第一篇：數控編程實訓實施細則

遼寧廣播電視大學“人才培養模式改革和開放教育試點”

數控專業（專科）

數控自動編程實訓教學實施細則

《數控自動編程實訓》是數控技術專業的一門必修的實踐環節之一。為保證該環節教學的順利實施，依據中央電大教學大綱和考核說明，制定本環節教學實施細則。

一、課程概況

《數控自動編程實訓》是中央廣播電視大學數控技術專業的必修實踐環節。該環節是以CAD/CAM軟件作為實訓平臺，利用數控加工的基礎理論和工藝知識，針對數控銑/加工中心和數控車的自動編程進行實踐訓練。通過本環節的學習，使學生熟練掌握CAD/CAM軟件在數控自動編程中的應用。

本實訓課內學時為72學時，共4學分。

二、課程教學說明

本實訓4個學分72學時。實訓主要分為數控銑/加工中心的自動編程、數控車削的自動編程兩部分內容。

三、教學內容及學時分配

具體教學內容及教學要求見《數控自動編程實訓教學大綱》。

四、教學媒體

1．文字教材：中央電大暫還未出版相應教材，各地方可根據自己實習條件自行編寫實習指導書。

2、實訓軟件平臺

自動編程實訓依托軟件平臺，各培訓單位可以根據自己的資源情況，結合當地的實際應用現狀，選取相應的CAD/CAM軟件。推薦使用CAXA制造工程師。

五、考核 1．考核內容

數控機床自動編程實訓課程的考核內容要以應用CAD/CAM軟件的技能為主，主要內容包括：（1）零件的造型能力（2）加工軌跡生成的方法（3）程序代碼的生成方法（4）填寫工藝參數考試卷 2．考核方式

本實訓考核成績由上機考核和實訓報告兩部分組成，比例為8：2。（1）上機考核以CAD/CAM軟件的應用技能為主，考核時間180分鐘，占總成績的80％。試題按照“自動編程實訓” 大綱和考核說明的要求，由省電大統一命題。樣題可見《數控技術專業（專科）數控自動編程實訓考核說明》，考核采用現場評分。

上機考核內容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數控銑占2/3，數控車占1/3；零件應有典型性、綜合性。

（2）實訓報告占總成績的20％內容由實訓目的、實訓要求、實訓內容、主要實訓軟件、典型實訓作品及其工藝過程（包括零件圖、工序卡、數控加工程序）、實訓心得體會等組成；實訓報告不少于3000字。

各項成績均為百分制給出。

各辦學單位在實訓前要做好實習計劃安排，認真保留學生自動編程實訓過程以及考試過程中所有資料，省電大檢查。

省電大課程責任教師：張再雄

電話：024－86801885 lnddzzx@163.com

第二篇：數控編程實訓報告

一、實訓目的

本實訓重點培養學生數控加工的工藝分析與設計、數控加工程序的編寫與調試、數控設備的操作與零件加工的能力。同時培養學生工作崗位的適應能力，團隊協作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環保、質量與效率意識，為學生從事數控加工人員的工作提供知識與技能保障。

二、實訓要求

1、掌握數控加工原理、數控加工工藝分析方法；

2、掌握數控加工程序的結構、相關指令，以及手工編程和自動編程的方法；

3、了解數控車床、銑床工作原理，以及系統構成；

4、掌握數控車床、數控銑床的基本操作；

5、掌握數控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡單軸類零件、盤類零件的數控加工工藝分析、數控加工編程。

三、實訓內容與步驟

1、數控車削編程、仿真

數控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實例內容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內孔棒料，小批量生產，使分析其數控車削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。

該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態，故變成的時候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里就不做詳細的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1加工程序

根據零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中數控系統

3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網絡客戶端vnuc5.0網絡版”單擊進入。

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機床回零點

首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調節z軸、x軸的控制按鈕進行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現圖5對話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現圖6對話框，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現圖8對話框，用戶可以調整毛坯的位置。最后關閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進入手動狀態，調節和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，測量出試切毛坯直徑55.427這個直徑值，如圖11 圖11 此時，假設把工件坐標系定在工件右端面中心，點擊

此時出現的畫面如下圖所示。

圖13 然后點擊“刀偏表”下面的按鈕所出現的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測量值回車即可。

用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇，點擊兩次，選擇自動加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個人規定的）找到文件后，雙擊，代碼自動出現在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動加工

檢查好一切準備就緒后，點擊

按鈕和

按鈕，此時機床開始自動加工。加工完成圖

2、數控銑削編程、仿真

二.數控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實例內容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產，使分析其數控銑削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。

確定裝夾方案

根據零件結構的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質量，采用順銑方式銑削。深度進給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進刀到既定深度。

刀具的選擇

根據零件的結構特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。數控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細的介紹，用戶在做具 體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當自動生成NC程序后，保存到用戶規定 的目錄下，就可以了。

自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀星系統 3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，需先打開服務器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機床回零點

彈開別處在+X點擊機床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態，此時指示燈變亮，點擊坐標軸控制按鈕使之分按鈕，此時機床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機床指令坐標系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現如圖5對話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖8 選擇“數控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準對刀”后出現下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調節對刀儀移動圖12（b）所示的位置，同時選擇塞尺為0.1，把鼠標放到視圖中，點擊鼠標右鍵，選擇“顯示手輪”。調節旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調節，再調節手輪。，此時手動的調節倍率為1/1000mm，同時點擊增量按鈕同時選擇其中的按鈕，調節、，對刀儀器跟工件的距離，最后出現“塞尺檢查結果，合適”此時記錄下X1的坐標值為-687.960。

圖13 抬刀，點擊，調節、、使對刀儀移動刀工件右側，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標系X軸方向坐標為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標為-338.310，Z軸坐標為-475.020 下一步就是設置參數，打開“顯示輔助視圖”關閉對刀視圖，在窗口中點擊鼠標右鍵，“隱藏手輪”。點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現錯誤的輸入時，可以用后將坐標時輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現下圖的畫面。

圖17

四、實訓總結

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。本次數控實訓確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。

第三篇：數控自動編程實訓說明

西安廣播電視大學機械設計及自動化（專科）集中實踐環節教學《數控自動編程實訓》實施細則

2014.01.08

一、課程性質和有關說明

（一）課程性質

《數控自動編程實訓》是中央廣播大學機械設計及自動化（專科）（數控方向）必修實踐環節。該環節是以CAD/CAM軟件作為實訓平臺，利用數控加工的基礎理論和工藝知識，針對數控銑/加工中心和數控車的自動編程進行實踐訓練。通過本環節的學習，使學生熟練掌握CAD/CAM軟件在數控自動編程中的應用。

（二）關于考核的有關說明

1．考核對象：機械設計及自動化（專科）（數控方向）的專科生。

2．考核方式：

（1）本實訓考核成績由上機考核和實訓報告兩部分組成，比例為8：2，上機考核以CAD/CAM軟件的應用技能為主，考核時間180分鐘。

（2）實訓報告內容由實訓目的、實訓要求、實訓內容、主要實訓軟件、典型實訓作品及其工藝過程（包括零件圖、工序卡、數控加工程序）、實訓心得體會等組成；實訓報告不少于3000字。

（3）上機考核內容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數控銑占2/3，數控車占1/3；零件應有典型性、綜合性。

（4）學生必須完成平時實訓作業后，才能參加上機考核，考核可以采用現場評分或者提交電子文檔的方式進行評分。

3．命題依據：本考核說明是以中央電大機械設計及自動化（專科）（數控方向）“數控自動編程實訓教學大綱”為依據而編制的，本考核說明是考核命題的依據。

（三）上機考核樣卷

自動編程實訓上機考核樣卷

1、（40分）加工下題所示零件。根據圖紙尺寸及技術要求，完成下列內容：

（1）完成零件的車削幾何造型；（15分）

（2）根據工藝卡中的加工順序，進行零件的輪廓粗/精加工、切槽加工和螺紋加工，生成加工軌跡；（20分）

（3）進行機床參數設置和后置處理，生成NC加工程序；（5分）

（4）將造型、加工軌跡和NC加工程序文件，以準考證號加Ta1作為文件名，保存到指定服務器上。（若不保存，本大題不得分）

2、根據下圖尺寸不限方法完成零件造型，應用平面區域加工方法生成加工兩個凹槽的軌跡。應用導動加工方法生成加工球面的軌跡。應用平面輪廓方法生成加工140×110×5凸臺的輪廓軌跡。加工軌跡不分粗精加工，以準考證號加c為文件名將軌跡和造型保存為.mxe格式文件。（30分）

3、按照下圖中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，應用參數線加工方法完成上表面的精加工。將完成的造型和加工軌跡，以準考證號加b為文件名保存為.mxe格式文件。（30分）

二、考核內容和要求

第一部分 數控銑和加工中心的自動編程

1．幾何造型

（1）考核知識點與技能點

1）線架造型

點、線、面的生成；曲線繪制、幾何變換、典型零件線架造型

2）曲面造型

曲面生成、曲面編輯、典型零件曲面造型

3）實體造型

繪制草圖、輪廓特征、處理特征、陣列特征、基準面、典型零件實體造型

（2）考核要求

1）掌握點、線、面的生成方法；

2）掌握線架造型、曲面造型以及它們的幾何變換；

3）掌握繪制草圖、特征造型、特征處理、陣列、基準面的建立；

4）掌握典型零件的實體造型。

2．平面輪廓與平面型腔加工

（1）考核知識點與技能點

1）平面輪廓銑的概念

① 封閉輪廓、開輪廓、自交輪廓的概念

② 島的概念

③ 拔模斜度的概念

2）刀具的選擇和刀具參數的設置

3）平面和平面型腔銑削

① 行切方法

② 環切方法

4）輪廓的銑加工

① 輪廓銑削方向，即輪廓的順、逆銑

② 輪廓銑削時的刀具偏移方向

③ 輪廓的清根銑削

5）平面輪廓和型腔銑削時的走刀路線

① 分層加工

② 輪廓銑的切入/切出

③ 余量的分配

6）典型平面輪廓和型腔零件的加工方法

（2）考核要求

1）理解平面輪廓和型腔銑的基本概念

2）掌握刀具的正確選擇和刀具參數的設置

3）掌握正確的刀具銑削方向

4）掌握走刀路線的正確選擇

5）掌握典型平面輪廓和型腔零件的加工軌跡生成方法。

3．曲面加工

（1）考核知識點與技能點

1）曲面加工的概念

2）曲面的各種粗加工方法

3）曲面的各種精加工方法

4）曲面加工的精度控制

① 曲面加工時的步距精度

② 曲面加工時的行距控制

5）典型曲面的加工方法

（2）考核要求

1）掌握曲面銑削的刀具參數設置

2）掌握各種粗、精的加工方法

3）掌握走刀路線的正確選擇

4）掌握典型曲面零件加工軌跡的生成方法

4．孔系加工

（1）考核知識點與技能點

1）孔系加工的概念

2）孔加工刀具的參數設置

3）孔加工的走刀路線

4）孔加工的固定循環

5）典型孔系零件加工方法的綜合運用

（2）考核要求

1）掌握孔加工的刀具參數設置

2）掌握孔系零件鉆、擴、鉸、鏜的走刀路線

3）掌握孔系零件加工軌跡的生成方法

5．刀具路徑的編輯與幾何變換

（1）考核知識點與技能點

1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念

2）刀具路徑的編輯方法

3）刀具路徑的參數修改

4）刀具路徑編輯和參數修改的綜合應用實例

（2）考核要求

1）理解刀具路徑編輯與幾何變換的概念

2）掌握刀具路徑的編輯方法，能夠實際應用。

3）掌握刀具路徑的參數修改方法，能夠實際應用。

6．后處理參數設置和數控程序

（1）考核知識點與技能點

1）CAM后處理模塊的概念

2）后處理的參數設置

3）常用后處理宏變量的應用

（2）考核要求

1）掌握后處理的參數設置

2）掌握常用后處理的方法

7．仿真加工或實際機床演示

（1）考核知識點與技能點

1）仿真加工軟件的基本運用

2）仿真加工軟件的參數設置

3）仿真加工的程序運行

4）數控銑床（加工中心）的操作

5）數控系統與計算機自動編程系統的通訊

（2）考核要求

1）掌握仿真軟件的使用

2）掌握數控銑床（加工中心）的基本操作

3）了解數控系統與計算機之間的通訊方法

第二部分 數控車削的自動編程

1．基本圖形的構建

（1）考核知識點與技能點

1）線架造型

點、直線、圓弧、圓、公式曲線、樣條線的構建方法

2）曲線編輯和幾何變換的方法

曲線裁剪、過渡、平移、旋轉、鏡像、比例縮放

3）典型零件圖形構建

（2）考核要求

1）掌握各種點和線的生成方法

2）掌握曲線的編輯和幾何變換方法

3）能夠進行典型零件的幾何造型和加工造型

2．車削刀具的選擇和參數設置

（1）考核知識點與技能點

1）根據加工部位選擇選擇正確的刀具

輪廓車刀的選擇、切槽刀具的選擇、螺紋車刀的選擇和鉆孔刀具的選擇

2）刀具參數的設置

刀具編號、刀具長度、刀具角度、刀尖半徑等

3）典型零件加工的刀具選擇

（2）考核要求

1）掌握車削刀具的選擇的方法，2）掌握車削刀具的參數設置

3）掌握典型零件車削刀具的組合應用

3．輪廓粗車加工

（1）考核知識點與技能點

1）內外輪廓的粗加工的方法

2）粗加工的進退刀方式

3）切削用量的選擇

進給量、恒轉速、恒線速度

4）典型零件的粗車實例

（2）考核要求

1）掌握內外輪廓的粗車方法；

2）掌握正確進退刀的方法；

3）掌握切削用量的正確選擇；

4）掌握典型零件的粗車，生成粗車刀具軌跡。

4．輪廓精車加工

（1）考核知識點與技能點

1）內外輪廓的精加工的方法

2）精加工的進退刀方式

3）精車的切削用量選擇

4）典型零件的精車實例

（2）考核要求

1）掌握內外輪廓的精車方法；

2）掌握精車的進退刀方法；

3）掌握精車切削用量的正確選擇；

4）掌握典型零件的精車加工，生成精車刀具軌跡。

5．切槽加工

（1）考核知識點與技能點

1）內外切槽加工的方法

2）切槽加工的進退刀方式

3）切槽加工切削用量的選擇

4）典型零件切槽加工實例

（2）考核要求

1）掌握內外切槽加工方法；

2）掌握切槽加工的進退刀方法；

3）掌握切槽加工切削用量的正確選擇；

4）掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具軌跡。

6．螺紋加工

（1）考核知識點與技能點

1）內外螺紋加工的方法

2）螺紋刀具的選擇

3）螺紋加工的進退刀方式

4）螺紋加工切削用量的選擇

5）典型零件螺紋加工實例

（2）考核要求

1）掌握內外螺紋加工方法；

2）掌握螺紋加工的進退刀方法；

3）掌握螺紋加工切削用量的正確選擇；

4）掌握典型零件的螺紋加工，生成螺紋刀具軌跡。

7．鉆孔加工

（1）考核知識點與技能點

1）孔加工刀具的參數設置

2）孔加工的固定循環

3）典型零件孔加工方法的綜合運用

（2）考核要求

1）掌握孔加工方法

2）掌握孔加工的刀具參數設置

3）掌握零件孔加工方法，生成孔加工刀具軌跡。

8．刀具路徑的編輯與幾何變換

（1）考核知識點與技能點

1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念、2）刀具路徑的編輯方法

3）刀具路徑的參數修改

4）刀具路徑編輯和參數修改的綜合應用實例

（2）考核要求

1）掌握刀具路徑的編輯方法

2）掌握刀具路徑的參數修改方法

3）能夠對刀具路徑進行編輯和參數修改的操作

9．后處理參數設置和數控程序

（1）考核知識點與技能點

1）CAM后處理模塊的概念

2）后處理的參數設置

3）常用后處理宏變量的應用

（2）考核要求

1）掌握后處理的參數設置

2）掌握常用后處理的方法

10．仿真加工或實際機床演示

（1）考核知識點與技能點

1）仿真加工軟件的基本運用

2）仿真加工軟件的參數設置

3）仿真加工的程序運行

4）數控車床的操作

5）數控系統與計算機自動編程系統的通訊

（2）考核要求

1）掌握仿真軟件的使用

2）掌握數控車床的基本操作方法

3）了解數控系統與計算機之間的通訊方法

第四篇：數控車削加工實訓編程

數控車削加工實訓

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數控系統編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內外輪廓的加工

華中數控系統編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環指令的應用

華中數控系統編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應用

華中數控系統編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數控系統編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復雜零件的加工之一

華中數控系統編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復雜零件的加工之二

華中數控系統編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數控銑削加工實訓任務書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內型腔加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數控銑床，規格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應用

VC750型數控銑床，規格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數控系統格式進行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數控銑削綜合訓練

VC750型數控銑床，規格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習題

課題九：加工中心綜合練習題

附加題：工程圖文檔

華中數控系統編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

第五篇：數控編程與實訓教案

數控編程與實訓教案

課題凸臺零件的加工

授課日期2008-04-22授課班級數高071

教學目標通過對凸臺加工項目的實施，提高學生對已學的G01、G02、G03、G41、G42等編程指令綜合應用的能力。

教學重點項目計劃的制定、組織和實施。

能力目標

1、專業能力：識圖、精度分析、工藝編制、計算與編程等能力。

2、方法能力：通過小組工作的方式、感受一般數控加工的工作流程，學會表達解決 問題的過程和方法。

3、社會能力：培養學生實際工作能力，以及與同伴合作交流意識和展示表達能力。

教學難點項目計劃的制定、項目的實施

課型理論實踐一體化教學課教學方法項目教學法 教具數控銑床、計算機、投影儀、圖紙、實驗材料、測量工具

教學內容及教學過程（含時間分配）

一．項目下達和項目介紹----------------------教師（5分鐘）二．項目計劃----------------------學生（15分鐘）三．項目計劃的展

示----------------------學生（10分鐘）四．計劃調整----------------------學生（5分鐘）五．項目的實施----------------------學生（30分鐘）

六．項目成果的展示----------------------師生（12分鐘）七．項目評價----------------------師生（8分鐘）八．教師小

結----------------------教師（5分鐘）

課后記

根據授課進程，本班學生經過近7周的學習后，要求具備對已學編程指令知識綜合應用能力，通過小組協作方式完成“凸臺零件”的加工。本次教學采用“項目教學法”教學，通過該項目的實施，提高學生工藝分析、編程、加工的能力；提高學生解決問題，分析問題的能力、提高學生的團隊意識和協作能力。

步驟一：教師根據教學計劃向學生下達項目書。

步驟二：學生按照項目書擬定項目計劃。

步驟三：學生展示項目計劃。

步驟四：修訂項目計劃。

步驟五：學生按照確定的計劃書實施項目。

步驟六：項目成果的展示。

步驟七：項目評價。

步驟八：老師小結。

該項目實施用時：90分鐘。