質量管理分析報告

自11月27日至12月26日，公司共接到客戶投訴12起，投訴原因主要涉及顏色不符（顏色方面有反應整批顏色跟樣品不符、發黑、透明度不行、同一卷或同一批顏色不一致等）、沖切爆邊、硅油比例不對、有水紋、收卷不齊和標簽錯誤等方面。

上述質量問題經生產、技術、質量等各方面綜合分析，原因有一下幾點：

1、人的因素：如配料工不嚴格按工藝配方配料，同一批次的產品采用不同來源的回料，導致片材顏色不一致；收卷工未嚴格自檢，收卷不齊的、同一卷顏色有差異的未及時發現；未嚴格按客戶要求配比硅油；機長、質檢巡檢不嚴，未能及時發現厚度、寬度、顏色、脆性等問題而導致客戶投訴。

措施：嚴格按工藝卡配料并如實記錄，同一批次的產品應采用同一廠家、同一來源的原材料；嚴格執行自檢、首檢、巡檢制度，杜絕不良品流出

2、機器的因素：如配料攪拌不均勻、分層、沉底，側喂料的使用導致顏色不一致

措施：采用先結晶后攪拌的工藝，延長攪拌時間，使配料充分攪拌均勻，側喂料盡量不要使用。

3、原材料的因素：原材料的水分含量、回料的質量等會導致片材發黑、發脆

措施：延長結晶干燥時間，做好回料分級并標識清楚

4、工藝的因素：工藝配方問題，如B級料使用過多、色母配比、結晶時間短等導致發黑、發脆、透明度低、顏色不一致

措施：重新調整工藝配方，延長結晶時間

結合公司目前現狀∶工藝配方、流程待完善，設備需改進，未全員參與質量管理，內、外溝通問題，員工質量意識差、檢驗人員的專業能力待加強、供應鏈的管理穩定，質量異常處理的合理性等等都是我們公司提高產品質量的突破口。

我個人認為公司應從以下幾個方面進行質量提升∶

一、發揮質量管理體系的系統規劃能力，對各環節進行細化和量化，重點、關鍵過程的明確、規范化、流程化。

重新調整工藝配方，生產計劃單和工藝配方要同時下發到車間，生產主管、機長要簽字確認，各崗位（包括配料、收卷）都必須明確產品的各項要求。

確定了的工藝不要輕易更改；產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現;在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。

二、從生產工藝、設備操作等足一的對生產、檢驗、銷售和相關人員進行培訓，直到每位員工能獨立熟悉各個生產工序和檢驗操作的各個環節。

三、內、外溝通問題。內主要表現在與公司各部門之間的溝通與協作上，這容易造成部門與部門之間的溝通障礙和工作缺位。外則主要表現在與供貨商，客戶的質量異常處理的合理性溝通和交流上，這是缺乏質量服務意識的表現，作為質量管理我們除了要對生產進行控制、質量監督與管理與分析外，客戶的滿意和需求也是我們重要的工作。

四、積極協助采購部建立供應商評價機制，找到優質、穩定、可靠的供應商，降低公司質量風險。

五、以質量為重點進行預防控制，結合事后檢驗分析、追蹤功能，持續改進。把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習;一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得。要建立預防的思維，質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救;同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視。

六、健全質量記錄，明確各崗位職責、權限，參與工藝改善，提高檢驗人員能力，合理編制人力資源，對不合格品的有效管控，提高對儀器的監控能力。

過程控制要有量化和追溯的強烈意識，任何細節盡一切可能用數據去控制并記錄（特別是配料記錄，一定要真實、詳細），過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。

七、以質量為主線，落實建立顧客拜訪，與客戶共同商討質量改進，做好客戶關系。

自十二月中旬對全體員工進行培訓并調整了工藝配方后，產品質量有了顯著提高，客訴率大幅下降，透明片材的工藝基本可以確定，但目前顏色片材仍然存在問題，與樣品還是存在差異，而且同一批次的產品還是有顏色不一致的問題出現，工藝還未確定，應盡快確定新的顏色片材工藝配方，確立標準，優化配料系統。

目前應繼續加強員工培訓，必須明確重點、關鍵過程的要求，使其制度化、流程化。各部的職責和權限應明確、規范，使各崗位都知道做什么，不該做什么，什么必須做，什么不該做。提高全員質量意識，讓全員參與，共同監督、共同管理，從而提高顧客滿意度，最終保證公司的產品質量和質量體系的良好運行與持續改進。