第一篇：數控加工實訓總結

數控加工實訓總結

過近一周來我對數控加工實訓的學習，使我對數控銑加工及編程有了更深的認識，在這段時間里讓我受益非淺。在車間老師的細心指導和同學的幫助下，在本次實訓過程中我順利加工了一個工件出來，雖然工件的尺寸精度不太理想，但我還會繼續努力的。在這次實訓的同時，剛好我隔壁機床是數控班的同學也在實訓，通過交流，得知他們實訓的加工程序全是用自己手動編程的，而我們用的全部都是通過編程軟件自動編程的。這次數控加工實訓，讓我深深的了解：數控自動編程比手動編程大大的降低了編程的時間和難度，既提高了效率又減少勞動強度。

此次實訓的主要實訓目的和要求 ；

（1）、對各種零件進行工藝分析及程序編制，并熟悉機床操作面板。

（2）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

（3）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

（4）、實訓應在老師的指導下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

（5）、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。

一、“5S”管理的含義

“5S”管理模式是一種科學的管理思想，源自日本的一種家庭作業方式，后被應用到企業內部管理運作，是企業實施現場管理的有效方法。其內容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT－SUKE)： 1S——整理：就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。在實訓過程中，我們還存在一定的消極思想，總認為我們不應該把時間花在清理上，所以開始時整理似乎有點像是一種形式，后來，我們慢慢的在整理的工作效果中受益匪淺，自己的工作效率也在不知不覺中得到了提高，發在找東西的時間大大減少了。2S——整頓：是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態。物品擺放地點要科學合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域可采用色彩、標記或掛牌方式加以區別。

3S——清掃：包括兩個方面的內容，一是保持機器及工作環境的干凈。對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之后要認真維護，養成持之以恒的習慣，輔以一定監督檢查措施，使現場保持完美和最佳狀態。

4S——清潔：“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃略有不同，清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境。5S——素養:就是培養大家良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每個人都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作學習場所。這是“5S”活動的核心。

二、實施“5S”管理的基本原則

1.自我管理原則

良好的工作環境不是單靠添置設備或領導督促實現的，而是由現場人員創造出來的。現場工作人員在為自己創造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養，約束自身的行為，養成對待工作認真負責的習慣。

2.持之以恒原則

“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。

3.不斷優化原則

要強化“5S”管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提升。在實施“5S”管理過程中，難免會發生現場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現有狀況的分析來強化管理。

4.勤儉節約原則

在整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以后還有用，這種物品應該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現場無用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應本著循環利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續辦理，收回“殘值”。

三、實訓建議

通過這次實訓，我認為學校的實訓車間環境是不能說的，確實很好。由于我們專業學生人數比較多，分組實訓是必然的選擇，不過四臺機床對20多人來說也確實不夠，就我個人對這次的實訓來看，一臺機床的人，基本上人都只是稍微熟悉機床的基本操作，這對我們來說是遠遠不夠的，所以我希望我們以后能有更多的實訓機床。還有一個就是，我希望在車間的那些壞掉的銑刀，鉆頭之類的零件能夠清理掉，就像上面5S中所說的那樣，不然我們再找刀具的時候，好的壞的都放在一起，很難快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些機床配套的工具都能夠放在固定機床的工具箱里面，免得以后在換刀的時候，找個工具都要跑遍整個車間都還沒找到需要的工具。

一周的數控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

10模具2班吳煥強2010122893

2012-3-31

第二篇：數控加工實訓教學總結

年____學期實訓（實習）總結

注：

1、本表僅限各科專業老師填寫；請教研組組長簽字；按時交教務科。

2、樣表可在教研組郵箱或校園網上下載；紙張不足時可另加附頁。

第三篇：數控加工實訓報告

實訓 報 告

學生姓名：學生學號：專業班級：實訓地點：實訓時間：指導老師：

the flying fish 1431304110機制141 7409

11.28-12.9

目 錄

一、實訓目的

二、實訓要求

三、實訓內容

1、數控車床實訓一

（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

2、數控車床實訓二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

3、數控銑床實訓一（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

4、數控銑床實訓二（1）、實訓零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

5、數控加工中心一

（1）、實訓零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

6、數控加工中心二（1）、實訓零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

四、實習總結與感想 數控仿真編程與加工實訓

實訓目的

通過實訓使學生了解數控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學會簡單零件的手工編程方法，培養良好的職業素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。實訓的基本目的在于訓練學生的實際操作技能。

其實驗的目的是：

1.熟悉并熟練運用計算機仿真技術，模擬數控車床、銑床完成零件加工的過程； 2.為實地操作數控機床進行數控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎。

實驗要求

1.熟悉并掌握FANUC 系統仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工； 4.按實驗內容，編寫實驗報告。

實訓內容

1、數控車床一

（1）零件圖

（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序： 加工過程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、數控車床二

（1）、零件圖

（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向對刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、數控銑床一

（1）零件圖（2）毛坯為

100mmx100mmx25mm 材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數控銑床

（1）零件圖(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、數控加工中心一（1）零件圖

（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、數控加工中心二

（1）零件圖

(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；總結與感想：

通過一周的學習，我學習到了很多的東西，同時也遇到了很多的困難，所幸的是我學會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時候對刀不正確，導致零件車出來數據不正確，而我們通過多次的對刀學習，幾次討論，問老師，同學，一起解決的問題，在寫程序的時候，我們有時搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯，而在加工的時候走的路線不正確，導致還要重新的檢查程序，但是通過同學老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個人的零件，通過前面的學習，我簡單的加工了一個零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學習了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實訓場所實訓。所以實訓報告后面有些是向同學借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學在實訓期間的幫助，沒有老師和同學們的幫助，不可能完成的這么快。

第四篇：數控加工實訓教程

數控加工實訓教程

公差及其加工誤差的概念

機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理論幾何參數之間的偏差程度.尺寸精度是指零件加工后的實際尺寸與理想尺寸的符合程度.尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量.在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差越小,則尺寸精度越高,加工越困難.1)基本尺寸:設計給定的尺寸.2)極限尺寸:允許尺寸變化的兩個界限值.兩界限值中較大的一個稱最大極限尺寸;較小的一個稱最小極限尺寸.3)尺寸偏差:某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差.最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差為上偏差.孔用ES表示,軸用es表示.最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為下偏差.孔用EI表示,軸用ei表示.零件加工后測量的偏差稱為實際偏差.實際偏差處于上、下尺寸偏差之間的零件為合格，否則為不合格。

4)尺寸公差：允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數的絕對值。基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差及尺寸公差之間的關系。

5)公差等級：用以確定尺寸精確程度的等級。標準規定有20個等級,它們是IT01、ITO, IT1,??，IT17，IT18。其中IT01級精度最低。

6)基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置上的偏差或下偏差，一般以靠近零線的那個偏差稱為基本偏差。7)配合：配合是指基本尺寸相同、相互結合的孔軸公差帶之間的關系。根據配合間隙或過盈的大小，分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。

8)基準制：國際規定采用兩種不同方法獲得孔與軸的三種配合，稱為兩種配合制度。

基孔制：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合性質的一種制度。國標規定基孔制的孔為基準孔，基準孔的偏差代號為“H”，其下偏差為零。

基軸制：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合性質的一種制度。國標規定基軸制的軸為基準軸，基準軸的偏差代號為“h”，其上偏差為零。常用量具及其使用方法 1)游標卡尺

游標卡尺是一種中等精度的量具，可測量外徑、內徑、長度、寬度和深度等尺寸。按用途不同游標卡尺可分為：普通游標卡尺、游標深度尺、游標高度尺等。

2）千分尺

千分尺是一種比游標卡尺更精密的量具，測量精度為0．01mm.常用的千分尺有外徑千分尺和內徑千分尺。

3）百分表

百分表是一種指示量具，主要用于校正工件的裝夾位置、檢查工件的形狀和位置誤差及測量工具內徑等。

量具的維護與保管

量具是用來測量工件尺寸的工具，在使用過程中應加以精心的維護和保養，才能保證工件的測量精度，延長量具的使用壽命。因此，必須做到以下幾點：

1）在使用前應將量具擦干凈，用完后必須再次拭洗干凈，涂油并放入專用量具盒內。

2）3）量具不能隨便亂放、亂扔，應放在規定的地方。不能用精密量具去檢毛坯的尺寸或運動著的工作。測量時用力應適當，不能過猛、過大。

4）量具有問題時，不能私自拆卸修理，應交工具室由專業人員修理。精密量具應定期送計量部門鑒定。數控機床的分類

數控機床的品種很多，通常按下列方式進行分類。1.1.1按加工工藝方法分類 1)金屬切削數控機床

與傳統的車、銑、刨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控刨插機床、數控鉆床、數控鏜床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控加工機床在加工方法上存在著很大的差異，具體的控制方式也不同，但它們都具有很好的精度一致性、較高的生產效率和自動化程度。

2）特種加工類數控機床 除數控切削加工機床外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床及數控機光加工機床等。

3）板類加工數控機床

常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機、數控折彎機等。

1.1.2按控制運動的方式分類 1)點位控制數控機床

點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現從一個位置到另一個位置的精確定位,在移動和定位過程中不進行任何加工.這類數控系統只能控制行程終點的坐標值,而不能控制點與點之間的運動軌跡.可以幾個坐標同時向目標點運動,也可以各坐標依次運動.這類數控機床主要有數控鉆床、數控鏜床、數控沖床和數控測量機。

2）點位置線控制數控機床

點位直線控制數控機床的特點是機床的移動部件不僅實現從一個位置到另一個位置的精確移動定位，而且要控制工作臺以一定的速度沿著平行于坐標軸的方向進行直線切削。這類機床主要有簡易數控車床和數控鏜銑床。

3）輪廓控制數控機床

采用這類數控系統的機床又稱連續控制或多坐標聯動數控機床,其數控機床控制幾個坐標軸同時協調運動即坐標軸聯動,使工伯相對于刀具按程序規定的軌跡和速度運動,進行連續切削加工.這類數控機床主要有數控車床、數控銑床和數控磨床等。

1.1.3數控設備的常用操作規程

1)使用設備實行定人定機制,憑操作證操作設備.大型設備多人操作時,必須有專人指揮.2)操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養內容和完好標準。

3）工作前的準備。

①檢查設備的傳動系統、操作系統、潤滑系統、氣動系統、各種開關起始位置、安全帛動防護裝置、電力穩壓系統及電氣指示等。上述系統要齊全、正確、靈敏、可靠、完好，緊固件、連接件不能松動。

②按設備潤滑圖表注油潤滑。

③以手動方式低速試運轉主軸及各伺服軸。

④根據零件加工程序單，檢查CNC系統、刀補及偏置設置開的位置是否有誤，對CNC系統則應調出刀具補償值，檢查其是否正確。

⑤在用紙帶輸入時，要經常檢查所用紙帶有無損傷，光電閱讀機是否正常。

⑥緊固零件使用的T形螺栓規格要和設備工作臺面的T形槽規格一致。緊固時用力應適當。禁止在設備各部位加力校正零件。

4）工作中的正確操作

① 按設備說明書合理使用，正確操作，禁止超負荷、超性能、超規范使用。

② 首件編程試加工時，操作者要和編程人員密切配合，在確認程序無誤后，方可進行正式加工。

③ 裝卡刀具時，應將錐柄、主軸錐孔及定位面擦拭干凈。④ 工件、刀具必須安裝牢固。裝卸工件時防止碰撞機床。較重的進零件、夾具在裝卸時應用吊車或在他人協助下完成。

⑤ 在加工過程中，操作者不得擅自離崗或托人代管，不能做與工作無關的事情。暫時離崗時，可按“暫停”按鈕。要正確使用“急停”開關，工作中嚴禁隨意拉閘斷電。

⑥ 設備導軌面、工作臺面禁止放置工卡量具、堆放零件和無關物件。禁止踩踏各防護罩，不許穿帶金屬釘的鞋踩踏工作臺面。

⑦ 設備運行中注意異常現象，發生故障及時停車，采取措施，并記錄顯示故障內容。發生事故，應立即停止斷電，保護現場，及時上報，不得隱瞞，并配合主管部門做好分析調查工作。

5）工作后的保養

① 操作者要及時清理設備上的切屑雜物（嚴禁使用壓縮空氣），整理工作現場，做好保養工作。

② 設備保養完畢，操作者要將設備各開關手柄及部件移歸原位。各工作臺面涂油保護，并按規定順序切斷電源。

③ 按交接班制度規定進行交接，并做好記錄。1.1.4數控機床的日常維護與保養

數控機床是一種自動化程度高、結構復雜且價格昂貴的先進加工設備。為了延長數控機床各元器件的壽命和正常機械磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床能在較長時間內正常工作，充分發其效益，必須做好日常維護與保養工作，主要有下列內容：

1）按機床定期維護的檢查順序表的內容檢查（見各機床的使用說明書）。

2）常監視CNC裝置使用的電網電壓，如果電壓超出波動范圍，則要使用穩壓器。

3）定期檢查裝置柜上的熱交換器或軸流風扇的工作狀況，并檢查風道是否堵塞。

4）盡量少打開CNC裝置和電氣柜，防止灰塵、油霧、金屬粉末和鐵屑進入。

5）當數控機床處于閑置狀態時，要經常給CNC裝置和電器柜通電，讓機床空運行。

6）要定期更換存儲器所使用的電池。對于備用模塊和備用的印刷電路板要定期安裝到CNC裝置內通電，以防損壞。

第五篇：數控加工實訓報告

河南機電高等專科學校

系部：專業：班級：學生姓名：學號：數 控 實 訓 報 告

實訓報告

在大學的最后一段時間，我有幸參加了數控實訓。通過這次學習實踐，使我對數控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。

近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

這次數控實訓，內容有車床，銑床。這次學習偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數控的學習有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：

一、對數控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。

通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解

不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、理論知識的學習和理解

對于老師發的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工

三、最大的收獲

通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

四、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經掌握了數控的基本知識，能夠進行零件的加工。掌握了相關理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學到的知識。相對數控知識的海洋，我只是學到了冰山一角，我知道我要學的還有很多知識。我將在原有的基礎上，努力去學習數控這門知識。能夠從事機械加工行業，能學友所有，學友所獲。希望能更好的運用相關知識來服務于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導，使自己學到更多的專業知識。

五、總結

這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現在處在一個高速發展的時代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態度問題如果我們沒有一個好態度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可.就是態度決定一切.在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。現在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們來說這更重要了。

實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感謝給我們上實訓的老師——郭老師，正因為郭老師孜孜不倦的教誨，和耐心的講解，我們才能在數控編程與操作上有所收獲。

謝謝您！

2011年5月18日

數控車床實訓報告總結

1、實訓目的要求

（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。

（2）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

（3）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

（4）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

2、實訓內容

（1）、熟悉機床操作面板（廣州數控GSK 980DT）

機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。

B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多。

（2）、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標

不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。

（3）、加工

先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC

系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

3、實訓心得

（1）、通過這次實訓我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用

以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

（4）、這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

（5）、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

（6）、在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。