第一篇：數控車削加工實訓編程

數控車削加工實訓

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數控系統編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內外輪廓的加工

華中數控系統編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環指令的應用

華中數控系統編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應用

華中數控系統編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數控系統編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復雜零件的加工之一

華中數控系統編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復雜零件的加工之二

華中數控系統編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數控銑削加工實訓任務書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內型腔加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應用

VC750型數控銑床，規格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數控銑削綜合訓練

VC750型數控銑床，規格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習題

課題九：加工中心綜合練習題

附加題：工程圖文檔

華中數控系統編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

第二篇：數控加工與編程實訓總結

實訓總結

轉眼間為期2周的數控加工與編程實訓已經結束了，經過2周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在指導老師們耐心細致的指導下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

實訓中我學會了特種加工、華中數控車床、銑床的基本操作，但在實際動手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數的設置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。

在這2周的實訓中，我學到的許多知識、技術及所獲得的實踐經驗對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，為實現自我的理想而努力奮斗！

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力

第三篇：《數控車削編程與加工》課程實訓教學大綱

《數控車削編程與加工》課程實訓教學大綱

課程簡介（名稱、課程性質和任務）：

教學目標：

課程總學時：108課程總學分：6學分

實驗總學時（課外學時/課內學時）：總學分：必開實驗(實訓)個數：選開實驗(實訓)個數：

四．適用專業：

五．考核方式及評價辦法： 數控專業

六．配套的實驗(實訓)教材或指導書：

七．實驗(實訓)項目：

實訓一************

實驗(實訓)學時數:

(一)．實驗(實訓)目的：

(二)．實驗(實訓)內容：

(三)．實驗(實訓)要求：

(四)．每組人數：

(五)．主要儀器設備及其配套數：

(六).實驗(實訓)材料消耗費：（/元/組）

實驗(實訓)二************

……………

第四篇：數控編程實訓實施細則

遼寧廣播電視大學“人才培養模式改革和開放教育試點”

數控專業（專科）

數控自動編程實訓教學實施細則

《數控自動編程實訓》是數控技術專業的一門必修的實踐環節之一。為保證該環節教學的順利實施，依據中央電大教學大綱和考核說明，制定本環節教學實施細則。

一、課程概況

《數控自動編程實訓》是中央廣播電視大學數控技術專業的必修實踐環節。該環節是以CAD/CAM軟件作為實訓平臺，利用數控加工的基礎理論和工藝知識，針對數控銑/加工中心和數控車的自動編程進行實踐訓練。通過本環節的學習，使學生熟練掌握CAD/CAM軟件在數控自動編程中的應用。

本實訓課內學時為72學時，共4學分。

二、課程教學說明

本實訓4個學分72學時。實訓主要分為數控銑/加工中心的自動編程、數控車削的自動編程兩部分內容。

三、教學內容及學時分配

具體教學內容及教學要求見《數控自動編程實訓教學大綱》。

四、教學媒體

1．文字教材：中央電大暫還未出版相應教材，各地方可根據自己實習條件自行編寫實習指導書。

2、實訓軟件平臺

自動編程實訓依托軟件平臺，各培訓單位可以根據自己的資源情況，結合當地的實際應用現狀，選取相應的CAD/CAM軟件。推薦使用CAXA制造工程師。

五、考核 1．考核內容

數控機床自動編程實訓課程的考核內容要以應用CAD/CAM軟件的技能為主，主要內容包括：（1）零件的造型能力（2）加工軌跡生成的方法（3）程序代碼的生成方法（4）填寫工藝參數考試卷 2．考核方式

本實訓考核成績由上機考核和實訓報告兩部分組成，比例為8：2。（1）上機考核以CAD/CAM軟件的應用技能為主，考核時間180分鐘，占總成績的80％。試題按照“自動編程實訓” 大綱和考核說明的要求，由省電大統一命題。樣題可見《數控技術專業（專科）數控自動編程實訓考核說明》，考核采用現場評分。

上機考核內容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數控銑占2/3，數控車占1/3；零件應有典型性、綜合性。

（2）實訓報告占總成績的20％內容由實訓目的、實訓要求、實訓內容、主要實訓軟件、典型實訓作品及其工藝過程（包括零件圖、工序卡、數控加工程序）、實訓心得體會等組成；實訓報告不少于3000字。

各項成績均為百分制給出。

各辦學單位在實訓前要做好實習計劃安排，認真保留學生自動編程實訓過程以及考試過程中所有資料，省電大檢查。

省電大課程責任教師：張再雄

電話：024－86801885 lnddzzx@163.com

第五篇：數控編程實訓報告

一、實訓目的

本實訓重點培養學生數控加工的工藝分析與設計、數控加工程序的編寫與調試、數控設備的操作與零件加工的能力。同時培養學生工作崗位的適應能力，團隊協作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環保、質量與效率意識，為學生從事數控加工人員的工作提供知識與技能保障。

二、實訓要求

1、掌握數控加工原理、數控加工工藝分析方法；

2、掌握數控加工程序的結構、相關指令，以及手工編程和自動編程的方法；

3、了解數控車床、銑床工作原理，以及系統構成；

4、掌握數控車床、數控銑床的基本操作；

5、掌握數控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡單軸類零件、盤類零件的數控加工工藝分析、數控加工編程。

三、實訓內容與步驟

1、數控車削編程、仿真

數控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實例內容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內孔棒料，小批量生產，使分析其數控車削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。

該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態，故變成的時候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里就不做詳細的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1加工程序

根據零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中數控系統

3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網絡客戶端vnuc5.0網絡版”單擊進入。

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機床回零點

首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調節z軸、x軸的控制按鈕進行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現圖5對話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現圖6對話框，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現圖8對話框，用戶可以調整毛坯的位置。最后關閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進入手動狀態，調節和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，測量出試切毛坯直徑55.427這個直徑值，如圖11 圖11 此時，假設把工件坐標系定在工件右端面中心，點擊

此時出現的畫面如下圖所示。

圖13 然后點擊“刀偏表”下面的按鈕所出現的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測量值回車即可。

用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇，點擊兩次，選擇自動加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個人規定的）找到文件后，雙擊，代碼自動出現在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動加工

檢查好一切準備就緒后，點擊

按鈕和

按鈕，此時機床開始自動加工。加工完成圖

2、數控銑削編程、仿真

二.數控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實例內容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產，使分析其數控銑削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。

確定裝夾方案

根據零件結構的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質量，采用順銑方式銑削。深度進給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進刀到既定深度。

刀具的選擇

根據零件的結構特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。數控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細的介紹，用戶在做具 體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當自動生成NC程序后，保存到用戶規定 的目錄下，就可以了。

自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀星系統 3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，需先打開服務器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機床回零點

彈開別處在+X點擊機床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態，此時指示燈變亮，點擊坐標軸控制按鈕使之分按鈕，此時機床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機床指令坐標系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現如圖5對話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖8 選擇“數控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準對刀”后出現下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調節對刀儀移動圖12（b）所示的位置，同時選擇塞尺為0.1，把鼠標放到視圖中，點擊鼠標右鍵，選擇“顯示手輪”。調節旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調節，再調節手輪。，此時手動的調節倍率為1/1000mm，同時點擊增量按鈕同時選擇其中的按鈕，調節、，對刀儀器跟工件的距離，最后出現“塞尺檢查結果，合適”此時記錄下X1的坐標值為-687.960。

圖13 抬刀，點擊，調節、、使對刀儀移動刀工件右側，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標系X軸方向坐標為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標為-338.310，Z軸坐標為-475.020 下一步就是設置參數，打開“顯示輔助視圖”關閉對刀視圖，在窗口中點擊鼠標右鍵，“隱藏手輪”。點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現錯誤的輸入時，可以用后將坐標時輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現下圖的畫面。

圖17

四、實訓總結

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。本次數控實訓確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。