第一篇：數控仿真編程與加工實訓大全

實 訓 報 告 學生姓名：

學生學號：

專業班級：機制 實訓地點：

實訓時間：11.28-12.9 指導老師：

目 錄 一、實訓目的 二、實訓要求 三、實訓內容 1、數控車床實訓一（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 2、數控車床實訓二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 3、數控銑床實訓一（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 4、數控銑床實訓二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 5、數控加工中心一（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 6、數控加工中心二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 四、實習總結與感想 數控仿真編程與加工實訓 實訓目的 通過實訓使學生了解數控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學會簡單零件的手工編程方法，培養良好的職業素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。實訓的基本目的在于訓練學生的實際操作技能。

其實驗的目的是：

1.熟悉并熟練運用計算機仿真技術，模擬數控車床、銑床完成零件加工的過程；

2.為實地操作數控機床進行數控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎。

實驗要求 1.熟悉并掌握FANUC 系統仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

4.按實驗內容，編寫實驗報告。

實訓內容 1、數控車床一（1）零件圖（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。

（3）程序：

加工過程 O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、數控車床二（1）、零件圖（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;T0101;Z向對刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結束 G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、數控銑床一（1）零件圖（2）毛坯為 100mmx100mmx25mm 材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數控銑床（1）零件圖（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000；

G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100；

Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26 R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20；

G01 X30；

X45 Y-30；

G01 X60；

Z3；

G40 G00 X0 Y0；

G00 Z50；

M30；

5、數控加工中心一（1）零件圖（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。

（3）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S600 F100；

D03 M98 P31002；

G00 Z25；

D01 M98 P31002；

G00 Z50；

G91 G28 Z0；

M05；

T04 M06；

G43 G00 Z25 H01；

M03 S600 F100；

G90 G00 Z25；

X-50 Y-35.18；

G68 X0 Y0 R-60；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-50 Y22.56；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-120；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-5.5 Y50；

G68 X0 Y0 R-180；

M98 P31001；

G00 Z25；

X50 Y358.18；

G68 X0 Y0 R-240；

M98 P3100 1；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-300；

M98 P31001；

M30；

O1002；

G00 X50 Y-43；

G91 G00 Z-22；

G01 Z-4；

G90 G41 G01 X30 Y-43；

G01 X0；

G02 X0 Y43 R43；

G02 X0 Y-43 R43；

G01 X-30 Y-43；

G91 Z25；

G90 G40 X0 Y0；

M99；

O1001；

G91 G00 Z-22；

G90 41 G01 X5.5 45；

G91 Z-5；

G90 G01 Y-25.61；

G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5；

G01 Y-42.65；

X-10.51 Y-41.7；

G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25；

G90 G40 G00 X0 Y0；

G69；

M99；

6、數控加工中心二（1）零件圖(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。

(3)程序：

O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S800 F100；

D01 M98 P41005；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D02 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D03 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P1007；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D04 M98 P1008；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

M30；

子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-22；

G01 Z-7 F100；

G90 G01 X-20 Y0；

G02 X0 Y20 R20；

X20 Y0 R20；

X0 Y-20 R20；

X-20 Y0 R20；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1006 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-16 F100；

G00 X-100 Y-100；

G01 Z-11 F100；

G90 G42 G01 X-100 Y-35；

X25；

X40 Y12.69696；

X0 Y42.69696；

X-40 Y12.69696；

X-25 Y-35；

X60；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1007 G90 G00 X-100 Y-45；

G01 Z-15；

G42 G01 X-50；

G01 X35；

G03 X45 Y-35 R10；

G01 Y35；

G03 X35 Y45 R10；

G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10；

G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10；

G01 X100；

Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25；

M99；

O1008 G90 G28 Z0；

M05；

T02 M06；

G44 G00 Z50 H02；

M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2；

F50 K6；

X-35 Y35；

X-35 Y-35；

X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；

M99；

總結與感想：

通過一周的學習，我學習到了很多的東西，同時也遇到了很多的困難，所幸的是我學會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時候對刀不正確，導致零件車出來數據不正確，而我們通過多次的對刀學習，幾次討論，問老師，同學，一起解決的問題，在寫程序的時候，我們有時搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯，而在加工的時候走的路線不正確，導致還要重新的檢查程序，但是通過同學老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個人的零件，通過前面的學習，我簡單的加工了一個零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學習了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實訓場所實訓。所以實訓報告后面有些是向同學借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學在實訓期間的幫助，沒有老師和同學們的幫助，不可能完成的這么快。

第二篇：數控加工與編程實訓總結

實訓總結

轉眼間為期2周的數控加工與編程實訓已經結束了，經過2周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在指導老師們耐心細致的指導下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

實訓中我學會了特種加工、華中數控車床、銑床的基本操作，但在實際動手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數的設置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。

在這2周的實訓中，我學到的許多知識、技術及所獲得的實踐經驗對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，為實現自我的理想而努力奮斗！

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力

第三篇：數控車削加工實訓編程

數控車削加工實訓

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數控系統編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內外輪廓的加工

華中數控系統編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環指令的應用

華中數控系統編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應用

華中數控系統編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數控系統編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復雜零件的加工之一

華中數控系統編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復雜零件的加工之二

華中數控系統編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數控銑削加工實訓任務書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內型腔加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應用

VC750型數控銑床，規格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數控銑削綜合訓練

VC750型數控銑床，規格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習題

課題九：加工中心綜合練習題

附加題：工程圖文檔

華中數控系統編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

第四篇：數控加工實訓仿真報告

數控加工實訓仿真報告

——劉照照

一、有關FANUC Oi 標準（前置刀架）數控車床的對刀

1、首先選擇所需的刀具，如下圖所示，其次是定義毛培及下料。啟動機床，復位操作，進行手動對刀，啟動主軸，對Z向時，向X的負方向切割，停止主軸，進行中Z方向的測量，同理對X方向的。對于無法車軸向及徑向的車刀，對刀的方法是把車刀的刀尖對刀工件的外圓的一點，根據工件的尺寸進行目車對刀，所有的對刀尺寸都填到刀具/形狀內，例如：如X方向上輸入X50.0，然后點擊測量。

所有的刀對好后保存一個項目，2、設置對刀環節：編寫對刀驗證程序（見文件夾）對對刀的設置進行驗證。通過后進行另一項目的保存。

二、數控加工調試心得的：

【1】數控加工誤差分析：在數控加工的過程中遇到了加工出得尺寸與實際尺寸存在誤差，經過分析，由以下原因引起：1）對到誤差是引起數據偏差的主要原因，2）編程誤差，主要在坐標值的計算存在偏差，3）軟件仿真中機床的產生的誤差，主要體現在夾緊方面；

【2】數控仿真調試過程中典型問題分析：

1）程序調試時,提示：機床運動到極限位置.原因分析：典型的問題是刀架向參考點快熟運動時，在X方向運動過快，導致刀架還沒來得及避開與尾座相撞。其次是工件伸出的長度不夠，而程序指令的參數超過滑臺運動極限，導致刀架運動到極限位置而沒有執行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”錯誤。問題的原因是：（1）在某段程序中多了一個點，或在不需要加點的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0這里只能是D6，如果寫成6.0則會出現這樣的提示（2）“；”出現提示還含有“;”z主要的原因是在編寫的程序中出現了中文的“；”，數控不能識別。

3、在圓弧加工時提示：起點半徑與終點的半徑之差超過測量值，分析原因：（1）在手工編程時，算坐標點值時，采用的是保留一定的有效數字，問題出現在編程上，（2）在用G02G03時，采用的時圓心指令，有可能用錯了字符，如利用數控車時G02 X10Z5I()K(),而寫成了G02 X10Z5I()J(),這種編程將會出現這樣的情況，解決方法，（1）合理的調整自己的半徑值，保證精度，（2）仔細檢查指令的正誤。

【3】數控仿真加工的過程中由于進給量的不合理主軸轉速的不合理，影響加工仿真的想過，典型的問題是：工件表面變形，特別粗糙，其次是加工路線的不合理，退刀時產生多切現象。解決辦法，合理的調試指令，如G96 G97，不同的指令產生的效果不同。合理的安排退刀點及走刀路線。

第五篇：數控3091班《數控編程與加工實訓》實習總結

數控3091班《數控編程與加工實訓》實習總結

數控3081班于2011年2月21日～3月18日在機電系數控實訓室進行了為期四周的實訓。

實習的目的主要是：通過實訓，讓學生把所學的理論知識更好的應用到實踐中，通過實訓，進一步提高學生分析問題，解決實際問題的能力，培養學生自主學習的能力，養成團結協作、良好的職業道德和職業素養，為以后的工作打下基礎。

實訓的主要內容是以數控車削、銑削編程和加工為主，輔以仿真加工，讓學生更熟練的掌握數控車、銑的編程與數控機床的操作。

在四周的實習時間里，學生通過實訓較全面、綜合地掌握數控機床的結構和操作，深入，詳細地掌握加工工藝等相關知識，能夠熟練運用數控車、銑基本指令、循環指令進行編程，掌握常用工、量具的使用方法，能正確測量工件的尺寸，能正確裝夾工件，獨立操作數控機床加工零件。

實習的第一天，實習指導老師給學生做了實習動員，讓學生知道了實習的重要性，明確實習的目的、知道實習中應完成的實習課題、實習中應注意的事項后，數控班的學生就積極地投入到實習中。在四周的實習時間里，數控3091班的學生表現得十分認真積極，每天能認真聽實習指導老師進行講解，看實習指導教師進行示范操作，然后根據老師布置的實習任務進行工藝分析、編程、程序正確后再操作機床加工出零件。在四周的實習時間里，數控3091班的學生大部分都按時按質按量完成了實習的任務。實習中的不足主要是：有個別的學生在實習中精力不集中，程序輸入將字母O錯輸成數字0，導致程序不能運行，不善于通過辨別聲音判斷切削力是否過大，導致粗加工打刀等現象。

通過這四周的編程與加工訓練，全面提高了學生的車、銑編程能力，使學生能夠熟練操作機床根據程序加工出工件，為他們以后走上社會工作打下了良好的基礎。在以后的實習中，我們實習指導老師爭取把實訓工作做得更好，讓每一個學生都能以積極的態度認真對待實習，讓每一個學生在實習中能學到更好的、更先進的技術。

實習指導老師 ：徐運芳

2011年3月 25 日 數控3092班《數控編程與加工實訓》實習總結

數控3092班于2011年3 月 21日～4月 15日在機電系數控實訓室進行了為期四周的實訓。

實習的目的主要是：通過實訓，讓學生把所學的理論知識更好的應用到實踐中，通過實訓，進一步提高學生分析問題，解決實際問題的能力，培養學生自主學習的能力，養成團結協作、良好的職業道德和職業素養，為以后的工作打下基礎。

實訓的主要內容是以數控車削、銑削編程和加工為主，輔以仿真加工，讓學生更熟練的掌握數控車、銑的編程與數控機床的操作。

在四周的實習時間里，學生通過實訓較全面、綜合地掌握數控機床的結構和操作，深入，詳細地掌握加工工藝等相關知識，能夠熟練運用數控車、銑基本指令、循環指令進行編程，掌握常用工、量具的使用方法，能正確測量工件的尺寸，能正確裝夾工件，獨立操作數控機床加工零件。

實習的第一天，實習指導老師給學生做了實習動員，讓學生知道了實習的重要性，明確實習的目的、知道實習中應完成的實習課題、實習中應注意的事項后，數控班的學生就積極地投入到實習中。在四周的實習時間里，數控3092班的學生表現得十分認真積極，每天能認真聽實習指導老師進行講解，看實習指導教師進行示范操作，然后根據老師布置的實習任務進行工藝分析、編程、程序正確后再操作機床加工出零件。在四周的實習時間里，數控3092班的學生按時按質按量完成了實習的任務。

通過這四周的編程與加工訓練，全面提高了學生的車、銑編程能力，使學生能夠熟練操作機床根據程序加工出工件，為他們以后走上社會工作打下了良好的基礎。在以后的實習中，我們實習指導老師爭取把實訓工作做得更好，讓每一個學生都能以積極的態度認真對待實習，讓每一個學生在實習中能學到更好的、更先進的技術。

實習指導老師 ：徐運芳

2011年 4 月日