第一篇：模版-- 數控實訓報告

長江大學工程技術學院 數控技術實訓報告

系 部 專 業 班 級 學 生 姓 名 學 號 序 號 時 間

機械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、實訓目的

1．了解數控車床和銑床的數控系統、機床結構組成及數控車削和銑削加工的基本概念和特點。

2．掌握數控車床編程調試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成較簡單零件的編程設計和加工。

3．培養我們的工藝分析的能力，能根據圖紙的幾何特征和技術要求，運用數控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數。能夠完成中等復雜零件數控加工工藝文件的編制。

4．培養我們的編制數控加工程序的能力，能根據圖紙的技術要求和數控機床規定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，并能夠應用CAD/CAM自動編程軟件編制較復雜零件的加工程序。

5．培養我們的工件加工與精度檢驗能力，掌握一種典型數控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，按零件圖紙的技術要求，在規定時間內，完成中等復雜零件的數控加工和精度檢驗。

6．培養我們的綜合能力，能針對生產實際，綜合應用本專業的相關知識與技能，參與生產實踐，并能在師傅的指導下，進行實際產中的加工操作。

二、實訓內容

2.1數控銑床（和車床實體加工）

2.1.1數控銑床加工

（1）裝夾工件

把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；

先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

（2）對刀

試切：移動刀具，試切工件的左邊，記下當前的“機床坐標位置”的X值，記為X1（因為刀具在左邊上的機床坐標位置的X軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的“機床坐標位置”的X值，記為X2。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當前的“機床坐標位置”的Y值，記為Y1（因為刀具在后邊上的機床坐標位置的Y軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的“機床坐標位置”的Y值，記為Y2。移動刀具，試切工件上表面，記下當前的“機床坐標位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動到安全高度。

計算：工件上表面中心在機床坐標系中的坐標值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

輸入機床：按主菜單中“F5（設置）”——“F1（坐標系設定）”——“F1（G54坐標系設定）”——輸入第五步計算了的X、Y、Z的坐標（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時屏幕上出現剛輸入的數據，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。

（3）零件加工 加工如圖所示零件：

2.1.2數控車床加工（如果沒有操作，就不寫）

（1）裝夾工件

工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。（2）對刀

用G54~G59 指令建立坐標系的程序，首先進行“回參考點操作”，建立機床坐標系。

Z軸對刀?！包c動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為39。

X軸對刀?！包c動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為XZ時，其在工件坐標系下的X軸坐標值X1為工件直徑值D。

計算零點偏置值，即工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標值（XZ',Z2'）。工件坐標系零點在工件標系下的坐標值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

輸入零點偏置值。刀偏值的計算、輸人。（3）零件加工 加工如圖所示零件：

圖2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2數控車床仿真加工

下面以加工如圖2-15所示零件為例說明華中世紀星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60，D號刀片，J型刀柄。

實例加工結果樣圖（用autocad繪零件圖）

加工應選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30 注意：程序的小數點不能省略，段后的分號為半角！

操作過程：（注：可以不用視頻截圖）

打開“開始”菜單，在“程序/數控加工仿真系統/”中選擇“數控加工仿真系統”點擊，進入系統，點擊“快速登錄”進入系統主界面。

（1）選擇機床

點擊菜單“機床/選擇機床?”，在選擇機床對話框中控制系統選擇華中世紀星，機床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖2-16所示。

圖2-16 “數控加工仿真系統”軟件界面

（2）機床回零

如圖2-17所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊

加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標發生變化；再用鼠標右鍵點擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。

圖2-17操作面板上的MODE旋鈕

圖2-18 操作面板上的指示燈

（3）安裝零件

點擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖2-19 所示，零件已放置在機床工作臺面上。

圖2-19移動零件面板及機床上的零件

（4）輸入NC程序

數控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用華中世紀星系統的MDI鍵盤輸入。此處假設已編輯了NC程序文件“華中世紀星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送?”，打開文件對話框，選取文件“華中世紀星turndocu.nc”，點擊打開按鈕。

點擊MDI鍵盤上的O01，再點擊

鍵，CRT如圖2-20所示；在通過MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預先編輯好的數控程序，此時CRT如圖1-6所示。

圖2-20 輸入數控程序前后的CRT界面

通過MDI鍵盤編輯數控程序的方法簡要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標：按 PAGE

或

翻 頁，按 CURSOR或移動光標；按數字/字母鍵將數據輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數據；

刪除、插入、替代：按按

鍵，刪除光標所在的代碼。

鍵，把輸入域的內容插入到光標所在代碼后面。按按 鍵，把輸入域的內容替代光標所在的代碼。鍵；按

鍵入字母“O”；按數字鍵鍵入程序編號，但不可以與

鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

結束一已有程序編號的重復；按行的輸入后換行。

（5）檢查運行軌跡

將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動運行按鈕

鍵，然后點，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態觀察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

再按鍵，即可回到PRGRM界面。

（6）安裝刀具

點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖2-21所示。

圖2-21 “車刀選擇”對話框

圖2-22 安裝刀具后的機床

（7）對刀

數控程序以零件右表面中心點為原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標系與機床坐標系的關系。

將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕2-23所示的大致位置。

和X、Z軸的控制旋鈕，將機床移動到如圖

圖2-23 打開“視圖/選項?”中“鐵屑開”選項。（為第一時間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對刀的準確性）。點擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉動。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。通過調節操作面板上的倍率旋鈕

和

按鈕進行微調。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時CRT中的x坐標287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標為287.333-126.064（Z向切削后測量的零件直徑）=161.269。同樣可得工件中心的Z坐標為201.017。零件半徑可點擊“測量/剖面圖測量?”點擊對刀時切割的邊，在對話框中得X、Z長度。X長度即為切割后零件準確直徑。如圖2-24。

注意：對刀完畢后要將刀具退離工件。

圖2-24

圖2-25 確定工件與機床坐標系的關系有兩種方法，一種是通過G54-G59設定，另一種是通過G92設定。此處采用的是G54方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數據，結合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。

刀具補償參數默認為0。

輸入零件原點參數（G54-G59）的步驟： 1)連續點擊2)用PAGE之間切換；

按鈕四次，進入圖2-26的參數設定頁面； 或

鍵在No1～No3坐標系頁面和No4～No6坐標系頁面3)用CURSOR或 選擇坐標系；

4)按數字鍵輸入地址字（X /Z）和數值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內容輸入到所指定的位置。

圖2-26

（8）自動加工

機床位置確定和工件中心坐標輸入后，就可以開始自動加工了。此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點擊

按鈕，機床就開始自動加工了，如圖2-27。加工完畢就會出現如圖2-28所示的效果。

圖2-27 加工過程示意圖 圖2-28 加工完畢后的效果圖

四、實訓收獲

一個月的數控實訓課程圓滿結束了，馬上就要去社會上闖蕩了。這實訓課是我大學生涯的最后一門課程，它讓我學到了許多書本上學不到的知識。

這次數控實訓課是一個讓我全面系統的實踐鍛煉的好機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我們的實際動手操作能力，進一步從實踐中認識到數控機床加工對于我們本專業的重要性。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識是絕對不夠的，應該理論結合實踐。與此同時，我們應該以認真、嚴謹的態度和高度負責的精神，對待這次實訓課程。

第一天，老師就給我們講實訓中注意的安全事項，然后給我們講解了數控車床和銑床加工的基礎知識以及數控維修的重要性，以便于我們在今后的實訓過程中如何做到更好，最后老師特別強調了要求我們在數控加工過程中做好紀錄和總結每天的實訓的內容。在這次實訓中，我學到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點。剛開始的時候，我們都還覺得有點新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數多了就覺得毫無激情了。加工前，我們在編寫程序的時候，總是程序校驗不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來靜下心來在老師的指導下才把零件加工程序寫正確了，從這件事中使我認識到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個壞習慣。

五、體會和感想

一個月的數控實訓課程使我感觸較深的就是態度問題，我總覺得：態度決定一切。

在這次實訓過程中，讓我感觸最深的是把理論知識聯系到實際運用中，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。現在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們大專生來說這更重要了。畢業之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來是美好的，需要我們用心去創造。

第二篇：數控實訓報告

數控加工操作實訓報告

武漢電大:09秋 專業:數控技術 姓名:丁勁松

一、實訓目的

通過實訓，在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

（一）首先根據零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數和位移數據。

（二）用規定的程序代碼和格式規則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）將加工程序的內容以代碼形式完整記錄在信息介質（如穿孔帶或磁帶）上。

（四）通過閱讀機把信息介質上的代碼轉變為電信號，并輸送給數控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸到數控機床的數控單元（MCU）。

（五）數控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形式向伺服系統統發出執行的命令。

（六）伺服系統接到執行的信息指令后，立即驅動車床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。

二、實訓準備要求

（一）開機與關機操作

在機床主電源開關接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標的液面位置是否符合要求等進行安全檢查。

合上機床主電源開關，機床工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現機床的初始位置坐標；檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。

（二）返回參考點操作

返回參考點的操作步驟：①旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”至“HOME”位置，進人回零方式；②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個所需移動的坐標軸；③旋轉快速倍率修調開關設定返回參考點進給速度；④按下坐標軸正向運動按鈕后放開，坐標運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮時停止。

操作時注意：當滑板上的檔塊距離參考點開關的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點的負方向移動，直到距離大于30mm停止點動，然后再返回參考點。

（三）刀架的轉位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現刀架的轉位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則回轉刀架上的刀臺順時針轉動到指定的刀位。

（四）主軸手動操作

自動運行時主軸的轉速、轉向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設定主軸轉速。當方式選擇開關“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉、反轉和停止。調節主軸轉速修調開關“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉速進行倍率修調。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉、反轉、停止。

（五）自動運行操作

機床的自動運行也稱為機床的自動循環，自動運行前必須使各坐標軸返回參考點，并有結構完整的數控程序。

先將旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態，進人自動運行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數控程序；按CURSOR鍵，光標移動至被選程序的程序頭；按下循環啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執行。

（六）機床急停操作

機床在手動或自動運行中，一旦發現異常情況，應立即停止機床的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機床進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執行程序恢復機床的工作時，順時針旋轉該按鈕，按下機床復位按鈕復位后，進行手動返回機床參考點的操作。

四、實訓內容與步驟

數控編程的應用舉例

數控車削加工及其編程舉例--套筒零件數控車床加工編程

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數控系統編程。

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

圖1 套筒零件

解：采用華中數控系統編程。

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔的程序 程序 說明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系

N20 M03 S300 主軸正轉，轉速300r/min N30 M06 T0202 換內孔車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內孔，留徑向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內孔，留徑向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm內也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm內孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停

N220 M02 程序結束

圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系

N20 M03 S500 主軸正轉，轉速500r/min N30 M06 T0101 45°端面車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02

五、實習結果

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內孔→粗加工φ112mm的內孔→精加工φ98mm、φ112mm的內孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。

六、實習心得

為期半個月的實習結束了，短短的半個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練掌握了數控程序的編程和數控加工操作，收獲頗多。

(1)通過這次次實習我們了解了現代機械制造業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎和操作技能過程中，培養提高和加強了我們的實踐能力、創新意識和創新能力。

(4)這次實習讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

(5)培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念和強化遵守勞動紀律，遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性；提高了我們的整體綜合素質。

(6)在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生實習守則，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

在課堂上學習電子數控專業大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解更透徹。

在這次實習之前我們先參觀了數控機床。首先我們按班次順序進車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時應該注意哪些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關等。然后，我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步的。

近年來，我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，我們機電一體化專業也開設了數控

技術這門課程，為了提高我們的就業能力，進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學習數控技術，三月我們在學校進行了為期三周的數控實習，經過三周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控知識和技術。

還沒開始學習數控的時候，我曾在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。

現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現均可通過計算機軟件來完成。

隨著我國由制造大國向制造強國邁進，機械制造行業技術人員對掌握數控技術的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備制造業的戰略方針，也對培養新世紀的數控人才提出了更高的要求。

當前，在人才需求方面，除需要具有數控技術基本知識和能力的高素質人才，即數控編程、數控設備操作及其維修人員。而大部分制造企業在這方面的人才嚴重不足，所以在這種情況下我選擇了學習數控機床。

時光如流水，三周時間轉眼即逝，在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件上每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。

實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合，另一方面，實踐可為以后找工作打基礎，通過這段時間的實習，學到一些在課堂上學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐，而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學好課堂上所學到的知識，還要不斷地從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現自己。

第三篇：數控實訓報告

目錄

一、數控加工專業解釋

二、常見數控加工機床簡述

三、數控加工程序示例

四、此次數控加工中心內容

五、數控加工的發展前景

六、數控加工實訓心得體會3 5 10 14 15

………………………………………………………………1

一、數控加工專業解釋

數控加工（numerical control machining，計算機數控

CNC），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控技術起源于航空工業的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了數控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數控系統和程序編制工作日益成熟和完善，數控機床已被用于各個工業部門，但航空航天工業始終是數控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床，其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主，連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最后能準確地到達目標而不管移動路線如何。

數控加工，就是泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式(數控語言或符號)編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

二、常見數控加工機床簡述 常見的數控加共機床有如下：

1、數控車

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

2、數控銑（CNC Milling）

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床。

數控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進行銑削加工的機床稱為銑床，數控銑床通常是指數控加工中心。銑削加工包括手動銑和數控銑，銑削加工在機加工車間進行。

3、數控加工中心

數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對 形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產品的研制和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

三、數控加工程序示例

1、數控車加工程序示例

設切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）N3 G00 X60 Z5（到循環起點位置）

N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環粗切循環加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圓弧）N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工Φ34外圓）N12 U10 W-10（精加工錐面）

N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點位置）N15 M30（主軸停、主程序結束并復位）

2、數控銑床加工示例

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選 用XKN7125型數控立式銑床。3．選擇刀具

現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件 的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

；調一次子程序，槽深為2㎜ ；再調一次子程序，槽深為4㎜；主程序結束 ；子程序開始 ；左刀補銑四角倒圓的正方形9

N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消 N0160 G00 Z100 ；提刀

N0170 M05 N0180 M30 ；主程序結束

四、此次數控加工中心內容

加工中心的系統為：FANUC series Oi Mate-MC 三軸立式銑床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作臺：1190×400

此次數控實訓的主要內容是在一塊110×130×50的蠟模上加工出自己設計的圖案，圖案如下：

編制數控加工程序如下所示：

%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;

五、數控加工的發展前景

為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。

數控的發展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。數控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數控加工是現代模具制造加工的一種先進手段。當然，數控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的發展中，數控的用途將越來越廣泛。

六、數控加工實訓心得體會

此次數控實訓給我的最深的感受就是———實踐操作才能檢驗出錯對優劣。

以一號程序為例，用φ20的銑刀加工出φ20的凸臺后，蠟模還有很大一部分沒有銑掉，需要通過改大刀補來實現切除，可是隨之而來的問題就是刀補達到一定尺寸后，如φ80后之前設置的刀補空間不夠，因而無法加工。通過實際，解決此問題的辦法就是在之前的程序里建立刀補的距離盡可能地大，大到能銑掉輪廓以外的材料為止，或者實在沒辦法時，通過手搖來逐漸去除材料（因為輪廓已經加工好了）。

學無止境，現在找的工作也是有關模具的工作，數控加工在模具設計制造中有著舉足輕重的地位，學好數控加工程序的編制和工藝的分析對今后的發展有著非常有利的作用，感謝老師的細心指導！

第四篇：數控編程實訓報告

一、實訓目的

本實訓重點培養學生數控加工的工藝分析與設計、數控加工程序的編寫與調試、數控設備的操作與零件加工的能力。同時培養學生工作崗位的適應能力，團隊協作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環保、質量與效率意識，為學生從事數控加工人員的工作提供知識與技能保障。

二、實訓要求

1、掌握數控加工原理、數控加工工藝分析方法；

2、掌握數控加工程序的結構、相關指令，以及手工編程和自動編程的方法；

3、了解數控車床、銑床工作原理，以及系統構成；

4、掌握數控車床、數控銑床的基本操作；

5、掌握數控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡單軸類零件、盤類零件的數控加工工藝分析、數控加工編程。

三、實訓內容與步驟

1、數控車削編程、仿真

數控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實例內容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內孔棒料，小批量生產，使分析其數控車削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。

該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態，故變成的時候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里就不做詳細的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1加工程序

根據零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中數控系統

3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標進入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網絡客戶端vnuc5.0網絡版”單擊進入。

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機床回零點

首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調節z軸、x軸的控制按鈕進行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現圖5對話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現圖6對話框，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現圖8對話框，用戶可以調整毛坯的位置。最后關閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進入手動狀態，調節和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，測量出試切毛坯直徑55.427這個直徑值，如圖11 圖11 此時，假設把工件坐標系定在工件右端面中心，點擊

此時出現的畫面如下圖所示。

圖13 然后點擊“刀偏表”下面的按鈕所出現的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測量值回車即可。

用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇，點擊兩次，選擇自動加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個人規定的）找到文件后，雙擊，代碼自動出現在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動加工

檢查好一切準備就緒后，點擊

按鈕和

按鈕，此時機床開始自動加工。加工完成圖

2、數控銑削編程、仿真

二.數控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實例內容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產，使分析其數控銑削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。

確定裝夾方案

根據零件結構的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質量，采用順銑方式銑削。深度進給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進刀到既定深度。

刀具的選擇

根據零件的結構特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。數控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細的介紹，用戶在做具 體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當自動生成NC程序后，保存到用戶規定 的目錄下，就可以了。

自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀星系統 3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，需先打開服務器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標進入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機床回零點

彈開別處在+X點擊機床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態，此時指示燈變亮，點擊坐標軸控制按鈕使之分按鈕，此時機床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機床指令坐標系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現如圖5對話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖8 選擇“數控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準對刀”后出現下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調節對刀儀移動圖12（b）所示的位置，同時選擇塞尺為0.1，把鼠標放到視圖中，點擊鼠標右鍵，選擇“顯示手輪”。調節旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調節，再調節手輪。，此時手動的調節倍率為1/1000mm，同時點擊增量按鈕同時選擇其中的按鈕，調節、，對刀儀器跟工件的距離，最后出現“塞尺檢查結果，合適”此時記錄下X1的坐標值為-687.960。

圖13 抬刀，點擊，調節、、使對刀儀移動刀工件右側，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標系X軸方向坐標為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標為-338.310，Z軸坐標為-475.020 下一步就是設置參數，打開“顯示輔助視圖”關閉對刀視圖，在窗口中點擊鼠標右鍵，“隱藏手輪”。點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現錯誤的輸入時，可以用后將坐標時輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現下圖的畫面。

圖17

四、實訓總結

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。本次數控實訓確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。

第五篇：數控銑床實訓報告（精選）

數銑實訓報告

一、實訓目的

1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。2.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

二、實訓意義

1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。

三、設備

設備：SINEMENS808數控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標卡尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、實訓總結

1.課程設計過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何選擇刀具？

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。

如何對刀？

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

② 采用尋邊器對刀

這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。

2.設計體會

通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

發現數控加工并沒有自己想象的那么容易，發現自己是眼高手低，發現自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。

3.總結

一周下來，銑床實習結束了通過實習，我在李先瑄老師的帶領下了解到現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。經過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應該于實際生產當中。而且，動手操作培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。實習培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用?？偟膩碚f，要感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。