第一篇：數(shù)控加工實訓(xùn)實施細則

遼寧廣播電視大學(xué)“人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點”

數(shù)控專業(yè)（專科）

數(shù)控加工操作實訓(xùn)教學(xué)實施細則

《數(shù)控加工操作實訓(xùn)》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)必修的核心實踐課程（環(huán)節(jié)）。為保證該環(huán)節(jié)教學(xué)的順利實施，依據(jù)中央電大課程教學(xué)大綱和考核說明，制定本環(huán)節(jié)教學(xué)實施細則。

一、課程概況

該課程是以數(shù)控機床為實訓(xùn)平臺，以數(shù)控加工工藝分析與工藝文件編制、加工程序編制、數(shù)控機床的基本操作技能、工件加工與檢測為核心內(nèi)容。通過實訓(xùn)，使學(xué)生能夠綜合運用數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識與基本理論，掌握數(shù)控加工的操作技能，達到國家職業(yè)資格相應(yīng)工種中級工的技能水平，培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題和解決問題的能力。數(shù)控加工操作實訓(xùn)是中央電大數(shù)控技術(shù)專業(yè)一門必修的實踐環(huán)節(jié)。本課程課內(nèi)學(xué)時為144學(xué)時，共8學(xué)分。

二、課程教學(xué)說明

《數(shù)控加工操作實訓(xùn)》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的最重要的實踐環(huán)節(jié)。以《工程制圖》、《機械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控機床》、《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控編程技術(shù)》課程為理論基礎(chǔ)；以《金工實習(xí)》為實訓(xùn)基礎(chǔ)。以數(shù)控機床為實訓(xùn)平臺，以數(shù)控加工的操作技能為核心，以達到國家職業(yè)資格中級工操作技能水平為目標。本實習(xí)8個學(xué)分144學(xué)時。

三、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)要求

具體教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求及學(xué)時分配詳見教學(xué)大綱。各實訓(xùn)單位，可根據(jù)自己的實際情況，制定實施性教學(xué)計劃分配學(xué)時。

四、考核

本實訓(xùn)環(huán)節(jié)的考核成績由操作技能考核和實訓(xùn)報告兩部分組成，比例為8：2。各實訓(xùn)單位可根據(jù)自身實習(xí)條件或?qū)W員工作條件任意選擇數(shù)控車、數(shù)控銑其中一項進行實訓(xùn)。

1．操作技能考核

操作技能考核占總成績的80％，以國家職業(yè)資格相應(yīng)工種（數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心）中級工技能水平為標準，學(xué)生可以任意選擇某一工種。各實訓(xùn)單位自行組織題目考核。考試題目報省電大備案。考核時間不低于180分鐘，具體考試內(nèi)容、考試樣題、評分標準見《數(shù)控加工操作實訓(xùn)考核說明》。2．實訓(xùn)報告

實訓(xùn)報告占總成績的20％，學(xué)員在進行數(shù)控加工綜合實訓(xùn)結(jié)束時，要完成實訓(xùn)總結(jié)報告一份，采用電子文檔打印稿（A4紙）。實訓(xùn)報告內(nèi)容由實訓(xùn)目的、實訓(xùn)要求、實訓(xùn)內(nèi)容、主要實訓(xùn)設(shè)備、典型實訓(xùn)作品及其工藝過程（包括零件圖、工藝卡、數(shù)控加工程序）、實訓(xùn)心得體會等組成；實訓(xùn)報告不少于5000字。

各項成績均為百分制，其中任何一項成績?yōu)椴缓细瘢ǖ陀?0 分）者，總評成績?yōu)椴缓细瘛２僮骷寄艹煽兒蛯嵱?xùn)報告要形成書面材料，省電大抽查。3．實訓(xùn)免修說明

（1）凡參加國家職業(yè)資格鑒定，取得中級工以上職業(yè)資格證書者，可以直接獲得操作技能成績，操作技能實訓(xùn)環(huán)節(jié)可免修。

（2）若該學(xué)生在實際工作中從事數(shù)控車或者數(shù)控銑中的任何一項，有指導(dǎo)教師給定任務(wù)在工作中進行操作，并完成相應(yīng)實訓(xùn)報告，可替代本實訓(xùn)環(huán)節(jié)。

省電大課程責(zé)任教師：張再雄

電話：024－86801885 lnddzzx@163.com 2008年5月7日

第二篇：數(shù)控加工實訓(xùn)報告

實訓(xùn) 報 告

學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號：專業(yè)班級：實訓(xùn)地點：實訓(xùn)時間：指導(dǎo)老師：

the flying fish 1431304110機制141 7409

11.28-12.9

目 錄

一、實訓(xùn)目的

二、實訓(xùn)要求

三、實訓(xùn)內(nèi)容

1、數(shù)控車床實訓(xùn)一

（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

2、數(shù)控車床實訓(xùn)二（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

3、數(shù)控銑床實訓(xùn)一（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

4、數(shù)控銑床實訓(xùn)二（1）、實訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

5、數(shù)控加工中心一

（1）、實訓(xùn)零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

6、數(shù)控加工中心二（1）、實訓(xùn)零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

四、實習(xí)總結(jié)與感想 數(shù)控仿真編程與加工實訓(xùn)

實訓(xùn)目的

通過實訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會簡單零件的手工編程方法，培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實訓(xùn)的基本目的在于訓(xùn)練學(xué)生的實際操作技能。

其實驗的目的是：

1.熟悉并熟練運用計算機仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、銑床完成零件加工的過程； 2.為實地操作數(shù)控機床進行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

實驗要求

1.熟悉并掌握FANUC 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工； 4.按實驗內(nèi)容，編寫實驗報告。

實訓(xùn)內(nèi)容

1、數(shù)控車床一

（1）零件圖

（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序： 加工過程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結(jié)束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、數(shù)控車床二

（1）、零件圖

（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向?qū)Φ?M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結(jié)束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、數(shù)控銑床一

（1）零件圖（2）毛坯為

100mmx100mmx25mm 材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數(shù)控銑床

（1）零件圖(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、數(shù)控加工中心一（1）零件圖

（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、數(shù)控加工中心二

（1）零件圖

(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；總結(jié)與感想：

通過一周的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多的東西，同時也遇到了很多的困難，所幸的是我學(xué)會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時候?qū)Φ恫徽_，導(dǎo)致零件車出來數(shù)據(jù)不正確，而我們通過多次的對刀學(xué)習(xí)，幾次討論，問老師，同學(xué)，一起解決的問題，在寫程序的時候，我們有時搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯，而在加工的時候走的路線不正確，導(dǎo)致還要重新的檢查程序，但是通過同學(xué)老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個人的零件，通過前面的學(xué)習(xí)，我簡單的加工了一個零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學(xué)習(xí)了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實訓(xùn)場所實訓(xùn)。所以實訓(xùn)報告后面有些是向同學(xué)借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學(xué)在實訓(xùn)期間的幫助，沒有老師和同學(xué)們的幫助，不可能完成的這么快。

第三篇：數(shù)控加工實訓(xùn)教程

數(shù)控加工實訓(xùn)教程

公差及其加工誤差的概念

機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理論幾何參數(shù)之間的偏差程度.尺寸精度是指零件加工后的實際尺寸與理想尺寸的符合程度.尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量.在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差越小,則尺寸精度越高,加工越困難.1)基本尺寸:設(shè)計給定的尺寸.2)極限尺寸:允許尺寸變化的兩個界限值.兩界限值中較大的一個稱最大極限尺寸;較小的一個稱最小極限尺寸.3)尺寸偏差:某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差.最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差.孔用ES表示,軸用es表示.最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差.孔用EI表示,軸用ei表示.零件加工后測量的偏差稱為實際偏差.實際偏差處于上、下尺寸偏差之間的零件為合格，否則為不合格。

4)尺寸公差：允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)的絕對值。基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差及尺寸公差之間的關(guān)系。

5)公差等級：用以確定尺寸精確程度的等級。標準規(guī)定有20個等級,它們是IT01、ITO, IT1,??，IT17，IT18。其中IT01級精度最低。

6)基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置上的偏差或下偏差，一般以靠近零線的那個偏差稱為基本偏差。7)配合：配合是指基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)配合間隙或過盈的大小，分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。

8)基準制：國際規(guī)定采用兩種不同方法獲得孔與軸的三種配合，稱為兩種配合制度。

基孔制：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合性質(zhì)的一種制度。國標規(guī)定基孔制的孔為基準孔，基準孔的偏差代號為“H”，其下偏差為零。

基軸制：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合性質(zhì)的一種制度。國標規(guī)定基軸制的軸為基準軸，基準軸的偏差代號為“h”，其上偏差為零。常用量具及其使用方法 1)游標卡尺

游標卡尺是一種中等精度的量具，可測量外徑、內(nèi)徑、長度、寬度和深度等尺寸。按用途不同游標卡尺可分為：普通游標卡尺、游標深度尺、游標高度尺等。

2）千分尺

千分尺是一種比游標卡尺更精密的量具，測量精度為0．01mm.常用的千分尺有外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺。

3）百分表

百分表是一種指示量具，主要用于校正工件的裝夾位置、檢查工件的形狀和位置誤差及測量工具內(nèi)徑等。

量具的維護與保管

量具是用來測量工件尺寸的工具，在使用過程中應(yīng)加以精心的維護和保養(yǎng)，才能保證工件的測量精度，延長量具的使用壽命。因此，必須做到以下幾點：

1）在使用前應(yīng)將量具擦干凈，用完后必須再次拭洗干凈，涂油并放入專用量具盒內(nèi)。

2）3）量具不能隨便亂放、亂扔，應(yīng)放在規(guī)定的地方。不能用精密量具去檢毛坯的尺寸或運動著的工作。測量時用力應(yīng)適當(dāng)，不能過猛、過大。

4）量具有問題時，不能私自拆卸修理，應(yīng)交工具室由專業(yè)人員修理。精密量具應(yīng)定期送計量部門鑒定。數(shù)控機床的分類

數(shù)控機床的品種很多，通常按下列方式進行分類。1.1.1按加工工藝方法分類 1)金屬切削數(shù)控機床

與傳統(tǒng)的車、銑、刨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控刨插機床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控加工機床在加工方法上存在著很大的差異，具體的控制方式也不同，但它們都具有很好的精度一致性、較高的生產(chǎn)效率和自動化程度。

2）特種加工類數(shù)控機床 除數(shù)控切削加工機床外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床及數(shù)控機光加工機床等。

3）板類加工數(shù)控機床

常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等。

1.1.2按控制運動的方式分類 1)點位控制數(shù)控機床

點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確定位,在移動和定位過程中不進行任何加工.這類數(shù)控系統(tǒng)只能控制行程終點的坐標值,而不能控制點與點之間的運動軌跡.可以幾個坐標同時向目標點運動,也可以各坐標依次運動.這類數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機。

2）點位置線控制數(shù)控機床

點位直線控制數(shù)控機床的特點是機床的移動部件不僅實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確移動定位，而且要控制工作臺以一定的速度沿著平行于坐標軸的方向進行直線切削。這類機床主要有簡易數(shù)控車床和數(shù)控鏜銑床。

3）輪廓控制數(shù)控機床

采用這類數(shù)控系統(tǒng)的機床又稱連續(xù)控制或多坐標聯(lián)動數(shù)控機床,其數(shù)控機床控制幾個坐標軸同時協(xié)調(diào)運動即坐標軸聯(lián)動,使工伯相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運動,進行連續(xù)切削加工.這類數(shù)控機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控磨床等。

1.1.3數(shù)控設(shè)備的常用操作規(guī)程

1)使用設(shè)備實行定人定機制,憑操作證操作設(shè)備.大型設(shè)備多人操作時,必須有專人指揮.2)操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)內(nèi)容和完好標準。

3）工作前的準備。

①檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、各種開關(guān)起始位置、安全帛動防護裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示等。上述系統(tǒng)要齊全、正確、靈敏、可靠、完好，緊固件、連接件不能松動。

②按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。

③以手動方式低速試運轉(zhuǎn)主軸及各伺服軸。

④根據(jù)零件加工程序單，檢查CNC系統(tǒng)、刀補及偏置設(shè)置開的位置是否有誤，對CNC系統(tǒng)則應(yīng)調(diào)出刀具補償值，檢查其是否正確。

⑤在用紙帶輸入時，要經(jīng)常檢查所用紙帶有無損傷，光電閱讀機是否正常。

⑥緊固零件使用的T形螺栓規(guī)格要和設(shè)備工作臺面的T形槽規(guī)格一致。緊固時用力應(yīng)適當(dāng)。禁止在設(shè)備各部位加力校正零件。

4）工作中的正確操作

① 按設(shè)備說明書合理使用，正確操作，禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。

② 首件編程試加工時，操作者要和編程人員密切配合，在確認程序無誤后，方可進行正式加工。

③ 裝卡刀具時，應(yīng)將錐柄、主軸錐孔及定位面擦拭干凈。④ 工件、刀具必須安裝牢固。裝卸工件時防止碰撞機床。較重的進零件、夾具在裝卸時應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。

⑤ 在加工過程中，操作者不得擅自離崗或托人代管，不能做與工作無關(guān)的事情。暫時離崗時，可按“暫停”按鈕。要正確使用“急停”開關(guān)，工作中嚴禁隨意拉閘斷電。

⑥ 設(shè)備導(dǎo)軌面、工作臺面禁止放置工卡量具、堆放零件和無關(guān)物件。禁止踩踏各防護罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_面。

⑦ 設(shè)備運行中注意異常現(xiàn)象，發(fā)生故障及時停車，采取措施，并記錄顯示故障內(nèi)容。發(fā)生事故，應(yīng)立即停止斷電，保護現(xiàn)場，及時上報，不得隱瞞，并配合主管部門做好分析調(diào)查工作。

5）工作后的保養(yǎng)

① 操作者要及時清理設(shè)備上的切屑雜物（嚴禁使用壓縮空氣），整理工作現(xiàn)場，做好保養(yǎng)工作。

② 設(shè)備保養(yǎng)完畢，操作者要將設(shè)備各開關(guān)手柄及部件移歸原位。各工作臺面涂油保護，并按規(guī)定順序切斷電源。

③ 按交接班制度規(guī)定進行交接，并做好記錄。1.1.4數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)

數(shù)控機床是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價格昂貴的先進加工設(shè)備。為了延長數(shù)控機床各元器件的壽命和正常機械磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機床能在較長時間內(nèi)正常工作，充分發(fā)其效益，必須做好日常維護與保養(yǎng)工作，主要有下列內(nèi)容：

1）按機床定期維護的檢查順序表的內(nèi)容檢查（見各機床的使用說明書）。

2）常監(jiān)視CNC裝置使用的電網(wǎng)電壓，如果電壓超出波動范圍，則要使用穩(wěn)壓器。

3）定期檢查裝置柜上的熱交換器或軸流風(fēng)扇的工作狀況，并檢查風(fēng)道是否堵塞。

4）盡量少打開CNC裝置和電氣柜，防止灰塵、油霧、金屬粉末和鐵屑進入。

5）當(dāng)數(shù)控機床處于閑置狀態(tài)時，要經(jīng)常給CNC裝置和電器柜通電，讓機床空運行。

6）要定期更換存儲器所使用的電池。對于備用模塊和備用的印刷電路板要定期安裝到CNC裝置內(nèi)通電，以防損壞。

第四篇：數(shù)控加工實訓(xùn)報告

河南機電高等專科學(xué)校

系部：專業(yè)：班級：學(xué)生姓名：學(xué)號：數(shù) 控 實 訓(xùn) 報 告

實訓(xùn)報告

在大學(xué)的最后一段時間，我有幸參加了數(shù)控實訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

這次數(shù)控實訓(xùn)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。

通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解

不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工

三、最大的收獲

通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

四、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控的基本知識，能夠進行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。能夠從事機械加工行業(yè)，能學(xué)友所有，學(xué)友所獲。希望能更好的運用相關(guān)知識來服務(wù)于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)，使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識。

五、總結(jié)

這次實訓(xùn)讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現(xiàn)在處在一個高速發(fā)展的時代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可.就是態(tài)度決定一切.在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。現(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們來說這更重要了。

實訓(xùn)期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感謝給我們上實訓(xùn)的老師——郭老師，正因為郭老師孜孜不倦的教誨，和耐心的講解，我們才能在數(shù)控編程與操作上有所收獲。

謝謝您！

2011年5月18日

數(shù)控車床實訓(xùn)報告總結(jié)

1、實訓(xùn)目的要求

（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。

（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

（4）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。

2、實訓(xùn)內(nèi)容

（1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）

機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。

B自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

（2）、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標

不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0。

（3）、加工

先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC

系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。

3、實訓(xùn)心得

（1）、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用

以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

（4）、這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

（5）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

（6）、在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

第五篇：數(shù)控加工實訓(xùn)報告

數(shù)控加工操作實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的在學(xué)習(xí)完數(shù)控技術(shù)等部分相關(guān)理論課程的后，我們能夠有機會參加這樣一次實訓(xùn)，使得我們逐漸思考和摸索著將理論應(yīng)用于實際，雖然不管是在知識還是能力方面，我們?nèi)杂兴啡保蚁氪舜螌嵱?xùn)的主要目的如下。

1、能夠綜合運用數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識與基本理論；

2、掌握數(shù)控加工的操作技能，達到國家職業(yè)資格相應(yīng)工種中級工的技能水平；

3、培養(yǎng)我們獨立分析問題和解決問題的能力；

4、熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理；

在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們將進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。

二、實訓(xùn)要求

通過實訓(xùn)，對我們主要有三方面的能力要求。

1、工藝能力能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

2、編程能力能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，為數(shù)控加工做準備。

3、操作能力掌握一種典型數(shù)控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，達到國家職業(yè)資格標準相應(yīng)工種的中級工操作水平。通過實訓(xùn)，能按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和質(zhì)量控制。

三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

（一）數(shù)控加工的一般操作步驟

數(shù)控加工的一般操作步驟如下。

1、熟悉機床操作面板機床操作面板由 CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如

下：

A 編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入 O__-ZOB 鍵）。

B 自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。

C錄入方式 MDI：手動輸

入-程序鍵-翻頁鍵-切換 MDI 界面。

D 機械回零：一般不能亂按的。

E 手輪按鈕：按下后可以

用手輪移動 X,Z軸的位置。F 單端運行：運行單段程序。G 急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

2、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保

持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)

中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X

原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持 Z 軸不變移動 X 軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即

得工件坐標系 Z 原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓

向 Z 軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對 Z 軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓

刀尖接觸端面再向 X 軸向退刀，調(diào)出刀補輸入 Z0。

3、加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)

控 CNC 系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自

動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。

（二）數(shù)控車削加工

其主要加工步驟如下：

1、確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

2、裝夾方法和對刀點的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。

3、選擇刀具

根據(jù)加工要求，選擇刀具。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

4、確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，進給速度為 0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進給速度為 0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，進給速度為 0.1mm/r。

5、程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）

-CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀）

N35 R105 5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

N40 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋車刀）

R100 29.8 R101 -3 R102 29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切斷車刀，刀寬 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）數(shù)控銑削加工

毛坯為 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖 2 所示的槽，工件材料為 45 鋼。

1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

⑴以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。

⑵工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為 2 ㎜，分二次加工完。

2、選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。

3、選擇刀具

現(xiàn)采用φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件

坐標系。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點 O 作為對刀點。

6、編寫程序

考慮到加工圖示的槽，深為 4 ㎜，每次切深為 2 ㎜，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：

O0001?主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03?

N0020X15.Y0M08?

N0030G01Z-2.F80?

N0040M98P0010?調(diào)一次子程序，槽深為 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80?

N0060M98P0010?再調(diào)一次子程序，槽深為 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09?

N0090 M02主程序結(jié)束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I-15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI-20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀補銑四角倒圓的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；

N0060 G01X-15.；

N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0?

N0100G01X15.?

N0110G03X25.Y-15.I0J10.?

N0120G01Y0?

N0130G40G01X15.Y0?左刀補取消

N0140M99?子程序結(jié)束

7、程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）

8、試運行（參見模塊四具體操作步驟）

9、對刀（參見模塊四具體操作步驟）

10、加工

選擇“自動方式”，按 “啟動”開始加工。

四、實訓(xùn)結(jié)果(結(jié)果分析)

按照程序設(shè)定的內(nèi)容，整個加工期間機床按照指定的程序一步一步向下執(zhí)行，直到完成規(guī)定的操作。整個過程在老師的指導(dǎo)和組員的共同分析、探討下，基本順利的完成了加工工作沒有出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。使用相應(yīng)的工具和量具對工件進行測量，達到合格要求。

五、實訓(xùn)心得

實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的數(shù)控加工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

很快幾個月后的我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)

對我們來說,數(shù)控加工實習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!任何理論和知識只有與實習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

短短的2個星期時間，我們在實習(xí)中充實地度過了，我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。

社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。