第一篇：試制中心實習報告

車間實習報告

姓 名：虞 峰 項目組： 國際項目二部 組 別： Ford 組 日 期 ：2016.9.14

目錄

一．煉膠 ……………………………………………………………… 1 二．外協件檢驗 ……………………………………………………… 1 三．外協件清洗 ……………………………………………………… 1 四．外協件涂膠 ………………………………………………………五．硫化 ………………………………………………………………六．組裝 ………………………………………………………………七．包裝 ………………………………………………………………八．成品庫管理 ………………………………………………………總結與感謝 ……………………………………………………………

1 1 1 1 1 2016.6.29我來到拓普，成為一名產品工程師。而后在領導的安排下，我進行了為期一個月的試制車間實習工作，熟悉了試制中心的工作流程，下面進行一些我的實習工作總結。一．煉膠（2016.6.30~2016.7.1）

首先，我第一個進行實習的車間是煉膠車間。在煉膠車間，我見識到了煉膠的葛竹表師傅精湛的煉膠技藝，不管是開煉機還是密煉機，表哥都操作自如。從配方到一段膠到二段膠到檢測膠料硬度、門尼等各項參數，在煉膠房實習的兩天，我都有了一個全面而清楚的了解。在煉完膠之后需要在等膠料冷卻之后，掛上帶有膠料硬度的吊牌，然后儲存在恒溫22攝氏度的停膠房的分類架上，供后續工序使用。

由于煉膠的復雜性和開煉機（圖1.1）的危險性，葛師傅沒有讓我實際操作。煉膠的具體過程為：把一段膠剪好稱重后同時加一些化學小料放入密煉機（圖1.2）煉制；再將煉制好的膠料放在開煉機上煉制，用刀片反復割煉膠料從而保證煉制均勻。冷卻后剪一小塊至UR-2010SD密封式元轉子硫化儀（圖1.3）檢驗T10（起硫時間），T90（止硫時間）和HM（最大扭力）。最后檢驗員檢驗膠料的硬度，膠料合格后按照其硬度放至貨架上。硬度,T10,T90不合格的統計到計劃員丁曉燕處，然后通知各個工程師是否接受。

通常煉制的膠料有N類、B類、TN類。其中N類膠是天然膠，用的最為廣泛，例如N52-8的硬度為52。B類膠則是天然膠和丁順膠按一定比較混合而成的復合膠。TN膠代表非體系膠。

（圖1.1）（圖1.2）

（圖1.3）

二． 外協件檢驗（2016.7.8~2016.7.11）

外協件檢驗（圖2.1）的功能是檢驗外協件的尺寸外觀是否符合要求并及時反饋給工程師，并且從事外協件的入庫和出庫等工作。

產品工程師領外協件時需提供外協件出庫單并將出庫單交給外協件庫管員掃碼后方可把外協件帶出。在對外協件的檢驗時，檢驗員陳姐和馮姐需要根據公司內部校驗圖紙來進行檢測，若發現外協件尺寸存在問題，則根據產品具體情況進行退貨或者偏差接收產品。

（圖2.1）

三．外協件清洗（2016.7.4~2016.7.5）

清洗車間的功能是將采購回來的外協件進行清洗。采購于供應商的外協件表面大多有油污，難以進行涂膠處理，因此在涂膠前需要清洗，而有些外協件在清洗前還需要噴砂處理。

清洗車間有三道清洗工藝線，分別為40L縱渦圓筒式清洗線（圖3.1）、酸洗磷化線（圖3.2）和超聲波清洗線（圖3.3）。其中40L縱渦圓筒式清洗線又稱噴砂磷化線，工序為：水噴砂-脫脂-磷化。噴砂就是利用高速砂流的沖擊作用下清理和粗化基體表面的過程。該清洗工藝線主要清洗一些小的金屬件，比如板材類，骨架類等金屬件。酸洗磷化線工序為脫脂-酸洗-磷化，是通過化學反應來去除金屬表面的鐵銹及油污。該設備適用管件類、螺栓組件類（表面無鍍層）、形狀復雜沖壓件等外協件。超聲波清洗線就是利用超聲波振動來清理基體表面的灰塵，其工序為拋丸-脫脂(超聲波清洗）-水洗-干燥，該清洗線適用于鋁件、銅件、尼龍件、塑料件等外協件。

外協件清洗后可能出現產品變形、焊接件脫落、粗糙度不符合要求等問題，因此需要進行篩選。

（圖3.1）（圖3.2）

（圖3.3）

四．外協件涂膠（2016.7.4~2016.7.5）

外協件清洗后送到涂膠生產線進行進一步加工，為后來的硫化做準備。車間共有三條涂膠線：自動噴膠涂膠線（圖4.1），全浸手工涂膠線（圖4.2）和手工刷涂線（圖4.3）。其中自動噴膠涂膠線適用于管件類內外表面都需涂膠的外協件。全浸手工涂膠線工序為：嵌件預烘-浸涂底膠-涂層烘干-固化，適用表面需全涂膠外協件。手工刷涂線工序為：嵌件預烘-涂刷底膠-涂層烘干-涂刷面膠-固化，適用表面部分涂膠外協件。

外協件的涂膠厚度對后面的硫化會產生重要影響，太薄和太厚都會導致硫化件脫膠，所以涂膠后還需對涂膠厚度進行檢測：底膠厚度在5至10μm之間，面膠厚度在12至25μm之間。

（圖4.1）（圖4.2）

（圖4.3）

五． 硫化（2016.7.12~2016.7.19）

硫化車間的功能是對產品進行硫化處理，也是最重要的生產環節之一。

平板機硫化的原理為把含有一定比例硫磺的生膠通過加熱和加壓，然后通過一段時間的化學反應生成具有彈性的橡膠并與涂膠的外協件牢牢結合在一起。硫化結果會直接影響產品是否合格，所以在首次硫化前，試制員除了要檢查模具是否合格外，還要按照樣品制作委托單上填寫的硫化工藝參數對硫化設備進行正確設置，等待熱板顯示溫度達到設定溫度并恒溫20分鐘以上才可開模進行硫化。圖5.1所示為平板機工作狀態。

（圖5.1）

在硫化過程中，經常會遇到硫化件缺膠，脫膠，氣泡，爛泡，橡膠開裂，過硫，欠硫，燙模等問題。其中脫膠缺膠，氣泡是最為常見的問題，脫膠的原因可能是外協件清洗不徹底，涂膠不到位或者起硫時間(T10)太短，改進的方法是把外協件重新清洗涂膠或者分析膠料的硫化參數是否合格。而缺膠原因是膠料放置過少，氣泡則是由于排氣不完全造成的。

除平板機以外，還有多用于批產的注橡機（圖5.2）。相對于平板機，注橡機才是實現批量生產的設備，其模具結構復雜，價格高昂，實現產品的一模多出。相比于平板機，注橡機能達到的溫度更高，模具更重，一模出的硫化件數也更多。

（圖5.2）

六． 組裝（2016.7.25~2016.7.28）

組裝的功能是實現硫化件與外協件的配對組裝，組裝時要將硫化件與需要裝配的外協件用組裝工裝和壓力機組裝起來。試制員完成現場組裝工作后對產品外觀和尺寸加以檢驗，并且把質量問題反饋給產品工程師。

車間設備有天譽TY502-25T力位移壓力機（圖6.1），組裝前需先在壓力機上安裝組裝工裝，組裝過程中需在組裝面上涂抹潤滑油或防銹油。另外，對于一些型號的襯套在硫化后還需進行縮頸工序，如圖6.2所示為縮頸機，對于不同襯套要求的不同尺寸，則需要不同的縮頸工裝。縮頸工序可以消除襯套橡膠的拉應力，因此提高硫化件的疲勞性能。

（圖6.1）（圖6.2）

七． 包裝（2016.7.6~2016.7.7）

包裝是產品出廠前的最后步驟，主要負責總成件尺寸、外觀等檢測及樣品包裝、發貨工作。包裝工序的工作十分繁多，不僅要檢測成品的外觀、尺寸，還要負責表面的噴碼與貼紙，當然最重要的是裝箱與發貨。產品工程師需特別注意檢查產品標簽與刻字是否正確，以及是否有漏裝等。

八． 成品庫管理（2016.7.20）

在成品庫出（入）庫工裝、模具、檢具和領取零件，庫管員都需要進行相應的登記，并維護信息管理系統，還要對工模檢庫和成品庫進行盤點，對現有的工模檢進行庫位登記和對舊的產品進行清理，進一步完善庫存信息。

總結及感謝

通過這次試制車間實習，我了解熟悉了一個產品的試制順序，并了解了各個工序出現的各種問題。只有具備良好的學習能力、優秀的溝通協調能力和合理安排時間的能力，才能做好一位優秀的產品工程師。感謝那些在實習中給予我幫助的人們，煉膠房的表哥，清洗涂膠的李姐和齊師傅，硫化的常師傅、薛師傅、賴師傅，注橡的老高，外協件的陳姐、馮姐，組裝的袁師傅和肖師傅，現場檢驗的張姐，包裝的李姐和范師傅，成品庫的保哥，還有給我許多指點的黃錦梁，最后還有不厭其煩帶我入門的姚艮橋以及陳武林、賈勇兩位領導，感謝你們的指點與教導！

第二篇：3試制總結

鑒定資料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型輪式拖拉機

試制工作總結

廣西柳拖車輛有限公司

二〇一一年五月

試 制 工 作 總 結

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型輪式拖拉機，是我公司根據國內外市場需求和農機行業發展趨勢，并綜合廣西壯族自治區特殊的地理作業環境開發的品種,可利用公司現有的工藝裝備組織生產。是公司一個新的經濟增長點。

2010年6月中旬，與我公司合作的“洛陽聚翔科技有限公司”完成圖紙設計，試制藍圖下發到我公司試制中心，隨即展開產品試制。編制了專用件零件清單及標準件清單，我公司下發了自制件計劃和外購外協件采購計劃，每種機型各投料2臺套。本次開發試制，柴油機主要是配套力佳SL2100ABT、江動TY3100、東方紅LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸發動機，并對前驅動橋總成、后驅動輪總成、分動箱總成、前配重以及電氣、液壓提升、進氣系統、液壓管路等進行了改進設計。

在零件試制過程中，對一些關鍵件進行工藝分析，組織做好模具、工裝等生產前準備。2011年元月下旬完成零部件試制，所有零部件均由質保部進行檢驗入庫，由試制車間領用進入整機裝配。裝配調試完成，由質保部負責整機檢測，產品試驗室負責進行產品性能測試。于4月下旬完成了全部試制任務，隨即展開可靠性試驗。

二、產品試制情況

我公司的系列輪拖是在現有的成熟工藝基礎上開發生產的，并對部分總成進行改進設計，大部份零件都是借用，基本按現有的工藝生產。在裝配過程中，由“洛陽聚翔科技有限公司”委派技術員兩名，熟練裝配工兩名對我公司的的技術員和裝配工進行現場培訓，并指導裝配；試制車間承擔機罩上支架底座焊合件、部份改進零部件的機加工，整機的裝配和試車工作，其余總成或零件由制造部負責安排外協。自制零件的組織協調以及外購外協零件的采購由采購部總體負責。樣機試制過程中，技術部門對駕駛室和安全架安裝、液壓輸油管路、散熱器安裝、油箱安裝等部位進行了技術改進。同時進行小批試生產技術準備，編制了工藝文件，設計制造了部裝小車、總裝小車以及部分裝配專用工具。公司對部裝、總裝場地進行了安排，并組織調配了相應的資源。于2010年12月完成24臺樣機的小批量試生產。在此期間同步進行了產品性能測試和可靠性試驗。

本次試制工作，各部門高度重視，保證了試制工作的順利展開，經樣機檢測和試驗，各項技術指標都達到了設計要求。

三、試制過程中存在的問題及解決方法

本次樣機試制總體情況良好，通過整機試裝和試驗考核，主要工藝工裝滿足該系列產品的生產要求，各項技術性能指標達到了產品設計要求。在產品裝配、試驗中發現了一些問題，目前均采取了措施予以解決。主要有：

1、由于所用電瓶廠商不同，導致電瓶架不合。

2、機罩左右固定點尺寸偏差。

3、線束與儀表不匹配，需設計改進。

4、液壓轉向油箱加油困難，需改進設計。

5、標準件部份不符，已改進。

6、部份油管設計不合理。

整體來看，產品技術性能及制造質量達到設計要求，滿足使用需要，不存在結構性和技術性問題。試驗中出現的漏油和液壓提升的問題，屬于裝配過程中的人為因素，在以后的整機裝配時，合理布置裝配工藝和加強現場管理，問題就可以解決。今后應加強制造質量和檢驗控制。

總之，新產品開發是一項系統工程，需要各部門通力協作才能夠取得成效。因為企業員工的技術水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004輪式拖拉機本身尚有很大的改進余地，相信通過鑒定組專家的精心指導一定會使該產品技術水平提高到一個全新的層次。

第三篇：產品試制協議書模板

產品試制協議書模板

在充滿活力，日益開放的今天，協議起到的作用越來越大，簽訂協議可以保護當事人的合法權益。大家知道協議的`格式嗎？以下是小編收集整理的產品試制協議書模板，歡迎大家分享。

甲方（需方）：

編 號：

乙方（供方）：

簽約地點：

甲方委托乙方試制 MR479Q型產品零（部）件，雙方本著平等、自愿和誠信的原則進行友好協商，達成如下協議：

1.雙方的技術責任

1.1.甲方負責向乙方提供樣品、圖紙及技術文件（見附表），乙方有保密的義務，樣品、圖紙及技術文件未經甲方許可，不得向第三方泄露、擴散或轉讓，不得將產品銷售給第三方，如有違約，乙方應承擔因此而造成的一切經濟損失。

1.2.乙方負責向甲方提供生產技術準備文件，甲方不得向第三方泄露、擴散，如有違約，一切后果由甲方承擔。

1.3.乙方應按甲方提供的樣品和技術文件進行生產準備和試制。

1.4.乙方應對甲方提供的樣品、圖紙進行對比復核，如發現樣品與圖紙不相符時，應立即書面通知甲方，甲方應將處理決定書面通知乙方。凡對圖樣及技術文件需修改時，甲方出具圖紙更改通知，乙方應及時更改。

2.技術要求及檢驗辦法

2.1.按樣品和圖紙及技術文件進行驗收。

2.2.特殊約定：

2.2.1產品以部件圖MR479-1117100(進油蓋組件)和MR479-1117300(殼體組件)為交驗狀態。

2.2.2產品MR479-1117100(進油蓋組件)包括：MR479-1117101（進油蓋）1件；MR479-1117102（進油蓋螺母）1件；MR479-1117300(殼體組件)包括：MR479-1117301（殼體）1件；MR479-1117302（出油口螺母）1件；MR479-1117303（固定加架）1件。

3.試制

3.1.試制數量： 30 套。

3.2.交貨期限： 年 月 日之前完成。

3.3.試樣交驗：乙方應在 年 月 日之前免費提供樣件 套給甲方進行樣件確認。提交樣件時,還應提交樣件的測試報告和合格證書（包括重要件的材質證書，熱處理的檢測報告），如兩次確認不合格，第三次確認由乙方承擔檢測費用。且甲方有權撤銷本協議，并向乙方索賠由此造成的經濟損失。

3.4.凡未經樣件確認，不得轉入協議試制數量產品的正式生產試制。

4.試制價格： 元/套。

5.付款約定

5.1.甲方在簽約一周內支付給乙方定金 萬元，樣品交驗合格后，支付定金 萬元，共支付定金 萬元，所付定金在今后貨款中扣除。

5.2.如乙方未能按期交付協議數量的合格產品，乙方應在15日內將定金全部退還給甲方，并按中華人民共和國合同法115條支付違約金。且甲方有權向乙方索賠由此造成的經濟損失。

6.其他約定

6.1.產品試制成功后，甲、乙雙方應建立定點協作配套關系，簽定正式配套生產協議。在乙方能保證供貨進度、質量，價格有竟爭優勢的前提下，甲方將把乙方作為首選合作伙伴，在配套數量上給予傾斜。

6.2.本協議自雙方代表簽字并加蓋公章后生效。

6.3.未盡事宜，雙方協商解決。

6.4.本協議壹式貳份甲乙雙方各執壹份，具有同等效力。

甲方（需方）

名稱：

代表：

簽約日期：

審核：

地址：

開戶銀行：

帳號：

電話：

傳真：

乙方（供方）

名稱：

代表：

簽約日期：

地址：

開戶銀行：

帳號：

電話：

傳真：

第四篇：環網柜試制總結（推薦）

1、概述

SisGRM-□全絕緣固體環網柜

試制工作總結報告

開關有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全絕緣固體環網柜是我公司根據發展需要和適應市場需求,完善公司的產品結構,增強公司的競爭力和生命力,經過市場調研,可行性分析和技術經濟分析以及公司自身的生產能力而下達的新產品開發項目的系列產品。

SisGRM-□全絕緣固體環網柜在廣泛吸收國內外同類產品優點的基礎上開發的新型戶內開關設備，由高強度螺栓連接而成，柜體設計先進，結構新穎、柜體強度高、外形美觀，且體積小、通用性高、開斷能力大，便于安裝維護，運行安全可靠，具有較高的技術性能指標等優點。適用于額定電壓12kV及以下三相交流50Hz戶內配電系統，用于發電廠、變電所、廠礦企業、高層建筑、市政建設及住宅小區作為接受和分配電能之用。

2、樣機的試制和型式試驗情況

我公司于2015年8月著手進行準備工作，為使環網柜性能可靠，適于批量生產，從設計到制造靠工裝系數來保證，零療件委托外協廠采用數控精密沖床、折彎、成型，保證零部件加工精度，提高其互換性，在拼柜時無需調整，一次裝配成功，既保證了柜的整體性，又保證了柜的互換性及檢修時的方便，攻關重點是負荷開關與接地開關的聯鎖，斷路器與接地開關的聯鎖，負荷開關與柜體的聯鎖，斷路器與柜體的聯鎖。

2015年9月將全套圖紙全部完成后，緊接著進行試制工作，并著手工藝工裝準備，經過一系列的試制工作與外協廠的積極配合以及外協廠家的選定，目前已初步具備了生產條件。

在樣品的試制過程中，對原設計圖紙中的遇到的一些小的問題進行了改進。產品設計圖樣在試制過程中進行改進后，基本上能指導批量生產。

2015年10月正式進行產品試制，歷經1個多月，在同年11月共試制產品2套，其中1套為負荷開關單元，1套為斷路器單元。并于2015年11月送至國家中低壓輸配電設備質量監督檢驗中心進行檢測，于2016年2月通過型式試驗，全部試驗項目一次通過。

3、工藝工裝驗證報告

本產品殼體選擇椐有數控沖、剪、彎三大件廠家進行外協加工，經驗證符合本公司

企業標準要求。

4、產品的發展方向

我們認為SisGRM-□全絕緣固體環網柜其技術指標、產品質量、工藝水平都有很大的提高，是目前一種比較新型的中壓開關設備。無論從設計、生產、檢測等質量保證能力方面均已具備了批量生產的條件。今天提供鑒定的產品也不是完美的，我們會積極地廣泛收集用戶意見，有待于在今后的生產、使用過程中不斷的改進和完善，增加產品適用性。

5、結論

產品通過嚴格的型式試驗考核，其技術性能指標符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高壓交流負荷開關》、GB 1984-2014《高壓交流斷路器》、GB/T 11022-2011《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》等標準的要求，同時也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全絕緣固體環網柜》標準的要求。

該產品在我公司試制過程中形成的文件、生產工藝、檢測手段滿足企業生產產品的要求，為使產品盡快投入市場，取得效益，特此申請該產品的投產鑒定。

第五篇：服裝樣品試制淺析

服裝樣品試制淺析

前言

服裝樣品試制，是據其款式效果圖或客戶來圖、來樣及要求、結合企業自身條件，對即將批量生產的服裝產品從中選出各款一件，進行實物標樣試制。目的主要是通過樣品試制，充分了解產品特征，為充分體現設計及要求效果，摸索和總結出一套符合生產條件、省時、省力、保證產品質量、科學合理高效的生產工藝及操作方法，以便修正不合理或超越客觀現實的因素，并由此總結出設計出一系列生產技術條件，指導大批量生產。當今有許多服裝企業，通過市場調查，開發新產品時，通常亦需進行樣品試制，有的企業設有新產品開發部，在每下一季來臨之前，就事先開發了許多新產品，做成樣品后，召集下屬商貿公司或經營客戶，集中進行新產品發布及訂貨會，以便分類分批按客戶要求組織計劃安排生產。摘要：本文通過闡述說明了服裝樣品的試制過程。并對新產品的試制與鑒定管理作了詳細的解釋。通過分析觀察闡述了服裝樣品試制的原則。服裝樣品試制的意義與目的;介紹樣品試制的程序及服裝樣品試制原則;充分說明了樣品試制在成衣生產中的重要位置。在最后還講述了服裝樣品試制完成后應進行樣品鑒定。關鍵字：樣品試制 試制程序 試制原則 樣品鑒定

服裝樣品試制過程

對每一款式選出一件代表規格進行試制，其過程如下：

1、分析效果圖或來樣 主要從四個方面來分析：所選材料（面料及輔料）是否能滿足產品所需；產品造型及結構是否合適；分析服裝各部位結構線、輪廓線、裝飾線及零部件的形態和位置；分析制做方法、工藝流程、動作及時間的合理分配并提出改進方案。

2、繪制結構圖 即打基板或紙樣設計。

3、制板及推板 將結構圖的凈樣板據款式需要加放縫頭及貼邊制成毛板，并在樣板上做好必要標記，制成系列樣板，最后進行檢查以保證準確無誤。

4、樣品制作 選定恰當的載剪方法，制訂合理的縫制流程及技術參數（如針碼密度、線跡、縫型等），確定準確的熨燙方法進行整理。盡可能采用簡單合理，保質高效的生產工藝，同時做好記錄工作，以便指導生產。

5、樣品評審 單件樣品試制好后，可將樣品放在衣架或人臺上，組織有關技術人員進行評審，發現問題及時糾正或提出修改意見。

新產品試制與鑒定管理

（一）試制工作分兩個階段：

新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

(二)試制工作程序

1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

3.產品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結試

(三)新產品鑒定原則與要求 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

(四)新產品試制經費：

1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；

2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費；

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。

(五)新產品證書辦理：

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

服裝樣品是試制原則

是觀察分析生產可行性、動作及時間研究和改進，為制訂生產技術文件提供技術資料及數據，便于生產加工和成本勞資核算的依據。是正式批量生產前的必要準備工作，特別是新產品開發及加工，服裝樣品試制是必不可少的過程。服裝樣品試制應遵照以下原則：

1、材料選用的合理性

2、款式色彩協調性

3、工藝設計的合理性

4、工藝流程順暢

5、保證產品質量、按期完成任務

樣品試制在成衣生產中的重要位置

服裝樣品試制,是據其款式效果圖或客戶來圖、來樣及要求,結合企業自身條件,對即將批量生產的服裝產品從中選出各款式,進行實物標樣試制。當今有許多服裝企業,通過市場調查,開發新產品時,通常亦需進行樣品試制,有的企業設有新產品開發部,在每下一季來臨之前,就事先開發了許多新產品,做成樣品后,召集下屬商貿公司或經營客戶,集中進行新產品發布及訂貨會,以便分類分批按客戶要求組織計劃安排生產。

一、服裝樣品試制的意義與目的1、原材料設計與確定 原材料設計與選用是設計師設計成衣時的一項重要工作。通過樣品試制可以檢驗設計師所設計或選用的原材料是否符合設計意圖,成衣的外觀效果能否實現。第一次設計或選用的面料、里料和輔料達不到設計所要求的風格和外觀時,需重新調整設計或重新選擇,直至達到設計要求為止。對于接訂單生產的成衣產品,如果客戶提供全部材料,則不必重新選擇。實際生產中,客戶有時只提供面料,里料和各種輔料需要按來樣要求選用;有時客戶只提出用料要求而不提供原材料,則需根據客戶要求進行選用;如果沒有與客戶要求完全一致的材料,則需選擇相近的材料,制成樣衣得到客戶確認后,方可正式選用。

2、系列規格尺寸的確定 規格尺寸齊全是成衣產品市場占有率高的重要保證,成衣企業在開發新產品時,要在市場調研的基礎上,根據消費者群的分布確定所設計成衣產品的系列規格。樣品試制時,一般按中間號型設計成衣各部位的尺寸。

3、確定成衣樣板 在樣衣試制中,樣板設計師要按照款式設計師設計的款式要求和中間號型尺寸設計出最初樣板,經裁剪制成樣衣后力可看出設計效果是否達到,達不到設計和客戶來樣要求時,需重新修改,直至達到設計和客戶來樣要求為止。

4、確定加工工序并測定工時 樣衣制作師按照款式設計師和樣板設計師的設計意圖來完成樣衣的制作。首先要設計確定出縫制工序順序,并按此順序進行縫制。成衣樣品試制的同時要測定工時,即記錄每道工序所需要的縫制時間(秒數)。這是流水生產工序編排的依據,也是制定生產定額和成本核算的重要依據。

5、確定原材料消耗 通過成衣樣品的試制,可以根據單件成衣產品的原材料消耗量,確定出該批成衣產品所需要的各種原材料的消耗用量。批量生產的成衣原材料消耗量計算時,要綜合考慮批量生產時樣板套排可節省部分面里料和前述各種損耗需增加的部分。

6、工藝技術參數的測定 成衣生產的工藝技術參數很多,主要包括縫紉線的張力、縫跡的密度、機針的號數、縫跡的類型、熨燙的溫度、時間和壓力以及縫制各部位的工藝要求等,這是制定批量生產工藝、調試設備參數的重要依據。

二、試樣程序

1、分析款式圖或來樣

2、設計結構與裁剪

3、樣衣縫制

4、樣品修正

5、樣品確認、評審

三、小批量試制(試產)

在單件樣品試制的基礎上,通過鑒定和修改,再據成批生產的需求,選擇10件以下的樣品,在即將生產的流水線上進行小批量試制。小批量試制是對單件樣品試制的補充及修訂,以此驗證產品造型,紙樣結構、樣板規格、組合搭配、生產特點等是否符合產品要求。小批量試制多由生產車間中某一生產線來完成,這樣可驗證該流水線上員工技術水平是否適合生產該產品,并驗證流水線上人員配備、設備布局、工具應用是否合理,同時縮小了正式生產時的起步損失,縮短熟悉預備期限,但是有時某些問題不易被發現。

四、服裝樣品試制原則

服裝樣品試制是觀察分析生產可行性、動作及時間研究和改進,為制訂生產技術文件提供技術資料及數據,便于生產加工和成本勞資核算的依據。是正式批量生產前的必要準備工作,特別是新產品開發及加工,樣品試制是必不可少的過程。

服裝樣品試制完成后進行樣品鑒定

服裝樣品試制完后應進行樣品鑒定。服裝樣品鑒定多由企業設計開發、生產加工、質量管理、供銷等部門共同組成樣品鑒定小組匯同審核。其內容如下：

1、款式造型與樣品實樣審核 主要鑒定產品造型、服裝結構、材料組合是否符合符合客戶及設計要求；鑒定樣品尺寸規格、號型設置是否符合要求，鑒定產品質量是否符合要求。

2、樣板、工藝及裝備審核 主要鑒定服裝樣板是否準確齊全，各組各部件是否吻合、樣板標注及說明有無漏缺、各檔檔差及推檔是否有誤；生產加工流程、工序分析與編制是否符合生產條件、是否是最佳工藝設計、工藝參數及技術質量要求應準確無誤；服裝加工設備能否保證產品質量，設備狀態應正常，輔助工具應齊備并保證順利進行批量生產。服裝樣品鑒定是一項嚴肅的審核工作，各個有關部門應認真對待，服裝企業通常設計有“服裝樣品試制鑒定表”，供鑒定后簽署審核意見。服裝標品鑒定合格后，方向正式批量生產，對存在的細小問題應提

出改進意見后，同意投產，但必須用書面說明在正式投產時的改進方法或補充規定。對存在問題較多，較嚴重的樣品，或與客戶要求差距較大，應否定樣品并重新試制，再次鑒定直到合格，方可正式投產。

3、封樣 服裝樣品鑒定及實樣審核通常是在企業內部進行的。但有的產品企業業能力及客戶要求，在企業內部鑒定合格基礎上，將樣品送交客戶進行最終確認，即所謂封樣。封樣一般在下列情況下采用，如客戶強調提出建議要封樣；來料加工或有特殊要求的產品；來樣訂貨產品；本企業從未生產過的產品或開發的新產品；服裝某些因素或要求較含糊，易混淆、不易表述等，則需封樣來澄清；在樣品試制過程中，由于客觀原因，樣品試制后發現產品無法達到原合約要求，需作部分修改，有時為簡便起見，可用封樣來處理。此外封樣必須經雙方共同確認并辦理有關條文認可及加蓋封樣章后，方能生效。

結束語

通過樣品試制,可以充分了解產品特征,可以充分體現設計及要求效果;從中摸索和總結出一套符合生產條件、省時、省力、保證產品質量、科學合理高效的生產工藝及操作方法,以便修正不合理或超越客觀現實的因素,并由此總結設計出系列生產技術條件,指導大批量生產。凸顯了樣品試制在成衣生產中的重要位置。

參考文獻:

[1]陳東生,甘應.進主編新編服裝生產工藝學.中國輕工業出版,2005.[2]范福軍.編著服裝生產工藝.中國輕工業出版社.[3]中國服裝網