第一篇：001數(shù)控實訓(xùn)

前言（數(shù)控發(fā)展）

從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機床的特點及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。

進入21世紀，我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進數(shù)控機床的發(fā)展是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進步，數(shù)控機床的應(yīng)用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。本文簡要分析了數(shù)控機床高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化、綠色化等發(fā)展趨勢，并提出了我國數(shù)控機床發(fā)展中存在的一些問題。

2．數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

2.1 高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；

（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，最大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；

（3）運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

2.2 高精度化

數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。

（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；

（2）采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%；

（3）采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。

2.3 功能復(fù)合化

復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。

在2005年中國國際機床展覽會（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。

2.4 控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運行的安全性；

（2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準備時間的目的；

（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速準確定位；

（4）智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗；

（5）智能化交流伺服驅(qū)動裝置：能自動識別負載，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅(qū)動裝置能自動識別電機及負載的轉(zhuǎn)動慣量，并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳運行；

（6）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

2.5 體系開放化

（1）向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期；

（2）向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求；

（3）數(shù)控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649

（STEP-NC），以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。標準化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動消耗。

數(shù)控實習(xí)小結(jié)

2011 年5上旬到2011年6月中旬我們班開始了為期一個月的數(shù)控實習(xí)，通過這1個月學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控初級掌握從當初朦朧不懂到如今熟悉并會操作機床，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐使我在大學(xué)的中深感收獲巨大這將受益終生。這次數(shù)控實訓(xùn)主要是對FANUCOI-MC系統(tǒng)學(xué)習(xí)內(nèi)容有銑床,主要練習(xí)數(shù)控編程，而這個學(xué)期偏向于機床操作通過編程模擬和下車床操作以及加工零件，我對數(shù)控初級學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解我個人還是比較感興趣，從當初一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義都是每天不斷摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)，主要總結(jié)以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得有一天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點，而銑床相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工但尺寸的控制和時間的把握不夠好，不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段

時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于書本我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當然相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕走刀路線刀補等

四、最大的收獲

對于數(shù)控編程和加工學(xué)習(xí)的這段時間里，我認為最大的并不是自己所學(xué)到的知識，而是學(xué)習(xí)的方法，很榮幸得到老師的幫助，在我學(xué)習(xí)感到困惑和吃力的時候他們能更好的與我溝通，當他們對我講到學(xué)習(xí)這門課程的用處，以及以后工作的方向時，我感到非常值得。進入大學(xué)后，已不再是高中時代的應(yīng)試教育。每個人都應(yīng)該找到適合于自己學(xué)習(xí)方法。只有掌握好的學(xué)習(xí)方法。才能夠?qū)W好自己的課程。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。

五、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控初級的知識，能夠進行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。能夠從事機械加工行業(yè)能學(xué)友所有學(xué)友所獲。希望能更好的運用相關(guān)知識來服務(wù)于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識。都涉及到許多理論知識只有把理論知識吃透了才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則更安全的完成零件的加工。

機電092何慶林學(xué)號0904053209

第二篇：數(shù)控實訓(xùn)總結(jié)報告

數(shù)控實訓(xùn)總結(jié)報告

時間過的真快轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓(xùn)周已經(jīng)結(jié)束。經(jīng)過一周的實訓(xùn)練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，回頭想想實訓(xùn)這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導(dǎo)和鼓勵下，圓滿完成了實習(xí)任務(wù)，從總體上達到了實習(xí)預(yù)期的目標和要求。這次實習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。

實訓(xùn)就是把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。經(jīng)過5天的數(shù)控實訓(xùn)我們學(xué)到了很多知識。我們實訓(xùn)使用的是武漢華中的華中系統(tǒng)的數(shù)控車床。首先要背熟數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機與關(guān)機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是華中系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。在每一次的實際操作之前，老師總會為我們詳細講解數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項，和零件加工的加工工藝。在實際操作時，只要認真按照老師的要求去做就可以了。

第一天早上我們被安排學(xué)習(xí)數(shù)控安全操作知識。所謂磨刀不誤砍柴工，掌握應(yīng)該注意的安全知識，對我們下面幾天的學(xué)習(xí)起到事半功倍的效果。

首先講的是對刀，對刀一共有三種形式：G92對刀、G54對刀和刀偏法對刀。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。因為在實際生產(chǎn)中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便，但是如果遇到停電等突發(fā)事故，G92對刀所得到的工件坐標值是會丟失的，當再次需要車削工件時就需要從新對刀。但其他兩種方法不是，它們可以把零件的坐標信息存入內(nèi)存中，若突發(fā)事故后再次開機就不須再次對刀，這樣就大大提高了效率。

G92對刀：在開始對刀之前，首先要將機床進行回零操作，這是很重要的一點，相當于計算器的復(fù)位功能。接下來點手動→同時點“快速”和“z”“x”將刀架快速移動到車削材料附近→開動主軸旋轉(zhuǎn)→點增量鍵→手動移動刀具車削材料端面→車削完畢后將刀具沿“x”軸方向退出→主軸停轉(zhuǎn)→在MDI輸入框中輸入G92Z0點ENTER鍵→點單段循環(huán)啟動，這時我們可以看到工件坐標欄中的z坐標項已經(jīng)變成與當前機床坐標值相等。接著用同樣的方法車削材料的外圓，車削完畢將刀具沿z軸退出，測量車削后材料的外徑。將得到的數(shù)值用相同的方法輸入到MDI輸入框中，然后單段循環(huán)啟動。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92x100Z100點擊單段循環(huán)啟動，這一點是車削的循環(huán)起點。這樣做過之后G92對刀也就完成了。

G54對刀：同樣的，在對刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一樣的將刀具快速移動到材料附近。開動主軸正轉(zhuǎn)，用增量方法車削端面，此時記下當前的車床Z軸的坐標值這里設(shè)為“a”，再手動車削材料的外圓，用游標卡尺測量出車削后的材料直徑設(shè)為￥，記下此時車床坐標x的坐標值設(shè)為“b”。點擊設(shè)置→坐標系→G54，在輸入框中輸入x“b+￥”Z“a”點擊確定，對刀就結(jié)束了。關(guān)于G54對刀法需要提的一點就是，這種對刀法容量有限只能存儲6個坐標值也就是G54~~G59六個存儲位置，所以這種方法對于需要多刀加工的零件就不適合。這里就為大家介紹下面一種對刀法刀偏對刀法。

刀偏法對刀擁有與G54對刀一樣的效果，但卻擁有大得多的存儲位置。刀偏表擁有99個存儲位置，所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這種對刀法同樣不可少的第一項步驟就是回零。回零操作要在第一次啟動機床和第一次對刀時完成。與G54對刀法相同，車削材料端面結(jié)束后，將刀具沿x退出，在刀具補償→刀偏表中的任一行的切削長度欄輸入0值點擊確定，這是要注意：要記住你輸值的這一項，應(yīng)為編程時需要將這一行的序號寫在刀具號的后面，再按照同樣的方法車削材料外圓，用游標卡尺測量車削后的直徑，將數(shù)值輸入試切直徑一欄點擊確定，這樣這把刀就對刀完畢了。

個人感覺每種對刀方法都有它的優(yōu)點，也不一定說非要用哪一種方法來對刀，至于在什么情況下選擇何種對刀方法這就要看操作者的經(jīng)驗了。

這三種對刀方法說起來簡單，其實老師卻耗費了一天半的時間來讓我們聯(lián)系對刀，因為刀對不準，車削出來的零件就達不到精度要求。其實按照以上三種對刀的方法，外圓車刀的對刀是最容易的，帶式槽刀、螺紋刀和球刀的方法就不是很方便了，其實方法大同小異。接下來就是真正的實戰(zhàn)操作練習(xí)了，零件外圓車削有很多指令，比如圓弧指令、外圓車削循環(huán)指令、螺紋車削指令等等。在外圓車削循環(huán)指令當中，G71是用的'比較多的指令，我個人對它也比較偏愛，G71：內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定時不加符號，方向由矢量AA’決定；r:每次退刀量；

ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf:精加工路徑最后程序段的順序號；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工時G71中編程的F,S,T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。

G71切削循環(huán)下，切削進給方向平行于Z軸。

螺紋切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最為常見也最為簡單。螺紋切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

說明：x,Z:為絕對值編程，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；

F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；R、E:螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為x向退尾量；使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

G32雖然簡單，但其實使用起來比較麻煩，步驟太過繁瑣，相比較G82和G76而言，我個人還是比較喜歡用螺紋切削循環(huán)指令來進行螺紋的相關(guān)操作。G82其實和G32大同小異，只要掌握了G32的使用，G82也完全沒有問題，在這里我就不再詳細述說，主要還是想講一下螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令也就是G76的使用，個人感覺G76是一把雙刃劍，用的好會事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是給自己平添麻煩。

螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺紋切削固定循環(huán)指令G76執(zhí)行如下圖所示的加工軌跡：

連續(xù)一周的數(shù)控實訓(xùn)，讓我在短時間內(nèi)掌握了很多關(guān)于數(shù)控車的技能！感覺自己在數(shù)控操作方面有提高，尤其是在實際操作方面。遺憾的是時間有些短。通過實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足。主要是編程水平以及實際操作經(jīng)驗方面仍然有欠缺。但我們所學(xué)到的確實很多，在提高了自己動手能力的時，也讓我們知道如何精益求精地完成一項工作。

第三篇：數(shù)控實訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控實訓(xùn)為期一周，時間不算很長，但其中包含了很多需要引起注意的事項。尤其是需要細心耐心，以及還有過關(guān)的編程實力，以及反復(fù)的實踐、、、、、、首先來說說細心和耐心，在華中數(shù)控系統(tǒng)上模擬時，在確定刀偏角時的試刀，不能太急進，要一步一步來，錯了一步都會可能導(dǎo)致最后的模擬運行出現(xiàn)錯誤。出現(xiàn)失誤之后，試刀就要重新再來一遍。即使如此，也不能完全保證沒問題。第二是過關(guān)的編程實力，若是編程能力不過關(guān)，即使先前的所有步驟做得很成功，沒有程序在也會功敗垂成。畢竟程序也是系統(tǒng)運行的關(guān)鍵。

最后一項是反復(fù)的實踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現(xiàn)了像“X軸或Z軸發(fā)生阻礙、、、、”此時就要回到試刀階段，重新試刀。再例如，程序輸入之后，不能正常運行時，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運行之后一一呈現(xiàn)出來，導(dǎo)致整個程序要做些大修改。

總而言之，此次的數(shù)控實訓(xùn)周，讓我受益匪淺。“紙上學(xué)來終覺淺，得知此事要躬行。”只有實踐過才明白哪里存在不足，才會改進。

第四篇：數(shù)控實訓(xùn)2

在課堂上學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習(xí)機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能理解的更透徹。實習(xí)參觀是數(shù)控機床。首先我們同學(xué)按順序進去參觀，然后我們在老師的教導(dǎo)下通過上機學(xué)會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學(xué)會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預(yù)先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。

通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

生平第一次有種“學(xué)以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風(fēng)。在以后的學(xué)習(xí)生涯中我更應(yīng)該真人學(xué)習(xí)，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習(xí)讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。

第五篇：模版-- 數(shù)控實訓(xùn)報告

長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)報告

系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號 序 號 時 間

機械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、實訓(xùn)目的

1．了解數(shù)控車床和銑床的數(shù)控系統(tǒng)、機床結(jié)構(gòu)組成及數(shù)控車削和銑削加工的基本概念和特點。

2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成較簡單零件的編程設(shè)計和加工。

3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。

5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗?zāi)芰Γ莆找环N典型數(shù)控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗。

6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對生產(chǎn)實際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識與技能，參與生產(chǎn)實踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進行實際產(chǎn)中的加工操作。

二、實訓(xùn)內(nèi)容

2.1數(shù)控銑床（和車床實體加工）

2.1.1數(shù)控銑床加工

（1）裝夾工件

把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；

先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。

（2）對刀

試切：移動刀具，試切工件的左邊，記下當前的“機床坐標位置”的X值，記為X1（因為刀具在左邊上的機床坐標位置的X軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的“機床坐標位置”的X值，記為X2。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當前的“機床坐標位置”的Y值，記為Y1（因為刀具在后邊上的機床坐標位置的Y軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的“機床坐標位置”的Y值，記為Y2。移動刀具，試切工件上表面，記下當前的“機床坐標位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動到安全高度。

計算：工件上表面中心在機床坐標系中的坐標值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

輸入機床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標系設(shè)定）”——“F1（G54坐標系設(shè)定）”——輸入第五步計算了的X、Y、Z的坐標（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。

（3）零件加工 加工如圖所示零件：

2.1.2數(shù)控車床加工（如果沒有操作，就不寫）

（1）裝夾工件

工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。（2）對刀

用G54~G59 指令建立坐標系的程序，首先進行“回參考點操作”，建立機床坐標系。

Z軸對刀。“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為39。

X軸對刀。“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為XZ時，其在工件坐標系下的X軸坐標值X1為工件直徑值D。

計算零點偏置值，即工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標值（XZ',Z2'）。工件坐標系零點在工件標系下的坐標值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

輸入零點偏置值。刀偏值的計算、輸人。（3）零件加工 加工如圖所示零件：

圖2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2數(shù)控車床仿真加工

下面以加工如圖2-15所示零件為例說明華中世紀星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60，D號刀片，J型刀柄。

實例加工結(jié)果樣圖（用autocad繪零件圖）

加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30 注意：程序的小數(shù)點不能省略，段后的分號為半角！

操作過程：（注：可以不用視頻截圖）

打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點擊，進入系統(tǒng)，點擊“快速登錄”進入系統(tǒng)主界面。

（1）選擇機床

點擊菜單“機床/選擇機床?”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀星，機床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖2-16所示。

圖2-16 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

（2）機床回零

如圖2-17所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊

加號按鈕，此時X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。

圖2-17操作面板上的MODE旋鈕

圖2-18 操作面板上的指示燈

（3）安裝零件

點擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖2-19 所示，零件已放置在機床工作臺面上。

圖2-19移動零件面板及機床上的零件

（4）輸入NC程序

數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑萌A中世紀星系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“華中世紀星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送?”，打開文件對話框，選取文件“華中世紀星turndocu.nc”，點擊打開按鈕。

點擊MDI鍵盤上的O01，再點擊

鍵，CRT如圖2-20所示；在通過MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時CRT如圖1-6所示。

圖2-20 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標：按 PAGE

或

翻 頁，按 CURSOR或移動光標；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；

刪除、插入、替代：按按

鍵，刪除光標所在的代碼。

鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標所在的代碼。鍵；按

鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與

鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

結(jié)束一已有程序編號的重復(fù)；按行的輸入后換行。

（5）檢查運行軌跡

將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動運行按鈕

鍵，然后點，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

再按鍵，即可回到PRGRM界面。

（6）安裝刀具

點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖2-21所示。

圖2-21 “車刀選擇”對話框

圖2-22 安裝刀具后的機床

（7）對刀

數(shù)控程序以零件右表面中心點為原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。

將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕2-23所示的大致位置。

和X、Z軸的控制旋鈕，將機床移動到如圖

圖2-23 打開“視圖/選項?”中“鐵屑開”選項。（為第一時間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對刀的準確性）。點擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕

和

按鈕進行微調(diào)。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時CRT中的x坐標287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標為287.333-126.064（Z向切削后測量的零件直徑）=161.269。同樣可得工件中心的Z坐標為201.017。零件半徑可點擊“測量/剖面圖測量?”點擊對刀時切割的邊，在對話框中得X、Z長度。X長度即為切割后零件準確直徑。如圖2-24。

注意：對刀完畢后要將刀具退離工件。

圖2-24

圖2-25 確定工件與機床坐標系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54-G59設(shè)定，另一種是通過G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。

刀具補償參數(shù)默認為0。

輸入零件原點參數(shù)（G54-G59）的步驟： 1)連續(xù)點擊2)用PAGE之間切換；

按鈕四次，進入圖2-26的參數(shù)設(shè)定頁面； 或

鍵在No1～No3坐標系頁面和No4～No6坐標系頁面3)用CURSOR或 選擇坐標系；

4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

圖2-26

（8）自動加工

機床位置確定和工件中心坐標輸入后，就可以開始自動加工了。此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點擊

按鈕，機床就開始自動加工了，如圖2-27。加工完畢就會出現(xiàn)如圖2-28所示的效果。

圖2-27 加工過程示意圖 圖2-28 加工完畢后的效果圖

四、實訓(xùn)收獲

一個月的數(shù)控實訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會上闖蕩了。這實訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門課程，它讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識。

這次數(shù)控實訓(xùn)課是一個讓我全面系統(tǒng)的實踐鍛煉的好機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我們的實際動手操作能力，進一步從實踐中認識到數(shù)控機床加工對于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識是絕對不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實踐。與此同時，我們應(yīng)該以認真、嚴謹?shù)膽B(tài)度和高度負責(zé)的精神，對待這次實訓(xùn)課程。

第一天，老師就給我們講實訓(xùn)中注意的安全事項，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們在今后的實訓(xùn)過程中如何做到更好，最后老師特別強調(diào)了要求我們在數(shù)控加工過程中做好紀錄和總結(jié)每天的實訓(xùn)的內(nèi)容。在這次實訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點。剛開始的時候，我們都還覺得有點新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數(shù)多了就覺得毫無激情了。加工前，我們在編寫程序的時候，總是程序校驗不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來靜下心來在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認識到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個壞習(xí)慣。

五、體會和感想

一個月的數(shù)控實訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問題，我總覺得：態(tài)度決定一切。

在這次實訓(xùn)過程中，讓我感觸最深的是把理論知識聯(lián)系到實際運用中，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。現(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們大專生來說這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。