第一篇：數控編程培訓怎樣學

數控編程培訓怎么學？

打個簡單的例子說，數控編程學習就是方格子的學習，而每個程序之間就需要一個連接詞來聯系起來，那么往往也能夠達到一個自動化的控制生產系統。以這樣的簡單的例子來闡述的說，相信對于你來說，你對數控編程也有了一定的了解。數控編程培訓學習起來就是這么的簡單。俗話說師傅領進門，而修行在于個人。而學員們掌握一個創造性的學習也是非常重要的。這個也能夠為你今后的學習奠定一個非常良好的基礎。而數控編程學習往往也能夠幫助你掌握最新最快的學習方法。

另外在學習的過程中，數控編程培訓也需要根據學員的實際情況來進行，對于我們來說，將復雜的事情簡單化，而將簡單的編程學習變得更為簡單，讓學員們不再為學習編程而煩惱。

來吧，到山東藍翔技校學習，給你的未來揚帆起航，讓你真正了解到其實數控編程不是那么的難。這里有專業的老師，這里也有更多專業的課程編排，學習起來時間彈性大，讓你在忙碌之中找到一份屬于自己的學習的樂趣。也許你會發現更多的意外的輕松學習。

第二篇：怎樣學習數控編程

目前在國內制造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。

一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：

（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。

（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。

（3）在實踐中積累經驗。

二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：

（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

（2）基礎英語（高中以上即可）。

（3）機械加工常識。

（4）基本的三維造型技能。

三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：

（1）教材的內容應適合于實際編程應用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術為主要內容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。

（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。

四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：

第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。

第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

五、學習方法與技巧同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：

（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，并及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。

（2）對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應用。

（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

六、如何學習CAM交互式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：

1、是學習CAD/CAM軟件應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

2、是培養標準化、規范化的工作習慣。對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數設置，并形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

最后，如同學習其他技術一樣，要做到“在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人”，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

第三篇：powermill數控編程培訓

PowerMill編程培訓

PowerMill編程專業(PowerMill)

課程名稱 課程代碼 TH11 參考學時 30天

學費

3000元 此項目政府補貼 300元

1.專業介紹；2.Power MILL軟件入門；3.Power MILL加工策略全部命令的講解；4.邊界繪制產生及邊界編輯修改靈活運用；5.參考線的繪制產生及編輯修改靈活運用；6.Power MILL鉆孔、仿真加工；7.Power MILL編程電極的實戰學習；8.Power MILL編程模仁的實戰學習；9.Power MILLPowerMill編程 編程加工批量零件 膠版 產品打樣手板實例；10.加工模板的制作與后處理制作；11.作業練習；12.學員CNC機床實際加工實習；13.Power MILL軟件應用；14.熟悉模具結構；15.畢業考試和實習上機；16.畢業總結和應聘技巧； 招生對象 就業崗位 適合用UG或其他軟件編程師快速提升學習、CNC操機師傅

CNC編程工程師、CNC編程技術員、CNC編程高級工程師及相關項目主管

2013 PowerMill編程教學大綱

powerMill培訓大綱方案

第一章：專業介紹

一、了解機械 模具工業。(1)什么是機械 模具工業。

(2)了解機械 模具工業發展史。(3)了解數控ISO機床代碼驅動機床加工制作過程。(4)ISO機床代碼G M T H Q 等代碼的使用功能介紹。

(5)介紹數控專業在機械 模具工業的定位，熟悉行業，了解就業前景。

二、機床介紹(1)各類機床匯總。

(2)各類機床控制系統與操作系統的使用與特點。

(3)普通機 高速機 雕刻機適用加工類型適用范圍及機床優劣介紹。(4)機臺行程的大小對編程的影響。

(5)數控機床的特點在模具行業中的選擇使用，合理對項使用經驗。

(6)數控機床加工不同材料過程中冷卻油，冷卻水溶液，氣冷卻等冷卻系統的正確使用。(7)機床的日常保養維護與常見故障排除。(8)機床精度檢測方法與加工精度的保證。

三、機械 模具工業中常用材料介紹

(1)鐵 綱 銅 鋁 電木 膠板 石墨等材料的工業性能，使用特點用途。

(2)不同材料切削工藝和加工經驗。

(3)機械 模具行業中常見塑膠五金模具鋼，電極材料的加工重點介紹。

(4)模具鋼需淬火熱處理加硬調質的加工工藝與注意事項。

(5)模具鋼調質去引力，熱處理前后硬度的改變，材料變型系數的注意事項。(6)機床 刀具 加工工藝對材料的影響。

四、刀具介紹(1)機加工刀具分類與特點；

(2)各種刀具的加工參數加工類型特點；(3)刀長對加工的影響及強度的計算方法；

(4)各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證；

(5)深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項；

(6)成型刀使用磨損后進行手磨刀、自定類型用的手磨刀 刻字、倒角、鉆頭、定型牙刀等各類刀具的使用介紹；

(7)怎樣選用合理的刀具進行加工

五、工具 夾具 量具的使用與介紹(1)工具 夾具 量具 對于加工的重要性；

(2)各類工具 夾具的介紹（馬仔、鎖板、批士、吸盤、多面加工夾具、與火花機貫通互換使用的夾具）；

(3)異形工件的裝夾方式與夾具設計；

(4)怎樣設計夾具對工件夾持動向空間定位，設計加工批量工件高效夾具。

(5)量具的使用與測量技巧介紹；(6)怎樣合理選擇夾具進行加工； 六、五金塑膠模具結構、制作流程，加工工藝、加工流程介紹

1.五金塑膠模具的認識及零部件的分類；

2.五金塑膠模具制作流程到作業使用。

3.塑膠模具的加工重點（碰插穿、枕位、分型、裝配位、模口）； 4.其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等）；

5.不同的塑膠模具類型及精度要求；

6.塑膠模具的工廠加工流程七、五金塑膠模具工廠制程中編程工作內容及流程介紹(1)介紹工廠常見開發產品制作模具流程；

(2)常見制作模具故障排除 試模 改模；

(3)模具的管理 編號 存放。

第二章：Power MILL軟件入門

一、軟件介紹

(1).軟件的發展，功能強大優勢；

(2).軟件的參數設定；

(3).PowerMILL界面基本介紹；

(4).熟悉界面，命令菜單介紹；

(5).PowerMILL的圖形輸入和存檔；數據轉換；

(6).鼠標和鍵盤操作；

(7).視圖查看和模型分析；

二、PowerMILL編程加工前的準備工作 1.即時流程作業，審入工作流程設計圖檔，溝通圖檔改進最適合加工。2.毛坯，精料與非標準材料的加工之前的注意事項； 3.基準與取數方法； 4.坐標的定義方法；

5.加工坐標與建模坐標的區別；

6.安全高度的設定與非切削移動的注意事項；

7.塑膠產品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響； 8.多種加工工藝配合時的注意問題；

三、PowerMILL編程作業基本步驟流程講解 1.數據轉換 輸入模型 分析模型 初步定義加工思維。2.加工工件前期處理（鉆孔 精邊 基準角 工件尺寸余量查看）3.定義加工工件擺放，工件尺寸與機床行程相符。4.加工坐標的定義方法，移動圖檔至加工坐標軸原點。4.通過零件，模型，線框，邊界定義加工區毛坯。

5.定義加工所需刀具，設定刀具參數，選取將使用的切削刀具。6.定義加工安全高度快進高度，開始點和結束點設置選項。

7.定義加工策略；產生粗加工策略，產生清角中光加工策略，產生精加工策略。8.模擬并仿真產生的刀具路徑。

9.選擇機床所識別后處理文件格式并輸出為后處理NC數據文件；編寫程序單。10.保存PowerMILL 項目，目錄存檔編號管理。

第三章：邊界繪制產生及邊界編輯修改靈活運用 一、三維區域清除模型粗加工 1.以毛抷產生邊界。2.以模型計算殘留產生邊界。

3.以已選面產生邊界。4.以模型淺灘產生邊界； 5.以模型輪廓產生邊界。

6.以刀具刀柄計算產生無碰撞邊界。7.以接觸點產生邊界。8.以接觸點轉換產生邊界。

二、邊界的繪制，編輯，外部數據導入產生。1.以曲線編輯器繪制邊界。2.以刀具路徑產生邊界。3.插入二維文件產生邊界。4.以參考線產生邊界。5.以點編輯器產生邊界。6.以直線勾畫邊界。7.邊界的變換。8.邊界的修剪。9.邊界的偏置。10.邊界的水平投影。11.邊界的布爾運算。

第四章：參考線的繪制產生及編輯修改靈活運用

一、定義產生繪制參考線 1.以曲線編輯器繪制參考線。2.以刀具路徑產生參考線。3.插入二維文件產生參考線。4.以點編輯器產生參考線；

5.以模型輪廓產生參考線 6.以邊界轉換參考線。

二、參考線的編輯 1.參考線的變換 2.參考線的修剪。3.參考線的偏置。4.參考線的水平投影

第五章：Power MILL加工策略全部命令的講解 一、三維區域清除模型粗加工 1.三維區域清除模型策略表格； 2.偏置區域清除模型策略； 3.偏置區域清除模型策略區域過濾； 4.偏置區域清除模型策略高速加工選項； 5.偏置區域清除模型策略高級選項 6.插銑加工。

7.輪廓三維區域清除模型策略表格 8.平行三維區域清除模型策略表格 9.加工仿真、動態模擬控制； 10.三維區域清除殘留加工。11.殘留模型的計算產生及應用。

二、精加工策略

精加工表格介紹； 2.平坦面精加工； 3.平行精加工策略； 4.等高精加工策略； 5.三維偏置精加工策略； 6.最佳等高精加工策略； 7.參考線精加工策略；

8.鑲嵌參考線精加工策略； 9.放射精加工策略； 10.SWARF精加工策略；

11.筆式清角精加工策略； 12.沿著清角精加工策略； 13.縫合清角精加工策略； 14.自動清角精加工策略；

三、Power MILL加工刀具路徑參數設置 1.切入、切出和連接控制； 2.初次切入、最后切出和延伸； 3.重疊距離和修圓快速移動。4.刀路的修剪。

第六章：Power MILL鉆孔、仿真加工 1.鉆孔參數的解釋與設置； 2.最常用的鉆孔方法的介紹； 3.鉆頭的定義與快速創建；

4.鉆孔實例操作與講解； 5.刀軌模擬及仿真模擬

第七章：Power MILL編程電極的實戰學習

一、電極加工實例 1.電極的基礎知識，2.電極與模具間的關系。3.電極火花位的放置于計算。4.電極加工前工藝分析 5.電極的毛坯定義

6.電極加工刀具選擇的合理性 7.電極負火花間隙的控制 8.電極加工避免毛刺控制

9.拆電極的技巧，繪制強度，整合共用。

二、模具膠位電極加工

1.電極加工前工藝分析 2.根據模型決定刀具的選擇 3.等高與固定軸組合加工的方法 4.避免重復加工的方法

三、模具清角電極加工

1.分析認識電極電加工模具位置用途，優化加工效率。2.清角刀路使用與刀路優化

3.等高刀路精加工刀路優化方法與技巧 4.騙刀加工的使用與注意事項

四、手機前模一體大電極加工實例 1.電極加工前工藝分析

2.針對精密電極加工中所須注意的問題 3.采用中粗加工來提升電極加工精度 4.清角刀路的使用與刀路優化

5.采用等高與固定軸組合方式實現曲面精加工 6.利用輔助體來協助刀路優化 7.固定軸清根的使用方法與技巧

五、破面電極加工實例 1.電極加工前的工藝分析 2.刀路生成時產生的問題分析與處理 3.破面處修補的方法與技巧 4.固定軸刀路優化技巧 5.盲孔開粗的方法 6.清根刀路的可用性分析

六、薄壁骨位加工實例

1.電極加工前的工藝分析 2.防止開粗時薄壁處變形問題 3.幾種常見刀具對薄壁電極加工影響 4.進刀點的定義對薄壁位置加工影響 5.精加工之層優先狀態加工

七、超高薄壁電極加工實例

1.電極加工前的工藝分析 2.輔助體電極加強做法 3.通過改變模型來實現火花間隙 4.構建真實刀具操作

5.清角刀路使用及保護電極強度 6.多次裝夾加工坐標定義及注意事項

八、復雜，多面加工電極的加工實例

1.模型簡化的目的 2.模型簡化的方法與技巧 3.多面加工裝夾方法技巧

4.多面加工接刀精度控制技巧 5.清根刀路應用與思考 6.細孔加工的方法與注意事項

九、其它方法制作加工電極方法 與電極編程加工總結。

1.使用線切割加工薄片電極，及用線切割清角電極超高，細角，孔處。2.實用機加工，車，銑，磨等加工電極。

第八章：Power MILL編程模仁的實戰學習

一、模仁加工前期知識掌握。1.詳解模具鋼料特性。2.模仁加工的技術要求。3.模仁加工前工藝分析。

4.模仁加工工裝夾具與確定加工坐標系的思考。5.模仁電極電加工處分配選擇。6.模仁加工機床的選擇。

二、手機模仁加工實例。

1.模仁加工前工藝分析 2.3D曲面加工方法 3.掌握3D分型面的加工精度 4.模仁補體的方法與技巧 5.確定產品精加工區域 6.防止球刀產生加工印痕的問題 7.保護利角的方法與技巧

三、機殼模具加工實例。

1.模仁的膠位面、結構面、碰穿面的認識 2.模仁深腔加工技巧

3.較長刀具加工防止彈刀的方法 4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制

四、模仁加工，破面，刺口處理實例。

1.模仁快速修補加工體 2.模仁表面要求區域的余量控制

3.刺口分級化 使用碰撞，忽略技巧避開。4.產品精加工需注意事項

五、鑲件，斜頂，行位加工實例。

1.鑲件的加工，擺放 夾持取數技巧與加工經驗。2.斜頂的加工，擺放 夾持取數技巧與加工經驗。3.行位的加工，擺放 夾持取數技巧與加工經驗。

六、前后模仁需淬火熱處理加硬加工實例。

1.淬火模具鋼材料淬火后變型系數的分析 2.淬火前模仁粗加工預留量的放置系數 3.淬火后模仁精加工精準取數技巧，加工注意事項。4.淬火后模仁精加工合理選擇刀具加工技巧。

七、模仁需多面加工實例。

1.分析模具加工工藝

2.模仁超高，模仁需側面電極加工轉為側加工，或側開粗 3.模仁多面加工精準取數經驗技巧。4.模仁多面加工夾持，注意事項

八、整套模具編程實例。1.分析整套模具加工工藝 2.提高編程效率的方法 3.加工模具部件工藝效率循序 4.滑塊編程坐標系的確定 5.鑲件是否需NC的加工判定 6.程序單制作規范

九、大型模具編程加工實例

1.常見的預硬材料 2.使用大飛刀加工注意事項 3.開粗加工余量的控制 4.二次開粗的方法與技巧

5.使用較長刀具加工防止彈刀的方法 6.加工較深位置使用加長夾頭的注意事項

十、模仁加工總結

第九章：Power MILL編程加工批量零件 膠版 產品打樣手板實例

一、加工批量零件膠板排位技巧，注意事項。

二、產品打樣手板實例。

1.分析產品手板結構，選用手板材料。2.常用加工手板方法技巧。3.實例繪制手板拉接定位多面加工。

第十章：加工模板的制作與后處理制作 1.過切,碰撞檢查方法與使用技巧 2.配置外掛程序

3.宏程序的應用，編寫與錄制 4.刀具庫的建立與靈活使用

5.添加外掛功能，使用外掛自動編程。6.熟悉選擇使用機床相符后處理。7.熟悉使用外掛編寫詳細NC程序單。

8.進退刀的詳細設置與刀路軌跡的編輯、修改與刪除 9.進退刀的參數設置（切入、切出）； 10.進刀點的設置；

11.刀軌的編輯及刀具路徑的重排 12.機床夾頭夾持刀具長度的運算

第十一章：作業練習

1.作業圖檔一（編寫機殼模電極加工）2.作業圖檔二（編寫膠位電極加工）3.作業圖檔三（編寫清角電極加工）4.作業圖檔四（編寫薄片電極加工）

5.作業圖檔五（編寫多面加工整體工電極加工）6.作業圖檔六（編寫電子產品后模加工）7.作業圖檔七（編寫手機后模仁加工）8.作業圖檔八（編寫機殼模仁加工）9.作業圖檔九（編寫淬火模仁加工）10.作業圖檔十（編寫產品手板加工）

第十二章：學員CNC機床實際加工實習1.熟悉操作CNC機床 認識面板系統。2.工件進行上機固定，分中操作。3.裝刀對刀操作 4.審核編程程序 5.后處理程序的傳送 6.加工完后工件確認

第十三章：Power MILL軟件應用 1.軟件的安裝 2.軟件配置輔助應用

第十四章：熟悉模具結構 1.實操拆分整套模具

2.具整體結構的詳解（前后模、滑塊、斜頂、枕位等）

3.現場認識模具前后模仁的膠位面，夾口，分型面，枕位面，虎口面等

第十五章：畢業考試和實習上機

第十六章：畢業總結和應聘技巧

第四篇：數控編程論文

數 控 編 程 實習報 告

分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣

科 學號：20***3 日期：2016.12.21

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

本學期我分院布置了數控編程的實習任務為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習收益頗多。

每期的課堂講座先是在機房進行理論學習然后下基地進行實踐操作。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數 計算刀位軌跡坐標數據 編寫數控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真

優點

主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易于實現的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

數控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢占領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床采用的是什么型號的系統.①通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

②在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質數控編程實習心得體會

第 3 頁

第五篇：簡單數控編程練習

簡單數控編程練習

華中數控簡單的編程做練習

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實際回轉半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負12