第一篇：數(shù)控編程論文

數(shù) 控 編 程 實習報 告

分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣

科 學號：20***3 日期：2016.12.21

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

本學期我分院布置了數(shù)控編程的實習任務(wù)為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習收益頗多。

每期的課堂講座先是在機房進行理論學習然后下基地進行實踐操作。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點

主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

②在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)數(shù)控編程實習心得體會

第 3 頁

第二篇：數(shù)控加工工藝與編程論文

目 錄

摘 要·······························2

一、數(shù)控加工的特點························3

二、數(shù)控設(shè)備的概述························4

2.1數(shù)控機床的特點·······················4 2.2數(shù)控機床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機床的應(yīng)用·······················6 2.3.1數(shù)控機床加工的對象···················6 2.3.2數(shù)控機床在機械制造中的應(yīng)用···············6

三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7

3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡介····················10

四、盤類零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤類零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結(jié)·····························13

參考文獻······························14

摘 要

本文通過對數(shù)控加工的特點，數(shù)控設(shè)備的特點，發(fā)展以及應(yīng)用的一般闡述，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進行了闡述，和對數(shù)控加工工藝過程以及數(shù)控程序的編制等方面對《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進行了一系列的理論與實際操作的論述，對數(shù)控編程方法做出了一些簡單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個方面進行了一定的說明，最后再以盤類零件作為數(shù)控編程的例子，對數(shù)控工藝以及編程過程進行了詳細的說明。

關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工

一、數(shù)控加工的特點

數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點；

1、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床是在數(shù)控加工程序控制下進行的，一般情況下加工過程不需要人工干預，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了多種措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2、適應(yīng)性強

適應(yīng)性是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機床上加工不同的零件時，不需要改變機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。

3、生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，而且是無級變化的，因此數(shù)控機床每一個工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，自動換刀時間短，輔助時間比一般機床大為減少。數(shù)控機床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時不需要重新調(diào)整機床，可以節(jié)省用于停機零件安裝調(diào)整的時間。由于數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床時，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、勞動強度低

數(shù)控機床對零件的加工是在程序控制下自動完成的，操作者除了控制按鈕與開關(guān)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度可大為減輕，勞動條件也得到了相應(yīng)的改善。

5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

在數(shù)控機床上加工零件所需要的時間基本上是固定的，工時費用可以計算的更精確。這有利于合理編寫生產(chǎn)進度計劃，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

6、易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)

由于數(shù)控機床與計算機聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計算機建立通信網(wǎng)絡(luò)，便于與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）系統(tǒng)相連接，形成計算機輔助設(shè)計和輔助制造一體化。

7、價格較貴、調(diào)試和維修困難

數(shù)控機床采用了許多先進技術(shù)，使得數(shù)控機床的整體價格較高，并且由于數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專門的知識和較高的專業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，才能勝任相應(yīng)的工作。

二、數(shù)控設(shè)備的概述

數(shù)控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。2.1數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床主要由工人手工操作來加工零件。在數(shù)控機床上加工零件只要改變控制機床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜，要求精度高的零件。

由于數(shù)控加工是一種程序控制過程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個特點：

1、自動化程度高，可以減輕工人的勞動強度。數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作（有的數(shù)控機床可以自動裝卸零件、安裝刀具等）；勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。

2加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機床進給傳動鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度。此外數(shù)控機床傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復性，特別是數(shù)控機床的自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床能夠有效的減少這兩部份的時間，因而加工生產(chǎn)率比普通機床高得多。數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機床進行大切削量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位時間比一般機床少得多。數(shù)控機床在更換被加工零件時，幾乎不需要重新調(diào)整機床，而零件都裝夾在簡單地定位裝置中，用于停機進行零件裝夾，調(diào)整時間可以節(jié)省很多。

4對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好、能加工形狀復雜的零件。

5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機床加工零件，能準確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實現(xiàn)計算機輔助制造。數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

6隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大，對機械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機床越來越難以滿足加工的要求。同時，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機床的價格也在不斷下降，因此，數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用將越來越普遍。2.2數(shù)控機床的發(fā)展

2.2.1數(shù)控機床的發(fā)展史 1.第一代數(shù)控機床產(chǎn)生于1952年（電子管時代）。

美國麻省理工學院研制出一套試驗性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床，但是這臺機床畢竟是一臺試驗性的機床。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司。

2.第二代數(shù)控機床產(chǎn)生于1959年（晶體管時代）。

電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機床跨入了第二代。同年3月，由美國克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為“加工中心”?，F(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達的國家中約占數(shù)控機床總量的l/4左右。

3.第三代數(shù)控機床產(chǎn)生于1960年（集成電路時代）。

研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。

以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。4.第四代數(shù)控機床產(chǎn)生于1970年前后。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，小型計算機的價格急劇下降、小型計算機開始取代專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC），數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。由計算機作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱為第四代。1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機床產(chǎn)生于1974年。

美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床。30多年來，微處理機數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。后來，人們將MNC也統(tǒng)稱為CNC。

6.20世紀80年代初，國際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來，得到快速發(fā)展。

2.2.2數(shù)控機床的最新發(fā)展

1.高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。2.高精度化

數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。3．功能復合化

復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。4．控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工（車、銑、磨）機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然

7.多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應(yīng)用價值。

2.3數(shù)控機床的應(yīng)用 2.3.1數(shù)控加工的對象

1用通用機床加工時，要求設(shè)計制造復雜的專用夾具或需要很長調(diào)整時間的零件。

2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結(jié)構(gòu)復雜，尤其是具有復雜曲線、曲面輪廓。5價格高，一旦出現(xiàn)廢品就會造成嚴重的經(jīng)濟損失的零件。

6鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進行，相對位置精度要求較高的零件。7.在普通機床上生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

1.數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用

我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國的煤機企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開采及保護裝備。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標志，同時要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機床

2.數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

三、數(shù)控加工工藝與程序編制

3.1數(shù)控加工工藝分析

1、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；

（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標準是否準確完整。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標準方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，這種標準方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標準中較多地考慮裝機等使用性能，而不得不采取局部分散的標準方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。事實上，由于數(shù)控加工精度及重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標準法為集中引注或坐標式標注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機床盡管比普通機床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。

(4)特殊零件的處理。對于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當?shù)拇志庸ぁ?/p>

3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗直接把握，工序設(shè)計時無須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設(shè)計時，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來指導數(shù)控程序的編寫。

走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點原則：

（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時應(yīng)當在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間，精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成

（2）應(yīng)該使加工路線最短，來縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時間，提高加工效率。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點、換刀點，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長度。

（3）要盡量簡化數(shù)值計算，以減少編程的工作量。

（4）當某段走刀路線重復使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應(yīng)該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對于數(shù)控銑床

（1）對于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來說，建議采用順銑加工，對于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時采用逆銑較為有利。

6、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時，可以分為粗加工和半精加工兩步進行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進行。半精加工時的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進給量的確定

（1）當工件的質(zhì)量達到要求能夠保證時，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進給速度。一般在100-200m/min范圍內(nèi)選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選用較低的進給速度，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（3）當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)該選小一點，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續(xù)切削時，為減小沖擊力和熱應(yīng)力，要適當降低切削速度。

（3）在容易發(fā)生震動的情況下，切削速度應(yīng)該避開自激震動的臨界速度。

（4）加工大件、細長件和薄壁件時，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時，適當降低切削速度。

（6）應(yīng)該盡量避開積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)速計算公式：

N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。計算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床說明書選取機床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。3.2數(shù)控加工程序編制簡介

1、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．數(shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。

2．數(shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計算。

（4）編寫零件加工程序單。（5）程序校驗與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學方法，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

2.自動編程

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。

2、程序結(jié)構(gòu)與格式

1.程序開始符、結(jié)束符

程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。4.程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束

四、盤類零件的加工工藝與程序編制

4.1盤類零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。4.3零件的程序編制

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；

N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；

N0060 G00 X0 Y0 Z150；

N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；

N0050 G03 X20 YO I-20 J0；

N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；

N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；

五、總結(jié) 時間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學習過程中，我學到了很多東西，對數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點，學會了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個過程是密不可分的，經(jīng)過學習，我能夠?qū)σ粋€零件從編程到加工完成，有一個很明確的認識，雖然在學習過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點，和與同學們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過對這門課的學習使我對數(shù)控有了全面的了解，在學習中應(yīng)與理論與實踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來的工作我將把我所學的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。

參考文獻

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及維修.2014年 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛玲.數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用.2013年 北京 機械工業(yè)出版社

第三篇：簡單數(shù)控編程練習

簡單數(shù)控編程練習

華中數(shù)控簡單的編程做練習

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實際回轉(zhuǎn)半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負12

第四篇：數(shù)控編程復習資料

1.數(shù)控機床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗

2.數(shù)控機床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗

4.坐標系確定原則：1）、刀具相對于靜止工件而運動的原則2）、標準坐標系的規(guī)定3）、運動的方向

5.X、Y、Z坐標 1）、Z坐標的運動：是由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定2）、X坐標是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標，根據(jù)X和Z坐標運動方向.按右手笛卡爾坐標系確定

6.機床原點：機床上設(shè)置的一個固定的點，由廠家確定。編程原點：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標系的原點：選在零件設(shè)計基準或工藝基準上。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點在機床原點坐標系中的位置

7.1）、相對于固定的坐標原點給出刀具運動位置的坐標---絕對坐標。2）、相對于前一位置的刀具運動位置的坐標值---增量坐標

1.數(shù)控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

2.確定走刀路線時主要考慮一下幾點：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案對刀點的選擇原則1）、所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單2）、對刀點應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點的位置3）、對刀點的位置應(yīng)在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補誤差，圓整誤差 6.數(shù)控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機床生產(chǎn)廠提供，也可由機床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標中，若序號為負值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標序號可以是變量．機床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．數(shù)控線切割機床坐標系符合國家標準：１）、刀具相對于靜止的工件運動２）、采用右手笛卡爾坐標系．程序起點按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點上選擇起點３）、對于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點的工件，程序起點盡量選在便于鉗工修復的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數(shù)控先切割機床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計數(shù)長度.G計數(shù)方向.Z加工指令

13.自動編程工作過程：零件圖樣、準備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機床

14.自動編程基本原理：

1、準備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動編程的主要特點：1）、數(shù)學處理能力強2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強5）、便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 16.自動編程分類：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機床？那些不適合？答：適合，1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容3）通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進行選擇。不適，1）占機調(diào)整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。

第五篇：數(shù)控編程實習

一.實習目的隨著我國機械加工行業(yè)的發(fā)展數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用,不少職校都開設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才.通過實習是為了更好的將理論知識運用到實踐中去,了解現(xiàn)代機械制造工業(yè)的工藝過程,和數(shù)控加工方法及

其所用主要設(shè)備的工作原理,以生產(chǎn)實踐獲的感性知識.二.實習內(nèi)容

1;安全生產(chǎn)操作規(guī)程:聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識.遵守操作規(guī)程才是安全的保障.a,進入工作場地須戴好勞動防護用品,女生須戴好工作帽.b,上班前須先對機床和潤滑系統(tǒng)注油.檢查機床分機構(gòu)的完好性.手柄位置的正確性;啟動后應(yīng)使主軸低

速空轉(zhuǎn)1-2分鐘,等機床正常后才能工作.c,工作中需要變速的必須先停車.變換走刀箱,手柄位置要低速時進行.使用電器開的機床不準用正,反車

作緊急停車,以免打壞齒輪.d,不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊校直工作,床面上不準放置工具或工作.e,更換卡盤或裝夾較重工作時,應(yīng)用木版保護床面如工件不卸,應(yīng)用千斤頂支承.2;機床類型和主要技術(shù)參數(shù):CNC6132

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑--340mm

最大加工長度--750mm

主軸通孔直徑--52mm

主軸轉(zhuǎn)速--100-2100r.p,m

縱向進給最大速度--3m/min

橫向進給最大速度--3m/min

X 軸定位精度--±0.01

Z 軸定位精度--±0.02

X 軸重復定位精度--0.005mm

Z 軸重復定位精度--0.01mm

主電機功率--4kw

指令方式---絕對值 / 增量值

最大編程尺寸--±9999.999

零件程序貯存量 / 程序量--6KB

刀架刀數(shù)值---4

3;機床結(jié)構(gòu)的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床

身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤)組成.調(diào)速方式:變速齒輪調(diào)速方式,帶傳動方式,兩個電動機分別驅(qū)動調(diào)速方式.4;刀具的選折:數(shù)控刀具的選擇決定了切削用量的確定,是數(shù)控加工工藝中的重要過程.它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量,同時也對操作者安全問題有影響.應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具.因此刀具的選折很重要.5;我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具;硬質(zhì)合金刀具等.外圓刀.螺紋刀和切斷刀.6;要根據(jù)被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,以避免少切后者過切的現(xiàn)象.結(jié)合工件材料來選折刀具,考慮工件材料個刀具材料的硬度,選好刀具才能進行加工,避免在切削過程中出現(xiàn)打刀問題.根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削用量來選折刀具

7;編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,G73.和程序主要字符:O程序名,T刀具符號,M字符:M03主軸順時針旋轉(zhuǎn);F字功能用于控制

切削進給量;S字功能控制主軸轉(zhuǎn)速;G00快速定位G01直線插補指令;G02/G03順逆圓弧插補和M30程序停止.將編好的程序在機床控制面板上進行輸入,過程中可以對程序進行檢查和摸擬走刀.程序準備好之后就可以按照操作規(guī)程進行操作加工.8;工件校正:可采用目測方法,和儀器校正法,達到工件和主軸旋轉(zhuǎn)中心線平行即可.9;對刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測量工件直徑,取得讀數(shù)再平端面,完后輸入x/z坐標值.其他刀具在實習過程中我門都采用類似方法.10;加工操作和加工對象:在控制面板進行調(diào)制在參數(shù)中對進給陪率和主軸陪率值進行修調(diào)如:30%`60%`80%.和主軸轉(zhuǎn)數(shù)S500.精度高的回轉(zhuǎn)體工件.表面粗糟度小的回轉(zhuǎn)體零件.輪廓復雜的回轉(zhuǎn)體零件.