第一篇：加工中心實習報告

實習報告

實習報告（第三個月）

部門：技術部 姓名： 工號：

日期：2012.5.25-2012.6.24 實習老師：章舟

一、目錄

1.目錄

2.實習目的3.實習內容

4.本月實習情況簡介

5.個人實習體會

2、實習目的掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用

（2）能完成基本的加工中心的操作

（3）熟悉加工圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）對加工中心的認識

加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。

（2）加工中心的特點

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。

加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

（3）加工中心運用的軟件

Mastercam是沒過CNC Software Inc.公司開發的基于

PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。

（4）加工中心加工的流程

?首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內容，分析

加工順序。

? 根據圖紙上的信息，找到材料或工件。應用油石去除材

料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。

? 裝夾材料，用百分表校平面。

? 對刀找原點。

? 從Mastercam中調出相應的圖，進行后處理，自動生成程序。檢查并適當修改加工參數。

? 自動傳輸程序，CNC 讀入程序，開始加工。

? 時刻觀察加工中心運行情況,如有異常立即停止程序.。? 完成加工。

5.個人實習體會

在加工中心實習的一個月里讓我的用手能力又有提

升，不管在裝夾、對刀，操作方面都學到了更多的東西。加工中心實習結束意味著我將開始下一個實習，在機加工組實習讓我對模具各個零件以及各個零件的加工流程有了粗略的了解。機加工工作量挺大，也逐漸培養我吃苦耐勞的品性，相信這三個月會是我人生中很寶貴的一筆財富，在接下來的日子里我會更虛心的向廠里的師傅們、朋友們請教學習，不斷完善模具加工方面的知識。

第二篇：數控技術加工中心實習報告

實習報告

實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數控加工與普通加工方法的區別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數控機床上加工時，所有這些都由預先按規定行使編排并輸入到控制機床控制系統的數控程序來控制。

數控機床的加工零件時，首先根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數控機床的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工一般機械加工所不具備的許多優點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀復雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數控加工中心或者說是數控銑床。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

一、數控加工中心的組成

1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數控系統控制。主軸旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。

3）數控系統：加工中心的數控系統由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅動系統以及面板操作系統組成。它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執行部件，加工出所需要的工件。

4）自動換刀系統：換刀系統主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數控系統發出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。

5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

二、數控加工中心零件的裝夾及刀具選用

1、零件的裝夾 1）準的選擇

在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：

a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

2）夾具的選用

在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。

3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

2、刀具的選擇

加工中心對刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩定。

2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）配備完善的工具系統：滿足多刀連續加工要求。

工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

加工中心可以歸納以下特點：

（1）適合加工周一性符合投產的零件，有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率太低，質量不穩定，數量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可以保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以生產。

（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統工藝需用多臺機床協調工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經濟損失。而采用加工中心加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益及高質量穩定的優點。

（3）適合具有合適批量的工件

加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，達到更好的經濟效果。

（4）適合加工形狀復雜的零件

四軸聯動，五軸聯動加工中心的應用以CAD/CAM技術的成熟發展,使加工零件的復雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工內容，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

（5）其他特點

加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我應該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。

“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。

第三篇：數控車床,加工中心實習報告

青島理工大學琴島學院機電工程系

實習報告

實習類型：畢業設計實習地點：專業名稱:機械設計制造及其自動化學生姓名：指導教師:

2012年2月18日

實習目的：對數控機床的安裝生產及原理的認識，進一步了解數控機床的工作流程，增強

工程實踐動手能力，培養創新意識及綜合設計能力，同時收集相關資料，為專

業課程設計做好準備；

實習地點：青島華塑機械制造有限公司；

實習時間：2012.1.5－2012.1.20;2012.2.7－2012.2.20

白駒過隙，轉眼間一個月的實習時間結束了。此次實習，公司領導對我們這些實習生給予了高度重視，并給我們制定了詳細的實習計劃，讓我們有機會與工人師傅面對面的交流學習。實習結束后，我受益匪淺，收獲良多！

一公司簡介：

青島華塑機械制造有限公司位于青島膠州市膠州灣工業園區，占地面積30000平方米，建筑面積15000平方米。距青島國際機場30公里，公司技術力量雄厚，開發能力強，在先進的管理體制下，以新技術，新材料，新工藝，生產各種擠出生產線。產品遠銷歐州，南美洲，中東，東南亞，大洋州，非洲,獨聯體等許多國家和地區。

華塑公司始終以開拓創新的精神，緊跟世界塑機行業的發展趨勢，所生產PE、PVC管材生產線(Ф16-Ф1200mm)，均以優質、高效的產品形象贏得國內外客戶的認可，作為國內外最早成功開發臥式結構,鏈式傳動Ф38-Ф200mm雙壁波紋管生產線的廠家，幾年來保持很好的業績。2004年我們開發出臥式結構,鏈式傳動Ф200-Ф500mm雙壁波紋管生產線，2005年我們又開發出Ф200-Ф800mm雙壁波紋管設備采用臥式結構、梭式傳動、西門子數控控制、伺服電機、在線雙層擴口，密封水冷卻等方式，完全可以替代進口設備。

秉承技術制勝的發展宗旨，華塑公司愿為國內外客戶提供品質卓越、制造精良的波紋管成型設備及管材生產線，以高科技，、高效率為客戶謀求最大的企業利潤。

華塑公司愿和廣大客戶攜手并進，共創未來!

主要產品：

1、HDPE雙壁波紋管生產線（Ф32-Ф1200mm）

2、UPVC雙壁波紋管生產線（Ф38-Ф1000mm）

3、HDPE供水/燃氣管材生產線（Ф16-Ф1200mm）

4、PVC多功能管材生產線（Ф16-Ф630mm）

5、HDPE大口徑中空壁纏繞管生產線（Ф200-Ф3000mm）

6、PE/PP/PA/PVC單壁波紋管生產線（Ф4-Ф200mm）

二 實習過程：

(一)、對數控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的師傅來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有師傅指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得那天，師傅開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算，讓我對大學學習的數控編程又有了更深的理解，對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠

看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

(二)、實際加工的學習方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現在我已經能夠在規定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

(三)、理論知識的學習和理解

對于圖書館借的的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工。

三實習總結：

通過一個月的實習，我更懂得了“知識就是力量”的含義，也更明白了“路漫漫兮其修遠，我將上下而求索”的內涵。“知識就是力量”它意味著一個人的專業知識只有積累到一定程度后才能在工作中獨當一面。這在生產機械中是經常見的。典型的加工工藝也許初學者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好說了。這時候需要你有足夠的專業知識積累才能寫出合理的生產工藝來。這就需要堅持不懈的學習，要成為一個優秀的工程師必須“活到老，學到老”，在行業內不斷學習和創新！也只有這樣才能更好的適應時代的變更，永遠處于時代的前沿。

在這一個月的實習中，如果要我說生產實習學到什么東西，我也會說出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些專業知識，是那些老員工身上的精神！因為我覺得專業知識學起來很容易而真正難的是那種敬業精神！

一個月的實習已經結束了，我的大學生活也即將結束了，但是我們要走的路還很長。在這才實習中，我們看到的只是行業知識的冰山一角，這就提醒我們要鞏固好自己的專業基礎知識，才能跟好的去應對將來的工作！

第四篇：數控銑床及加工中心實習報告

工程實訓報告（數控銑）

一、填空：

1.數控加工中心機床與數控銑床的主要區別在于加工中心有 自動換刀的刀庫。

2.通常數控銑床都具有插補功能。

3.通常數控銑床檢查程序的方式有檢查。4.用于數控銑床準備功能的指令代碼是輔助功能的指令代碼是刀具編號的指令代碼是T，刀具補償號的指令代碼是D。

5.數控銑床對刀的過程，實質上是確定_工件坐標系_的過程。

6.數控銑床刀具半徑補償的準備功能字指令有__G40 _、_G41__、_G42__。

7.數控銑床常用的工件坐標系指令有。

8.數控銑床采用絕對坐標編程時指令為，采用相對坐標編程時指令為。

9.通常數控銑床要進行刀具半徑補償時需要選擇坐標平面，其指令是、。

10.數控銑床圓弧插補用半徑編程時，要求當圓弧對應的圓心角大于180°時，CR賦值為；當圓弧對應的圓心角小于等于180°時，CR賦值為__正數_。

二、單項選擇：

1.確定數控機床坐標軸時，一般應先確定（A）軸。

A.Z軸；

B.X軸；

C.Y軸；

D.A軸；

2.通常數控銑床冷卻液自動打開的M指令是（B）。

A.M03；

B.M08；

C.M09；

D.M05；

3.數控銑床主軸停止的M指令是（C）。

A.M03；

B.M04；

C.M05；

D.M30；

4.數控銑床的基本控制坐標軸數是（D）個軸。

A.六；

B.五；

C.四；

D.三；

5.數控銑床的F功能常用（A）為單位。

A.mm/min；

B.m/min；

C.mm/r；

D.m/r；

6.數控銑床的S功能常用（B）為單位。

A.r/s；

B.r/min；

C.mm/min；

D.m/min；

7.當加工程序結束返回到程序開頭時，應當采用（C）指令。

A.G00；

B.M02；

C.M30；

D.M05；

8.數控銑床與移動無關的準備功能字指令是（D）。

A.G01；

B.G02；

C.G03；

D.G04；

9.要求主軸以700轉/分鐘作順時針運轉時，其程序指令為（A）。

A.M03 S700；

B.M04 S700；

C.M08 F700；

D.M09 F700；

10.立式數控銑床的默認坐標平面是（B）。

A.G01；

B.G17；

C.G18；

D.G19；

N11 G02 X10 Y15 CR=5 LF

N12 G01 G40 X-10 Y-10 LF

N13 G00 Z10 LF

N14 M30 LF

%

第五篇：加工中心實習體會

加工中心實習體會

篇一：加工中心實習報告

實習報告（第三個月）

部門：技術部 姓名： 工號：

日期：2012.5.25-2012.6.24 實習老師：章舟

一、目錄

1.目錄 2.實習目的 3.實習內容 4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會

2、實習目的

掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用（2）能完成基本的加工中心的操作（3）熟悉加工圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）對加工中心的認識

加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。

（2）加工中心的特點 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

（3）加工中心運用的軟件

Mastercam是沒過CNC Software Inc.公司開發的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。

（4）加工中心加工的流程

? 首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內容，分析加工順序。

? 根據圖紙上的信息，找到材料或工件。應用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。? 裝夾材料，用百分表校平面。? 對刀找原點。

? 從Mastercam中調出相應的圖，進行后處理，自動生成程序。檢查并適當修改加工參數。

? 自動傳輸程序，CNC 讀入程序，開始加工。

? 時刻觀察加工中心運行情況,如有異常立即停止程序.。? 完成加工。5.個人實習體會

在加工中心實習的一個月里讓我的用手能力又有提升，不管在裝夾、對刀，操作方面都學到了更多的東西。加工中心實習結束意味著我將開始下一個實習，在機加工組實習讓我對模具各個零件以及各個零件的加工流程有了粗略的了解。機加工工作量挺大，也逐漸培養我吃苦耐勞的品性，相信這三個月會是我人生中很寶貴的一筆財富，在接下來的日子里我會更虛心的向廠里的師傅們、朋友們請教學習，不斷完善模具加工方面的知識。

篇二：數控技術加工中心實習報告

實習報告

實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數控加工與普通加工方法的區別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數控機床上加工時，所有這些都由預先按規定行使編排并輸入到控制機床控制系統的數控程序來控制。數控機床的加工零件時，首先根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數控機床的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工一般機械加工所不具備的許多優點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀復雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數控加工中心或者說是數控銑床。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

一、數控加工中心的組成

1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數控系統控制。主軸旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。

3）數控系統：加工中心的數控系統由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅動系統以及面板操作系統組成。它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執行部件，加工出所需要的工件。

4）自動換刀系統：換刀系統主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數控系統發出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

二、數控加工中心零件的裝夾及刀具選用

1、零件的裝夾 1）準的選擇

在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：

a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確

該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

2）夾具的選用 在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。

3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

2、刀具的選擇

加工中心對刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩定。

2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。

3）配備完善的工具系統：滿足多刀連續加工要求。

工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

加工中心可以歸納以下特點：

（1）適合加工周一性符合投產的零件，有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率太低，質量不穩定，數量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可以

保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以生產。

（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統工藝需用多臺機床協調工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經濟損失。而采用加工中心加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益及高質量穩定的優點。

（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，達到更好的經濟效果。

(來自:www.tmdps.cn 書 業網:加工中心實習體會)（4）適合加工形狀復雜的零件 四軸聯動，五軸聯動加工中心的應用以CAD/CAM技術的成熟發展,使加工零件的復雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工內容，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我應該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。

“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。篇三：關于加工中心實習報告 FVP-1000A 類型

型號

主電機功率

主軸轉速范圍 立式加工中心 FVP-1000A 11（kw）品牌 重量 界面語言 臺灣友佳 4950（kg）

中文 24 8000/10000（rpm）刀具數量

三軸行程(X*Y*Z)1020*500*505 動力類型

適用行業

是否庫存 液壓 通用 否 T型槽尺寸(寬*數量)18*4 布局形式 產品類型 立式 全新 VMP-23A 規格型號：VMP-23A（臺灣）

系統：FANUC OI-MC 最大加工直徑：

最大加工長度：

主軸轉速：12000 RPM 定位精度：0.005mm 重復定位精度：0.003mm 加工中心，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

數控銑床的基本結構

典型數控銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。

數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。

氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉換為動能的機件。如氣缸、氣動馬達、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式，亦為能量轉換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。

電動元件：將電能轉換成機械能以實現往復運動或回轉運動的電磁元件。常用的有直流伺服電動機、交流伺服電動機、步進電動機、電磁制動器、繼電器等。電動執行元件具有調速范圍寬、靈敏度高、響應速度快、無自轉現象等性能,并能長期連續可靠地工作。在特殊環境條件下,還能滿足防爆、防腐、耐高溫等特殊要求。

加工工件時，可以選用手動控制和編程控制。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。

擺放：車床擺放要根據加工順序來定，和墻要保持一定的距離，不得少于一米。與墻面要保持一定的角度。安裝車床的地基要堅實，地腳螺栓要牢固，用水平儀找好車床的水平。機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

機床的安裝：機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度