數(shù)控加工實習(xí)報告

數(shù)控加工實習(xí)報告1

20xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習(xí)生活。

我所實習(xí)的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島(新)海升電子有限責(zé)任公司，在這里，我將運用課堂上所學(xué)的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運用到實際操作當(dāng)中。

一、實習(xí)單位簡介

我所實習(xí)的單位是青島(新)海升電子有限責(zé)任公司，是一家專業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)IT產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標(biāo)識牌LOGO配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型IT產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。現(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機(jī)械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、PVC、ABS、PC等。

二、實習(xí)具體過程

1.工作崗位

公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進(jìn)行了大致的培訓(xùn)。

公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營銷部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長、生產(chǎn)科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進(jìn)口的CD級切削機(jī)，20臺國產(chǎn)數(shù)控操作機(jī)，我現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)數(shù)控NC機(jī)及SPIN機(jī)的調(diào)試以及小組人員的管理。

我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為AB兩個班。我接觸的第一臺操作設(shè)備是韓國制造的CD紋切割機(jī)(我們習(xí)慣叫它SPIN機(jī))，主要功能是在鋁板上切割出細(xì)小的紋路。車間還有數(shù)十臺數(shù)控NC機(jī)，型號為FA-240GCNC，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

2.產(chǎn)品工藝流程

我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

在加工一個產(chǎn)品時，先確認(rèn)所做產(chǎn)品的各項參數(shù)、產(chǎn)品的長寬、NC邊、SPIN紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達(dá)到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。

由生產(chǎn)辦下發(fā)量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書以及產(chǎn)品圖紙，物流卡，生產(chǎn)車間接到任務(wù)后召集相關(guān)人員討論注意的'各項問題，將物流卡下發(fā)到?jīng)_壓車間，由沖壓負(fù)責(zé)人前往倉庫領(lǐng)取鋁板，之后進(jìn)行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到我們數(shù)控車間，由負(fù)責(zé)人開始調(diào)試機(jī)器，依照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書小批量生產(chǎn)，質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。之后，將加工好的半成品轉(zhuǎn)到氧化酸洗車間，氧化后轉(zhuǎn)入沖壓車間，進(jìn)行產(chǎn)品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗，封裝，發(fā)到客戶手中。就拿我們現(xiàn)在做的一款產(chǎn)品GT-I9300手機(jī)上的HOME按鍵來說，它的具體工藝流程如下：

沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做NC邊(倒角)→氧化→鐳雕導(dǎo)電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。

這僅僅是一個不大于20x5的一個小產(chǎn)品的大體加工過程，這么小的一個產(chǎn)品包含的技術(shù)、人力、物力、工時等就要占去兩條時間。

3.加工設(shè)備簡介

(1)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)，由東部萊特(煙臺)機(jī)電有限公司(和宇機(jī)電)制造，型號為FA-350D，有電腦控制端和操作控制臺兩大部分組成，主要應(yīng)用于手機(jī)鋁合金外殼，MP3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型后的產(chǎn)品邊緣倒角高光時用到的天然鉆石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當(dāng)用于產(chǎn)品成型銑時，電腦端的參數(shù)要設(shè)置為：第一進(jìn)給速度500，第二進(jìn)給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主軸轉(zhuǎn)速30000-45000之間。當(dāng)用于產(chǎn)品邊緣倒角高光時，第一進(jìn)給速度8000，第二進(jìn)給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主軸轉(zhuǎn)速50000-70000之間。

(2)韓國CD紋切割機(jī)，由操作臺，數(shù)據(jù)端組成。主要用于鋁合金面板上加工出CD紋路，數(shù)據(jù)端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設(shè)置均為固定，大體可操作。我學(xué)習(xí)操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準(zhǔn)確定位，圓心的確定。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然后用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數(shù)據(jù)。2將制具轉(zhuǎn)到螺絲的對面，與另一邊成一條直線，記錄數(shù)據(jù)。3計算平均值。4余下的螺孔同樣操作。

安裝好制具后開始對刀，記錄下顯示器上的Z軸數(shù)據(jù)，再將刀提起，移動x軸，確定要切割的產(chǎn)品大小，記錄x軸的起始、終了位置數(shù)據(jù)，再設(shè)置一下CD紋的間距，機(jī)器回原點后就可以對產(chǎn)品進(jìn)行加工了。

(3)韓國高光機(jī)

主要作用是對鋁合金板進(jìn)行表面的拋光，切削，使得過厚的板材達(dá)到產(chǎn)品的制定厚度。

4 工作內(nèi)容 20xx年5月初進(jìn)入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國的SPIN機(jī)，操作簡單，只要將產(chǎn)品位置放對了，按一下開始按鈕就可以了。雖說操作簡單，但是要想加工出一個好的產(chǎn)品，就先必須學(xué)會看產(chǎn)品，看產(chǎn)品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會看了才能會調(diào)試機(jī)器。就拿我最先接觸的一款產(chǎn)品B09導(dǎo)航鍵來說，其表面不僅有CD紋，而且在Cd紋基礎(chǔ)上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的NC邊，這是兩種間距不同的CD紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴(yán)重的劃傷面，使得產(chǎn)品不良。還有，因為切削的鋁絲很長，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。后來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時鋁絲會自動斷開，這樣就不用擔(dān)心纏絲了，但同時也會暴露出了另一個問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工后會留下很明顯的痕跡，使產(chǎn)品報廢。在經(jīng)過研究后，發(fā)現(xiàn)，如果切削時切得越深，產(chǎn)品越容易出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。這樣很好的解決了纏絲問題。

后來，因為我表現(xiàn)優(yōu)秀，受公司領(lǐng)導(dǎo)器重，提拔為班組長，由一個普通員工轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€最底層的管理者。雖然工作性質(zhì)變了，但我還是將最多的精力投入到工作中。

在這里，我又接觸到了曾在學(xué)校學(xué)習(xí)過的數(shù)控技術(shù)，CAD技術(shù)，鉗工里面的一些東西。比如對加工過程中各種指令的運用，點定位指令G00，直線指令G01，還有G92，G53等。對于G53，是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中起作用和在絕對值指令G90時有效，還有G15、G16的運用，對G94，G95的掌握。

還有數(shù)控子程序的使用，在程序開始，應(yīng)該有一個由地址O指定的子程序號，在程序的結(jié)尾，返回主程序。指令M99是必須的。M99可以不必出現(xiàn)在一個單獨的程序段中，作為子程序的結(jié)尾，這樣的程序也是可以的。掌握了數(shù)控的各種指令，并把他們運用到實際操作當(dāng)中就是一項很大的進(jìn)步。

在繪圖方面，由于在校時就學(xué)會了AUTOCAD技術(shù)，使得我在工作中更是得心應(yīng)手了，而且，我們繪制的圖形都比較簡單，并沒有像課堂上所學(xué)的那些復(fù)雜的零件圖，由于有機(jī)械制圖的基礎(chǔ)，使得我能以更專業(yè)的眼光來為我繪制的圖形把關(guān)。我發(fā)現(xiàn)，在車間有些圖紙繪制的很多不符合規(guī)定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯復(fù)雜的圖紙更加簡單明了。

在管理方面，由于我所帶領(lǐng)的員工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保證產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，把質(zhì)量嚴(yán)格把控好。因為，有可能你工作上的一點小疏忽，所造成的影響是一些列的連鎖反映，千里長堤，潰于蟻穴，這是我得人生格言，而且這種例子就差點發(fā)生在我們身上。我們曾經(jīng)做過一款8150的手機(jī)HOME按鍵，它有著嚴(yán)格的臺階要求，要求我們嚴(yán)格管控到0.38-0.42毫米之間，然而，由于在工作中有員工將一個未加工完的產(chǎn)品混入良品中，在發(fā)到客戶端后，發(fā)現(xiàn)裝機(jī)后的HOME鍵明顯的高出手機(jī)表面整整2毫米，所造成的后果是十多萬的產(chǎn)品全部被退貨。而且要求我們公司排專人到三星公司去一個一個測量臺階厚度，在我們賠款的同時，也就是后續(xù)的幾十萬的生產(chǎn)訂單被取消，給我們公司造成了嚴(yán)重的損失。這也是我們經(jīng)理說的一句話：一加一不等于二，它可能會等于零。也就是我們所付出了這么多，只因這一小點的疏忽，給我們帶來的后果是0的收獲。

嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，是整個公司由上到下的所有人常掛在嘴邊的一句話，也是我們后續(xù)工作的首要目標(biāo)。

三.實習(xí)總結(jié)

進(jìn)入社會整整一年，也算是半個社會人了，不能再像學(xué)生那樣，某些時候可以隨心隨意。校外企業(yè)定崗實習(xí)，為我們提供了很好的實踐機(jī)會，可以讓我們更好的把理論應(yīng)用于實踐。在實踐中領(lǐng)悟理論，更可以學(xué)習(xí)到很多書本上學(xué)習(xí)不到的，甚至比理論知識更適用的業(yè)務(wù)知識。而且這些實踐經(jīng)驗，是我們踏上社會的第一桶金!作為一個成年人，作為一個社會職業(yè)人，任何時候都要守規(guī)矩，做好自己的本分，承擔(dān)起自己所需要承擔(dān)的責(zé)任，每一份工作或者一個工作環(huán)境都無法盡善盡美，但每一份工作中都有許多寶貴的經(jīng)驗和資源如失敗的沮喪，自我成長的喜悅，溫暖的工作伙伴，值得感謝的客戶等等，這些都是工作成功者必須體驗的感受和必備的財富。如果每天懷著感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定會收獲很多很多。在你收獲的同時，你會發(fā)現(xiàn)自己已經(jīng)在鍛煉中變得勇敢、堅強(qiáng)、樂觀、豁達(dá)。這樣的我，是不斷前進(jìn)的，走在成功路上的。

最后，感謝我所在的企業(yè)，感謝企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以及上司對我得重視和栽培，感謝我所遇到的同事們，讓我在前進(jìn)的路上充滿激情和勇氣!感謝山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院，讓我在短短的兩年時間里認(rèn)識到很多的良師益友，讓我在知識的海洋里汲取知識不斷完善自我，感謝院領(lǐng)導(dǎo)們的英明決策，讓我有機(jī)會將所學(xué)知識充分的運用到實踐中并在實踐中檢驗所學(xué)的真理，讓我們在工作中振作起來并且找到迷茫的出口!

在接下來的日子里，我會繼續(xù)拼搏，為了明天的精彩，未來的幸福!在社會這所大學(xué)里繼續(xù)深造學(xué)習(xí)，不斷汲取知識，武裝自己的大腦，在激烈的競爭中利于不敗之地!

數(shù)控加工實習(xí)報告2

實踐是唯一鑒定真理的方法，在學(xué)校我們學(xué)的都是理論知識，很少有機(jī)會去實踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個很好的機(jī)會，我會加倍去珍惜這次機(jī)會的，好好把自己的不足之處修補(bǔ)下，不斷改進(jìn)自己，完善自己。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時，機(jī)床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機(jī)床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

數(shù)控機(jī)床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機(jī)床各個被控量發(fā)出信號，控制機(jī)床主動地變速、起停、進(jìn)給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機(jī)械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴(kuò)大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

一、數(shù)控加工中心的組成

1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，

立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機(jī)，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心精度的重要因素。

3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機(jī)械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。

5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護(hù)，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用

1、零件的裝夾

1）準(zhǔn)的選擇

在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點：

a）進(jìn)行多工位加工時，定位基準(zhǔn)的.選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確

該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c）編程原點與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

2）夾具的選用

在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

2、刀具的選擇

加工中心對刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。

2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。

3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。

工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當(dāng)就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

加工中心可以歸納以下特點：

（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以

保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以生產(chǎn)。

（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。

（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。

（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長,就要勤于實踐,將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。

“紙上得來終覺淺”這次實習(xí)，讓我學(xué)會了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強(qiáng)壯自己。

重慶大學(xué)數(shù)控加工實踐

實驗報告

學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化

年級：2009 學(xué)生：*** 學(xué)號：20092000

目錄

一、實踐目的...........................................................................3

二、實踐原理...........................................................................3

三、實踐內(nèi)容...........................................................................5

四、實踐步驟...........................................................................6 1.CAD零件三維實體建模.................................................6 2.CAM零件數(shù)控加工工藝設(shè)計...................................10 3.快速原型制造..............................................................20

五、實驗結(jié)果.........................................................................30

六、分析總結(jié).........................................................................33

七、心得體會.........................................................................35 參考文獻(xiàn)....................................................................................36

一、實踐目的

1.熟悉三維建模，熟悉三維建模軟件MDT的基本操作和建模過程。2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法，熟悉數(shù)控加工軟件Mastercam軟件的基本操作和數(shù)控加工NC代碼的生成。

3.了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對模型進(jìn)行分層處理和生成加工數(shù)據(jù)的方法。4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造的基本思想及方法。

5.掌握零件從CAD、CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過程。

二、實踐原理

1.計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）基本原理：

CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）是指工程技術(shù)人員以計算機(jī)為工具，用自己的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進(jìn)行總體設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。

CAD技術(shù)由硬件和軟件系統(tǒng)共同實現(xiàn)，以計算機(jī)系統(tǒng)為硬件平臺，集成基本圖形資源與自動繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計算、仿真與模擬、專用設(shè)備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術(shù)。三維建模軟件的發(fā)展經(jīng)歷了線框建模、表面建模、實體建模和特征建模幾個階段。目前大多數(shù)建模軟件都支持實體建模的方式進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計。2.計算機(jī)輔助制造（CAM）的基本原理

CAM（計算機(jī)輔助制造）狹義CAM指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。

在數(shù)控機(jī)床上對零件進(jìn)行加工時，首先要將待加工零件的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即把刀具的運動與工件的運動分割成一些最小單位位移量(即最小位移量，又稱為脈沖當(dāng)量)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代碼與格式編制成加工程序(NC代碼程序)，數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)控程序(NC代碼文件)的要求，經(jīng)過插補(bǔ)計算，將所要求的進(jìn)給量分配給各個進(jìn)給坐標(biāo)軸，使相應(yīng)的各個坐標(biāo)軸在規(guī)定的時間內(nèi)以數(shù)控代碼程序中指定的進(jìn)給速度同時移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。

CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準(zhǔn)備好數(shù)控編程過程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)，將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉(zhuǎn)換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數(shù)控程序。

3.快速原型制造技術(shù)的基本原理

RP/M技術(shù)的原理就是常說的離散/堆積成形原理。成形就是將物質(zhì)有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實體的過程。傳統(tǒng)的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（變形加工）兩種。近年來發(fā)展起來的RP/M技術(shù)則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應(yīng)用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來的成形方法。離散/堆積成形原理就是計算機(jī)根據(jù)三維CAD模型所確定的幾何信息，將模型離散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄層，控制成形機(jī)對模型的層面加工,然后層層堆積可得到一個三維實體（原型）。其基本構(gòu)思是利用計算機(jī)將復(fù)雜三維物體轉(zhuǎn)化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構(gòu)造零件的面（層），然后逐層成形。

4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造的基本思想及方法。

新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡(luò)化制造。隨著信息與通信技術(shù)飛速發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)的建立，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造是一個新的研究方向。

網(wǎng)絡(luò)化制造主要解決兩個問題：快速響應(yīng)市場的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。它的運作空間可以是全社會的，甚至是跨國界的和全球性的。此外，它同時具有更廣泛的技術(shù)、管理、人員、組織和市場經(jīng)營的柔性。

網(wǎng)絡(luò)化加工：充分利用本地和遠(yuǎn)程的加工資源，在低成本、高效率地實現(xiàn)產(chǎn)品的加工制造，更有效地承攬工業(yè)設(shè)計業(yè)務(wù)，最大程度上滿足用戶的設(shè)計要求。

三、實踐內(nèi)容

1.零件的三維CAD建模。應(yīng)用MDT 6.0 軟件實現(xiàn)復(fù)雜零件的計算機(jī)輔助設(shè)計。

2.CAM軟件應(yīng)用或快速原型制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用：Mastercam 8.0 3.數(shù)控加工和快速制作零件的上機(jī)實踐。應(yīng)用α-T10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心進(jìn)行加工。

四、實踐步驟

1.CAD零件三維實體建模

1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標(biāo)系。

2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對于球頭軸，可以用旋轉(zhuǎn)的方式建立軸體。選取TOP平面繪制旋轉(zhuǎn)草圖。

3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，建立軸體模型。

4)球頭一側(cè)的平面，可以用拉伸除料的方法建立。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。

拉伸除料后的效果。

5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面

在新的工作平面上繪制鍵槽的外形

拉伸完成的鍵槽效果

6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進(jìn)行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。

2.CAM零件數(shù)控加工工藝設(shè)計

1)打開Mastercam9.0，導(dǎo)入建立的三維模型。使用Xform命令將模型調(diào)整到合適的大小和位置

2)確保軟件Ｚ軸坐標(biāo)零點與零件最高點重合。

3)建立加工范圍框

走刀范圍為長120x90的矩形。

4)設(shè)置毛坯大小為110x80x40

5)設(shè)置粗加工刀具參數(shù)

6)設(shè)置精加工刀具參數(shù)

7)設(shè)置粗加工走刀參數(shù)

8)粗加工刀路計算

9)粗加工仿真

10)粗加工完成

11)設(shè)置精加工走刀參數(shù)

兩次精加工走刀成直角關(guān)系（第一次45度第二次135度）

12)精加工刀路計算

13)精加工仿真

第二次走刀

14)加工完成

3.快速原型制造

1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調(diào)整至合適位置

2)檢查模型完整性

3)設(shè)置分層參數(shù)

4)開始分層

5)分層結(jié)束

6)分層結(jié)束,檢查各層輪廓完整性

7)自動修復(fù)輪廓

去除孤立點或孤立線段

濾除輪廓中的細(xì)小線段

嘗試連接開口輪廓

消除輪廓中共線連接點

依然有無法修復(fù)的輪廓

將下一層復(fù)制到當(dāng)前層

8)建立基礎(chǔ)支撐

9)添加人工支撐

10)檢查人工支撐

11)快速原型制造仿真

五、實驗結(jié)果

數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果: 1.粗加工代碼% O0001(PROGRAM NAME26-05-12 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.WHY21)(DATE=DD-MM-YY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 LEN.6.)N104T16M6 N106G0G90X37.674Y-17.089A0.S2000M3 N108G43H16Z20.N110Z5.N112G1Z-20.512F150.N114X38.05Y-16.713Z-20.222F2000.N116X39.213Y-15.55 N118X40.38Y-14.383Z-21.479 N120X40.421Y-14.342Z-21.569 N122X40.641Y-14.122Z-23.N124G0Z5.N126Z10.N128X41.701Y-12.638 ??

N4672X-44.611Y7.855Z-18.375 N4674Y8.279 N4676Z-19.176 N4678X-43.621Y9.269Z-18.936 N4680X-43.646Y9.669 N4682Z-20.132 N4684X-44.612Y8.703Z-20.291 N4686X-44.597Y9.141 N4688Z-22.935 N4690X-43.626Y10.112 N4692G0Z5.N4694Z20.N4696M5 N4698G91G28Z0.N4700G28X0.Y0.A0.N4702M30 %

六、分析總結(jié) 1.數(shù)控加工誤差分析

數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。消除誤差的主要方法有：合理設(shè)計夾具；將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中。設(shè)計中提高零件剛度和裝夾剛度。通過多次走刀減小誤差復(fù)映等。在高精度機(jī)床中，對于傳動機(jī)構(gòu)的制造精度誤差，通常在機(jī)床軟件系統(tǒng)中添加誤差補(bǔ)償表進(jìn)行補(bǔ)償。同時，對機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動部件的溫度進(jìn)行控制，高精密機(jī)床在傳動軸中通入恒溫油帶走機(jī)床運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。減小熱膨脹對機(jī)床精度造成的影響。2.快速原型制造誤差分析

快速原型制造具有一下優(yōu)點和特點： ①適合加工形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； ②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)； ③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題； ④系統(tǒng)柔性高；

⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期； ⑥零件的復(fù)雜程度與制造成本關(guān)系不大。

同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術(shù)難題。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。

七、心得體會

本次數(shù)控加工實踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機(jī)理不夠熟悉。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉(zhuǎn)成實體的問題，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時沒有指定旋轉(zhuǎn)軸。在使用Mastercam軟件生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準(zhǔn)，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復(fù)正常。同時還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。

通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件設(shè)計、加工的步驟有了大致的了解，學(xué)會了使用軟件生成零件加工刀路進(jìn)行模擬與仿真。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。通過對新技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了世界先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，開闊了自己的視野。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大的差距。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學(xué)習(xí)。機(jī)械學(xué)是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習(xí)，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。參考文獻(xiàn)

[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導(dǎo)書》[M] 2005