第一篇：數控加工與編程實驗報告

數控加工與編程實訓報告 學院： 專業： 班級： 學號： 姓名： 指導老師：

一、課程的任務和基本要求

《數控加工與變成實習》是機械設計組織及其自動化專業在專業學習過程中一次重要的實踐環節；也是機械類專業必修的專業課之一，對實際應用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數控機床基本內容，了解數控系統組成，深化系統控制原理和方法，通過設計和調試，掌握各種功能的實現方法，為今后從事數控鄰域工作打下扎實基礎。

二、基本內容和要求

通過實訓使了解數控機床的結構與工作原理，掌握數控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數控車床對零件加工的基本過程和一些常見的數控加工工藝知識，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關刀具知識和加工工藝知識的理解，提高實踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動加工。實訓過程中，通過接受有關的安全文明生產知識、勞動紀律及安全生產教育，培養學生良好的職業素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。在學完本課程后應達到下列要求：

1、了解數控車床的工作原理，主要組成結構及其作用。

2、熟悉數控機床對零件加工一些常見的數控加工工藝知識。

3、掌握工件裝夾及對刀方法。

4、掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。

5、掌握數控車床的操作方法及安全技術，嚴格遵守安全操作規程。

6、掌握數控機床對零件自動加工的基本過程。

三、數控機床安全操作規程

1、實訓前的安全注意事項

1)學生進入實訓室學習，必須經過安全文明生產和數控車床操作規程的學習。

2)進入實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作數控機床。3)按規定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數控機床，也不允許扎領帶。

4)開機前，要檢查車床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

5)不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

6)上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。7)主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

9)程序輸入完成后，必須經過任課老師同意方可按步驟操作，未經任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失。10)完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

11)在數控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停車，向任課老師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

12)操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。

13)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。

14)加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

15)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

2、工作過程中的安全注意事項

l)、禁止用手接觸

2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3)、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車； 4)、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；

5)、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經有關責任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

3、工作完成后的注意事項

l)、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態； 2)、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。3)、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

5)、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。6)、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。7)、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。8)、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。9)、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

10)、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

11)、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

12)、正確地選用數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

13)、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

14)、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險

四、數控機床機構 1.主機 是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

2.數控裝置 是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。3.輔助裝置指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

4.編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

五、數控車床實驗內容及步驟（1）車削仿真

1.啟動斯沃數控仿真軟件

在左邊文件框內選擇單機版，在右邊的數控系統下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統界面。

2.機床復位，確保此時機床處于此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復位按鍵，機床Z向回到機床原點；按X向復位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床X向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3、設置毛坯

在機床主窗口已經裝好了一個毛坯，需要重新設置。要求的毛坯為35號鋼的Φ35×150的棒料毛坯。

4、添加刀具

從“刀具數據庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90°外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現所選刀具：

5、啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數度正轉。點擊控制面板上的循環啟動按鍵

6、對刀操作

點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：

001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。

002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。

7、導入程序

8、自動運行程序

下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點，再點擊“文件”，裝載已經編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工

加工工藝路線分析

車削操作

車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 1.上坯料 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確。2.對刀 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。此時數控系統顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標系。

（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據不同的數控系統輸入刀具的x向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據不同的數控系統輸入刀具z向刀具長度補償。

（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。

3.導入編程，并將程序輸入車床中。

4.加工 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。注意點：（1）對刀必須準確。

（2）執行程序必須從程序段頭開始執行。

六、數控銑床實驗內容及步驟

（1）銑削仿真

1.啟動數控銑床

在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇FANUC0iM數控系統，點擊“運行”進入系統界面。

2.機床復位

此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復位按鍵，確保此時機床處于，機床Z向回到機床原點；按X向復位按鍵，機床沿Y方向回到機床原，機床X向回到機床原點；按Y方向復位按鍵 點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3.設置毛坯

修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認的毛坯修改為35號鋼的120×120×40的毛坯。工件原點設在工件上表面中心，原點偏置值輸入G54寄存器，點擊“確定”退出對話框。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標系”軟鍵，將可以看到G

54G54下的Z有數值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：

4.添加刀具

從“刀具數據庫”中選擇編號為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己創建一把編號為007的端銑刀，直徑為10，長度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀庫上出現所選刀具（注意：數控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號，主軸上的刀位號則為13）

5、導入程序

6、自動運行程序

點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點擊

按鍵，點擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進行），點擊“文件”，裝載已經編寫好的銑削文件。點擊控制面板的自動按鍵啟動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵

。點擊控制面板上的循環，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行，則程序將連續運行。

7、加工圖片

（2）銑削操作

毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。

1、根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

2、選擇機床設備：經濟型數控銑床

3、選擇刀具

采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在X0Y平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切方法，完成對刀。

6、操作流程

1）進行開機步驟

2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作

4）機床重新進行回機械原點操作 5）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規定的刀補單元，注意小數點和正負符號。

6）調出當前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當的進給倍率和快速倍率，按循環啟動鍵，開始進行自動循環加工。首件加工時應選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發的故障。

7）首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全部工件。

8）加工完畢，執行關機步驟。

七、工作完成后的注意事項

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

（2）依次關掉機床面板上的電源和總電源。

（3）機床開機時應遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

（4）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

（6）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。

（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

（8）機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

（9）實訓完畢后應清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。

（10）機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

（11）操作者嚴禁修改機床參數，必要時必須通知設備管理人員，請 設備管理員修改。

（12）正確的選擇數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確和牢固。

（13）了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

（14）加工過程中入發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要求立即停車檢查并報告指導老師，以免出現危險。

八、實習心得體會

在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實訓是培養我們學生實踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實訓課是非常重要的也特別有意義。數控加工實習是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

一年后就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的 那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。

對我們來說,數控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經驗，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。

第二篇：數控編程與加工總結

《數控編程與加工》課程設計

總結

通過這次數控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發現其實最好的節約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識不扎實，所以不時的看自己的上課時候做的筆記，編好后我們把程序輸入數控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯誤的情況下，我們把做好的課程設計發老師，讓老師對我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

《數控編程與加工》課程設計

總 結

通過本次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業在實際生產、生活中的重要地位。這一個多月的畢業設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設計讓我系統地鞏固了曾經所學過的課程，系統地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數控編程》等許多課程。從零件產品圖的繪制到產品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業設計。主要介紹了典型零件的數控銑削加工工藝。數控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了課程設計。根據圖紙的具體要求，再結合實際加工的經驗，制定出一套加工的詳細方案。

總之，通過本次課程設計，我們綜合了專業了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人

《數控編程與加工》課程設計

總結

為期一個星期的數控編程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會到人與人之間的那種相互協調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法與同伴的探討，相互學習與幫助所帶來的深刻含義。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅持了下來，而且鞏固了以前所學的知識，提高了運用所學知識解決問題的能力。

這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態去迎接新的挑戰.

第三篇：數控編程與加工總結

《數控編程與加工》課程設計

總結

通過這次數控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發現其實最好的節約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識不扎實，所以不時的看自己的上課時候做的筆記，編好后我們把程序輸入數控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯誤的情況下，我們把做好的課程設計發老師，讓老師對我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

通過本次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業在實際生產、生活中的重要地位。這一個多月的畢業設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設計讓我系統地鞏固了曾經所學過的課程，系統地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數控編程》等許多課程。從零件產品圖的繪制到產品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業設計。主要介紹了典型零件的數控銑削加工工藝。數控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了課程設計。根據圖紙的具體要求，再結合實際加工的經驗，制定出一套加工的詳細方案。

總之，通過本次課程設計，我們綜合了專業了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人

為期一個星期的數控編程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會到人與人之間的那種相互協調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法與同伴的探討，相互學習與幫助所帶來的深刻含義。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅持了下來，而且鞏固了以前所學的知識，提高了運用所學知識解決問題的能力。

這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態去迎接新的挑戰.

第四篇：數控加工實驗報告

一 實驗周目的及意義

通過數控加工課程設計，掌握數控加工工藝的編制及加工方法，熟練運用CAXA軟件進行三維造型設計及仿真。數控加工技術實驗周實踐內容主結合學生對知識的掌握情況，進行相關知識的再學習和再實踐。

二 實踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實踐地點：機電學院機床實驗室（工程訓練中心——橋下）

所用設備：XK5032數控銑床，機用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產安排其數控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。先加工凸臺，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉速S=600r/min,進給速度F=100mm/min.3 確定編程原點編程坐標系

編程原點設在零件上表面與其軸線的交點處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進行工藝分析

八、數控編程

九 對工作過程進行敘述 1 數控加工的工藝準備

數控加工前應對數控設備進行調試，檢查有無故障，參數有無變動，并做相應調整。檢查潤滑油供應是否正常。針對欲加工對象進行工藝準備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學生針對給定工件進行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點對待； 分析哪些表面需要數控加工（結合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準以及基準的傳遞；

對重要工序進行詳細設計（工步設計、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對象的加工造型

針對欲加工對象進行必要的加工造型，其造型也要考慮現有的工藝條件，實現加工的可能性，造型手法力求簡單實用，避免華而不實。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數應選擇合理，針對加工部位的結構特點，盡量采用經濟合理的方法生成刀具軌跡。合理設置后置處理，使NC代碼得以優化。5 NC代碼傳輸及加工過程實踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協調機床端和計算機端的傳輸參數配置，將NC代碼傳輸給機床的數控系統。如果NC程序小于系統內存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統內存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質量要求不是太高并且加工時機床旁不宜放置計算機的情況；另一種方法是采用DNC功能進行實時傳輸實時加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機床工作臺面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標系。

7、實施加工（加工仿真）

運行程序進行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對進給速度和主軸倍率進行適當的調整，以保證加工的順利進行。若加工條件不具備，可采用計算機模擬加工仿真。十 心得

本次數控設計是銑床的零件編程以及零件加工實際操作，完成數控編程設計后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執行的方法，了解到更多有關于數控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。數控加工工藝與編程是一門以機械加工基本理論為基礎，并與數控加工緊密結合 的專業技術課，我們應注意以下幾點：

1、本課程與“機械制造基礎”、“數控機床”、“公差與技術測量”等機械類 專業課程關系密切，應在鞏固復習好這些課程的基礎上，學懂弄通基本理論、基 本知識。

2、數控加工工藝同生產實際密切相關，是長期生產實踐的經驗總結。因此，學習本課程必需注意同生產實際的結合，要注意通過金工實習、生產實踐，理解和 應用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設計的能力。

3、對同一個加工零件，可能會有幾種不同的加工方案，必需針對具體問題進行 具體分析，在不同的現場條件下，靈活運用有關知識，優選最佳方案。這次也是我對數控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數控在當今社會中的運用得非常廣泛，掌握數控編程方法對我們以后的工作和發展有著十分重要的意義。通過這次的實習數控銑床，我還學會了怎么才能更細心，通過對程序的編輯然后再數控銑床上校驗 知道了很多的數控改主意的事項，了解了數控的操作以及程序中簡單的故障排除。

第五篇：數控編程仿真實驗報告

目錄

一、實驗目的-----------3

二、實驗要求-----------3

三、數控車床實驗一-----3（1）、實驗內容（2）、實驗零件圖樣（3）、車削加工程序

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程

四、數控車床實驗二-----6（1）、實驗內容（2）、實驗零件圖樣（3）、車削加工程序

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程

五、數控銑床實驗一-----10（1）、實驗內容（2）、實驗零件圖樣（3）、銑削加工程序

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程

六、數控銑床實驗二-----14（1）、實驗內容（2）、實驗零件圖樣（3）、銑削加工程序

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程

一、實驗目的

“數控機床加工程序編制”（簡稱數控編程）課程，是機械和機電等各類專業本、專科教學計劃中開設的一門應用性和實踐性很強的專業課程。學好本課程，不僅要掌握數控編程的基本理論知識和編程方法，更重要的是要通過一定的實踐教學，在實踐教學中運用所掌握的機械加工工藝知識、數控編程的理論知識、數控編程的方法編制零件加工程序，并完成對零件的數控加工。采用仿真軟件在計算機上進行模擬加工，是完成這一實踐教學的有效手段。因此，在各專業本、專科“數控編程”課程的教學計劃中均設有“仿真實驗”這一實踐教學環節。其實驗的目的是：

1.熟悉并學會運用計算機仿真技術，模擬數控車床、數控銑床完成零件加工的全過程；

2.為后續的“數控編程實訓”，實地操作數控機床進行數控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎。

二、實驗要求

1.熟悉并掌握FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程；

2.按給定車削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

3.按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

4.按實驗內容，編寫實驗報告。

三、數控車床實驗一（1）、實驗內容

如圖A所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點在圖示編程坐標系的P點，試運用G71，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。

給定切削條件是：粗車時切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量X方向為0.6mm（直徑值），Z方向為0.3mm，主軸轉速為S 600 r /min，進給速度為F 0.15 mm/ r；

精車時主軸轉速為S800 r /min ,進給速度為F 0.1 mm / r。[注：φ45外圓不加工]（2）、實驗零件圖樣

圖A

（3）、車削加工程序 O1;N10 G50 X100.Z100.T0101;

N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51.Z3.M08;N40 G71 U2.R1.;N50 G71 P60 Q120 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X22.;N70 G01 Z-12.F0.1 S800;N80 G02 X38.Z-20.I8.;

N90 G01 Z-30.;N100 X44.Z-40.;N110 Z-55.;N120 X51.;N130 G70 P60 Q120;N140 G00 X100.Z100.T0100 M09;N150 M05;

N160 M30;

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數控加工仿真系統3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數控加工仿真系統。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標，系統彈出“選擇機床”對話框。選擇數控系統FANUC0i的車床，選擇標準（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統即可切換到車床仿真加工界面。

3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標，系統彈出“定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為φ45×150 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標，系統彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統自動關閉對話框，零件將被放到機床上。

5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現零件的平移和旋轉或車床零件調頭。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，系統彈出“車刀選擇”對話框。選擇外圓加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半徑為0，按“確認退出”按鈕，完成選刀。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Z軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將刀具移近零件毛坯，準備對刀。(1).點擊“主軸正轉”按鈕，使主軸轉動，點擊“Z軸”，“-”負向移動按鈕，用刀具試切工件外圓。然后，點擊“+”正向移動按鈕，Z向退刀，將刀具退離零件毛坯。記下LCD界面上顯示的X絕對坐標 為X1=255.733mm。點擊“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/剖面圖測量?”，點擊試切外圓時所切線段，記下測量對話框中對應線段的X值（試切外圓的直徑）為X2=44.367mm。此時，工件中心軸線X的坐標值即為X1-X2，記為X=211.366mm。

(2).同理，刀具移動在切右端面的位置，試切端面，切完后，Z向不動，沿X退刀，同時記下此時的Z坐標值，記為Z=147.483mm。(3).點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入參數設置畫面，點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Z）輸入G54坐標系。

9.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O2;G01 X100.Z100.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O1，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O1。點擊畫面“[EXEC]”對應軟鍵，即輸入預先編輯好的車削加工程序，并在LCD顯示。

11.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執行轉入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡。

12.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可加工零件。13.打開菜單“文件/另存項目”，系統彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統彈出“另存為”對話框，輸入O1.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

四、數控車床實驗二（1）、實驗內容

如圖B所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點在圖示編程坐標系的P點，試運用G71，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。

給定切削條件是：粗車時切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量X 方向為0.6mm（直徑值），Z方向為0.3mm，主軸轉速為S 600 r /min，進給速度為F 0.15 mm/ r；

精車時主軸轉速為S800 r /min ,進給速度為F 0.1 mm / r。[注：φ45外圓不加工]

（2）、實驗零件圖樣

圖B

（3）、車削加工程序 O2;N10 G50 X100.Z100.T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51.Z3.M08;N40 G71 U2.R1.;N50 G71 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X20.;N70 G01 Z-15.F0.1 S800;N80 G03 X30.Z-20.k-5.;N90 G01 Z-35.;N100 X34.Z-47.;N110 Z-57.;N120 G02 X44.Z-62.I5.;N130 G01 Z-78.;N140 X51.;N150 G70 P60 Q140;N160 G00 X100.Z100.T0100 M09;N170 M05;N180 M30;

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數控加工仿真系統3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數控加工仿真系統。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標，系統彈出“選擇機床”對話框。選擇數控系統FANUC0i的車床，選擇標準（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統即可切換到車床仿真加工界面。

3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標，系統彈出“定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為φ45×150 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標，系統彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統自動關閉對話框，零件將被放到機床上。

5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現零件的平移和旋轉或車床零件調頭。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，系統彈出“車刀選擇”對話框。選擇外圓加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半徑為0，按“確認退出”按鈕，完成選刀。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Z軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將刀具移近零件毛坯，準備對刀。(1).點擊“主軸正轉”按鈕，使主軸轉動，點擊“Z軸”，“-”負向移動按鈕，用刀具試切工件外圓。然后，點擊“+”正向移動按鈕，Z向退刀，將刀具退離零件毛坯。記下LCD界面上顯示的X絕對坐標為X1=256.333mm。點擊“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/剖面圖測量?”，點擊試切外圓時所切線段，記下測量對話框中對應線段的X值（試切外圓的直徑）為X2=44.967mm。此時，工件中心軸線X的坐標值即為X1-X2，記為X=211.366mm。

(2).同理，刀具移動在切右端面的位置，試切端面，切完后，Z向不動，沿X退刀，同時記下此時的Z坐標值，記為Z=147.500mm。(3).點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入參數設置畫面，點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Z）輸入G54坐標系。

9.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O3;G01 X100.Z100.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O2，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O2。點擊畫面“[EXEC]”對應軟鍵，即輸入預先編輯好的車削加工程序，并在LCD顯示。

11.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執行轉入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡。

12.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可加工零件。13.打開菜單“文件/另存項目”，系統彈出“選擇保存類型”對話 框，按“確定”按鈕。系統彈出“另存為”對話框，輸入O2.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

五、數控銑床實驗一（1）、實驗內容

如圖A所示，毛坯尺寸為140×100×50，起刀點位置在編程坐標系的（0，0，20）處，按圖示的走刀路線ABCDEFGA編制銑削加工程序。選用φ20 mm的鍵槽銑刀，F 60mm/min, S 750r/min。

（2）、實驗零件圖樣

圖A

（3）、銑削加工程序 O3;N10 G92 X0 Y0 Z20.;N20 M03 S750;N30 G90 G00 X-50.Y-50.Z0 M08;N40 G41 G01 X0 Y0 Z-3.F60 D01;N50 G01 X20.Y10.;N60 Y62.;

N70 G02 X44.Y86.I24.;N80 G01 X96.;N90 G03 X120.Y62.I24.;N100 G01 Y40.;N110 X100.Y14.;N120 X16.;N130 X0 Y0;N140 G40 Z20.M09;N150 M05;N160 M30;

D01=10.（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數控加工仿真系統3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數控加工仿真系統。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標，系統彈出“選擇機床”對話框。選擇數控系統FANUC0i的銑床，選擇標準，按“確定”按鈕，系統即可切換到銑床仿真加工界面。3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標，系統彈出“定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為140×100×100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。

打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標，系統彈出“選擇夾具”對話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標，系統彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統自動關閉對話框，零件將被放到機床上。5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現零件的平移和旋轉。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/基準工具?”，或單擊基準工具圖標，系統彈出“基準工具”對話框。選擇φ14×75 mm的剛性芯棒基準工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準工具被放到機床上。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Y軸、Z軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”、“Y原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將零件毛坯移近基準工具，準備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。

(1).利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側，借助“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等工具，調整工作區大小到工件左側的大致位置。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。

(2).點擊機床操作面板上“手動脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”。

(3).記下塞尺檢查結果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為X1=-578.000 mm；將基準工件直徑記為X2=14.000 mm，將塞尺厚度記為X3=1.000 mm，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=-578+7+1=-570 mm。

(4).在不改變Z向坐標的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標：Y=Y1+Y2/2+Y3=-473+7+1=-465 mm。9.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ20 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值。

利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1=-247.000 mm。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z=Z1－塞尺厚度=-247-1=-248 mm。

點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入參數設置畫面，輸入刀具半徑補償D01=10.000 mm ,再點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Y、Z）輸入G54坐標系。10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O4;G01 X0 Y0 Z20.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

11.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O3，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O3。點擊畫面“[EXEC]”對應軟鍵，即輸入預先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。

12.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執行轉入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡。

13.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可加工零件。14.打開菜單“文件/另存項目”，系統彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統彈出“另存為”對話框，輸入O3.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

六、數控銑床實驗二（1）、實驗內容

如圖B所示，毛坯尺寸為150×80×30，起刀點位置在編程坐標系的（0，0，20）處，按圖示的工件尺寸編制銑削加工程序并仿真。突臺高5 mm，孔深10 mm，選用φ8 mm的鍵槽銑刀,φ20mm鉆頭，F 60 mm/min, S 750r/min。

（2）、實驗零件圖樣

圖B

（3）、銑削加工程序 O4;N10 G92 X0 Y0 Z20.;N20 M03 S750 T0101;N30 G90 G00 X-50.Y-50.Z0 M08;N40 G41 G01 X0 Y-10.Z-5.F60 D01;N50 G01 Y20.;N60 X27.017 Y64.988;N70 G02 X35.521 Y70.R10.;N80 G01 X80.;N90 G02 X90.Y60.J-10.;N100 G03 X120.I15.;N110 G01 Y75.;N120 X130.;N130 G02 X140.Y65.J-10.;N140 G01 Y0;N150 X-10.;N160 G00 G40 X-50.Y-50.Z200.T0100 M09;N170 M05;N180 M00;N190 M06 T0202;N200 M03 S750;N210 G43 G00 Z5.H02;N220 G99 G81 X50.Y28.Z-10.R2.F60;N230 G98 X100.Y20.;N240 G80;

N250 G00 X-50.Y-50.;N260 G49 Z200.T0200;N270 M05;N280 M30;

D01=4.；H02=100.；

（4）、FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程 1.進入宇龍數控加工仿真系統3.7版，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數控加工仿真系統。

2.打開菜單“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標，系統彈出“選擇機床”對話框。選擇數控系統FANUC0i的銑床，選擇標準，按“確定”按鈕，系統即可切換到銑床仿真加工界面。3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標，系統彈出 “定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為150×80×100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。

打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標，系統彈出“選擇夾具”對話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標，系統彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統自動關閉對話框，零件將被放到機床上。

5.毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現零件的平移和旋轉。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關閉小鍵盤。6.打開菜單“機床/基準工具?”，或單擊基準工具圖標，系統彈出“基準工具”對話框。選擇φ14×75 mm的剛性芯棒基準工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準工具被放到機床上。7.點擊機床操作面板中“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Y軸、Z軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”、“Y原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮。

8.點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將零件毛坯移近基準工具，準備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。

(1).利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側，借助“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等工具，調整工作區大小到工件左側的大致位置。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。

(2).點擊機床操作面板上“手動脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢 查的結果：合適”。

(3).記下塞尺檢查結果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為X1=-583.000 mm；將基準工件直徑記為X2=14.000 mm，將塞尺厚度記為X3=1.000 mm，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=-583+7+1=-575 mm。

(4).在不改變Z向坐標的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標：Y=Y1+Y2/2+Y3=-463+7+1=-455 mm。9.打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ8 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值。

利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“-”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1=-317.000 mm。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z=Z1－塞尺厚度=-317-1=-318 mm。

點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入參數設置畫面，輸入刀具半徑補償D01=4.000 mm ,刀具長度補償H02=100.000 mm，再點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Y、Z）輸入G54坐標系。

10.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O5;G01 X0 Y0 Z20.;再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點。

11.點擊機床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O4，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O4。點擊畫面“[EXEC]”對應軟鍵，即輸入預先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。

12.點擊機床操作面板中“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤 的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執行轉入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡。

13.點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環啟動”操作按鈕，即可加工零件。再打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ20 mm的鉆頭，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“自動運行”、“循環啟動” 操作按鈕，繼續加工零件。

14.打開菜單“文件/另存項目”，系統彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統彈出“另存為”對話框，輸入O4.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。