第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理分析報告

鋼芯鋁合金型線絞線（JLH2X/G1A-1040/75）產(chǎn)品質(zhì)量管理分析報告

編制單位：杭州電纜股份有限公司 2010年12月

產(chǎn)品質(zhì)量管理分析報告

一、概述

技術(shù)和管理是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。我廠在80年代對產(chǎn)品質(zhì)量實行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，與九四年按GB/T 19002-1994版標準要求，建立了企業(yè)質(zhì)量保證體系，并付諸實施和完善，于九六年八月通過了上海質(zhì)量體系審核中心和華信技術(shù)檢驗有限公司、美國FMRC公司的質(zhì)量體系認證，并取得證書，又于2009年5月和2010年9月先后按照IS09001:2000版標準和ISO9001:2008版標準要求，再次通過了浙江公信認證有限公司的質(zhì)量管理體系認證。2007年5月公司雙雙通過省級標準化良好行為AAA級證書和計量檢測體系合格證書。2009年1月獲省級高新科技企業(yè)稱號。公司曾多次獲得省級質(zhì)量管理先進單位稱號，產(chǎn)品多次獲部優(yōu)和省優(yōu)。其中：裸鋁絞線機鋼芯鋁絞線、鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線是原機械工業(yè)部的優(yōu)等品及浙江省名牌產(chǎn)品，企業(yè)有良好的技術(shù)儲備，有條件全系列大批量生產(chǎn)架空導(dǎo)線的能力，以滿足國家電網(wǎng)建設(shè)的發(fā)展需要。

二、嚴格按規(guī)定要求，實施對產(chǎn)品過程的質(zhì)量控制

為了確保鋼芯鋁合金型線絞線（JLH2X/G1A-1040/75）產(chǎn)品符合相關(guān)要求，從原材料開始，對生產(chǎn)的全過程進行全面質(zhì)量控制，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能優(yōu)良，并優(yōu)于前述標準要求。

1、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制，控制內(nèi)容如下： ㈠、原材料成份分析及物理性能試驗

1）化學(xué)成份分析：鋁錠中的Fe、Si及Cu與Ti、Cr、V、Mn以及中間合金的微量元素。㈡、生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制

1）熔煉工藝參數(shù)控制：合金成分、溫度、攪拌程度、除氣量等； 2）澆鑄工藝參數(shù)控制：溫度、速度、流量、冷卻狀態(tài)等；

3）軋制工藝參數(shù)控制：軋件孔型、溫度、速度等。控制軋件淬火水溫、流量、冷卻效果等； 4）拉線工藝參數(shù)控制：變形程度、拉線速度、熱處理等；

5）絞線工藝參數(shù)控制：結(jié)構(gòu)、節(jié)距、絞制速度、預(yù)扭角長度及表面質(zhì)量等。

2、編制產(chǎn)品工藝及流程圖、制定設(shè)備操作規(guī)程、制定原材料和產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。

3、規(guī)定產(chǎn)品開發(fā)中各類人員的職責，如產(chǎn)品設(shè)計人員，工藝人員，設(shè)備保養(yǎng)人員，操作人員，檢驗人員、材料采購人員等職責。

4、生產(chǎn)設(shè)備能力評價，檢驗測量試驗設(shè)備能力評價，使產(chǎn)品開發(fā)保證提供合理的資源。

5、人員培訓(xùn)，提高有關(guān)人員的技藝水平和操作能力。

6、工藝驗證、產(chǎn)品試制與小結(jié)。

7、產(chǎn)品鑒定。通過鑒定促進產(chǎn)品的質(zhì)量水平進一步提高。

三、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量 檢驗和試驗是對產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求的驗證。根據(jù)質(zhì)量體系文件規(guī)定，我們嚴格執(zhí)行檢驗和試驗的控制程序，對進貨原材料、半成品、成品，按檢驗規(guī)程實施檢驗，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

1、原材料質(zhì)量控制

鋁錠是產(chǎn)品開發(fā)需用的原材料。我們規(guī)定采用GB/T 1196-2008標準中，AI含量大于99.70%牌號的鋁，F(xiàn)e、Si、Cu及微量元素含量總和不大于0.30%。鋁錠來源于期貨市場，每批鋁錠進貨都有質(zhì)量保證憑證，在此基礎(chǔ)上，我們按規(guī)定進行抽查，化驗鋁錠中的主要雜質(zhì)元素，合格的鋁錠才允許投入使用。

2、半成品質(zhì)量控制

各道工序加工完成的半成品經(jīng)檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，我們加強現(xiàn)場管理，避免不合格的半成品流入下道工序，在轉(zhuǎn)道的過程中避免造成磕、碰傷，執(zhí)行自檢制度。重點檢查鋁單線的強度、卷繞、電阻率以及外觀質(zhì)量，為質(zhì)量控制提供依據(jù)。

3、成品質(zhì)量控制

成品檢驗是產(chǎn)品出廠的最終檢驗，在各道半成品檢驗的基礎(chǔ)上對成品再進行嚴格的檢驗。同時按標準和用戶要求進行型式試驗，其中主要有極限抗拉強度，應(yīng)力-應(yīng)變試驗、疲勞試驗、彈性模量、電暈試驗、無線電干擾試驗、直流電阻測試等等。

一方面把好成品出廠關(guān)，另一方面通過型式試驗找出質(zhì)量薄弱點、按檢測情況調(diào)整配方、調(diào)整工藝，加強管理來完善產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

四、做好公司的基礎(chǔ)管理工作

鋼芯鋁合金型線絞線（JLH2X/G1A-1040/75）的樣品生產(chǎn)，工廠按GB/T 19002-1994（idtIS09002:1994）標準的要求，各項工作專人負責、落實到人。各項工作通過標準化作業(yè)和管理來達到目的。作為標準化管理，我們收集了國內(nèi)外有關(guān)資料與標準的最新版本，使開發(fā)工作有高起點、高水準，以此提高產(chǎn)品的檔次。

在開發(fā)的前期準備工作中，對所編制的工藝文件，包括原材料、半成品、成品的各種采購、檢驗要求、測試方法、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等均進行較全面的標準化審查，借此保證產(chǎn)品研制開發(fā)的技術(shù)要求，達到研制開發(fā)符合相關(guān)技術(shù)要求的產(chǎn)品。

五、做好公司計量管理工作，保證產(chǎn)品順利開發(fā) 計量工作是企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作之一。本產(chǎn)品開發(fā)中涉及工序較多，使用的計量器具也比較多，主要的有原子吸收分光光度計、分光光度計、分析天平、1%應(yīng)力儀、拉力機、交流（直流）電橋、卷繞試驗機、扭轉(zhuǎn)試驗機等。我們對所用的計量器具進行登記，安排周期檢定，實習(xí)抽檢，按國家、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部檢定規(guī)程，對計量器具進行校驗、檢定。合格的計量器具允許發(fā)放使用，不合格的要修理或報廢。檢定合格的在用計量器具都給予合格證標識，不合格的給予禁用標識。公司計量管理嚴格，曾多次都通過二級計量復(fù)查，這些都為產(chǎn)品的研制開發(fā)工作提供可靠的技術(shù)保障。

六、開展人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)

人員素質(zhì)是必需的資源，是質(zhì)量管理的重要因素之一。我們多次組織技術(shù)人員、操作人員、檢驗試驗人員學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)標準，對標準規(guī)定的產(chǎn)品特性，檢驗試驗要求進行認真細致的學(xué)習(xí)；組織操作人員學(xué)習(xí)產(chǎn)品工藝技術(shù)文件和設(shè)備操作規(guī)程，使操作人員人人都熟悉原材料、產(chǎn)品的檢驗項目，熟悉掌握檢驗試驗方法，掌握檢測設(shè)備操作規(guī)程。通過各種內(nèi)部培訓(xùn)，使主要操作人員和試驗人員的技術(shù)等級都達到了中級以上水平，提高技術(shù)素質(zhì)和技能。

綜上所述，鋼芯鋁合金型線絞線（JLH2X/G1A-1040/75）產(chǎn)品生產(chǎn)全過程受控，質(zhì)量體系運行健全、有效。

第二篇：公司產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析報告

公司產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析報告

一、技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀與存在的問題及建議

1、新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面不足，視野不夠開闊，沒有新產(chǎn)品貯備，產(chǎn)品創(chuàng)新以及超前意識遠遠不夠。建議多為技術(shù)人員提供更多的學(xué)習(xí)、參觀、交流的機會，提供深入市場接觸外界的機會，以開闊視野，提高專業(yè)技能，提高設(shè)計能力，更好的服務(wù)于企業(yè)。

2、技術(shù)人員嚴重缺乏，技術(shù)力量非常薄弱，目前技術(shù)質(zhì)量部共有13人，從事設(shè)計研發(fā)的6人（能承擔設(shè)計任務(wù)的不到3人，其他4名設(shè)計人員參加工作時間不長，理論以及經(jīng)驗還需要經(jīng)過長時間的鍛煉），質(zhì)量管理2人，全液壓鉆機售后服務(wù)3人，計量管理人員1人，檔案管理人員1人。具有副高級職稱3人，中級職稱2人，其余為初級職稱，真正能勝任技術(shù)研發(fā)工作的人員僅僅只有4人，有用之才奇缺，急需引進和培養(yǎng)。

3、技術(shù)研發(fā)試制經(jīng)費嚴重不足，嚴重制約著新產(chǎn)品的研發(fā)及試制進度，公司每年給技術(shù)部門全年出差調(diào)研費用為5000元，試問這些費用能出去幾回，建議加大對研發(fā)和新產(chǎn)品試制方面的投入。

4、技術(shù)辦公軟件及硬件方面很落后，設(shè)計辦公軟件全部是盜版，繪圖儀、打印機以及半數(shù)以上的微機使用10年以上年限，經(jīng)常出現(xiàn)問題，建議予以更新，以便提高工作效率。

5、技術(shù)人員的待遇問題有待于提高，技術(shù)人員的工資及福利待遇與職稱沒有掛鉤，建議尊重知識，尊重人才，用待遇吸引人才，以調(diào)動全體技術(shù)人員積極性和創(chuàng)造性。

二、公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀與存在的問題和建議

（一）、質(zhì)量管理現(xiàn)狀與存在的問題

1、各級人員的質(zhì)量意識不強行為直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

目前我們?nèi)鄙儋|(zhì)量意識、服務(wù)意識、大局意識，好多員工從根本上不關(guān)心、不重視產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量不關(guān)我的事，能干完活保證按期完工都已經(jīng)很不錯了，干好干壞一個樣，活就干成這樣了，愛要不要，本位主義這種現(xiàn)象很普遍，大家好像都沒有信心了，包括部分領(lǐng)導(dǎo)干部也有這樣的思想，試想一下這種意識形態(tài)如何能保證質(zhì)量。

2、人才的缺乏嚴重影響到產(chǎn)品質(zhì)量

多年來缺少對職工進行行之有效的教育和培訓(xùn)，導(dǎo)致技術(shù)能力水平跟不上市場步伐，管理粗放以及工人的整體業(yè)務(wù)能力素質(zhì)普遍不高，就目前公司現(xiàn)狀，技術(shù)人員、管理干部、技術(shù)工人奇缺，現(xiàn)在已經(jīng)到了快青黃不接的時候了，尤其是技術(shù)研發(fā)這一塊，人員構(gòu)成大家都知道，不客氣的說，現(xiàn)在技術(shù)研發(fā)部內(nèi)試問真正能讀懂圖的有幾個，搞新產(chǎn)品研發(fā)談何容易，因此必須要認清目前形勢的嚴峻性。

3、設(shè)備的陳舊落后導(dǎo)致產(chǎn)品加工精度達不到產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求，工裝多年磨損失修，模具、刀具多年來的使用磨損已經(jīng)不能滿足要求以至于質(zhì)量不穩(wěn)定。

4、市場的預(yù)測和分析不到位，導(dǎo)致計劃的嚴謹性以及嚴肅性不夠，再加之資金問題的制約，外購?fù)鈪f(xié)廠家的選擇問題等種種原因，不但影響生產(chǎn)進度，更嚴重地影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

5、制度的執(zhí)行問題，尤其是公司ISO9000質(zhì)量管理體系運行情

況，認證的目的不是為了很好的貫徹執(zhí)行這些先進的管理方法和理念，而是為了買證而認證，認證工作好像就是技術(shù)質(zhì)量部的事情，復(fù)核審查檢查時做做假，只要檢查通過了就行，實際運行兩張皮，這樣我們的質(zhì)量管理體系認證工作有何意義，談何產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）、質(zhì)量管理方面措施及建議：

1、首先全體員工必須重樹信心，目前公司這種情況，我們已沒有退路，雖然百廢待興，有著這樣那樣的困難，但是我們必須要樹立信心，公司的發(fā)展與壯大與大家息息相關(guān)，現(xiàn)在必須要靠我們大家自己，通過抓質(zhì)量，擴市場使公司擺脫不利的處境和局面。只要大家能夠認為別人能做好的事我們也一定能做好，我們就有希望。

2、其次必須提升質(zhì)量態(tài)度意識與責任心，態(tài)度決定一切，首先領(lǐng)導(dǎo)要重視，領(lǐng)導(dǎo)對產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度直接影響著各級人員對質(zhì)量的態(tài)度與執(zhí)行力，也就是說領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量的態(tài)度決定著最終的產(chǎn)品質(zhì)量。因此產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)是第一責任人，領(lǐng)導(dǎo)必須將質(zhì)量上升到一定高度，才能改變員工的質(zhì)量態(tài)度意識與責任心。另外必須將公司及部門的質(zhì)量管理體系運行情況納入績效考核范疇內(nèi)，與績效考核掛鉤，要有罰也有獎，獎罰分明，堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)。

3、加強教育培訓(xùn)提升全員業(yè)務(wù)及綜合素質(zhì)，執(zhí)行力的好壞體現(xiàn)在綜合素質(zhì)上，只有員工的綜合素質(zhì)提高了，質(zhì)量才可能有保證。但專業(yè)技能的提高不是一朝一夕的事情，要通過長時間不斷地培訓(xùn)學(xué)習(xí)，親身實干以及經(jīng)驗總結(jié)來提高，道德修養(yǎng)要通過不斷的學(xué)習(xí)教育和警示來提高，因此必須加強再教育培訓(xùn)，并要形成長效機制。（另

外建議加強人才的培養(yǎng)和引進，目前急缺的是技術(shù)人員）

4、堅持質(zhì)量第一，預(yù)防為主質(zhì)量方針，把所有的不合格現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)。萬事溯源，首先要從設(shè)計源頭開始，進行充分的市場調(diào)研，組織相關(guān)專家對設(shè)計方案論證，對設(shè)計進行評審（圖紙及工藝文件的審查）、再進行試制，開展工業(yè)性實驗，最終對設(shè)計進行確認定型，嚴格按照新產(chǎn)品開發(fā)程序開展設(shè)計工作，層層嚴格把關(guān)，這樣才能基本上保證產(chǎn)品不會從胎里帶來不可救藥的質(zhì)量問題和缺陷。

5、加強外購件、外協(xié)件及原材料的采購控制管理，必須進行定點采購以便實行質(zhì)量倒追索賠制，堅持貨比三家，質(zhì)量第一的宗旨，嚴格執(zhí)行采購管理質(zhì)量控制程序。必須堅持不合格的原材料以及外購?fù)鈪f(xié)件不許進廠，未經(jīng)檢驗的原材料以及外購?fù)鈪f(xié)件絕對不允許入庫，從材料源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。

6、加強產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)文件，除技術(shù)人員，任何人無權(quán)修改圖紙及工藝技術(shù)文件，但有建議權(quán)，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系以便修改完善圖紙及工藝文件。嚴格執(zhí)行雙三檢制度，加強首檢及巡檢完工檢，自檢與互檢專職檢，把事后把關(guān)向前移，重點做好事先預(yù)防，以防止產(chǎn)生不合格品。加強不合格品的控制和管理，不合格產(chǎn)品未經(jīng)處置不允許留在生產(chǎn)現(xiàn)場，對不合格產(chǎn)品要進行標識和登記，以防流入下一道工序，人人樹立上一道工序為下一道工序服務(wù)，下一道工序是用戶，用戶就是我自己的思想，不接收不傳遞不合格品，徹底杜絕不合格品傳播路徑（建議實行零件部件工序卡制度，使每一個零部件都有檔案，便于追溯）。加強設(shè)備、工裝、刀具的管理，定期對設(shè)備工裝刀具進行維保和修理、修繕，通過設(shè)備及工裝刀具來保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。（建議對部分落后設(shè)備進行淘汰并更新一些設(shè)備）

7、加強整機檢驗，整機檢驗是產(chǎn)品最后一道關(guān)口，必須嚴格認真對待，裝配總檢應(yīng)按照產(chǎn)品標準從嚴檢驗，并做好記錄，在總裝及試車過程中，發(fā)現(xiàn)異常，操作者必須無條件服從總檢指令，查出問題，并分析原因，確保各項檢驗指標達到質(zhì)量要求，方可辦理入庫手續(xù)。

8、做好售后服務(wù)工作，沒有十全十美的產(chǎn)品，任何產(chǎn)品用戶都可以挑剔，找出一些問題，這就需要通過提高售后服務(wù)質(zhì)量以解用戶的不滿意。因此必須要完善售后服務(wù)制度，另外還要有嚴明的組織紀律以及解決問題的時效性，重大問題必須要有解決方案，問題處理完畢要有報告以便于總結(jié)。

9、做好調(diào)研與市場預(yù)測分析，要形成報告，不但要有預(yù)測分析，還要做好季度和月份的市場預(yù)測分析，并及時修正，這樣才能指導(dǎo)產(chǎn)品的研發(fā)，保證生產(chǎn)進度，進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。

總之，技術(shù)研發(fā)與質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)工程，每一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，從設(shè)計源頭開始把關(guān)，人人樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想，通過提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量，實行全員全過程全方位的質(zhì)量控制，嚴格按照公司質(zhì)量管理體系要求開展工作，我們的質(zhì)量工作一定會出現(xiàn)新的局面，我們的產(chǎn)品一定會得到市場認可。（由于時間倉促，僅對研發(fā)和質(zhì)量方面做以分析，不到之處見諒）

技術(shù)質(zhì)量部張琳2013年3月5日

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理

主要生產(chǎn)設(shè)備有：

60萬噸烘干爐2臺

6平方洗煤機1臺

20萬噸大型煅燒爐2臺

10萬噸小型煅燒爐1臺

7.5萬噸蘭炭爐2臺

9罐逆流爐2臺

36罐炭化爐2臺

分篩機、振動篩、破碎機、自動打包機各5臺

鏟車50#3臺，30#1臺

其他化驗設(shè)備等

生產(chǎn)流程：

無煙煤洗后進行室溫烘干，在煅燒爐內(nèi)根據(jù)生變溫曲線升溫至1300度去除自含的揮發(fā)分，出爐破碎磨粉篩分，其中經(jīng)過原料檢驗，出爐冷卻檢驗和包裝前檢驗

產(chǎn)品質(zhì)量管理:

以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證工廠經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是工廠賴以生存的根本條件，也是企業(yè)的生命體現(xiàn)。我公司將以嚴謹務(wù)實的態(tài)度按照客戶要求嚴把生產(chǎn)質(zhì)量控制，做好以下幾項工作：

1明確產(chǎn)品管理質(zhì)量責任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對從事生產(chǎn)工作的各部門、各車間、各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標，將質(zhì)量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追溯性。

2嚴把原輔料關(guān)。對于任何進廠的原輔料，都必須經(jīng)過工廠質(zhì)檢和分析部門的嚴格分析和確認后方可投入使用。所有批次的原輔料的分析數(shù)據(jù)必須嚴格存檔并且讓生產(chǎn)管理者及生產(chǎn)操作者所知曉。總工程師根據(jù)每批次的原料數(shù)據(jù)和特性調(diào)整生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)條件和控制參數(shù)并以書面形式通告操作執(zhí)行者。防止出現(xiàn)原輔料的成分變化，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的不合格或不穩(wěn)定。

3嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組在未經(jīng)總工程師的書面確認下不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關(guān)的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。防止產(chǎn)品受到污染。我們所從事的生產(chǎn)工作是將原料中的多種元素，通過其微小的化學(xué)性質(zhì)不同采用不同的條件和工藝將其分離、提純、沉淀、灼燒得到我們的產(chǎn)品。在整個生產(chǎn)過程中，杜絕產(chǎn)品間的交叉污染是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要條件。所以我們必須控制好不同產(chǎn)品的運輸、存儲、生產(chǎn)過程中的物流狀況以及包裝，在每一個環(huán)節(jié)中嚴

格防止半成品、成品的交叉污染。對輔料中雜質(zhì)成分，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的輔料成分在生產(chǎn)過程中必須作出相應(yīng)的處理，預(yù)防產(chǎn)品受到二次污染。成品包裝時還應(yīng)該防止其它如：線團、煙頭、塵埃、紙屑、薄膜等機械雜質(zhì)污染產(chǎn)品。

5根據(jù)合同質(zhì)量要求制定不同的工藝方案。客戶就是上帝，滿足不同客戶的質(zhì)量要求是生產(chǎn)管理者應(yīng)盡的職責。總工程師和生產(chǎn)廠長必須根據(jù)合同的要求，對比工廠的生產(chǎn)技術(shù)能力進行評定。在工廠現(xiàn)有能力和條件下作出相應(yīng)工藝技術(shù)方案或工藝的調(diào)整以滿足不同客戶質(zhì)量的要求。按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。分析室是全廠生產(chǎn)的眼睛部門，要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率和穩(wěn)定性就必須有明亮的眼睛做指導(dǎo)。加強對分析室的檢驗管理，是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個不可缺少的手段。無論是在中控和成品的檢查中，分析工作人員都必須持嚴肅公證的工作態(tài)度，因工廠內(nèi)的檢測儀器和檢測方法有限，對產(chǎn)品在權(quán)威檢測部門實行定期的質(zhì)量外檢有助于不斷校正工廠內(nèi)的分析誤差，防止產(chǎn)品因檢測事故出現(xiàn)的不合格。

質(zhì)量是工廠的外部形象，是工廠贏得更廣泛市場的重要窗口。還是那句老話“質(zhì)量就是生命”保障產(chǎn)品質(zhì)量也就是保障全廠每一個員工自己的利益。

生產(chǎn)設(shè)備管理:

工廠的生產(chǎn)設(shè)備是工廠從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設(shè)備實施臺帳。（包括：設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備采購日期及設(shè)備生產(chǎn)單位、設(shè)備使用說明書、設(shè)備裝配圖紙、設(shè)備使用范圍及所配屬崗位等與設(shè)備相關(guān)資料）

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。將工廠的設(shè)備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護）。

3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、設(shè)備易損配件的備庫。對設(shè)備的易損配件根據(jù)其使用周期及使用壽命長短制定相應(yīng)的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現(xiàn)設(shè)備因易損配件的缺欠而造成對生產(chǎn)的影響。

5、機電維修部門必須經(jīng)常對設(shè)備進行巡檢，對設(shè)備可能出現(xiàn)的故障要有充分的預(yù)見性，防患于未然。根據(jù)設(shè)備使用情況及設(shè)備使用要求對設(shè)備實行半年檢或年檢工作。

6、涉及高溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現(xiàn)任何安全事故。

7、任何設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

8、在設(shè)備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設(shè)備進行清潔清理工作。

9、對于長期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對設(shè)備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時能夠正常啟動。

生產(chǎn)物料管理：

工廠的物料進出及物料走向的管理，是生產(chǎn)管理工作中最為繁雜的管理工作，它包含的原輔料、辦成品、成品種類繁多且性質(zhì)各異。要管理好生產(chǎn)中的各種物料就必須做好以下幾點工作：

1、建立健全生產(chǎn)物料的統(tǒng)計臺帳（包括：物料名稱、物料產(chǎn)生日期、物料批次、物料數(shù)量、物料質(zhì)量指標、所屬工段、存放地點等物料相關(guān)的資料數(shù)據(jù)）。統(tǒng)計臺帳由工廠統(tǒng)計部門或統(tǒng)計工作者專職負責，要求計量準確、數(shù)據(jù)真實、資料完全可靠。

2、對原輔料的管理：

1原料輔進廠，由質(zhì)檢部門分析原料質(zhì)量指標，符合工廠原料要求的予以確認并將分析數(shù)據(jù)報相關(guān)部門。

2庫房保管核實原輔料的數(shù)量或噸位，并按類別、批次予以入庫堆放或儲存。固體原輔料的堆放必須按批次的整齊堆碼并做好相應(yīng)的記錄和標識，其存放環(huán)境必須干燥、通風(fēng)、防潮、防火；液體原料必須存放于專用的儲罐中，儲存設(shè)備必須完好無破損、無泄露。

3原輔料的領(lǐng)用必須按照領(lǐng)用規(guī)程進行。庫房在發(fā)放原輔料的過程中，必須完善領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放，發(fā)放時依據(jù)工藝要求按原輔料的批次進行發(fā)放。

4原輔料的消耗和進出，每日由庫房出具統(tǒng)計數(shù)據(jù)以日報表的形式報相關(guān)部門備案。

3、半成品的管理：

1半成品是生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物，根據(jù)其價值的高低和產(chǎn)出數(shù)量及使用頻率決定其存放地點。

2固體半成品（如各種鹽類沉淀物、反應(yīng)調(diào)值渣等）必須要求生產(chǎn)班組按類別、批次、質(zhì)量指標進行定量包裝并堆碼于指定的場地并做好記錄和標識，要求堆碼場地干凈整潔。液體半成品（如各類溶液、洗液等）必須輸送到指定的儲罐或儲槽中，生產(chǎn)班組做好質(zhì)量指標及方量等記錄。

3半成品所有相關(guān)數(shù)據(jù)必須真實、準確、明白無誤的以原始記錄形式完整的記錄在案，并報相關(guān)部門備案。

4、成品管理

1所有成品必須按類別、批次、質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量堆放于指定的庫房。

2成品包裝必須按合同要求嚴格予以包裝，對特殊客戶要求或出口產(chǎn)品的包裝物必須提前加工好，在包裝過程保證包裝的完好性并且包裝外觀干凈整潔，防止產(chǎn)品在儲存、運輸過程中出現(xiàn)的受潮、散落等現(xiàn)象。

3所有涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量、質(zhì)量指標、外檢數(shù)據(jù)、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追溯性。

4根據(jù)銷售部門的發(fā)貨通知單，庫房對成品庫存情況與發(fā)貨通知單進行核對，質(zhì)檢部門抽檢成品樣品并予以存檔封存。所有情況核實無誤后組織發(fā)運。

對制造行業(yè)而言，過程質(zhì)量控制是質(zhì)量管理活動中的基本方法。過程是質(zhì)量管理體系的基本要素，關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有較大直接影響的工藝過程或工序，工藝復(fù)雜、質(zhì)量波動頻繁、對工藝人員的技術(shù)要求高。所以必須對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的生產(chǎn)過程進行計劃、認可、監(jiān)視和測量，最大限度地減少質(zhì)量波動。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序

1.工廠要建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀律。

2.工廠要認真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

3.工廠要做好生產(chǎn)前的準備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4.工廠要組織好設(shè)備維修工作，編寫設(shè)備修理計劃，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。

5.做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴格對入庫材料的檢查和驗收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時。

6.運用體系的內(nèi)審和外審，主要審核質(zhì)量體系的建立和實施，審核質(zhì)量體系的持續(xù)性和有效性對質(zhì)量活動進行監(jiān)督檢查。

在日常生產(chǎn)中,從以下幾個方面來進行了有效的過程質(zhì)量控制。

1.全面進行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。

全面推動質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能。北新建材按照三個體系手冊、程序文件中的有關(guān)規(guī)定，對企業(yè)新招聘的工人、換崗工人、在崗的員工都要進行崗位培訓(xùn)，讓他們懂得產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，增強崗位人員的質(zhì)量意思，提高他們的工作能力，使之勝任本工作。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。

2.建立健全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程。

公司各產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求進行生產(chǎn)。在嚴格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還努力提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立了一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。

3.合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。

質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗都有工廠的檢驗員進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，成立事故調(diào)查小組，進行分析和查找原因，進行追溯和改進。在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，制定相關(guān)的文件來保證其有效性，對

關(guān)鍵工序控制點定期檢查留有記錄。確定各級主管為質(zhì)量第一責任人，定期聽取質(zhì)量檢查的匯報，加強對質(zhì)量管理的力度。

4.建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。

質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。公司是由綜合商務(wù)部負責在產(chǎn)品銷售過程中對產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、分析、傳遞、處理與歸檔。對獲取到的質(zhì)量方面的信息及時傳遞到工廠，會同工廠技術(shù)人員一起制定解決方案并跟蹤檢查實施、落實情況。因此“信息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵。

5.進行不合格品的有效控制。

公司主要在原料、生產(chǎn)過程、成品及交付后的不合格品進行控制的。在原料方面的控制，由生產(chǎn)單位制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限，評審部門對不合格品性質(zhì)進行評價，提出意見。生產(chǎn)過程產(chǎn)品控制是由生產(chǎn)單位制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限，對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不合格品性質(zhì)進行評審，提出意見，并對不合格品進行標識。成品方面的控制，由生產(chǎn)單位和綜合商務(wù)部分別制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限。生產(chǎn)單位確定不合格品成品標識的職責和方法，綜合商務(wù)部規(guī)定負責標識入庫后不合格品的職責和方法，并對不合格品進行標識。交付后的不合格品控制，在已經(jīng)交付的產(chǎn)品一旦發(fā)現(xiàn)不合格，首先要分清責任歸屬單位，責任單位制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限，對不合格品的性質(zhì)進行評審，提出處置意見，并與顧客溝通、協(xié)商。

不合格因素總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。

總之，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù)的全過程。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員。過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手斷，進而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。實現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對產(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制，進而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制 人員的培訓(xùn)：

眾所周知，在人、機、料、法、環(huán)五大因素中人是影響藥品質(zhì)量諸因素中最活躍、最積極的因素，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要把人這個因素管理起來。人員的素質(zhì)對質(zhì)量體系的運行有著極為重要的影響，因此公司非常重視培訓(xùn)工作。公司定期制定員工培訓(xùn)計劃并采用多種形式進行培訓(xùn)。其中法規(guī)性文件、行業(yè)最新理論和技術(shù)、管理知識及技能等方面的培訓(xùn)隨著知識的更新不斷地調(diào)整培訓(xùn)教材內(nèi)容，以適應(yīng)發(fā)展的需要。專業(yè)知識培訓(xùn)教材內(nèi)容以本公司生產(chǎn)范圍為主，具有針對性，與生產(chǎn)品種、檢驗儀器等相適應(yīng)，符合企業(yè)的實際培訓(xùn)需求。培訓(xùn)后通過筆答、口答、現(xiàn)場操作、主管領(lǐng)導(dǎo)及同事的評價、問卷調(diào)查等等形式考核培訓(xùn)的效果。公司人員均根據(jù)考核結(jié)果頒發(fā)上崗證，考核不合格堅決不能上崗。

違約責任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾

我公司已詳細閱讀了此次煅煤增碳劑招標邀請函，自愿參加投標，秉承“誠信守法、規(guī)范運作”的經(jīng)營理念和“質(zhì)量第一，用戶至上”的經(jīng)營宗旨以及負責、公開的原則鄭重承諾：

一、我公司將嚴格按照合同約定，按時按質(zhì)按量進行供貨，產(chǎn)品隨車配發(fā)出廠化驗單，以確保客戶能放心穩(wěn)定使用我公司產(chǎn)品。

二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)國家標準生產(chǎn)和檢驗，保證嚴格履行、嚴格執(zhí)行國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定。

三、用戶對我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內(nèi)作出處理意見。若需現(xiàn)場解決的，保證派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，對每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量管理文件

1.獸藥的申請和批準文件；2.物料、中間產(chǎn)品、成品質(zhì)量標準

3.檢驗操作規(guī)程4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性考察文件5.批檢驗記錄

質(zhì)量標準目錄

1.原輔料、包裝材料質(zhì)量標準，法定質(zhì)量標準，企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準

2、中間品質(zhì)量標準企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準

3、成品質(zhì)量標準法定質(zhì)量標準企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準

質(zhì)量標準編寫格式

總體要求：每一個標準編寫一個文件，與其他文件格式一致。標準內(nèi)容的格式可分為

1、中國獸藥典的編寫格式原料、成品、半成品、工藝用水

2、GB的編寫格式各種輔料、包裝材料、標簽說明書

原輔料質(zhì)量標準的主要內(nèi)容

? 代號或編號；品名、規(guī)格、用途；性狀、鑒別、檢查項目與限度、檢查方法；

? 貯存條件、有效期（貯存期限；標準依據(jù)（《中國獸藥典》《中國藥典》其他國家或行業(yè)標準）； 中藥材還需增加采購原料的商品等級、加工（炮制）標準及產(chǎn)地

包裝材料質(zhì)量標準的主要內(nèi)容

? 品名、代號或編號；材質(zhì)、外觀、尺寸、規(guī)格；理化項目和取樣規(guī)定

? 衛(wèi)生標準（內(nèi)包材、直接接觸藥品的容器）；標準依據(jù)：國標、行業(yè)標準、協(xié)議標準

成品質(zhì)量標準的主要內(nèi)容

? 代號或編號、品名、規(guī)格、包裝；處方、各成分名稱；

? 性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、檢查方法；外觀標準及檢驗方法

? 貯存條件、有效期(貯存期限)、注意事項；休藥期的規(guī)定

? 標準依據(jù)：《中國獸藥典》或其他法定標準

檢驗操作規(guī)程檢驗中每個檢驗項目都有依據(jù)，企業(yè)檢驗操作的作業(yè)指導(dǎo)書就是檢驗操作規(guī)程，即檢驗的SOP。

檢驗操作規(guī)程目錄

? 工藝用水檢驗操作規(guī)程；原輔料檢驗操作規(guī)程；包裝材料檢驗操作規(guī)程；

? 中間體、半成品檢驗操作規(guī)程；成品檢驗操作規(guī)程；通用性檢驗操作規(guī)程

檢驗操作規(guī)程編寫基本要求

? 原輔料按品種分別編寫；中間產(chǎn)品、半成品、成品等分劑型、分品種編寫

? 包裝材料按不同的材質(zhì)、不同的種類分別編寫；空氣中微生物數(shù)和塵粒數(shù)監(jiān)測分別編寫

? 規(guī)程中的操作方法、儀器設(shè)備應(yīng)進行驗證

檢驗操作規(guī)程的主要內(nèi)容

1、按文件的統(tǒng)一格式編制文頭表格；

2、名稱（中、外文）、代號或編號、結(jié)構(gòu)式、分子式、分子量

3、性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、操作方法；

4、應(yīng)規(guī)定檢驗用試劑、設(shè)備和儀器、方法原理、計算公式、允許誤差等

? 滴定溶液、標準溶液、指示劑、試劑、一般雜質(zhì)檢查、熱源、生物效價等單項檢查，參照有關(guān)規(guī)

定，編入檢驗規(guī)程的附錄

檢驗操作記錄的主要內(nèi)容

? 一般應(yīng)包括：名稱、來源、數(shù)量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期、檢驗依據(jù)

? 全部項目測試的數(shù)據(jù)和計量單位、換算系數(shù)、摩爾系數(shù)、計算過程、誤差計算、檢驗結(jié)果 ? 儀器分析的圖譜；檢驗人簽字，專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并簽字

檢驗報告的內(nèi)容

? 檢品的基本信息，如名稱、來源、數(shù)量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期

? 檢驗依據(jù)；檢驗項目、標準規(guī)定、檢驗結(jié)果；檢驗結(jié)論

? 檢驗人員和各級質(zhì)控部門負責人簽字；質(zhì)檢部門加蓋公章

? 檢驗操作記錄和檢驗報告單按成品批號整理，形成批檢驗記錄，歸檔保存。

? 批檢驗記錄可與批生產(chǎn)記錄一并歸檔。也可單獨按產(chǎn)品種類歸檔保存。

第五篇：質(zhì)量管理分析報告

質(zhì)量管理分析報告

自11月27日至12月26日，公司共接到客戶投訴12起，投訴原因主要涉及顏色不符（顏色方面有反應(yīng)整批顏色跟樣品不符、發(fā)黑、透明度不行、同一卷或同一批顏色不一致等）、沖切爆邊、硅油比例不對、有水紋、收卷不齊和標簽錯誤等方面。

上述質(zhì)量問題經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等各方面綜合分析，原因有一下幾點：

1、人的因素：如配料工不嚴格按工藝配方配料，同一批次的產(chǎn)品采用不同來源的回料，導(dǎo)致片材顏色不一致；收卷工未嚴格自檢，收卷不齊的、同一卷顏色有差異的未及時發(fā)現(xiàn)；未嚴格按客戶要求配比硅油；機長、質(zhì)檢巡檢不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)厚度、寬度、顏色、脆性等問題而導(dǎo)致客戶投訴。

措施：嚴格按工藝卡配料并如實記錄，同一批次的產(chǎn)品應(yīng)采用同一廠家、同一來源的原材料；嚴格執(zhí)行自檢、首檢、巡檢制度，杜絕不良品流出

2、機器的因素：如配料攪拌不均勻、分層、沉底，側(cè)喂料的使用導(dǎo)致顏色不一致

措施：采用先結(jié)晶后攪拌的工藝，延長攪拌時間，使配料充分攪拌均勻，側(cè)喂料盡量不要使用。

3、原材料的因素：原材料的水分含量、回料的質(zhì)量等會導(dǎo)致片材發(fā)黑、發(fā)脆

措施：延長結(jié)晶干燥時間，做好回料分級并標識清楚

4、工藝的因素：工藝配方問題，如B級料使用過多、色母配比、結(jié)晶時間短等導(dǎo)致發(fā)黑、發(fā)脆、透明度低、顏色不一致

措施：重新調(diào)整工藝配方，延長結(jié)晶時間

結(jié)合公司目前現(xiàn)狀∶工藝配方、流程待完善，設(shè)備需改進，未全員參與質(zhì)量管理，內(nèi)、外溝通問題，員工質(zhì)量意識差、檢驗人員的專業(yè)能力待加強、供應(yīng)鏈的管理穩(wěn)定，質(zhì)量異常處理的合理性等等都是我們公司提高產(chǎn)品質(zhì)量的突破口。

我個人認為公司應(yīng)從以下幾個方面進行質(zhì)量提升∶

一、發(fā)揮質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)規(guī)劃能力，對各環(huán)節(jié)進行細化和量化，重點、關(guān)鍵過程的明確、規(guī)范化、流程化。

重新調(diào)整工藝配方，生產(chǎn)計劃單和工藝配方要同時下發(fā)到車間，生產(chǎn)主管、機長要簽字確認，各崗位（包括配料、收卷）都必須明確產(chǎn)品的各項要求。

確定了的工藝不要輕易更改；產(chǎn)品出質(zhì)量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn);在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。

二、從生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作等足一的對生產(chǎn)、檢驗、銷售和相關(guān)人員進行培訓(xùn)，直到每位員工能獨立熟悉各個生產(chǎn)工序和檢驗操作的各個環(huán)節(jié)。

三、內(nèi)、外溝通問題。內(nèi)主要表現(xiàn)在與公司各部門之間的溝通與協(xié)作上，這容易造成部門與部門之間的溝通障礙和工作缺位。外則主要表現(xiàn)在與供貨商，客戶的質(zhì)量異常處理的合理性溝通和交流上，這是缺乏質(zhì)量服務(wù)意識的表現(xiàn)，作為質(zhì)量管理我們除了要對生產(chǎn)進行控制、質(zhì)量監(jiān)督與管理與分析外，客戶的滿意和需求也是我們重要的工作。

四、積極協(xié)助采購部建立供應(yīng)商評價機制，找到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、可靠的供應(yīng)商，降低公司質(zhì)量風(fēng)險。

五、以質(zhì)量為重點進行預(yù)防控制，結(jié)合事后檢驗分析、追蹤功能，持續(xù)改進。把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí);一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得。要建立預(yù)防的思維，質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救;同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視。

六、健全質(zhì)量記錄，明確各崗位職責、權(quán)限，參與工藝改善，提高檢驗人員能力，合理編制人力資源，對不合格品的有效管控，提高對儀器的監(jiān)控能力。

過程控制要有量化和追溯的強烈意識，任何細節(jié)盡一切可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄（特別是配料記錄，一定要真實、詳細），過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。

七、以質(zhì)量為主線，落實建立顧客拜訪，與客戶共同商討質(zhì)量改進，做好客戶關(guān)系。

自十二月中旬對全體員工進行培訓(xùn)并調(diào)整了工藝配方后，產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著提高，客訴率大幅下降，透明片材的工藝基本可以確定，但目前顏色片材仍然存在問題，與樣品還是存在差異，而且同一批次的產(chǎn)品還是有顏色不一致的問題出現(xiàn)，工藝還未確定，應(yīng)盡快確定新的顏色片材工藝配方，確立標準，優(yōu)化配料系統(tǒng)。

目前應(yīng)繼續(xù)加強員工培訓(xùn)，必須明確重點、關(guān)鍵過程的要求，使其制度化、流程化。各部的職責和權(quán)限應(yīng)明確、規(guī)范，使各崗位都知道做什么，不該做什么，什么必須做，什么不該做。提高全員質(zhì)量意識，讓全員參與，共同監(jiān)督、共同管理，從而提高顧客滿意度，最終保證公司的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的良好運行與持續(xù)改進。