第一篇：數控加工實訓報告

河南機電高等專科學校

系部：專業：班級：學生姓名：學號：數 控 實 訓 報 告

實訓報告

在大學的最后一段時間，我有幸參加了數控實訓。通過這次學習實踐，使我對數控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。

近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

這次數控實訓，內容有車床，銑床。這次學習偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數控的學習有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：

一、對數控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。

通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解

不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、理論知識的學習和理解

對于老師發的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工

三、最大的收獲

通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

四、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經掌握了數控的基本知識，能夠進行零件的加工。掌握了相關理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學到的知識。相對數控知識的海洋，我只是學到了冰山一角，我知道我要學的還有很多知識。我將在原有的基礎上，努力去學習數控這門知識。能夠從事機械加工行業，能學友所有，學友所獲。希望能更好的運用相關知識來服務于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導，使自己學到更多的專業知識。

五、總結

這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現在處在一個高速發展的時代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態度問題如果我們沒有一個好態度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可.就是態度決定一切.在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。現在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們來說這更重要了。

實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感謝給我們上實訓的老師——郭老師，正因為郭老師孜孜不倦的教誨，和耐心的講解，我們才能在數控編程與操作上有所收獲。

謝謝您！

2011年5月18日

數控車床實訓報告總結

1、實訓目的要求

（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。

（2）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

（3）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

（4）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

2、實訓內容

（1）、熟悉機床操作面板（廣州數控GSK 980DT）

機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。

B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多。

（2）、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標

不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。

（3）、加工

先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC

系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

3、實訓心得

（1）、通過這次實訓我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用

以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

（4）、這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

（5）、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

（6）、在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

第二篇：數控加工實訓報告

實訓 報 告

學生姓名：學生學號：專業班級：實訓地點：實訓時間：指導老師：

the flying fish 1431304110機制141 7409

11.28-12.9

目 錄

一、實訓目的

二、實訓要求

三、實訓內容

1、數控車床實訓一

（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

2、數控車床實訓二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

3、數控銑床實訓一（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

4、數控銑床實訓二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

5、數控加工中心一

（1）、實訓零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

6、數控加工中心二（1）、實訓零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

四、實習總結與感想 數控仿真編程與加工實訓

實訓目的

通過實訓使學生了解數控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學會簡單零件的手工編程方法，培養良好的職業素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。實訓的基本目的在于訓練學生的實際操作技能。

其實驗的目的是：

1.熟悉并熟練運用計算機仿真技術，模擬數控車床、銑床完成零件加工的過程； 2.為實地操作數控機床進行數控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎。

實驗要求

1.熟悉并掌握FANUC 系統仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工； 4.按實驗內容，編寫實驗報告。

實訓內容

1、數控車床一

（1）零件圖

（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序： 加工過程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、數控車床二

（1）、零件圖

（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向對刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、數控銑床一

（1）零件圖（2）毛坯為

100mmx100mmx25mm 材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數控銑床

（1）零件圖(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、數控加工中心一（1）零件圖

（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、數控加工中心二

（1）零件圖

(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；總結與感想：

通過一周的學習，我學習到了很多的東西，同時也遇到了很多的困難，所幸的是我學會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時候對刀不正確，導致零件車出來數據不正確，而我們通過多次的對刀學習，幾次討論，問老師，同學，一起解決的問題，在寫程序的時候，我們有時搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯，而在加工的時候走的路線不正確，導致還要重新的檢查程序，但是通過同學老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個人的零件，通過前面的學習，我簡單的加工了一個零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學習了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實訓場所實訓。所以實訓報告后面有些是向同學借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學在實訓期間的幫助，沒有老師和同學們的幫助，不可能完成的這么快。

第三篇：數控加工實訓報告

數控加工操作實訓報告

一、實訓目的在學習完數控技術等部分相關理論課程的后，我們能夠有機會參加這樣一次實訓，使得我們逐漸思考和摸索著將理論應用于實際，雖然不管是在知識還是能力方面，我們仍有所欠缺，但我想此次實訓的主要目的如下。

1、能夠綜合運用數控加工技術的基礎知識與基本理論；

2、掌握數控加工的操作技能，達到國家職業資格相應工種中級工的技能水平；

3、培養我們獨立分析問題和解決問題的能力；

4、熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理；

在以后的學習和工作中，我們將進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

二、實訓要求

通過實訓，對我們主要有三方面的能力要求。

1、工藝能力能夠根據圖紙的幾何特征和技術要求，運用數控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數。在此基礎上，能夠完成中等復雜零件數控加工工藝文件的編制。

2、編程能力能夠根據圖紙的技術要求和數控機床規定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，為數控加工做準備。

3、操作能力掌握一種典型數控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，達到國家職業資格標準相應工種的中級工操作水平。通過實訓，能按零件圖紙的技術要求，在規定的時間內，完成中等復雜零件的數控加工和質量控制。

三、實訓內容及步驟

（一）數控加工的一般操作步驟

數控加工的一般操作步驟如下。

1、熟悉機床操作面板機床操作面板由 CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如

下：

A 編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入 O__-ZOB 鍵）。

B 自動方式：運行程序對零件進行加工。

C錄入方式 MDI：手動輸

入-程序鍵-翻頁鍵-切換 MDI 界面。

D 機械回零：一般不能亂按的。

E 手輪按鈕：按下后可以

用手輪移動 X,Z軸的位置。F 單端運行：運行單段程序。G 急停按鈕和復位鍵作用差不多。

2、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保

持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數

中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X

原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持 Z 軸不變移動 X 軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的 Z坐標減去剛才輸入的數值，即

得工件坐標系 Z 原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓

向 Z 軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對 Z 軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓

刀尖接觸端面再向 X 軸向退刀，調出刀補輸入 Z0。

3、加工先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數

控 CNC 系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自

動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

（二）數控車削加工

其主要加工步驟如下：

1、確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

2、裝夾方法和對刀點的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。

3、選擇刀具

根據加工要求，選擇刀具。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

4、確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉速為 500r/min，進給速度為 0.3mm/r，精車主軸轉速為 800r/min，進給速度為 0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為 300r/min，進給速度為 0.1mm/r。

5、程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）

-CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（設置坯料切削循環參數）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（調用坯料切削循環粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀）

N35 R105 5（設置坯料切削循環參數）

N40 LCYC95（調用坯料切削循環精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋車刀）

R100 29.8 R101 -3 R102 29.8（設置螺紋切削循環參數）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（調用螺紋切削循環）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切斷車刀，刀寬 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）數控銑削加工

毛坯為 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖 2 所示的槽，工件材料為 45 鋼。

1、根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

⑴以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。

⑵工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為 2 ㎜，分二次加工完。

2、選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。

3、選擇刀具

現采用φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在 XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件

坐標系。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點 O 作為對刀點。

6、編寫程序

考慮到加工圖示的槽，深為 4 ㎜，每次切深為 2 ㎜，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下：

O0001?主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03?

N0020X15.Y0M08?

N0030G01Z-2.F80?

N0040M98P0010?調一次子程序，槽深為 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80?

N0060M98P0010?再調一次子程序，槽深為 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09?

N0090 M02主程序結束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I-15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI-20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀補銑四角倒圓的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；

N0060 G01X-15.；

N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0?

N0100G01X15.?

N0110G03X25.Y-15.I0J10.?

N0120G01Y0?

N0130G40G01X15.Y0?左刀補取消

N0140M99?子程序結束

7、程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）

8、試運行（參見模塊四具體操作步驟）

9、對刀（參見模塊四具體操作步驟）

10、加工

選擇“自動方式”，按 “啟動”開始加工。

四、實訓結果(結果分析)

按照程序設定的內容，整個加工期間機床按照指定的程序一步一步向下執行，直到完成規定的操作。整個過程在老師的指導和組員的共同分析、探討下，基本順利的完成了加工工作沒有出現不正常的現象。使用相應的工具和量具對工件進行測量，達到合格要求。

五、實訓心得

實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的數控加工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快幾個月后的我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。我們知道，“數控加工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質

對我們來說,數控加工實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創新；去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。

社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。

第四篇：數控加工操作實訓報告

數控技術專業數控加工操作實訓

學校 班級 學號 姓名。

大學二年即將結束，學院為了使我們更多的了解產品，設備，提高對數控技術的認識，加深數控在工業各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到學校東方機械制造廠進行操作實習，此廠擁有較多類型的，先進的數控機床設備，為以后我們踏入社會工作打下基礎。

一、實習的目的：

1．了解數控車工和加工中心技術方面的知識，為了專業課的學習奠定必要的基礎。2.了解數控車床和加工中心的用途，型號，規格。主要成分及其作用。3.了解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。4.培養操作各類機床和使用工量具的能力。

5.進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

二、實訓崗位：

1.數控車工的實習.2.加工中心的實習.三、實習內容及過程：

此次實習是在實習老師的指導下進行，我們學生通過實際操作，現場觀察和自學實習教材或實習指導書，達到以下要求：

1.了解數控車床和加工中心的用途，型號，規格。主要成分及其作用。2.了解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。3.通過加工中心手動操作，掌握數控面板上各個功能鍵的功能。

4.通過編寫數控車床和加工中心的加工程序，加深理解數控車G代碼的功能。

5.了解數控機床的加工范圍及裝夾工具以及削加工和達到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范圍。

6.了解機床的主要附件的結構特點極其作用。7.了解并遵守各類機床安全操作規程.因為在數控技術教學過程中，已經了解過數控車床、加工中心的型號、種類及其用途等等。所以在實習開始后，工人師傅親自操作一遍數控車床和加工中心，然后在老師的監督和工人師傅的指導下，由我們親自操作機床。

我們在課堂上是以FANUC系統為例子講解的數控編程及其操作。而我們實習工廠的數控車床有三種，包括FANUC、廣州數控以及華中數控三種數控車床。我們大家被分為三組進行為期三周的輪調學習，這樣我們可以接觸更多的機床和系統，前三周我被分在了全功能數控組，我跟的系統是華中數控。

首先，我先熟識了華中數控的控制面板的內容，了解主要功能鍵的作用。操作面板分為幾個區，大概包括如下幾個：狀態指示區、編輯鍵盤區、機床面板區、顯示菜單區及LCD這五個區。機床面板區有幾個常用鍵如“編輯”鍵，在編輯狀態下才能往機床內輸入程序。“自動”鍵，在程序輸入完成后，點自動鍵運行程序。“單段”為了看清語句的執行過程，在自動狀態前點單段。“手動”鍵，在該狀態下可以進行機械回零。“手輪”在該狀態下可以進行手動操作，增加了操作的安全性。還有幾個重要的鍵子如“刀補（OFT）”，在該狀態下，將對刀后的X、Z軸刀具值填入偏置值內，還有刀具半徑補償值。“程序（PROG）”在該狀態下，按“編輯”鍵才可以輸入程序。“位置（POS）”在該狀態下可以觀察刀具的位置。還有編輯鍵盤區的幾個鍵如“取消”、“復位”、“換行”、“刪除”等鍵的功能可以從字面上了解到了。

然后，在師傅的指導下，我打開了機床。在打開了機床前應確認：1）機床的狀態是正確的。2）電源電壓符合要求。3）接線正確、牢固。關機之前也要確認：1）確認CNC的X、Z軸處于停止狀態。2）輔助功能（如主軸、水泵）關閉。3）先切斷CNC電源，再切斷機床電源。之后又熟識了那些主要功能鍵的使用。

另外，在加工之前需要了解一下數控加工的工藝流程。首先要根據所給零件圖，分析零件圖紙，確定加工工藝—編寫零件程序，錄入CNC—進行程序檢查、試運行—對刀、設置刀具偏置和補償—運行加工程序，進行零件加工—檢查工件尺寸，修改程序或刀補—加工完畢，零件成型。

在開機后，先檢查一下機床的各部分情況，待一切正常之后，按下機床面板區的“手動“鍵后，之后再按“機械回零”，刀具就自動回到機床起始零點，只有在此位置下才能進行對刀操作。然后，確定裝夾方案，而我們是初學者所以加工的都是一些簡單的零件，都是些軸類零件，所以就用三爪夾盤對零件進行夾緊和定位，如果零件過長，根據需要加上跟刀架和后頂尖。在零件裝夾過后，便是對刀操作。對刀的過程是講機床機械回零，然后通過“手動”將刀具沿Z軸負方向運動，接近工件。在距離工件一定距離后，換“手輪”方式，通過手動操作方式進行X、Z兩軸對刀。然后將數值在“刀補”狀態下，寫入CNC內。再之后就是將事先編好的加工程序寫入CNC內，具體操作如下，在“程序”狀態下，點“編輯”，然后輸入程序號，程序號由O0000—9999組成，然后點“換行”，繼續輸入程序。程序輸入完成后，我們要試運行一下，所以我們要先點“單段”，然后點“自動”，之后點“循環啟動”，我們就可以清晰的見到程序語句的每個加工步驟。如如果在LCD上出現錯誤報警，就找到問題所在，進行程序修改，再按照上面的步驟重復操作。另外，在加工過程中操作者要安全操作，關好數控車床的防護罩。再有就是左手要放在機床“急停”按鈕的位置，為了防止以外的出現，假如出現以外，馬上點下“急停”按鈕，機床便停止操作，以保安全，還有就是在操作過程中切忌帶手套。在零件加工完成后，停止輔助運動，進行機床清理，清理過后對床身導軌進行潤滑，之后進行正常程序的關機。

經過了幾天的對機床的整體了解以及唐師傅的經驗傳授和一些相關知識的灌輸，接下來的時間，在師傅的指導下由我親自操機操作，讓我在操作過程中慢慢的去領會理論，去發現書中所學的理論知識與在實際操作過程中所存在的差異。在此環節臨近結束時，為了驗證哈實習的效果，我自己編制的程序及加工出的零件，其示意圖如下：

工件如下圖所示，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，60°螺紋刀裝在3號刀位，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據GSK-980T系統要求編制加工程序。

編程

O 1003 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z1 ； N50 G71 U0.8 R0.5 ； N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；

N70 G0 X7.8 ； N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ； N90 Z-15 ； N100 X12 ；

N110 X16 Z-27 ； N120 W-8 ； N130 X18 ；

N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ； N150 Z-55 ；

N160 G70 P70 Q140 ； N170 G0 X50 Z100 ； N180 T0303 ； N190 G0 X16 Z3 ；

N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ； N210 X10.7 ； N220 X10.5 ；

N230 G0 X50 Z100 ； N240 T0404 ；

N250 G0 X27 Z-40.1 ； N260 G98 G1 X16 F15 ； N270 G0 X26 ； N280 Z-48 ；

N290 G1 X22 Z-50 F10 ； N300 X0 ；

N310 G0 X50 ； N320 Z100 M5 ； N330 T0100 ； N340 M30 ； %

另外，至于數控車刀的磨法，唐師傅大致的向我講解了一下砂輪的使用方法，還有就是不同車刀（如外圓偏刀、切斷刀、螺紋車到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂輪時應注意事

說 明：

以換刀點定位工件坐標系 啟動主軸 換1號刀

快速移動到加工出發點 執行外圓粗加工循環

留余量X0.5 Z0.2，進給量100 mm/min

輪廓加工起始行 車前端1×45°倒角

車圓錐面

車凹圓弧

輪廓加工結束行 執行精加工循環 回換刀點

換3號螺紋刀 定位車螺紋起點

分三刀車F1螺紋，第一刀0.7mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm

換4號切斷刀

定位切斷起點，留0.1mm余量 預切一槽 退刀

車尾端倒角，進給量10mm/min 切斷

回換刀點，停主軸 換回基準刀 結束程序 項如下：

1.砂輪機轉速高時，使用時特別注意，精神集中，以免發生以外。2.磨刀時，刀具應放在砂輪的中間部位稍高，不能過高或過低。3.刃磨時，不準２人以上同時使用一個砂輪機。

4.刀具應輕輕接觸砂輪，再是、逐漸用力，不能用力過猛。盡量采用砂輪的正面工作，為保持砂輪平整，刀具不能固定在某一個地方刃磨，應該左右移動，使其均勻磨損。5.不得在砂輪上磨過大或過小的工件或其他雜物。6.為避免砂粒傷眼，磨刀時盡可能使用防護眼鏡。7.粗磨刀具時，應放在砂輪機架上。

四、實習總結及體會：

以上就是我的實習內容，盡管時間比較短，但是也挺累的，但是學到的東西真的很多。至少對與機加的內容我們有了初步的認識和了解。這樣以來，我們以后到企業了，對一些數控機床的簡單操作我們就不陌生了，也有助于我們的工作。我簡單的談談自己在實習過后的個人感受：

1.此次實習，不僅增長了知識，也得到了意志上的鍛煉。也養成了我們辦事要認真、耐心、注意安全，可以說這是一次財富。2.機加實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

3.我們也見到了老師的敬業、嚴謹精神。工人師傅一次次不厭其煩的個我們演示操作過程，讓同學們真正學會、看明白。

4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的機加實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

我們知道，“數控技術實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。對我們來說,數控技術實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!在我認為實習的本身目的就是鍛煉我們的動手能力以及對工業知識的基本認識。它不同于課本教育，因為它有我們動手操作的空間！我之所以對實習有一種說不出的留戀，是因為我早已被老師們幽默的講解和生動的描述所吸引。一個簡單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費一番功夫的。生活在現代社會的我們，早已習慣了那些現成的東西，在用的同時，也不會多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會很不以為然的說，這不是我們所應該知道的。現在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期兩個月的數控技術實習對我們的影響是多么的大。

第五篇：數控加工實訓仿真報告

數控加工實訓仿真報告

——劉照照

一、有關FANUC Oi 標準（前置刀架）數控車床的對刀

1、首先選擇所需的刀具，如下圖所示，其次是定義毛培及下料。啟動機床，復位操作，進行手動對刀，啟動主軸，對Z向時，向X的負方向切割，停止主軸，進行中Z方向的測量，同理對X方向的。對于無法車軸向及徑向的車刀，對刀的方法是把車刀的刀尖對刀工件的外圓的一點，根據工件的尺寸進行目車對刀，所有的對刀尺寸都填到刀具/形狀內，例如：如X方向上輸入X50.0，然后點擊測量。

所有的刀對好后保存一個項目，2、設置對刀環節：編寫對刀驗證程序（見文件夾）對對刀的設置進行驗證。通過后進行另一項目的保存。

二、數控加工調試心得的：

【1】數控加工誤差分析：在數控加工的過程中遇到了加工出得尺寸與實際尺寸存在誤差，經過分析，由以下原因引起：1）對到誤差是引起數據偏差的主要原因，2）編程誤差，主要在坐標值的計算存在偏差，3）軟件仿真中機床的產生的誤差，主要體現在夾緊方面；

【2】數控仿真調試過程中典型問題分析：

1）程序調試時,提示：機床運動到極限位置.原因分析：典型的問題是刀架向參考點快熟運動時，在X方向運動過快，導致刀架還沒來得及避開與尾座相撞。其次是工件伸出的長度不夠，而程序指令的參數超過滑臺運動極限，導致刀架運動到極限位置而沒有執行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”錯誤。問題的原因是：（1）在某段程序中多了一個點，或在不需要加點的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0這里只能是D6，如果寫成6.0則會出現這樣的提示（2）“；”出現提示還含有“;”z主要的原因是在編寫的程序中出現了中文的“；”，數控不能識別。

3、在圓弧加工時提示：起點半徑與終點的半徑之差超過測量值，分析原因：（1）在手工編程時，算坐標點值時，采用的是保留一定的有效數字，問題出現在編程上，（2）在用G02G03時，采用的時圓心指令，有可能用錯了字符，如利用數控車時G02 X10Z5I()K(),而寫成了G02 X10Z5I()J(),這種編程將會出現這樣的情況，解決方法，（1）合理的調整自己的半徑值，保證精度，（2）仔細檢查指令的正誤。

【3】數控仿真加工的過程中由于進給量的不合理主軸轉速的不合理，影響加工仿真的想過，典型的問題是：工件表面變形，特別粗糙，其次是加工路線的不合理，退刀時產生多切現象。解決辦法，合理的調試指令，如G96 G97，不同的指令產生的效果不同。合理的安排退刀點及走刀路線。