第一篇：樣機試制與試驗規定

樣機試制與試驗規定

0目的明確樣機試制過程中相關部室、車間的職責及樣機試驗內容。1范圍

適用于樣機試制與試驗。

2相關文件

記錄控制程序

設計和開發控制程序

3職責

3.1 總工程師組織有關部門進行樣機試制。

3.2 制造部負責組織樣機零部件的制作，提出必備的工藝裝備清單。

3.3 技術中心負責樣機的裝配、調試、試驗，必備的工藝裝備設計和技術服務。

3.4 質保部負責樣機零部件的檢驗，提出必備的計量器具清單。

4內容與要求

4.1 樣機試制為1-3臺套。

4.2 制造部會同技術中心根據企業和外協單位的情況進行生產分工。制造部提出必備的工藝裝備設計制造清單；質保部提出必備的計量器具清單，經技術中心審查同意后進行設計和配置。

4.3試制件（含外購、外協件）應按產品圖樣逐項檢驗，并做檢驗記錄。

試驗和鑒定用樣機由技術中心產品實驗室負責裝配調試，其余樣機由制造部負責安排裝配調試。

樣機基本性能試驗通過后，為了進行市場試驗需再試制時，制造部直接下達計劃，并組織實施。

4.4 樣機試驗

4.4.1試驗人員和設計人員按有關規定，編制試驗大綱。

試驗人員按試驗大綱進行測試，記錄實測數據和試驗中出現的故障。遇有重大故障時應逐項匯報，經研究后再按決定執行。試驗項目結束后，試驗負責人按要求編寫試驗報告，并經技術中心批準。

全部試驗工作結束后，試驗負責人將試驗大綱、試驗報告原稿交課題負責人，匯齊后交資料員存檔備案。

4.4.2 樣機試驗項目

123……

第二篇：樣機試制技術員招聘簡章

樣機試制技術員

工作職責：

在技術部負責新產品樣機試制的工作，包括產品裝配、電氣接線、焊接、協助測試、問題記錄等工作內容。

任職資格：

1.男，20-35歲，身體健康；

2.中專、中技或以上，制冷、空調、機電類等相關專業；

3.有機電類產品組裝經驗，熟悉常用工具使用，能夠簡單看圖組裝或加工作業；

4.能夠看懂電氣原理圖，有按接線圖進行二次線作業經驗優先；

5.能操作帶催化的氣焊，熟知一般的氣焊工藝和規范；熟悉薄壁銅管或鋁材等有色金屬的釬焊。

6.有空調或冰箱等行業裝配、焊接經驗者優先。

7.動手能力強，工作認真仔細、有責任心、吃苦耐勞，服從分配。

第三篇：樣機管理規定

樣機管理規定

一、樣機管理

1.所有入庫的樣機必須粘貼樣機的責任人、樣機的用途以及樣機的存放截止時間，超期后提醒3次后沒有重新粘貼樣機標識需考核整理倉庫一次；

2.樣機需擺放至科室劃定的樣機擺放區域，禁止亂擺亂放，若科室倉庫確實沒有空間，請通知樣機管理員與調度室溝通樣機暫時擺放空間； 3.九期B座貨梯口樣機必須當天清理，若當天沒有清理且經安全部考核，需要反饋到績效考評中； 4.科室成員每人都有責任維護科室樣機擺放整齊，禁止亂擺亂放導致的空間不足；

二、物料管理

1.所有進入倉庫的物料必須帶有倉庫物料標識，責任人需要將物料擺放整齊，禁止亂擺亂放； 2.所有小物料統一放置在貨架上，以便樣機進出過程中將物料丟失、損壞；

3.不用物料需及時報廢處理，所有物料禁止擺放超過6個月，超期物料請責任人報廢處理，報廢單請聯系倉管員索取；

三、倉庫整理

1.根據部門要求，每次部門統一整理倉庫科室必須派人參加時，按座位順序依次參加部門的倉庫整理，若需要2人，每次一名系統人員和一名結構人員；若只需要一人，則優先從系統人員開始，整理倉庫順序如下，若參與人當天事務繁忙，請自己找人代替，原則上只有男員工參加，所有男員工輪流一次后重新開始；

四、報廢

1.樣機報廢執行誰的樣機誰負責報廢，且必須粘貼“拆”字標識，樣機負責人負責將樣機拉到九期B座貨梯口；

2.樣機報廢單請各位負責人親自上傳，報廢時間倉庫管理員統一安排；

3.倉庫物料需定期報廢，報廢時請責任人將報廢物料整理后并拉至九期B座貨梯口，報廢單向倉庫管理員索取，倉庫管理員負責聯系叉車拉走。

第四篇：樣機管理規定

樣機管理規定

一、目的：為更好的規范管理樣機，有效整合樣機資源、減少樣機的損壞和閑置，加快樣機的周轉率，特制定《樣機管理規定》。

二、樣機的定義及范圍：

1、樣機是指機子放在開發部或者品質部樣進行試驗或封樣，讓顧客可以更清楚的了解、外觀、性能做對比之用，從而幫助我們進行開發樣機色實力。

2、本樣機管理規定的樣機指實機和新開發的發動機。

三、樣機管理

（一）、出樣要求門店樣品陳列必須豐滿、整齊、干凈，要求分空調、冰箱、洗衣機、彩電、小家電、煙、灶、熱、消分類進行擺放。空調類：空調柜機、掛機必須分別擺放（要求等距離擺放），柜機樣機間距10-15cm；掛機樣機安裝在展板上，要求第二層與人目視平齊（距地面1.3-1.5米），每列距離不超過30cm，層距15-20cm（保證樣機上擺放價簽、功能卡的空間）。室外機依次放置于地臺上。冰箱類：冰箱不允許在門店中央展示，原則上必須靠墻或靠柱擺放。高端雙開門冰箱要求單獨陳列，電腦版類和普通類冰箱區別排放，按高度依次排列或按系列排列，等距離擺放，樣機間距5-10cm（不影響開關門）為宜。洗衣機類：洗衣機要求在門店中間島地臺上擺放，樣機不得直接接觸地面，滾筒和波輪分置（按系列擺放），樣機等距離擺放，間距5-10cm為宜。彩電類：彩電原則上把大尺寸或高端機擺放、懸掛在展臺中央部分或廳房正面展臺上，從小到大按尺寸依次擺放，壁掛展示也可分為兩層擺放，上層懸掛樣機下距地面1.2-1.4米為宜，下層展示樣機在機柜上擺放，樣機間距橫向、縱向為20cm.小家電、微波爐類：此類商品展臺柜臺上必須出樣豐滿，必要時重復出樣；根據實際情況要求樣機按品牌陳列，同品類商品盡可能集中陳列，樣品排列要求整齊一致。煙、灶、熱、消類商品：煙、灶、熱類商品展臺應靠墻制作、樣機上架陳列展示，保證展臺豐富豐滿。要求歐式抽煙機安裝在煙機展臺最上層，臺面放置鑲嵌式灶具，其余灶具以抽屜形式逐層展示。煙機、熱水器要求掛于展板上整齊擺放。消毒柜按嵌入式、壁掛式、普通款式分區域集中擺放。主推型號應擺放在展區明顯位置，與同品牌性價比較低的型號共同擺放，突出主推型號性價比優勢。每個主推型號商品必需粘貼1張店長推薦或驚爆價，一張功能介紹，一張價格等宣傳，突出效果，吸引顧客眼球。在同品類出樣時，除空調按各品牌統一出樣外，其它品類產品也可按產品的功能、容量、尺寸大小、顏色等特性進行出樣，以達到相應的差異化對比。原則上彩電、冰箱、洗衣機、每個品牌不能超出5款，熱水器3款，小家電可跟據各個門店的庫存進行出樣。

（二）、樣機日常管理樣機在展示期間，從外觀到性能都應處于良好的狀態，要保證陳列品與未開箱產品從外觀到性能的基本一致。遇門店布局或陳列調整時，必須做到樣機輕拿輕放，嚴禁野蠻搬卸。出現人為因素造成樣機磕碰、劃傷、破損或功能故障等現象，相關損失由直接責任人承擔；找不出直接責任人，損失由門店責任人承擔。銷售人員在講解和演示樣機時，要應注意自身操作的規范，同時要引導顧客正確的使用，以樣機免造成人為的損壞。在營業時間內必須保證樣機和展臺的完整和清潔，樣機擺放應整齊、有序。每天營業后，要立即將衛生和相關整理工作做好，樣機和展臺上不得有浮土、水漬、污漬。

（三）、紙包箱、附件的管理商品樣機（彩電、冰箱、洗衣機、熱水器、小家電等）的附件、說明書明確由店長統一放置在一個專柜里進行保管(或放在包裝箱內)，外包裝在樣機出樣后按品類放置在門店在倉庫里，并在樣機包裝管理登記表里進行登記。樣機出售時，由店長在樣機包裝管理登記表進行銷帳，如果在樣機出售時，發現附件或包裝箱缺少，由店長進行賠償。

(四）、樣機銷售（周轉率）為控制產品的降價風險和提高市場的競爭力，加快樣機銷售非常重要。產品從出樣起進行計算，彩電30天，冰箱、洗衣機、熱水器45天，小家電90天，超過上述時間即表示滯銷。時間由業務部提前7天進行提示，并出臺相應的政策，門店必需在規定的時間內進行處理。

（五）、樣機考核滯銷樣機考核：未按規定時間內解決的，門管：每件0.2元/天，店長：每件0.5元/天，小家電暫時不扣罰。

四、樣機出樣審批流程

五、本規定自下發之日起執行，原樣機管理相關規定作廢。

樣機領用管理規定目的與適用范圍

為規范商用發動機事業部非銷售樣機借/領用、實物管理及處理、帳務處理流程，控制各樣機費用，特制定本標準。該標準納入了原在營銷系統處理的不涉及“應收賬款”和“主營業務收入”的樣機領用業務，擴大原《商用發動機樣機管理》的范圍及內容。本規范適用于商用發動機事業部。相關定義

2.1 樣機：是對所有不用于銷售（國內銷售、出口訂單銷售）的成品機的統稱。具體包括：

2.1.1 檢驗樣機：品質部測試驗證為檢測成品合格率而借用的樣機。

2.1.2 實驗樣機：開發部為改進整機、零部件工藝性能進行測試、實驗而借用的樣機。

2.1.3 工況發動機：開發部工藝編制為滿足生產線檢測和調試等特殊工況要求而領用的樣機。

2.1.4 開發測試樣機：技術開發部因開發、測試、試制、實驗等原因而領用的樣機。

2.1.5 認證樣機：品質部送達國家等認證機構進行測試認證的樣機。

2.1.6 展廳樣機：銷售公司領用用于展覽、展示的產品，包括贈送的空殼樣機。

2.1.7 培訓樣機：銷售部、售后部進行技術培訓而領用的樣機。

2.1.8 售后維修樣機：指質保修期外，無論我司生產的成品機或零部件出現質量事故，凡是由我司承擔質量損失的一切售后維修領機（不含銷售退換貨）。

2.1.9 外購品：技術開發部、生產部從市場中購入的非XX商用品牌的成品機（含從XX家用領用成品機）。

2.1.10 其他樣機。相關標準GB/T5378-2008樣機的借/領用管理

4.1 樣機的借/領用范圍劃分

4.1.1 除了品質部測試驗證零部件和工藝裝配時可以借用檢驗樣機和實驗樣機外，其他所有部門的所有樣機均必須實行領用/暫領用制度。

4.2 樣機借/領用流程

4.2.1 樣機借/領用采取“誰借誰還，誰領誰負責管理”的原則。

4.2.2 樣機借/領用流程規定

4.2.2.1 借用流程規定

4.2.2.1.1 借用流程：經辦部門申請——車間中轉倉發貨并簽字確認

4.2.2.2 領用流程規定

4.2.2.2.1 流程規定：經辦部門申請——財務部車間成本管理員審批——中轉倉發貨，倉管員簽字——經辦人返還第一聯給財務部車間成本管理員

4.2.2.2.2 開發部樣機領用補充規定：領用樣機時，必須有倉庫倉管員在場，否則不予領機。倉庫倉管員負責發放樣機，倉管員負責對領用的樣機做實物標識，并將其錄入臺賬。

4.2.2.2.3 工況發動機領用補充規定：如果為技改項目增補用機，經辦人必須提供技改報告；如果為原有工況發動機毀損，經辦人必須提供退庫返修證明或報廢清理報告。

4.2.2.2.4空殼樣機領用補充規定：必須提供部門主管審批同意的申請書。

4.2.2.2.5 售后維修樣機領用補充規定：所有非售后退換貨的質量事故處理費領用樣機必須提供經事業部副總經理審批的申請書及由開發部、品質部、生產部會簽的技術處理方案。

4.2.2.2.6 培訓樣機領用補充規定：由于行政管理部負責事業部培訓費用的統籌，所以領用審批單必須報行政部會簽，4.2.2.3 借用/領用流程補充規定

4.2.2.3.1 財務部車間成本管理員的審批權限僅限于費用預算指標內。當樣機費用超預算，必須報財務部部長特批同意才可以發機。

4.2.2.3.2 領用營銷部成品倉的樣機必須報營銷部計劃物流負責人審核。

4.2.2.4 借用/領用審批表填寫規范：必須填寫樣機型號、數量、經辦人、項目負責人、使用原因及項目代號、借用審批單必須標明歸還日期，產品編碼為可選項。

4.2.2.5倉管員在發放樣機時，將實物標識貼于機身左邊蓋/右邊蓋上方，并在借/領用審批表上注明。

4.2.2.6 樣機的借用/領用統一由倉管員負責，其它部門不得對外提供樣機。

4.3 外購品購、領流程

4.3.1 外購流程

4.3.1.1 流程：經辦部門申請——財務部審批――倉管員錄入臺賬，并標識。

4.3.1.2 《樣機外購申請表》一式四聯：第一聯，財務部車間成本管理員管理用；第二聯，倉管員留存；第三聯，經辦部門留存；第四聯，財務報銷憑證。

4.3.1.3 如果外購樣機與公司生產成品機型類似，申請使用部門需提供外購樣機與類似成品結構成本分析報告，作為核價依據。

4.3.2 領用流程：外購樣機必須經過倉庫倉管員收貨，辦理上述領用手續后進行實物轉移，并同樣實行標識管理。5 樣機的實物管理

5.1 實物管理實行“誰領用，誰管理”的原則。

5.2 各領用部門需依據借/領用審批單建立臺帳，月底對實物進行盤點。財務部也將隨時組織抽盤、全盤。開發部樣機臺賬的建立和維護由財務部倉管員負責。月底盤點時樣機領用人有義務向其解釋所領機器的流向。

5.3 借用樣機按審批單上注明的歸還日歸還，原則上不超過一個月，如需延期，需辦理續借手續；領用樣機在限額內由其經辦部門自行決定處理日期與數量。

5.4 凡采用領用方式的樣機，實行費用預算制管理。

5.5 樣機試制產生的成品呆滯，依據《商用發動機呆滯物料管理》進行考核。6 樣機退回與清理 6.1 樣機退回管理：

6.1.1 流程：經辦人以負數量填寫成品借用/領用審批表，模塊負責人審批；倉管員憑實物標識收入中轉倉并在審批表上簽字確認，并留存第二聯，并進行相應的賬務處理，經辦人將審批表第一聯給財務部車間成本管理員。

6.1.2 借用樣機退回只核銷臺帳，領用樣機退回必須沖減相關費用。

6.1.3 樣機退回必須保證實物標識和狀態等關鍵零部件的完整。

6.2 樣機清理管理：

6.2.1 無論樣機處于何種狀態，領用部門無權自行處置樣機；對于入庫超過6個月的樣機，財務部將組織強制性處置。

6.2.2 樣機清理主要內容包括報廢和樣機處理；樣機處理的方式包括：返修成正品、返修成等外品、拆零處理。

6.2.3 樣機報廢流程：領用部門提出報廢申請――技術部評審―――財務部會簽―――總經理審批――交由車間處理；同時核銷臺帳。

6.2.4 樣機處理：樣機處理方案由生產部根據實物的具體情況出具返修處理方案；原則上除破壞嚴重不能返修成等外品樣機才實行拆零處理。

6.2.5 關于開發測試樣機報廢的特殊處理：由生產部中試工廠在接到報廢申請的兩個星期內完成拆零處理。

6.2.6 樣機報廢的補充說明：領用部門在提出報廢申請時，必需包含報廢機型的編碼、機型名稱、數量、發動機型號、數量等內容。帳務處理與費用歸屬

7.1 領用的樣機計入相關部門的費用并納入部門績效考核：工況發動機計入生產部技改或非技改項目的“工具攤銷”，開發測試樣機和外購品計入技術開發部的“技術開發費”，“認證樣機”計入品質部“產品認證費”，展示樣機計入營銷公司“樣品費-樣機費用”，培訓樣機計入行政管理部“培訓費”，售后維修樣機區分事故性質可計入營銷部“維修費”或品質部“事故處理費”。以上費用均按照年初簽定責任制進行考核控制。

7.2 退回的領用樣機，全額先沖減樣機費用。當車間需拆零處理時，由生產申請報廢賬務處理，其整機成本全部錄入部門費用；當退回樣機經鑒定可返修成正品或等外品時，將發生的返修成本錄入部門費用。

7.3 外購樣機在費用報銷時全額計入開發費用。

7.4 所有非銷售樣機領用的庫存帳務必須從“成品倉”做帳，嚴禁直接從“部門內”做帳。

7.5 財務部車間成本管理員每月分析非銷售樣機領用結構，對樣機庫齡、實物狀態、費用等做全面通報考核。8 罰則

8.1 樣機借用必須按時歸還或及時辦理延期手續，否則按每臺100元處罰借用人。

8.2 樣機退回時發現關鍵零部件短少，按零部件標準成本的50%進行處罰。

8.3 丟失借/領用樣機，按樣機的標準成本的20%進行處罰，但每臺處罰額度不得低于200元。

8.4 上述罰款直接從個人工資中扣除，列入公司相關基金收益。

第五篇：試制車間管理規定

試制車間管理規定（1）

一、目的為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責

3.1 項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.2 項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施；

3.3 試制過程由試制車間與生產計劃部溝通、協調完成，生產計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作；

3.4 試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續改進；

3.5 項目組成員召集技術部、工藝部、質量管理部、銷售部對樣件及模具狀態進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1 試制(模)條件

4.1.1項目開發已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件；模具開發人員根據模具技術要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2 原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2 試制(模)文件下發

4.2.1根據客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后（兩日內給申請人員答復），填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員（提前1日通知試模驗證人員）新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試；此外試模單據在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。

4.3 產品試制、試模

4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協商后安排具體試制時間。

4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺；試制車間安排上模、領料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據BOM領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門（客戶）對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。

4.4 試模樣件評審

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。

4.4.3項目人員根據試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態。

4.5 樣件包裝

工藝部根據樣件狀態及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導書、BOM方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發放各部門。

4.6 樣件送樣

根據客戶要求送樣時間節點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯合送樣；并根據客戶的PPAP提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。

4.7 產品/工藝確認顧客批準

樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。

4.8 資料存檔

由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。

4.9 試模結束

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

試制車間管理規定（2）

一、目的為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證批量生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責

3.1 項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.2 項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施；

3.3 試制過程由試制車間與生產計劃部溝通、協調完成，生產計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作；

3.4 試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續改進；

3.5 項目組成員召集技術部、工藝部、質量管理部、銷售部對樣件及模具狀態進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1 人員管理

4.1.1車間全體員工必須嚴格遵守公司的各項勞動紀律和規章制度，嚴格執行公司考勤制度。

4.1.2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。

4.1.3不得在車間規定區域外吸煙，不得在車內吸煙。

4.1.4在工作時間內，不得干各私活、辦私事或看與工作無關的書籍，不得上網、打游戲。

4.1.5工作中必須服從車間統一指揮。上班時間內必須佩戴工作證，穿好工作服。

4.1.6車間員工應明確自己的工作崗位、工作職責、工作內容和工作要求。

4.1.7員工請假，必須出具請假條，病假應有醫院證明，并按程序進行審批。

4.1.8未請假或請假未批準，不服從工作調動，經教育仍不到崗的，作曠工處理。

4.1.9其它部門需與車間進行協調作業時，必須由車間進行統一安排，車間員工不得擅自接受任務。

本制度未規定的，按公司文件執行。

五、車間生產秩序管理制度

5.1試制時,須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

5.2在試制過程中須按要求帶好手套，同時必須自覺做好記錄及檢驗工作,如發現問題并及時向上級領導反應,不可擅自做主，必須嚴格按照要求作業。

5.3所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

5.4員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

5.5工作時間離崗時，需經上級領導同意方可離開。

5.6注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

5.7試制工作結束必需整理好自己崗位的產品物料，分類做好標識。

5.8員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

5.9任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

5.10試制期間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用并上報領導后根據實用價值予發獎勵。

六、試制進度管理

6.1車間員工按照試制任務單要求進行作業，無特殊情況，必須完成當天安排的試制任務，并記錄相關工藝參數及其它單據。

6.2車間員工接到試制車間領料單需按要求定額領取物資和補領物資。

6.3車間員工在試制過程中，如發現異常應及時向車間主任反映，由車間主任與相關部門進行協調。

七、清潔衛生制度

7.1保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持辦公臺的整齊干凈。

7.2試制任務結束后及時打掃機臺及周邊衛生，并關閉水、電、氣。

7.3工具用完后須放在指定的區域，工具由專人保管，不得亂丟，損壞需上報。

7.4不得隨便在試制現場亂丟垃圾、打鬧、胡亂涂劃及做與工作無關事情。

注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。