第一篇：3試制總結

鑒定資料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型輪式拖拉機

試制工作總結

廣西柳拖車輛有限公司

二〇一一年五月

試 制 工 作 總 結

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型輪式拖拉機，是我公司根據國內外市場需求和農機行業發展趨勢，并綜合廣西壯族自治區特殊的地理作業環境開發的品種,可利用公司現有的工藝裝備組織生產。是公司一個新的經濟增長點。

2010年6月中旬，與我公司合作的“洛陽聚翔科技有限公司”完成圖紙設計，試制藍圖下發到我公司試制中心，隨即展開產品試制。編制了專用件零件清單及標準件清單，我公司下發了自制件計劃和外購外協件采購計劃，每種機型各投料2臺套。本次開發試制，柴油機主要是配套力佳SL2100ABT、江動TY3100、東方紅LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸發動機，并對前驅動橋總成、后驅動輪總成、分動箱總成、前配重以及電氣、液壓提升、進氣系統、液壓管路等進行了改進設計。

在零件試制過程中，對一些關鍵件進行工藝分析，組織做好模具、工裝等生產前準備。2011年元月下旬完成零部件試制，所有零部件均由質保部進行檢驗入庫，由試制車間領用進入整機裝配。裝配調試完成，由質保部負責整機檢測，產品試驗室負責進行產品性能測試。于4月下旬完成了全部試制任務，隨即展開可靠性試驗。

二、產品試制情況

我公司的系列輪拖是在現有的成熟工藝基礎上開發生產的，并對部分總成進行改進設計，大部份零件都是借用，基本按現有的工藝生產。在裝配過程中，由“洛陽聚翔科技有限公司”委派技術員兩名，熟練裝配工兩名對我公司的的技術員和裝配工進行現場培訓，并指導裝配；試制車間承擔機罩上支架底座焊合件、部份改進零部件的機加工，整機的裝配和試車工作，其余總成或零件由制造部負責安排外協。自制零件的組織協調以及外購外協零件的采購由采購部總體負責。樣機試制過程中，技術部門對駕駛室和安全架安裝、液壓輸油管路、散熱器安裝、油箱安裝等部位進行了技術改進。同時進行小批試生產技術準備，編制了工藝文件，設計制造了部裝小車、總裝小車以及部分裝配專用工具。公司對部裝、總裝場地進行了安排，并組織調配了相應的資源。于2010年12月完成24臺樣機的小批量試生產。在此期間同步進行了產品性能測試和可靠性試驗。

本次試制工作，各部門高度重視，保證了試制工作的順利展開，經樣機檢測和試驗，各項技術指標都達到了設計要求。

三、試制過程中存在的問題及解決方法

本次樣機試制總體情況良好，通過整機試裝和試驗考核，主要工藝工裝滿足該系列產品的生產要求，各項技術性能指標達到了產品設計要求。在產品裝配、試驗中發現了一些問題，目前均采取了措施予以解決。主要有：

1、由于所用電瓶廠商不同，導致電瓶架不合。

2、機罩左右固定點尺寸偏差。

3、線束與儀表不匹配，需設計改進。

4、液壓轉向油箱加油困難，需改進設計。

5、標準件部份不符，已改進。

6、部份油管設計不合理。

整體來看，產品技術性能及制造質量達到設計要求，滿足使用需要，不存在結構性和技術性問題。試驗中出現的漏油和液壓提升的問題，屬于裝配過程中的人為因素，在以后的整機裝配時，合理布置裝配工藝和加強現場管理，問題就可以解決。今后應加強制造質量和檢驗控制。

總之，新產品開發是一項系統工程，需要各部門通力協作才能夠取得成效。因為企業員工的技術水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004輪式拖拉機本身尚有很大的改進余地，相信通過鑒定組專家的精心指導一定會使該產品技術水平提高到一個全新的層次。

第二篇：環網柜試制總結（推薦）

1、概述

SisGRM-□全絕緣固體環網柜

試制工作總結報告

開關有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全絕緣固體環網柜是我公司根據發展需要和適應市場需求,完善公司的產品結構,增強公司的競爭力和生命力,經過市場調研,可行性分析和技術經濟分析以及公司自身的生產能力而下達的新產品開發項目的系列產品。

SisGRM-□全絕緣固體環網柜在廣泛吸收國內外同類產品優點的基礎上開發的新型戶內開關設備，由高強度螺栓連接而成，柜體設計先進，結構新穎、柜體強度高、外形美觀，且體積小、通用性高、開斷能力大，便于安裝維護，運行安全可靠，具有較高的技術性能指標等優點。適用于額定電壓12kV及以下三相交流50Hz戶內配電系統，用于發電廠、變電所、廠礦企業、高層建筑、市政建設及住宅小區作為接受和分配電能之用。

2、樣機的試制和型式試驗情況

我公司于2015年8月著手進行準備工作，為使環網柜性能可靠，適于批量生產，從設計到制造靠工裝系數來保證，零療件委托外協廠采用數控精密沖床、折彎、成型，保證零部件加工精度，提高其互換性，在拼柜時無需調整，一次裝配成功，既保證了柜的整體性，又保證了柜的互換性及檢修時的方便，攻關重點是負荷開關與接地開關的聯鎖，斷路器與接地開關的聯鎖，負荷開關與柜體的聯鎖，斷路器與柜體的聯鎖。

2015年9月將全套圖紙全部完成后，緊接著進行試制工作，并著手工藝工裝準備，經過一系列的試制工作與外協廠的積極配合以及外協廠家的選定，目前已初步具備了生產條件。

在樣品的試制過程中，對原設計圖紙中的遇到的一些小的問題進行了改進。產品設計圖樣在試制過程中進行改進后，基本上能指導批量生產。

2015年10月正式進行產品試制，歷經1個多月，在同年11月共試制產品2套，其中1套為負荷開關單元，1套為斷路器單元。并于2015年11月送至國家中低壓輸配電設備質量監督檢驗中心進行檢測，于2016年2月通過型式試驗，全部試驗項目一次通過。

3、工藝工裝驗證報告

本產品殼體選擇椐有數控沖、剪、彎三大件廠家進行外協加工，經驗證符合本公司

企業標準要求。

4、產品的發展方向

我們認為SisGRM-□全絕緣固體環網柜其技術指標、產品質量、工藝水平都有很大的提高，是目前一種比較新型的中壓開關設備。無論從設計、生產、檢測等質量保證能力方面均已具備了批量生產的條件。今天提供鑒定的產品也不是完美的，我們會積極地廣泛收集用戶意見，有待于在今后的生產、使用過程中不斷的改進和完善，增加產品適用性。

5、結論

產品通過嚴格的型式試驗考核，其技術性能指標符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高壓交流負荷開關》、GB 1984-2014《高壓交流斷路器》、GB/T 11022-2011《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》等標準的要求，同時也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全絕緣固體環網柜》標準的要求。

該產品在我公司試制過程中形成的文件、生產工藝、檢測手段滿足企業生產產品的要求，為使產品盡快投入市場，取得效益，特此申請該產品的投產鑒定。

第三篇：框架式旋耕機試制試制總結

1GKN系列旋耕聯合作業機

試制總結

天津市振興機械制造有限公司

2016年3月

隨著我國國民經濟的不斷發展，農業改革的逐步深入，為了適應農業機械市場的變化，滿足廣大用戶的需求，我公司于2014年間通過廣泛的調研，并結合我公司的實際情況和農機市場的需求，決定于2015年對1GQN型系列旋耕機進行修改重新設計。解決原有懸掛機存在的問題和缺陷。旋耕機是當今農田機械中主要作業機械。我們公司通過生產1GKN型系列旋耕機，可以利用自身具備的自主設計、開發、創新的能力，進一步加強同相關科研機構、大專院校的合作，并使我們公司的產品多樣化、系統化，滿足客戶不同的需求，占據更大的市場份額，為今后快速發展打下堅實的基礎。

一、試制前的技術準備工作

1、銷售部協同技術部經過市場調研，并根據新產品項目建議書的主要經濟、技術指標，組織設計人員進行了產品設計、試制、設計更改、再試制等設計工作，編制了各類技術文件以指導生產。

2、編制了指導生產用的外協件明細表、標注件明細表、材料匯總表等，并編制了各項工藝規程。如機加工工藝過程卡、焊接工藝卡、裝配工藝過程卡等。

3、設計并制造了主要工藝裝備5套。

4、為了保證整機性能和質量，降低制造成本，有關零配件（如傳動齒輪箱、齒輪、花鍵軸、傳動軸等）直接選用專業制造廠的產品，并定點采購。

5、為了保證產品的質量，采取認真抓主要關鍵的生產工藝為主，對于這些關鍵件在生產中必須確保質量。

由于各種生產技術工作準備完善，為產品全面投入試制打下良好的基礎。

試制期間，又編寫了使用說明書，為產品的銷售做好了技術準備。

樣機試制、檢測、試驗后、又對圖紙、工藝、預算及其他技術文件作了認真的修改完善，為該機的生產做好了技術準備。

二、產品試制過程及組織、制度保證

1、生產準備工作

為了更好的保證產品質量，按照質量保證體系的要求，特制定質量控制網絡體系，形成了由主管經理帶隊，技術部長抓技術、質檢部跟蹤檢驗，車間主任任質保人的逐級質量控制網絡體系。

2、技術力量的配合 公司集中技術骨干參與1GKN型系列旋耕機的試制工作，對關鍵的工藝方案指派專人負責，對試制中的關鍵技術問題，由主管經理負責會同技術部和生產部和生產車間共同研究解決。

3、1GKN型系列旋耕機作業可靠性是首要指標，所以在試制過程中把產品質量放在各項工作的首位，針對新產品的結構特點和技術要求，把質量管理的重點放在原材料的管理、下料、焊接、工裝設備制造、外購件、出廠調試等方面上。凡不符合設計要求的材料堅決不能用；凡不符合設計和工藝要求的零部件必須返工或報廢，嚴格控制產品質量，由于切實執行了質量管理制度，從而更好的保證了該產品的質量。

四、試制過程

1、產品方案的確定

由主管經理主持，對同類機具進行考察，由技術部提出產品的整機方案，召集相關人員對方案進行討論，確定。

2、圖紙設計

由技術部進行圖紙設計，由主管經理會同相關人員設計細節 進行會審，完成圖紙設計。

3、生產工藝的制定

由技術部制定各部件的加工工藝。

4、產品試制

生產車間根據技術部下發的圖樣和部件的加工工藝卡進行加工制作。采購部根據技術部下發的采購清單進行外協件和標準件的采購。檢驗部根據圖樣對部件進行質量檢驗。部件全部合格后，右生產車間進行整機組裝；再由檢驗部隊整機進行檢驗。

5、產品試驗

組裝完的整機，進行田間耕作試驗。

6、試驗會審

由主管經理召集相關人員對試驗結果進行會審。

五、存在問題及解決辦法

根據會審結果，做以下的修改：

1、原旋耕機刀軸轉速的修改

隨著拖拉機的動力加大，農業生產對耕地耕作效果和作業效率的提高。原旋耕機刀軸轉速低，作業效果不好，作業效率低。我們對傳動齒輪重新設計，適當提高滅茬刀軸的轉速。

2、機架的修改設計

原設計采用圓梁設計，圓梁與箱體連接，容易松動而發生漏油現象，新設計采用框架結構。原設計采用單懸掛板，容易變形，新設計采用雙懸掛板。

3、平土板裝置的修改

原設計在作業時平土板產生攏土現象，新設計縮小了平土板的寬度，更換了壓縮彈簧。

六、結論

經過修改，產品已批量生產投放市場，經使用，反映良好。產品的所有技術參數完全達到原設計指標。通過1GKN型系列旋耕機試制工作，我們體會到加強工藝管理，對提高產品質量尤其重要。進一步完善工藝方法，改進和增添新的工藝設備，加強質量管理工作，以求產品質量更上一個新臺階，是我們今后工作，以求產品質量更上一個新臺階，是我們今后工作的重中之重。請專家審查鑒定。

第四篇：缸體鑄造工藝試制總結

缸 體

試 制

2011年4月 結 鑒定材料

總

缸體試制總結

缸體

材質：ZG35，毛單重：3.2噸，是云南銅業銅電解陽極平整矯耳目機組上用高受壓液壓缸，工作壓力：21MPa，試驗壓力31.5 MPa，超聲波按JB/T5000.8 Ⅳ級鍛件標準，著色探傷按JB/T5000.15 Ⅳ級標準。

本產品制做難度重點在鑄造工序，鑄件質量得到保證，才能滿足試壓和探傷的要求。從鑄造角度講，本產品的結構為單開口筒狀，只能出單芯頭，因為試壓和探傷的要求，又不能下芯撐，故在確保此產品鑄造中無夾砂、疏松、氣孔、裂紋等影響試壓和探傷的缺陷時，對中芯的固定也是難點之一。

經專業技術人員會商后，確定以下鑄造工藝方向（具體工藝參見后附《缸體鑄造工藝簡圖》）：

1、分型面選擇：為確保缸體整體質量，特別是缸壁質量均勻性，在澆注時缸壁必需保持立向；由于其受壓面在缸底較多，故缸底也應向下，法蘭面朝上；從而將分型面選取在缸口法蘭上頂面，這樣即利于分箱，也利于冒口的安放，能更好確保產品質量。

2、砂芯固定及排氣：根據確定的分型面，以及不能下芯撐因素，中芯只有全部固定在蓋箱上，需工藝和操作上共同保證其強度和穩固性。因此在中芯內的主芯骨用φ25鋼筋圍成桶狀焊牢，并焊接固定在蓋箱箱檔上。制芯時中芯就直接打制在蓋箱上，保證其強度。中芯為單芯頭，必需加強排氣，以免砂芯內氣體浸入鑄件內影響其強度。因此中芯內需加入干草繩，草繩應多處設置，均勻分布(間距約250～300mm)，每處用單草繩，并延伸到蓋箱頂面外，利于引導芯內氣體排出。

3、補縮：良好的補縮才能確保鑄件的致密度，從而保證其強度。本產品需工藝上創造順序凝固趨勢，以確保補縮效果。首先缸底采用成型外冷鐵，厚度180mm，激冷其最先凝固；其次，缸體側壁加大拔模斜度，下薄上厚，補縮暢通（且鋼水內夾雜物上浮容易）；最后，從法蘭頂面(分型面)上就開始挖冒口（相當于增加冒口補帖），且冒口采用Fuseco公司的保溫板與Ferrux707覆蓋劑配合使用，提高其補縮效果。

4、澆注系統：為利于鋼水的雜質上浮排出，采用底注式會收到較好效果，但底注式又不利于本產品的順序凝固方式。經綜合考慮，采用階梯入水，底部2 道水口開在鑄件下部1/3處，分型面處再開2道。上面的2道要采用底返式，確保鋼水先從下部水口進水。所有內澆道均用φ70成型耐火磚，直澆道用φ90成型耐火磚。

5、其它：全部型(芯)砂用CO2水玻璃自硬砂，利用其強度高、成型好，保證型腔尺寸和強度，型內無散砂等雜質。涂料為醇基石英粉涂料，刷涂三遍以上，厚度大于1.5mm。砂型需全部上窯烘干，烘烤溫度180℃～200℃，保溫時間6小時。合箱時，確保型腔內干凈無散砂等雜質，合箱后6小時內澆注。鋼水需包內吹氬凈化，澆注溫度控制在1560±10℃，點注冒口2～3次。打箱時間大于72小時，打箱后立即清砂，清砂完后按熱處理退火工藝立即進爐退火，在400℃時出爐進行熱切割冒口，切割冒口的溫度≥350℃，其后立即進爐進行正火加回火的熱處理工藝。成品鑄件需退火后方可切割冒口，清理干凈的鑄件正火后交金工車間加工。

本次試制共干兩件缸體，毛坯表面無裂紋、夾砂、縮孔等鑄造缺陷，交金工粗加工后試壓和探傷均通過，達到產品設計要求。不足之處法蘭上部加工后有部分氣孔，分析原因為砂型烘烤不到位，產品質量有待進一步改進完善。

2011年4月20日

第五篇：產品試制協議書模板

產品試制協議書模板

在充滿活力，日益開放的今天，協議起到的作用越來越大，簽訂協議可以保護當事人的合法權益。大家知道協議的`格式嗎？以下是小編收集整理的產品試制協議書模板，歡迎大家分享。

甲方（需方）：

編 號：

乙方（供方）：

簽約地點：

甲方委托乙方試制 MR479Q型產品零（部）件，雙方本著平等、自愿和誠信的原則進行友好協商，達成如下協議：

1.雙方的技術責任

1.1.甲方負責向乙方提供樣品、圖紙及技術文件（見附表），乙方有保密的義務，樣品、圖紙及技術文件未經甲方許可，不得向第三方泄露、擴散或轉讓，不得將產品銷售給第三方，如有違約，乙方應承擔因此而造成的一切經濟損失。

1.2.乙方負責向甲方提供生產技術準備文件，甲方不得向第三方泄露、擴散，如有違約，一切后果由甲方承擔。

1.3.乙方應按甲方提供的樣品和技術文件進行生產準備和試制。

1.4.乙方應對甲方提供的樣品、圖紙進行對比復核，如發現樣品與圖紙不相符時，應立即書面通知甲方，甲方應將處理決定書面通知乙方。凡對圖樣及技術文件需修改時，甲方出具圖紙更改通知，乙方應及時更改。

2.技術要求及檢驗辦法

2.1.按樣品和圖紙及技術文件進行驗收。

2.2.特殊約定：

2.2.1產品以部件圖MR479-1117100(進油蓋組件)和MR479-1117300(殼體組件)為交驗狀態。

2.2.2產品MR479-1117100(進油蓋組件)包括：MR479-1117101（進油蓋）1件；MR479-1117102（進油蓋螺母）1件；MR479-1117300(殼體組件)包括：MR479-1117301（殼體）1件；MR479-1117302（出油口螺母）1件；MR479-1117303（固定加架）1件。

3.試制

3.1.試制數量： 30 套。

3.2.交貨期限： 年 月 日之前完成。

3.3.試樣交驗：乙方應在 年 月 日之前免費提供樣件 套給甲方進行樣件確認。提交樣件時,還應提交樣件的測試報告和合格證書（包括重要件的材質證書，熱處理的檢測報告），如兩次確認不合格，第三次確認由乙方承擔檢測費用。且甲方有權撤銷本協議，并向乙方索賠由此造成的經濟損失。

3.4.凡未經樣件確認，不得轉入協議試制數量產品的正式生產試制。

4.試制價格： 元/套。

5.付款約定

5.1.甲方在簽約一周內支付給乙方定金 萬元，樣品交驗合格后，支付定金 萬元，共支付定金 萬元，所付定金在今后貨款中扣除。

5.2.如乙方未能按期交付協議數量的合格產品，乙方應在15日內將定金全部退還給甲方，并按中華人民共和國合同法115條支付違約金。且甲方有權向乙方索賠由此造成的經濟損失。

6.其他約定

6.1.產品試制成功后，甲、乙雙方應建立定點協作配套關系，簽定正式配套生產協議。在乙方能保證供貨進度、質量，價格有竟爭優勢的前提下，甲方將把乙方作為首選合作伙伴，在配套數量上給予傾斜。

6.2.本協議自雙方代表簽字并加蓋公章后生效。

6.3.未盡事宜，雙方協商解決。

6.4.本協議壹式貳份甲乙雙方各執壹份，具有同等效力。

甲方（需方）

名稱：

代表：

簽約日期：

審核：

地址：

開戶銀行：

帳號：

電話：

傳真：

乙方（供方）

名稱：

代表：

簽約日期：

地址：

開戶銀行：

帳號：

電話：

傳真：