第一篇：產品試制標準

職責

3.1技術資料管理員

3.2產品試制項目組組長職責

3.3工藝員職責

3.3.1負責新產品試制工藝的調研，編制工藝可行性分析報告；

3.3.2負責新產品試制的工藝性驗證；

3.3.3負責新產品試制的工藝方案設計；

3.3.4負責新產品的工藝規程設計；

3.3.5負責新產品工藝卡片、檢驗卡片等相關資料的準備；

3.3.6負責編制新產品專用工裝設計任務書、委托制造和驗證；

3.3.7負責參與新產品投產必備條件的實施和監督；

3.3.8負責新產品試制工藝總結；

3.3.9負責新產品工藝文件的貫徹執行；

3.3.10負責新產品的工藝定型。

3.4試制員職責

3.4.1編制“新產品試制零部件準備計劃”單;

3.4.2配合組長和工藝員做好新產品零部件質量及專用工裝的驗證工作；

3.4.3負責產品試制初期產品的裝配、調試和校驗工作；

3.4.4負責產品試制過程中的裝配、調試、校驗和成品包裝等各道工序工藝的驗

證工作；

3.4.5產品批量達到一定程度時應對新增加的試制員工做好傳、幫、帶工作。

3.5生產科職責

3.6質檢科職責

4、管理流程圖（見附錄）

5、管理內容

5.1新產品試制階段的界定

當新產品開發轉入樣機試制，即技術開發人員要求新產品試制分公司提供零部件

制造時，就表明新產品開發已經轉入試制階段；

5.2新產品進入試制階段時，技術資料管理員向技術中心申請新產品技術資料的領用手續；這些技術資料包括：產品的企業標準、產品圖樣、零部件圖、電氣原

理圖（必要時）、總裝配圖、主要設計文件等；

5.3新產品試制前期準備階段

5.3.1工藝技術人員應該及時編制全套的工藝文件，包括工藝流程卡、裝配工藝

卡、檢驗卡片等；

5.3.2產品試制項目組的負責人，即該產品設計人應該負責盡快編制“新產品開

發質量計劃書”、“新產品試制階段進度計劃表”，以明確試制階段的分工、進

度和項目組各成員的責任；

5.3.3生產科依據圖樣目錄分類別編制新產品試制準備計劃表；

5.3.4生產科根據股份公司供方管理的有關程序文件和招投標制度建設的有關規定，參照零部件制造的難易程度，對與正泰有協作關系的供方進行初步篩選，確

定侯選的加工協作單位；

5.3.5由生產科負責牽頭組織綜合管理、質量檢驗、技術等相關人員對初步篩選的加工協作單位進行質量保證能力的調查，并將調查結果及時匯總提請公司領導

批準；

5.3.6對加工難度較大，經考察初步篩選的或本地的協作單位不具備加工能力的，可由公司經理向主管領導請示后再尋求別的加工單位；

5.3.7加工協作單位確定后，生產科即應著手安排模具的制作和加工。在此階段，產品的技術負責人和工藝人員應與模具加工單位密切協作，對模具制作加工的全過程進行監督，確保制造模具的原材料、模具加工的各道工序及模具整機的質量

符合規定的工藝技術要求；

5.3.8模具制作完成后，應由零部件加工協作單位進行試模。通過試模對模具的符合性進行驗證，對不符合之處進行返修，直至模具完全符合要求；

5.3.9協作單位按照《加工協議書》要求的時間、數量和質量按時提供所需的新

產品零部件；

5.3.10協作單位將首批加工完成的零部件送來后，先經產品項目主管確認有無重大缺陷，再由質檢科按照檢驗規范對規定的尺寸、材料的符合性進行驗證，驗證結果經產品項目主管負責人確認后，對合格品辦理入庫手續，對不合格品予以退

回外協進行返工或做報廢處理；

5.4產品小批試制階段

5.4.1零部件全部到位后，由試制員負責試裝.在試裝過程中,產品主管和工藝員應到現場進行指導和觀察，對裝配過程中出現的異常現象應由試制員進行記錄。對試裝過程中更改過的零部件，應將更改之后的尺寸詳細記錄并匯總，試裝完畢后

應將匯總表交產品主管作為設計更改的依據；

5.4.2試制員對半成品的調試和校驗應嚴格遵守產品企業標準（草案）的要求。同時，應將半成品的驗證過程中的數據詳細記錄，以作為產品持續改進的依據；

5.4.3經調試、校驗合格的試制品由產品項目負責人組織進行摸底試驗，對摸底試驗合格的應及時編制試制小結，對摸底試驗不合格的應及時召開質量分析會，找出原因、制訂整改對策予以改進。

5.5試制產品的型式試驗

5.5.1產品通過摸底試驗之后，由產品項目負責人組織型式試驗樣機，并將樣機

按要求送往指定的試驗單位；

5.5.2產品進行型式試驗期間，項目組負責人應積極地與試驗單位或科管處進行溝通，了解產品試驗的進展狀況。必要時，應親自前往試驗現場采集第一手試驗

數據；

5.5.3在沒有通過型式試驗的情況下，則由公司經理組織召開質量分析會，找出

原因，制訂整改對策，進行設計改進；

5.5.4樣品如果通過了型式試驗，則由產品項目負責人牽頭編制試制總結，由公

司經理負責落實新產品工業化運行的驗證工作；

5.5.5新產品工業化運行的驗證工作可以由我公司向用戶支付一定的費用或免費

新產品試制管理（試行）的形式進行。在驗證過程中，應向用戶提供條理清晰，通俗易懂的調查表，請求 顧客及時、準確地將各類信息詳細記錄，以便我公司獲取可靠有用的信息。

5.5.6公司應在對顧客使用信息認真甄別的基礎上，對有益于產品質量改進的意見積極采納，對改進后的產品應通過鑒定和試驗驗證。

5.5.7認證工廠條件的準備是新產品取得認證證書并獲準上市的重要階段，公司各部門應嚴格按照認證要求的標準做好準備工作，直至工廠條件審查符合為止。

5.5.8認證工廠條件審查的結束，即標志著新產品試制階段的結束。

第二篇：自行車及電動車產品試制總結報告

自行車及電動車產品試制總結報告本公司創建于1999年，是一家集設計、開發、生產、銷售于一體的大型自行車及電動車企業，公司的總面積xxx畝，下設業內規模最大的炭纖維公司，專業生產電動助力車車架、前叉、自行車零部件制造；年生產能力超過xxx萬輛的電動助力車車間；有國際一流的產品實驗室和先進的檢驗設備。公司環境優美，具有良好的員工住宿環境條件。現有職工xxxx余人，專業人員xxxxx人，生產車間面積為xxx㎡，倉庫面積為xxxx㎡。公司主要設備有：車手把彎管機、HT-B50H1彎管機、轉向立管標牌雙頭鉆孔機、單頭車架管沖弧口機、HT1001鋸切機、B665牛頭刨床、GJ6210A普通車床、頭管倒角機、HT10105銑弧機、16T80TTB23-25沖床、HT9110304油壓沖床、HT1023臥沖機床、HT-十字電動拋光機、自動拋光機、HT11664手動拋光機、DK7745電火花數控切割機、DK7740A7數控線切割機床、J3GG-400切割機、前三角校正臺、后三角校正臺、絞孔機、TB23-63開式可傾壓力機、立式升降臺銑床、萬能回轉立式銑床、打包機、壓碗機、智能綜合放電儀、減震器試驗臺、金相試祥磨拋機、金相切割機、金相鑲嵌機、空壓機、直流低電阻測儀、電機測功能、前三角校正機、車架振動試驗機等設備、全制動下料機等一系列先進的專業生產設備。

第三篇：產品售后服務標準

產品售后服務標準

目的明確各部門在產品交付后及售后服務工作中的職責，規范產品售后服務工作的程序，使該工作能夠按照制度化、規范化的要求實施。

適合范圍

適用于公司計算機事業部售后服務的全過程管理。

管理職責

1)

技術支持組，負責對已售出并交付給用戶使用的產品的質量信息進行收集、管理，對質量問題進行分析、處理，對現場售后服務工作進行監督和檢查，對售后服務的情況進行記錄，對售后服務費用進行審核；

2)

程序開發組，負責售后過程中軟件技術問題的分析解決及指導工作，必要時至現場指導工作；

3)

硬件開發組，負售后過程中硬件技術問題的分析解決及指導工作，必要時至現場指導工作；

4)

市場部，負責在售后服務過程中提供協調、溝通方面的支持；

5)

行政財務部，負責核算售后服務相關費用并提供收費單據。

售后服務所覆蓋的產品范圍

計算機事業部銷售的所有產品。

售后服務內容

產品的售后服務分為質保期內和質保期外兩類。

不在免費保修之列的情況

1)

本產品整機或部件已經超過質保期的；

2)

不按《產品說明書》或《服務手冊》的內容使用、維護、保管而導致故障或損壞的；

3)

被去除、涂改或損壞且無法有效證明本產品身份的；

4)

由于進水、受潮、摔落、碰撞或運輸或其他不可抗力及外界因素而導致故障或損壞；

5)

產品的外殼正常使用中的磨損、裂縫、劃痕、掉漆，包括但不限于外殼、鍵盤、顯示屏、附件等；

6)

非本公司認可的維修和改裝。

質保期內售后服務

對公司產品的質保期內售后服務如下：

1)

用戶在遵守了所使用產品《產品使用說明書》規定的使用、維護、保養情況下，產品在保修期內出現質量問題，公司對用戶實行免費修理并免費更換損壞的零部件；

2)

產品因用戶使用、維護、保養不當造成的問題，公司可提供有償售后服務，并以優惠的價格提供備件（費用標準與質量保證期外的售后服務相同）；

3)

如需要派人到現場處理質量問題，公司接到售后服務請求后，需填寫《客戶服務申請單》，盡快派人到達服務現場處理解決產品質量問題，完成后由客戶簽名確認。

質保期外售后服務

1)

公司在產品的使用周期內均提供售后服務，包括操作使用、技術性能、排除故障等方面的咨詢以及處理產品質量問題；

2)

通過電話指導客戶解決產品質量問題，或者給用戶提供解決方案，用戶自己實施，不收售后服務費用；

3)

如需要派人到現場處理質量問題，公司均實行有償售后服務，具體收費標準見附件1；

4)

如需更換零部件，公司實行有償提供，具體價格參照附件2。附件2未包含的，由采購部門提供相關報價；

5)

如需要派人到現場處理質量問題，公司應先將售后服務費用通知用戶，填寫《客戶服務申請單》，在接到售后服務確認后派人出發到客戶處，完成后由客戶簽名確認。

工作原則

1)

售后服務的優先順序按付款比例從上向下，優先等級逐漸降低；

2)

當用戶急需購置產品配（備）件時，應遵循優先滿足用戶的原則；

3)

在圓滿解決用戶問題的前提下，盡量減少公司及用戶的售后服務費用的原則。

附件1

服務收費標準

序號

項目

費用

備注

交通費

實際發生費用

客戶提供

住宿費

200元/天

也可按實際或對方提供住宿

餐飲費

50元/天

也可由對方提供

人員補貼

200元/天

保障服務時此項收費

注：每年根據實際情況會予以調整。

附件2

零部件報價清單

序號

名稱

價格(元)

數量

備注

附件3

服務申請維修單

申請單位

申請人

申請時間

服務類別

服務內容

預約日期

預約時間

服務部門

填單人

服務類別

□有償服務

□無償服務

部門受理人

完成狀態

□已完成□未完成完成時間

實際收費

材料

型號

單位

數量

單價

附加

小計

完成/未完成/未返單原因

服務人員簽字

服務部門主管簽字

申請人簽字

收

款

人

服務評價

□滿意

□不滿意

第四篇：產品質檢標準

產品質檢標準

產品為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行ISO9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法：

一、首檢

1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

二、聯檢

1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

三、巡檢

1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

2．檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

四、終檢

1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。

4．對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。

5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品

數量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。

2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

六、產品標志說明

1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎上修訂），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。

2、檢驗狀態標識，采用標牌*產品轉序卡）分三種如下：

合格綠色

不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色

待檢黃色

七、外協/外協物資的驗收

1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。

2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。

4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下：

a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查：

a、第一類產品：數量1-100件抽檢50%

101-500件抽檢40%

500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行；

b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少于10%

500-1000件抽樣不少于8%

1001-2000件抽樣不少于5%

2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。

c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；

d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；

6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢

部對其提供的產品質量進行驗證和考核；

a、產品由一個供方轉為另一個供方；

b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；

c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；

d、產品不合格的限期整改時；

e、產品停止供貨6個月；

9、不合格的產品的處置：

a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；

b、采購部對不合格產品應如數退回；

c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；

10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

八、計量器具管理和保養制度、1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。

6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

九、生產工人等一切有關人員有權對檢驗員有權對檢驗員的檢驗行為進行監督。

第五篇：產品分類標準

行業標準

中國ECR委員會

PRODUCT DEFINITION AND SEGMENTATION

產品定義及分類

1． 目的：

“產品定義及分類標準”致力于為零售商品設立標準的品類定義和分類，使不同商業企業和制造企業采用相同的品類定義和分類，從而促進市場的標準化和各方的協作。該標準的使用將方便消費者選擇商品和購買商品，提高商業企業商品管理的效率和業務決策，促進商業企業與制造企業在品類管理、供應鏈管理的合作，并為行業的交流與合作創造條件。

2． 意義：

-方便消費者選擇商品和購買商品：“產品定義及分類的標準”幫助零售商選購符合目標顧客的商品、科學地陳列商品，更好地服務消費者。

-提高商業企業商品管理的效率和業務決策。“產品定義及分類的標準”幫助零售商根據自己的定位決定品類結構、是否突出/發展某個子品類、是否引進某個新品、商品價格策略等。商業企業把“產品定義及分類的標準”維護在計算機系統中，很容易地產生各種品類/子品類業務報表、進行品類分析（銷量、銷額、占用率、庫存、利潤等）、進行品類管理。

-促進商業企業與制造企業在品類管理、供應鏈管理的合作。“產品定義及分類的標準”幫助零售商與制造商進行生意情況回顧和制定聯合生意計劃、提高聯合品類管理工作的效率、方便地進行數據共享。

-為行業的交流與合作創造條件。“產品定義及分類的標準”使不同零售商、制造商可以在行業內進行品類層次的交流合作，關鍵品類業務指標的相互比較，提高行業管理水平。

3． 標準的產生和維護

由行業領先的制造商、零售商、顧問公司、行業協會等牽頭來制訂，向行業發布。

根據品類的發展定期更新。

4． 使用

-供商業企業和制造企業使用。

-制造企業在推出新品時，要向商業企業提供完整的產品信息，包括所屬的品類、子分類等。

-把“產品定義及分類的標準”維護在計算機的數據庫內，供報表和分析使用。

-在進行品類管理和深入業務分析時使用。

-商業企業和制造企業合作過程中使用。