第一篇：數控編程與加工總結

《數控編程與加工》課程設計

總結

通過這次數控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發現其實最好的節約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識不扎實，所以不時的看自己的上課時候做的筆記，編好后我們把程序輸入數控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯誤的情況下，我們把做好的課程設計發老師，讓老師對我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

《數控編程與加工》課程設計

總 結

通過本次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業在實際生產、生活中的重要地位。這一個多月的畢業設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設計讓我系統地鞏固了曾經所學過的課程，系統地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數控編程》等許多課程。從零件產品圖的繪制到產品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業設計。主要介紹了典型零件的數控銑削加工工藝。數控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了課程設計。根據圖紙的具體要求，再結合實際加工的經驗，制定出一套加工的詳細方案。

總之，通過本次課程設計，我們綜合了專業了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人

《數控編程與加工》課程設計

總結

為期一個星期的數控編程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會到人與人之間的那種相互協調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法與同伴的探討，相互學習與幫助所帶來的深刻含義。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅持了下來，而且鞏固了以前所學的知識，提高了運用所學知識解決問題的能力。

這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態去迎接新的挑戰.

第二篇：數控編程與加工總結

《數控編程與加工》課程設計

總結

通過這次數控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發現其實最好的節約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識不扎實，所以不時的看自己的上課時候做的筆記，編好后我們把程序輸入數控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯誤的情況下，我們把做好的課程設計發老師，讓老師對我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

通過本次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業在實際生產、生活中的重要地位。這一個多月的畢業設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設計讓我系統地鞏固了曾經所學過的課程，系統地鞏固了《機械設計》、《機械制圖》、《數控編程》等許多課程。從零件產品圖的繪制到產品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業設計。主要介紹了典型零件的數控銑削加工工藝。數控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了課程設計。根據圖紙的具體要求，再結合實際加工的經驗，制定出一套加工的詳細方案。

總之，通過本次課程設計，我們綜合了專業了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人

為期一個星期的數控編程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會到人與人之間的那種相互協調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法與同伴的探討，相互學習與幫助所帶來的深刻含義。

課程設計過程中出現的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅持了下來，而且鞏固了以前所學的知識，提高了運用所學知識解決問題的能力。

這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態去迎接新的挑戰.

第三篇：數控加工與編程實驗報告

數控加工與編程實訓報告 學院： 專業： 班級： 學號： 姓名： 指導老師：

一、課程的任務和基本要求

《數控加工與變成實習》是機械設計組織及其自動化專業在專業學習過程中一次重要的實踐環節；也是機械類專業必修的專業課之一，對實際應用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數控機床基本內容，了解數控系統組成，深化系統控制原理和方法，通過設計和調試，掌握各種功能的實現方法，為今后從事數控鄰域工作打下扎實基礎。

二、基本內容和要求

通過實訓使了解數控機床的結構與工作原理，掌握數控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數控車床對零件加工的基本過程和一些常見的數控加工工藝知識，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關刀具知識和加工工藝知識的理解，提高實踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動加工。實訓過程中，通過接受有關的安全文明生產知識、勞動紀律及安全生產教育，培養學生良好的職業素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。在學完本課程后應達到下列要求：

1、了解數控車床的工作原理，主要組成結構及其作用。

2、熟悉數控機床對零件加工一些常見的數控加工工藝知識。

3、掌握工件裝夾及對刀方法。

4、掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。

5、掌握數控車床的操作方法及安全技術，嚴格遵守安全操作規程。

6、掌握數控機床對零件自動加工的基本過程。

三、數控機床安全操作規程

1、實訓前的安全注意事項

1)學生進入實訓室學習，必須經過安全文明生產和數控車床操作規程的學習。

2)進入實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作數控機床。3)按規定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數控機床，也不允許扎領帶。

4)開機前，要檢查車床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

5)不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

6)上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。7)主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

9)程序輸入完成后，必須經過任課老師同意方可按步驟操作，未經任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失。10)完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

11)在數控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停車，向任課老師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

12)操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。

13)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。

14)加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

15)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

2、工作過程中的安全注意事項

l)、禁止用手接觸

2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3)、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車； 4)、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；

5)、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經有關責任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

3、工作完成后的注意事項

l)、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態； 2)、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。3)、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

5)、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。6)、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。7)、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。8)、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。9)、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

10)、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

11)、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

12)、正確地選用數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

13)、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

14)、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險

四、數控機床機構 1.主機 是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

2.數控裝置 是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。3.輔助裝置指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

4.編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

五、數控車床實驗內容及步驟（1）車削仿真

1.啟動斯沃數控仿真軟件

在左邊文件框內選擇單機版，在右邊的數控系統下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統界面。

2.機床復位，確保此時機床處于此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復位按鍵，機床Z向回到機床原點；按X向復位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床X向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3、設置毛坯

在機床主窗口已經裝好了一個毛坯，需要重新設置。要求的毛坯為35號鋼的Φ35×150的棒料毛坯。

4、添加刀具

從“刀具數據庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90°外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現所選刀具：

5、啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數度正轉。點擊控制面板上的循環啟動按鍵

6、對刀操作

點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：

001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。

002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。

7、導入程序

8、自動運行程序

下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點，再點擊“文件”，裝載已經編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工

加工工藝路線分析

車削操作

車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 1.上坯料 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確。2.對刀 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。此時數控系統顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標系。

（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據不同的數控系統輸入刀具的x向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據不同的數控系統輸入刀具z向刀具長度補償。

（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。

3.導入編程，并將程序輸入車床中。

4.加工 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。注意點：（1）對刀必須準確。

（2）執行程序必須從程序段頭開始執行。

六、數控銑床實驗內容及步驟

（1）銑削仿真

1.啟動數控銑床

在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇FANUC0iM數控系統，點擊“運行”進入系統界面。

2.機床復位

此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復位按鍵，確保此時機床處于，機床Z向回到機床原點；按X向復位按鍵，機床沿Y方向回到機床原，機床X向回到機床原點；按Y方向復位按鍵 點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3.設置毛坯

修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認的毛坯修改為35號鋼的120×120×40的毛坯。工件原點設在工件上表面中心，原點偏置值輸入G54寄存器，點擊“確定”退出對話框。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標系”軟鍵，將可以看到G

54G54下的Z有數值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：

4.添加刀具

從“刀具數據庫”中選擇編號為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己創建一把編號為007的端銑刀，直徑為10，長度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀庫上出現所選刀具（注意：數控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號，主軸上的刀位號則為13）

5、導入程序

6、自動運行程序

點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點擊

按鍵，點擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進行），點擊“文件”，裝載已經編寫好的銑削文件。點擊控制面板的自動按鍵啟動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵

。點擊控制面板上的循環，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行，則程序將連續運行。

7、加工圖片

（2）銑削操作

毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。

1、根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

2、選擇機床設備：經濟型數控銑床

3、選擇刀具

采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在X0Y平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切方法，完成對刀。

6、操作流程

1）進行開機步驟

2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作

4）機床重新進行回機械原點操作 5）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規定的刀補單元，注意小數點和正負符號。

6）調出當前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當的進給倍率和快速倍率，按循環啟動鍵，開始進行自動循環加工。首件加工時應選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發的故障。

7）首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全部工件。

8）加工完畢，執行關機步驟。

七、工作完成后的注意事項

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

（2）依次關掉機床面板上的電源和總電源。

（3）機床開機時應遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

（4）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

（6）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。

（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

（8）機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

（9）實訓完畢后應清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。

（10）機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

（11）操作者嚴禁修改機床參數，必要時必須通知設備管理人員，請 設備管理員修改。

（12）正確的選擇數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確和牢固。

（13）了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。

（14）加工過程中入發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要求立即停車檢查并報告指導老師，以免出現危險。

八、實習心得體會

在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實訓是培養我們學生實踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實訓課是非常重要的也特別有意義。數控加工實習是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

一年后就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的 那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。

對我們來說,數控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經驗，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。

第四篇：數控加工與編程實訓總結

實訓總結

轉眼間為期2周的數控加工與編程實訓已經結束了，經過2周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在指導老師們耐心細致的指導下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

實訓中我學會了特種加工、華中數控車床、銑床的基本操作，但在實際動手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數的設置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。

在這2周的實訓中，我學到的許多知識、技術及所獲得的實踐經驗對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，為實現自我的理想而努力奮斗！

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力

第五篇：數控加工與編程調研報告

珠三角模具數控行業調研報告

————《數控加工與編程》

調研對象：廣州市大西王實業有限公司、東莞中心人才市場、金朔塑膠五金制品廠、深圳通達電子有限公司、鷹星精密工業（深圳）有限公司

《數控加工與編程》課程作為數控專業的主干核心課程，具有非常重要的地位。其主要任務是使學生掌握數控設備操作、編程、調整與維護保養的基本知識、方法和基本技能。但結合本次珠三角之行所觀察調研到的信息分析，目前該門課程在整個數控專業培養計劃中，可以做一些調整。

一、數控加工目前在生產中的地位

經過為期五天的珠三角企業調研，在企業生產現場觀察、往屆學生反饋、人才市場招聘、企業高層交流中均提到，目前數控加工90%以上均為模具行業所服務，主要用于模具成型零件加工、電極加工這幾個領域。數控加工基本上綁定在了模具行業中，并成為模具加工中的一環。

二、課程內容設置

目前《數控加工與編程》這門課程主要是以手工編程為主，介紹數控加工基礎知識，數控專業學生比起模具專業學生雖然在手工編程上具有比較大的優勢，但實際上在企業中均以計算機編程為主，很少使用到手工編程，而作為數控專業學生與模具專業學生一樣也只是學習Mastercam軟件，相對來說沒有任何技術優勢，而在模具方面知識又要差上一籌，使得學生出來后競爭力不足。

三、綜合能力不足

現在數控專業的《數控加工與編程實習》主要圍繞著數控考證展開，缺少模具專業第三學年的《模具設計與實作》這樣的綜合性實訓，不能將所學知識很好的融會貫通。而且由于課程及實習均把數控加工特意孤立，也就是說課程案例及實習案例均是單獨的數控加工分析、編程，缺少零件加工整體性的訓練，譬如數控加工與特種加工、普通加工的結合。而在實際生產過程中，如模具成型零件往往要使用到多種加工方法，《模具實作》就會要求學生掌握特種加工及數控加工等方面知識，這樣就使得數控專業學生在最后一年與模具專業學生產生差距。

四、教學要求現狀與企業現狀的沖突

不管是從國家級還是省級的數控比賽中均可以看其出對手工編程的重視程度，手工編程做為基礎，掌握的越扎實、越精通當然對以后的職業發展具有重要的作用，但是在實際生產中，更重要的應該是數控工藝與計算機編程能力，而由于大賽的引導，使得學習重點與重心并沒有與企業需求保持一致。而且企業中所加工的零件在進行工藝規劃時往往要考慮到很多方面，如與電加工的配合，而教學要求目前是單一的數控加工。