第一篇：產品質量管理標準

產品質量管理 范圍

本文件規定了公司產品質量管理的職責與范圍，明確了公司產品質量制造過程中，從原材料到客戶應用全過程、各環節質量管理的關鍵管理要素、管理流程、管理責任。

本規定適用于公司產品質量管理。公司各單位可根據自身產品質量制造過程的特性，制定本單位的管理規定。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

Q/GF 206.2-2015供方管理程序

Q/GF 206.1-2010原材料采購控制程序

Q/GF 206.3-2015產品退回、補、換貨管理程序 QGF Q/GF 207.1-2014不合格過程中間產品控制程序 QGF211.8-2015不合格品管理程序 QGF204.3-2015質量改進管理程序

Q/GF 211.7-2015顧客賠付管理管理程序

Q/GF 209.11-2015產品質量水平對標管理程序 Q/GF 211.8NM-2012不合格最終產品控制程序 Q/GF 207.8NM-2014生產配方管理

Q/GF 209.6-2015光伏組件認證、報備控制程序 術語和定義

下列術語和定義適用于本程序。3.1

產品質量管理

基于滿足客戶需求，圍繞產品質量制造的全過程，應用各種質量管理工具而開展的穩定與提升產品質量的一系列管理活動的統稱。4 職責

4.1公司主管領導負責領導品質控制部組織公司產品質量管理相關工作。

4.2品質控制部是公司產品質量管理的歸口管理部門；負責公司產品質量管理的制修訂；負責公司從原材料到客戶應用全過程、各環節產品質量管理以及各單位產品質量管理的監督管理；負責公司年度產品質量目標、計劃、質量活動、質量溝通培訓等的策劃、實施、管理、評價。

4.3公司各單位結合本單位產品質量制造特點，根據環境、設備、原材料、半成品、成品等標準，員工技能標準，配方、工藝技術標準，質量法規等等的要求，組織策劃本單位確保產品質量穩定與提升的管理制度、管理活動，包括但不限于產品質量目標、質量計劃、質量問題（制造環節、顧客投訴）管理等等。程序

5.1 產品質量管理制度的管理

5.1.1品質控制部負責組織對《產品質量管理》定期進行修訂與完善，并組織策劃完善公司產品質量管理制度，規范公司產品質量管理。5.1.2 公司各單位在公司《產品質量管理》文件的指引下，組織建立本單位的產品質量管理制度，并不斷完善。

5.2 產品質量目標、計劃管理

5.2.1每年11底前，品質控制部組織編制下一年度的《產品質量目標、計劃》，各單位要積極參與，按時完成。公司質量目標、計劃包括但不限于：產品質量總目標、分解目標、實施計劃、評估與改進；經公司主管領導審核通過，報公司總經理批準。5.2.2各單位根據公司頒布的《產品質量目標、計劃》，制定本單位相關的支持目標與計劃，12月底前完成，并在品質控制部備案。5.2.3 每月2日前（第一周內），各單位要將年度產品質量目標、計劃月度完成情況書面報送品質控制部，品質控制部組織完成公司年度產品質量目標、計劃月度完成情況書面報告，并送公司領導及相關單位，并對各單位月度產品質量目標、計劃完成情況進行書面評價并反饋各單位。

5.2.4 每年7月上旬，品質控制部組織召開年中產品質量目標、計劃推進會，總結上半年產品質量管理工作，安排上半年產品質量管理工作，推進公司質量管理工作的年度目標、計劃的落實；每年1月份組織年度會議，主要內容包括：年度質量工作的總結、質量問題的分析、產品質量趨勢情況，年度質量目標的確定，年度質量計劃的實施方案等。參加人員包括公司相關領導及相關單位，會議總結全年質量工作，部署股份公司本年度質量工作。

5.2.5各單位可根據實際情況，結合股份公司質量管理活動，制定本部門的質量活動計劃。5.2.6品控部要結合市場反饋等諸多情況，定期完成產品質量的趨勢性分析，制定相應改進提升計劃，組織實施。5.3質量溝通

5.3.1 品質控制部負責定期，每月15日給各個相關單位通報質量月報。每月10號前參與各個事業質量月度的會議，并與5個工作日內完成各個單位的質量月報的匯總工作。5.3.2 品質控制部的質量月報報送范圍：上級主管單位、相關單位與公司領導。

5.3.3各單位在每月10號前，組織相關單位召開質量分析會議，通報質量目標的實施情況，質量活動的匯總情況、退換貨及客戶投訴處理、過程控制情況、質量提升等與質量管理相關的內容。

5.4 質量活動

5.4.1質量活動包括：質量提升工程、對標工作、QC小組活動、質量培訓等。品質控制部是質量活動的歸口管理單位，負責以上的組織實施工作。

5.4.2 品質控制部負責編制質量提升工程活動工作計劃，組織實施、評估與改進。各單位需要按照質量提升計劃進行逐級分解，并實施和匯總質量提升計劃的相關工作。

5.4.3 品質控制部組織制定公司質量活動計劃，組織實施。12月底前完成質量活動的分解，形成完整的質量活動和實施計劃。

5.4.4 品質控制部負責對標工作制定和實施。根據規定按月進行對標工作的監督和匯總，每年分年中、年末向股份公司及上級領導匯報股份公司對標工作的情況。

5.4.5品質控制部負責組織質量月活動，并按照國家、集團公司的要求制定計劃及實施。品質控制部根據公司需要，開展各類主題質量活動。

5.4.6品質控制部組織公司各單位開展QC活動，要完成QC活動的注冊、計劃、實施評價等，規范QC活動的管理。

5.4.7品質控制部負責制定公司年度質量管理相關的質量培訓，會同人力資源部一并組織落實。其中包括貫標、質量管理理念方法、質量工具應用以及相關專業技術等方面，各單位要根據實際情況組織本部門的質量管理培訓，提升管控能力、員工技能能力等。5.4.各單位可根據實際情況制定本部門的質量活動計劃。5.5 制造全過程質量管理

5.5.1各單位負責過程質量管理。過程質量管理主要包括內容為：過程控制管理，具體操作依據QGF Q/GF 207.1-2014、供方質量評價具體操作依據QGF 206.2-2015進行、不合格品管理具體操作依據QGF211.8-2015、質量改進具體操作依據QGF204.3-2015、中控分析及評價等工作。

品質控制部負責監督過程質量管理，中控分析及評審并組織實施改進。

5.5.2事業部負責供方質量評估管理工作，負責組織對新供方原材料的生產放量；負責組織新供方的評價和對合格供方的管理工作。供方出現風險時，事業部負責牽頭組織供應部、品質控制部、研究所進行評價和解決。解決的方法包括并不限于供方交流、試驗方案的確立、替代方法的建立、生產試驗的組織和評價等。

品質控制部參與新供方和二供方的質量開發工作。包括但不限于供方走訪、檢驗方法和數據的交流、質量管理工作的交流，新供方的質量評價。

5.5.2 事業部為不合格產品控制的歸口管理部門。負責組織對不合格品的評審。主要工作有組織不合格過程中間產品的評審，將決定傳遞給相關部門，必要時由品質控制部組織質量跟蹤。

5.5.3事業部負責過程控制關鍵點的設計、控制方案的實施、評價、改進。制度年度的質量改進工作計劃并組織實施。

5.5.4各單位要定期做好產品、半成品、關鍵原材料等重要環節質量趨勢分析，制定相應質量管理改進的計劃，實施，包括并不限于工藝改進、現場管理、設備維護和改造升級等等。

5.6 客戶質量管理

5.6.1品質控制部是客戶質量管理的歸口管理單位，負責的工作有：顧客投訴、退換貨管理、客戶溝通、建立客戶質量檔案、協調客戶質量管理過程中出現的問題、背板產品的報備等工作。

5.6.2 品質控制部負責對問題產品鑒定、監督報廢。

5.6.3事業部負責對出現的產品質量問題進行確認及處理，負責對退換貨的處理及返回產品的返工返修、負責驗廠工作、負責組織并完成對顧客質量投訴調查形成客戶質量報告包括8D報告等，經品控部審核會簽，由光伏銷售公司將8D報告反饋給客戶。5.6.4銷售單位是客戶質量管理的信息搜集部門，負責的工作有初步確認退貨產品質量問題，收集退回產品信息和相關樣品、反饋客戶質量報告（注：光伏需要反饋8D報告）。客戶質量報告的具體情況可執行《顧客賠付管理》。負責對存在產品質量問題的客戶及時給予補償。負責與消費者就質量問題進行溝通并提供技術服務。負責對因貯運環節造成的質量問題制訂糾正/預防措施并實施。

5.6.5客戶溝通：各單位根據銷售反饋問題，在7個工作日內完成銷售要求的客戶報告。客戶報告的格式根據顧客要求進行編制。

5.6.6驗廠：光伏事業部負責組織顧客要求的驗廠工作，各單位予以配合。5.6.7背板報備工作：品控部負責光伏組件認證、報備工作，具體工作依據Q/GF 209.6-2015進行。

5.7 質量工具應用 5.7.1 LIMS信息管理：品質控制部負責LIMS信息管理，及LIMS的系統維護、及數據采納和分析。

5.7.2趨勢性分析：品質控制部負責建立產品質量的趨勢分析模板。按季度編制產品及關鍵原材料的質量趨勢性分析報告。

5.7.3各單位負責建立對產品過程控制數據趨勢性分析報告。

所用產品質量管理活動按照質量管理程序文件執行。本標準解釋權

第二篇：產品工藝標準及生產質量管理

產品工藝標準及生產質量控制

（一）產品的技術規范及執行標準

1、產品設計規范

1）材料、設備、工程、設計、加工制造、電器裝置、檢驗、試驗、安裝試運行全部按相關的最新國家標準、行業標準及規定執行，計量儀器符合國家標準。

2）本工程設備、裝置的噪音、廢棄物、勞動衛生、消防等均符合國家現行標準及規定，并滿足優質、安全、符合環保、衛生防疫要求，符合堅固耐用、易清洗、耗電省、噪聲小、壽命長等特點。

2、產品執行標準

產品滿足下列有關標準及高于此標準。

1)

中餐燃氣炒菜灶(CJ/T28-2003)，《炊用燃氣大鍋灶》CJ/T298-2012

2)

工業產品使用說明書

總則（GB

9969.1-1998）

3)

不銹鋼冷軋鋼板（GB/T

3280-1992）

4)

包裝儲運圖示標志（GB/T

191-2000）

5)

機械安全

機械電氣設備

第1部分：通用技術條件（GB

5226.1-2002）

6)

固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法（GB/T

16157-1996）

7)

《不銹鋼廚具》行業標準（QB/T

2174-95）

8)

飲食業油煙排放標準（GB

18483-2001）

9)

通風與空調工程施工質量驗收規范（GB

50243-2002）

10)

《食品企業通用衛生規范》[GB14881-94]

11)

《工業企業設計衛生標準》[GBZ1-2010]

12)

《建筑設計防火規范》[GB50016-2006修訂版]

13)

《中華人民共和國食品安全法》

[2009年]

14)

《工業企業噪聲控制設計規范》[GBJ87-85]

15)

《供配電系統設計規范》[GB50052-2009]

16)

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》[GB50254-GB50259）-96]

17)

《制冷設備通用技術規范》[GB9237-88]

3、檢驗執行標準要求

1)

質量管理體系GB/T19001-2000、ISO90001：2000

2)

《不銹鋼冷軋鋼板板材負公差標準》GB708-88

3)

《炊用燃氣大鍋灶》CJ/T298-2012

4)

《中餐燃氣炒菜灶》CJ/T28-2012

5)

外形尺寸檢驗標準：

a.產品的長度尺寸、寬度尺寸、高度尺寸在兩米之內的允許偏差不超過3mm。

b.產品零件的外形尺寸除需配做的以外，其它尺寸參照產品外形尺寸檢驗標準。

6)

形位公差質量檢驗標準：

a.產品在標準平臺上，三只腳與平臺接觸，另一只腳平臺間的間隙不超過1mm。

b.產品在標準平臺上用角尺測量，其固定腳母線與垂直面誤差方向應一致。

c.產品在它平面的形位公差以產品固定腳母線及垂直面為基準。

d.產品可測的對角線誤差，重要表面允許誤差不超過2mm，非重要表面允許誤差不超過3-4mm5、產品表面的平整度允許誤差不超過2mm。

7)

表面質量檢驗標準：

a.產品表面不允許有明顯的劃傷、碰傷及凹凸不平。

b.產品的內外各處不得有飛邊、毛刺。

c.產品的可見部分，包括搬運時可能看見的部分，不允許有氬弧焊黃斑。

d

產品重要表面除人為有意的裝飾花紋外，其它紋理應基本一致，無明顯色差。

e.表面平整，折邊刀印不明顯。

8)

管道制作質量：

a.管道咬合時，要用木棒或木榔頭輕敲，敲痕應小而均勻，不應出現影響管道外觀的敲痕。

b.管道裝法蘭外必須剪角。

c.方管在四面與角鋼法蘭的間隙在1mm左右。

d.方管在裝法蘭打鉚釘時，須保證四邊翻邊量均勻，不允許翻邊過大或無翻邊。

（二）產品工藝流程及質量管理

1、產品工藝流程

灶具類

臺柜類

2、生產管理及質量控制

2.1生產管理及質量保證措施

公司以ISO9001質量體系文件為指導，通過質量方針、目標的制定、質量體系組織機構的建立，質量職責的分配和落實，質量控制方針和確定，使得公司生產經營活動都能按程序正常有效地進行；在體系運行過程中，又不斷對其有效性和適宜性進行內部審核和管理評審，并及時采取有效的糾正和預防措施進行完善，公司的整個質量過程始終處于受控狀態。

?

主要生產設備：

序號

名稱

規格型號

數量

完好狀態

使用場所

數控液壓剪板機

MD11-1型

完好

生產車間

數控液壓折彎機

WC67Y-63-3200

完好

生產車間

共板法蘭機

MODELT-12

完好

生產車間

轆骨機

MODEL-LC-12DR

完好

生產車間

空氣等離子切割機

LGK-40

完好

生產車間

金屬圓鋸機

WSE1-500

完好

生產車間

氬弧焊機

TIG-180II

完好

生產車間

交流焊機

BX6-125

完好

生產車間

交流焊機

BX-6200

完好

生產車間

?

主要檢測設備：

序號

名稱

規格型號

數量

完好狀態

使用場所

氣相色譜儀

PR-6000

完好

生產車間

聲級計

8925型

完好

生產車間

智能測漏儀

ZC-F10

完好

生產車間

全自動配氣裝置

ZB-G

完好

生產車間

燃燒分析儀

M-900

完好

生產車間

耐壓測試儀

C2670A

完好

生產車間

游標卡尺

/

完好

生產車間

千分尺

/

完好

生產車間

?

產品質量保證體系

序號

保證體系名稱

基本內容

思想保證體系

1、質量方針：打造精品，交優良工程；讓顧客滿意，追求卓越，爭行業先進。

2、質量目標：產品質量一次合格率100%，工程設計安裝調試達標率99%，顧客滿意率大于97%。

組織保證體系

1、公司管理中各項職能機構；

2、公司建立了綜合性質量管理機構；

3、有專門質量檢驗機構和專職檢測人員；

4、科學的檢測手段和先進的檢測儀器。

工作保證體系

1、材料供應質量保證體系；

2、機具設備質量保證體系；

3、生產計劃調度管理保證體系；

4、經濟政策保證體系；

5、培訓教育保證體系；

6、質量檢測、計量保證體系；

7、回訪保修質量保證體系。

?

質量監督和管理制度

在產品生產全過程中施行嚴格的質量管理制度，通過對生產過程進行有效控制，以確保滿足顧客的需求。

1）生產制造部根據產品質量策劃的輸出和顧客要求評審的輸出等獲得的生產信息，分別執行《質量計劃控制程序》、《合同評審控制程序》的有關規定；

2）制造部依據定單組織加工，工藝過程的實施中，必要時進行技術交底，并保證每項產品具有產品標識和可追溯性，質檢部按《檢驗和試驗控制程序》，依據產品圖紙和工藝文件安排檢驗計劃，并組織實施檢驗工作；

3）現場人員根據會審紀要，會議通知，施工組織，安排班組按照操作規程和工藝交底進行操作；

4）燃氣設備在車間進行氣密性實驗，達到質檢部門檢測要求。再經我項目部質檢員檢查合格后方能出貨，各專業班組設兼職質檢員進行質量、安全監督施工；

5）每項工作流程定崗定位，保證每件產品的質量；

6）強化質量管理，實行三檢制度：施工人員自檢、互檢，隊長聯檢，質檢員復檢；

7）嚴格按照《不合格產品控制程序》，對不合格產品進行分類、記錄、核價，通知有關部門處理，立即返工。

2.2產品驗收及交付

1）公司生產的產品是用一流的工藝，并按買方要求的材質制造而成的正品，并完全符合合同規定的質量、規格和性能的要求，且經檢驗合格的產品；

2）相關生產是由持有相關部門核發上崗證書且經驗豐富的生產人員，按照國家或行業現行的驗收規范來實施工作。

3）公司產品的質量、規格、性能、數量等進行準確而全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規定的質量證書；在安裝完工后，公司質檢部將按程序符合現行驗收規范要求的自檢，并出具符合合同規定的質量證書，作為提交貴方驗收參考依據的一部分。

4）公司產品在正常使用和保養條件下，在其使用壽命內應具有滿意的性能。在產品最終驗收后的質量保證期內，對由于設計、工藝或材質的缺陷或安裝不當而發生的任何不足或故障，將依照管理條例追究相應責任人，并限期改正或更換。

公司將自始至終的貫徹嚴格產品質量，追求優質可靠，滿足客戶需求，創立“新開創”品牌的經營方針、信守品質、服務、信譽，保證不合格品不出公司的質量承諾，為更好的服務于客戶而不懈努力。

投標人：合肥市新開創不銹鋼設備有限公司

日

期：2015年04月07日

第三篇：產品質量管理規定

產品質量管理規定

一、原材料檢驗：

1、質量管理部對原材料供應商進行甄選，將確定的供應商名、原材料品名、規格、質量標準填寫“準購單”交采購員采購。

2、質量管理部門依據“準購單”對所進原材料進行復核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發料中發現不合格品，應將其挑出并通知采購員聯系供應商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產品制程質量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規程進行生產，各組組長應實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質檢人員檢查合格后，才能進入下道工序繼續生產。

2、完成的產品經由車間檢驗員檢驗合格后，才能進行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質量管理部應派員對車間生產進行巡回抽檢，做好產品制程管理與分析，以確保產品質量符合標準。

4、加強質量意識的宣傳教育，做好員工的質量培訓工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質量檢驗：

1、加工完成的產品要經過成品檢驗合格后，才能進入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質檢人員查找原因，不合格品集中保管，經質量管理部核實后統一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質量管理部會同庫管人員進行清理后集中處理，避免質量變異的產品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質量投訴

1、客戶質量投訴由銷售部受理，確認屬公司責任后，即會同質量管理部調查分析。

2、查明原因后會同技術開發部、生產部針對質量問題，提出整改措施，防

止再發。銷售部應及時將結論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩步擴大銷售市場。

3、客戶退回的產品交由質量管理部核驗交庫房統一銷毀。

五、不合格產品、客戶退回產品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務部核算。

第四篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則

在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。

第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

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第五篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管

理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5%，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；每日對破碎機篩分做一次試驗；每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。第十章質量指標、工藝指標標

一、我廠出廠冶金焦質量指標要求:

二、入爐煤質量指標要求:

三、焦爐工藝指標：1#、2#焦爐標準溫度：機側：1260℃，焦側：1280℃3#焦爐標準溫度：機側：1290℃，焦側：1310℃。結焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規程》進行。焦爐三大系數：K3>0.9K均>0.85K安>0.8

四、配合煤質量:入爐煤細度:3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質量:

六、原料煤入庫標準:第十一章質量事故的追查

1、凡發生焦炭質量指標與正常標準不一致，質檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發生為合格的化驗指標必須及時通知有關部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務執行。

4、各類質量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。

5、由質檢中心牽頭組織凡涉及