作出審核批示，按批示結(jié)果處理，但相關(guān)記錄應(yīng)輸入供應(yīng)商檔案。c.不合格：提出不合格報告，并標(biāo)識隔離放置。

d: 如生產(chǎn)（供應(yīng)）商在我司的入廠檢驗合格率 < 98%的（其中鑄件供

應(yīng)商的入廠檢驗合格率< 95%時），則應(yīng)要求其做相應(yīng)的整改措施并書面回復(fù)我司。

e: 如生產(chǎn)（供應(yīng)）商連續(xù)三次在我司的入廠檢驗合格率 < 92%的，則取消該生產(chǎn)（供應(yīng)）商的生產(chǎn)（供應(yīng)）資格。

4）.檢驗記錄和流轉(zhuǎn)卡交技術(shù)質(zhì)量部資料室存檔。并做為生產(chǎn)（供應(yīng)）商質(zhì)量控制水平的評定以及資格和級別評價資料。

5.對產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)工藝等資料和記錄歸類存檔，建立目錄以便追塑查尋。

各生產(chǎn)（供應(yīng)）商的加工費降低20%。

c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應(yīng)）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應(yīng)書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應(yīng)）商，并由其承擔(dān)返修（返工）費用及檢驗費用200元。

應(yīng)扣付的加工費= ｛交檢合格品數(shù)量×合格率×單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量×（1-20%）×單件加工費｝×（98%-合格率）。應(yīng)賠付的產(chǎn)品成本費用=廢品數(shù)量×單件產(chǎn)品的成本價值。最終我司應(yīng)支付給加工單位的加工費=交檢合格品數(shù)量×合格率×單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量×（1-20%）×單件加工費-應(yīng)扣付的加工費應(yīng)賠付的產(chǎn)品成本費用-200元（只有返工返修時才算）。

4）.對各加工單位交我司入廠檢驗的每批次（數(shù)量少于50件的）合格產(chǎn)品，經(jīng)我司檢驗出來的不合格品要由各生產(chǎn)（供應(yīng)）商在規(guī)定的時間內(nèi)自行對不合格品進行篩選，逾期一律按廢品處理。產(chǎn)品篩選后的處理方法如下。

a: 若不合格品為報廢處理的，則各生產(chǎn)（供應(yīng)）商應(yīng)按照我司產(chǎn)品的成本價值賠付，應(yīng)賠付的費用=不合格品數(shù)量×單件產(chǎn)品的成本價值。

b: 若不合格品為可以讓步接收的，則就該批讓步接收產(chǎn)品應(yīng)支付給各生產(chǎn)（供應(yīng)）商的加工費降低30%。

c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應(yīng)）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應(yīng)書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應(yīng)）商，并由其承擔(dān)返修（返工）費用

d: 不合格品數(shù)量超過2件的，每件不合格品按50元/件收取檢驗費用。但收取的檢驗總費用不超過1000元。

第二篇：外協(xié)加工質(zhì)量控制辦法Microsoft Word 文檔

外協(xié)加工質(zhì)量控制辦法

1范圍

適用于公司外協(xié)加工產(chǎn)品（半成品、鍛件）的質(zhì)量控制。2 職責(zé)

2.1外協(xié)部負(fù)責(zé)組織對外協(xié)加工單位評價和確定；負(fù)責(zé)與外協(xié)加工單位簽訂合同，并對外協(xié)加工過程管理。

2.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品（半成品、鍛件）的入廠檢驗和試驗。2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提供圖紙并下達(dá)生產(chǎn)計劃。3控制要求

3.1外包方評價：由外協(xié)部組織生產(chǎn)部、銷售部、質(zhì)量部、技術(shù)部：

1）對外協(xié)加工單位的技術(shù)水平、生產(chǎn)實現(xiàn)過程的能力（質(zhì)量保證能力、過程能力、設(shè)備能力、人員能力等）情況進行調(diào)查考察，從而確保外包方提供合格產(chǎn)品的能力。

2）首批（或樣品）進行檢查，重要產(chǎn)品派檢驗員或理化試驗員現(xiàn)場實施監(jiān)造。

3.2 合同管理：外協(xié)部與外協(xié)加工單位簽訂合同，合同中應(yīng)明確技術(shù)質(zhì)量要求（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求、工藝參數(shù)等）。新產(chǎn)品、較復(fù)雜產(chǎn)品、技術(shù)要求較高的產(chǎn)品將派員現(xiàn)場進行技術(shù)交底或以書面形式將客戶重點要求及強調(diào)的事項通知外協(xié)廠家。

注：公司提供相對應(yīng)的料塊，由外包方進行鍛造（含試棒）、半成品加工，交回公司進行熱處理和精加工。

3.3 重點產(chǎn)品原則不允許外協(xié)加工。特殊情況需外協(xié)時，在加工前，公司外協(xié)部、技術(shù)部、質(zhì)量部根據(jù)訂單要求須對外協(xié)加工單位的設(shè)備、工裝、人員等情況進行現(xiàn)場考察，符合要求方可進行生產(chǎn)首件加工時，外協(xié)加工單位應(yīng)提前通知公司，進行首件檢驗（對鍛造過程進行參數(shù)監(jiān)控和檢驗），合格后方可進行后續(xù)批量生產(chǎn)，否則后果自負(fù)。

3.4公司提供外協(xié)加工單位料塊，所供料塊每件須標(biāo)注生產(chǎn)批次、材質(zhì)、爐號，標(biāo)識應(yīng)清晰，內(nèi)容齊全。經(jīng)檢驗員檢驗合格附隨件流動卡、出庫單，送外協(xié)加工單位，加工單位對照加工合同核查標(biāo)識、數(shù)量無誤后，在出庫單上簽字接收。未經(jīng)檢驗的及檢驗不合格的料塊不得出廠。

3.5加工過程中，外協(xié)部每天對外協(xié)加工單位的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品標(biāo)識情況等進行巡查和監(jiān)督；檢驗員根據(jù)生產(chǎn)情況到外協(xié)加工單位進行巡檢抽查，重點對鍛造過程進行監(jiān)控。

3.6對料塊標(biāo)識不清、尺寸、外觀質(zhì)量不合格、圖紙不清晰、不理解等問題外協(xié)加工單位應(yīng)及時與公司聯(lián)系解決，不得帶問題生產(chǎn)，否則對造成的后果負(fù)責(zé)；公司接到外協(xié)單位的反饋必須及時予以解決。

3.7外協(xié)加工單位加工過程及交付過程必須按《法蘭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中表面保護措施》對產(chǎn)品進行防護。3.8外協(xié)加工產(chǎn)品入廠檢驗：

3.8.1檢驗員按《法蘭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中表面保護措施》對外協(xié)加工單位交付產(chǎn)品的防護情況進行目視檢查，不符合規(guī)定的不予檢驗。外協(xié)加工單位對表面質(zhì)量進行自檢，不合格進行返工，自檢表面無磕碰、劃傷法蘭進入檢驗工序。3.8.2檢查產(chǎn)品標(biāo)識（隨件流動卡）與圖紙的一致性，符合后，依據(jù)圖紙按《工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)程》規(guī)定對產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸進行全數(shù)檢驗，并做《半成品（鍛件）檢驗記錄》。

3.8.3粗加工后交回公司由理化室進行UT探傷，并做探傷記錄。半成品、鍛件檢驗后按照批次生產(chǎn)任務(wù)單進行PMI檢測，以防混料。

3.9只有經(jīng)過質(zhì)量檢驗員、理化試驗員檢驗試驗全部合格的產(chǎn)品，方可接收入庫。接收時庫管員仔細(xì)核對產(chǎn)品批次、重量（數(shù)量）及其標(biāo)識。

3.10公司進行熱處理后，由理化室對與產(chǎn)品同爐熱處理的試塊進行機械性能檢測，并作《力學(xué)性能檢測原始記錄》。合格后轉(zhuǎn)入精加工工序由公司進行精

加工。

3.11不合格品控制

對外協(xié)單位加工過程中以及入廠檢驗時出現(xiàn)的不合格品，按照《不合格品控制》要求，進行標(biāo)識隔離，檢驗員填寫《不合格品處理單》交質(zhì)量部進行處理，不得私自進行處理。

第三篇：外協(xié)加工質(zhì)量控制

嘉興順聯(lián)橡塑機械有限公司質(zhì)量管理文件 外協(xié)方管理規(guī)定

發(fā)行日期：2009年06月15日編號：

修訂日期：P1/2版本號：A/0

1、目的規(guī)范外協(xié)工廠的選擇、使用；和外協(xié)加工的流程。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于成品外協(xié)和工序外協(xié)。

3、職責(zé)

采購部門負(fù)責(zé)選擇的外協(xié)工廠；

品質(zhì)部門負(fù)責(zé)外協(xié)工廠的認(rèn)定、登記；

4、相關(guān)文件

《供方控制管理程序》

5、外協(xié)工廠的認(rèn)定手續(xù)同合格供方認(rèn)定，并登錄在合格供方名錄中

6.定單的合同評審：

6.1銷售部在收到顧客定單時，應(yīng)下定單做合同評審。內(nèi)部的生產(chǎn)、設(shè)計等過程能力如不足時，可要求外協(xié)，外協(xié)產(chǎn)品的定單在常規(guī)要求外還應(yīng)說明以下情況：

A、成品外協(xié)還是工序外協(xié)，以及外協(xié)的具體工序內(nèi)容

B、是否需要更換外協(xié)品的包裝、標(biāo)簽等物；

C、是否是愛默爾負(fù)責(zé)采購材料。

D、其它事項

已經(jīng)確定將外協(xié)的產(chǎn)品定單，在投產(chǎn)時應(yīng)在投產(chǎn)單注明“外協(xié)”，以便技術(shù)人員確定是否需要增加工藝措施或者做現(xiàn)場指導(dǎo)。

6.2采購部門按照合格供方名錄選擇外協(xié)工廠，發(fā)定單給外協(xié)工廠。銷售在與外協(xié)工廠簽定的定單正式生效前，應(yīng)簽定正式的合同和質(zhì)量協(xié)議，并：

A、在給外協(xié)工廠提供材料之前應(yīng)說明是有償還是無償；

B、管理人員對提供的材料進行確認(rèn)后，應(yīng)向外協(xié)工廠發(fā)行“產(chǎn)品材料明細(xì)”表單，外協(xié)工

廠將“產(chǎn)品材料明細(xì)”表單和被提供的材料進行對照。

C、對與無償提供的材料，當(dāng)因外協(xié)工廠的原因產(chǎn)生不合格現(xiàn)象時，可以要求對方賠償；

D、對于有償提供的材料，應(yīng)約定結(jié)算方法，及時結(jié)算。

6.3報價過程的產(chǎn)品：

采購應(yīng)將外協(xié)工廠提供的報價單交技術(shù)核算認(rèn)可后提交給財務(wù)，報價資料應(yīng)存檔。

7、技術(shù)資料的制作、認(rèn)可、提交和樣品的認(rèn)定。

7.1我司自行設(shè)計的產(chǎn)品：

7.1.1技術(shù)資料的要求執(zhí)行設(shè)計開發(fā)程序；

7.1.2營業(yè)部門填寫4M1E（人、機、料、法、環(huán)）變更申請單，由技術(shù)和品管評估變更的可

能和變更需要的措施。對于重要的外協(xié)產(chǎn)品，可到外協(xié)工廠現(xiàn)場確認(rèn)和指導(dǎo)。

7.1.3外協(xié)工廠首次提供的樣品，必須辦理樣品認(rèn)定手續(xù)。兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應(yīng)重新辦理樣品認(rèn)定手續(xù)；樣品認(rèn)定的項目應(yīng)包括外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。

嘉興順聯(lián)橡塑機械有限公司質(zhì)量管理文件 發(fā)行日期：2009年06月15日編號：

修訂日期：P2/2版本號：A/0

7.2外協(xié)工廠設(shè)計的產(chǎn)品

7.2.1由采購部門協(xié)助技術(shù)部門制作圖紙?zhí)峤唤o外協(xié)廠，由外協(xié)廠打樣交研發(fā)部門確認(rèn)，生產(chǎn)

圖紙至少應(yīng)包括BOM表和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)定單的要求，也可能包括其它技術(shù)文件。

7.2.2 兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應(yīng)重新辦理樣品認(rèn)定手續(xù)；樣品認(rèn)定的項目應(yīng)包括

外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。

7.3 外協(xié)廠出具的試樣書經(jīng)采購部門認(rèn)可后才可向外協(xié)廠下達(dá)批量生產(chǎn)訂單。

7.4外協(xié)產(chǎn)品的進廠程序和檢驗

A、外協(xié)品入原材料庫。連續(xù)全檢5批次合格后可參照進貨檢驗規(guī)范抽檢，實行動態(tài)管理；抽檢不合格時，應(yīng)執(zhí)行全檢，全檢轉(zhuǎn)入抽檢的條件是連續(xù)全檢5批次合格。

B、半產(chǎn)品（包括需要更換包裝的產(chǎn)品）應(yīng)由生產(chǎn)部做后續(xù)加工，然后交品質(zhì)部做檢查。

C、所有外協(xié)品都應(yīng)按照檢驗規(guī)定檢查；檢查合格品入庫。

7.5檢查依據(jù)

技術(shù)部門出具檢查圖紙和包裝工藝。`

如必要，技術(shù)部門還需要出具相應(yīng)加工工藝。

7.6不合格品的處理程序

7.6.1外協(xié)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由檢查部門開檢查報告/不合格品控制單，由品質(zhì)部門決定對不合格品的處置，必要時，可要求技術(shù)部門協(xié)助。

7.6.2因外協(xié)工廠發(fā)生的不合格，不良品一般應(yīng)返回給外協(xié)工廠處理。如愛默爾內(nèi)部處置時，應(yīng)考慮我司的資源是否滿足產(chǎn)品的要求。

7.6.3不合格的數(shù)據(jù)統(tǒng)計應(yīng)進入供方考核記錄中。

7.6.4在顧客處因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生損失時，應(yīng)要求供應(yīng)商承擔(dān)其應(yīng)盡的責(zé)任。

8、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析

應(yīng)整理外協(xié)工廠的月度質(zhì)量數(shù)據(jù)，通報相關(guān)部門：

A、進貨檢驗時的質(zhì)量狀況；

B、入廠后在后續(xù)工序中的質(zhì)量狀況。

9、外協(xié)加工的匯總表（BOM表），倉庫應(yīng)單獨交財務(wù)，單獨核算。

第四篇：關(guān)于外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法

關(guān)于委外加工產(chǎn)品質(zhì)量控制管理辦法（討論稿）

1、目的明確委外加工產(chǎn)品質(zhì)量控制相關(guān)部門職責(zé)，協(xié)調(diào)一致做好委外加工產(chǎn)品質(zhì)量控制工作。

2、范圍

電鍍、拋光、酸洗、退火、外協(xié)機加工等產(chǎn)品。

3、職責(zé)

3.1采購部：負(fù)責(zé)外協(xié)廠家的開發(fā)、評價與再評價工作，并提供經(jīng)評審?fù)ㄟ^的外協(xié)廠家名錄及各廠家

相對應(yīng)的外協(xié)加工范圍給相關(guān)部門。

3.2品質(zhì)部：參與對外協(xié)廠家的開發(fā)、評價與再評價工作，對外協(xié)廠家發(fā)生的異常問題以及采購部或

營運部等部門提出督導(dǎo)需求時，派駐外協(xié)督導(dǎo)員到外協(xié)廠家進行現(xiàn)場督導(dǎo)。

3.3研發(fā)部：參與對外協(xié)廠家的開發(fā)、評價與再評價工作，提供新產(chǎn)品加工工藝規(guī)程，提供新產(chǎn)品確

認(rèn)時的外協(xié)廠家清單給相關(guān)部門，明確與新產(chǎn)品相關(guān)的外協(xié)廠家名單。

3.4營運部：負(fù)責(zé)外協(xié)加工進度的跟蹤，根據(jù)采購部提供的外協(xié)廠家名錄及相對應(yīng)的外協(xié)加工范圍，聯(lián)系外協(xié)單位實施外協(xié)加工業(yè)務(wù)。開具《委外加工單》明確加工要求，必要時附上技術(shù)圖紙?zhí)峁┙o外協(xié)廠家。協(xié)調(diào)本公司生產(chǎn)進度與外協(xié)廠家加工進度，保證生產(chǎn)計劃的實施執(zhí)行。

3.5物管部：負(fù)責(zé)外協(xié)加工件的收發(fā)工作，及時開具外協(xié)加工件出/入庫單，按時提交給財務(wù)部以便

結(jié)算外協(xié)加工費用。

3.6財務(wù)部：負(fù)責(zé)外協(xié)加工費的支付，以及因質(zhì)量差、交貨期延期等扣款的實施。

4、工作流程

4.1營運部根據(jù)生產(chǎn)計劃需要和研發(fā)部提供的新產(chǎn)品加工工藝規(guī)程，結(jié)合采購部提供的外協(xié)廠家名錄

及各廠家相對應(yīng)的外協(xié)加工范圍（新產(chǎn)品按照研發(fā)部提供的外協(xié)廠家清單），選擇符合條件的外協(xié)廠家聯(lián)系實施外協(xié)加工業(yè)務(wù)。及時開具《委外加工單》明確產(chǎn)品委外加工要求，必要時附上技術(shù)圖紙，傳發(fā)給外協(xié)廠家。當(dāng)需要變更外協(xié)廠家或新產(chǎn)品首次外協(xié)加工或訂單緊急時，需通知品質(zhì)部進行跟蹤，同時要求采購部明確外協(xié)廠家名錄及范圍。

4.2物管部在接到營運部發(fā)出的外協(xié)加工信息后，及時的準(zhǔn)備好外協(xié)加工件并與外協(xié)廠家辦理相關(guān)

物料出入庫手續(xù)，對外協(xié)廠家來廠物料配合采購部做好報檢工作。品質(zhì)部接到《報檢單》后要及時安排質(zhì)檢人員進行檢驗。

4.3品質(zhì)部在接到營運部提出的外協(xié)督導(dǎo)需求時，根據(jù)《合格供方培訓(xùn)及督導(dǎo)管理辦法》的規(guī)定，應(yīng)

派駐外協(xié)督導(dǎo)進行現(xiàn)場跟蹤，仔細(xì)核對相關(guān)要求是否正確，外協(xié)廠家是否能保證質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)迅速反饋解決。

4.4當(dāng)品質(zhì)部外協(xié)督導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，原外協(xié)廠家經(jīng)過督導(dǎo)幫助仍不能達(dá)到本公司要求時，應(yīng)提出開發(fā)新外協(xié)

廠家意見，組織采購、研發(fā)、營運等部門開會討論，經(jīng)公司決定需開發(fā)新外協(xié)廠家的，采購部應(yīng)迅速組織相關(guān)部門考察開發(fā)。

4.5外協(xié)廠家加工的產(chǎn)品來廠后，發(fā)現(xiàn)不合格需要挑選或降級接收時，品質(zhì)部質(zhì)檢員填寫《不合格品

評審單》經(jīng)相關(guān)部門（采購部必須評審）評審后，需要扣取相應(yīng)加工費的，由采購部通知外協(xié)廠家，每月由品質(zhì)部匯總形成《質(zhì)量獎懲單》，采購部會簽后報財務(wù)部執(zhí)行扣款。

5、相關(guān)文件和表單

5.1合格供方培訓(xùn)及督導(dǎo)管理辦法

5.2供應(yīng)商選擇評價辦法

5.3供應(yīng)商業(yè)績考核辦法

5.4采購物資分類細(xì)則

5.5來料不合格糾正措施管理辦法

5.6合格供方名錄

5.7新產(chǎn)品外協(xié)廠家清單

5.8委外加工單

5.9不合格品評審單

5.10 質(zhì)量獎懲單

第五篇：質(zhì)量控制辦法

質(zhì)量控制辦法

為了使檢修公司所承擔(dān)業(yè)務(wù)的施工質(zhì)量更好地受控，使檢修公司的質(zhì)量管理工作更加規(guī)范有效，特制定本辦法。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于檢修公司所承擔(dān)的常規(guī)檢修（包括日修、定修、大中修、和搶修）、離線檢修（備件修復(fù)）及所承接的其它項目的質(zhì)量管理工作。

二、管理職責(zé)

(一)副總經(jīng)理（主管質(zhì)量）1.2.3.4.組織建立和完善公司的質(zhì)量保證體系，制訂公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。負(fù)責(zé)對公司檢修和各項施工的技術(shù)和質(zhì)量進行指導(dǎo)和監(jiān)督。負(fù)責(zé)督導(dǎo)對公司重大質(zhì)量事故的綜合分析工作 對公司由于質(zhì)量問題造成的事故負(fù)責(zé)。

(二)技術(shù)質(zhì)量部 1.2.在公司主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量方面的工作。負(fù)責(zé)建立和完善公司質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制訂公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂質(zhì)量管理相關(guān)制度和管理考核辦法，確保體系的穩(wěn)定運行。3.負(fù)責(zé)公司各項質(zhì)量管理相關(guān)制度的監(jiān)督落實，定期組織對質(zhì)量管理體系運行情況的檢查，監(jiān)督檢查質(zhì)量管理體系的完成情況和管理方案的落實執(zhí)行情況，定期進行質(zhì)量工作分析，提出整改意見并督促落實。4.負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量管理體系認(rèn)證相關(guān)文件資料的綜合管理，負(fù)責(zé)各種有關(guān)質(zhì)量文件、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的收集整理和監(jiān)督實施。5.負(fù)責(zé)公司工程項目各類質(zhì)量異議和質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理，提出整改措施和處理意見。6.負(fù)責(zé)組織開展上級質(zhì)量主管部門布置下達(dá)的各項工作任務(wù)并按要求

1.檢修（作業(yè)）部、分公司在檢修項目施工之前，依據(jù)項目任務(wù)單和相關(guān)方的現(xiàn)場交底情況進行項目的質(zhì)量控制策劃。2.1)2)3)項目策劃應(yīng)包含如下事項： 確定重點控制(檢查)項目 確定檢驗和試驗內(nèi)容

確定重點控制項目質(zhì)量檢查人員

(二)重點控制項目原則上包含以下內(nèi)容： 1.備件材料的驗收和確認(rèn)。對重要備件和材料的外觀及關(guān)鍵尺寸在施工前進行確認(rèn)，如有問題及時反饋給相關(guān)方。2.1)關(guān)鍵過程

高精度、高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器找正，軸承更換或檢查（包括軸承游隙、接觸面點蝕情況）。2)3)4)5)6)3.1)2)3)4)4.齒輪嚙合狀態(tài)檢查（嚙合間隙及接觸斑點）。管道、容器的吹洗試壓。電氣絕緣測試和儀表校驗。需無損檢測的焊接。汽輪機、大型軸流風(fēng)機。特殊項目過程（含隱蔽項目）

減速箱、油箱開蓋檢查或內(nèi)部清洗、維修、調(diào)整。

鋼筋、預(yù)埋螺栓、一次二次基礎(chǔ)澆灌等土建作業(yè)（針對外委項目）。各類地下管網(wǎng)或其它在埋設(shè)后無法直接檢查到的管道、構(gòu)件或設(shè)備。罐內(nèi)作業(yè)（封口后從外觀不能檢查）。相關(guān)方指定的重點項目或關(guān)鍵特殊過程。

(三)質(zhì)量控制總體要求 1.對關(guān)鍵過程和特殊項目過程，承擔(dān)任務(wù)的各檢修部、分公司必須組織填寫質(zhì)量記錄(對隱蔽項目原則上應(yīng)形成照片)，并由本部質(zhì)量檢查員進

四、離線設(shè)備檢修（備件組裝）的質(zhì)量控制

離線設(shè)備的檢修和組裝必須嚴(yán)格按點檢所提供的技術(shù)要求進行組裝，完成后由點檢人員或相關(guān)方檢驗合格后簽字。

五、不合格項目的控制

(一)常規(guī)檢修（作業(yè)）中發(fā)現(xiàn)的一般維檢過程不合格，由各檢修（作業(yè)）部、分公司質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場及時處置。

(二)如檢修（作業(yè)）部、分公司在施工過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過程不合格，必須立即報技術(shù)質(zhì)量管理部，由技術(shù)質(zhì)量管理部組織檢修公司有關(guān)人員共同就不合格性質(zhì)和影響程度，提出糾正和預(yù)防措施,必要情況下技術(shù)管理部上報公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商。

(三)如發(fā)生相關(guān)方驗收不合格，在作上述處理時還應(yīng)請相關(guān)方有關(guān)人員共同確認(rèn)和處理。

六、質(zhì)量信息的傳遞

各檢修（作業(yè)）部、分公司每月向檢修公司匯報一個月來的質(zhì)量管理情況，并進行總結(jié)和分析。

七、存檔資料

過程檢查形成的質(zhì)量檢查記錄一般保存期為一年，項目檢修周期超過一年質(zhì)量檢查記錄至少保存一個檢修周期。