第一篇：檢驗和試驗狀態標識的規定

檢驗和試驗狀態標識的管理規定

1．目的

確保只有通過檢驗且經過檢驗合格的產品才能留到下工序，防止不同檢驗狀態的產品混淆及不使用不合格品。2．適用范圍

適用于公司設備、材料、半成品、成品的全過程工序的檢驗和試驗狀態的標識。

3、職責

3.1、技術科負責確定產品及重要零部件狀態標識的內容和方法； 3.2、生產科負責對原材料和零部件及成品的標識； 3.3、質檢科負責對零部件及成品狀態進行標識。4工作程序

4.1檢驗和試驗狀態的分類

按標準的規定分為四類：待檢驗、已檢合格、已檢不合格、已檢 待處理。

4.2檢驗和試驗狀態區域

公司在指定的區域設置檢驗區和試驗區，并擺放區域標識牌。4.2.1檢驗區域的分類 a)待檢區 b)已檢合格區 c)已檢不合格區 d)已檢待處理區 e)廢品區 4.2.2試驗區域的分類 a)待試驗區 b)已試驗區 c)已試驗待處理區 4.3檢驗和試驗狀態標識方法

檢驗和試驗狀態標識形式可應用標記、標牌(簽)、色標、鋼印、合格證、檢驗記錄等形式表示。4.4進貨檢驗和試驗

4.4.1 采購的原材料，必須是來自本公司認可的合格供方。

4.4.2對生產購進物資，倉庫保管員核對送貨單，確認物料名稱、規格、數量等無誤、包裝無損，材料證明書齊全后，置于待驗區。

4.4.3 檢驗員按照編制好的進貨檢驗規范對物資進行全數或抽樣檢驗。檢驗完畢，檢驗員在“進貨檢驗記錄”上記錄詳細內容并簽字。

a)檢驗結果合格，檢驗員在合格品上放上標簽，倉庫辦理合格品入庫手續。b)檢驗結果不合格，按《不合格品控制程序》進行處理。檢驗員在不合格品上貼或掛上標簽，條件允許，將其放在隔離區域。

4.4.4 在沒有作出檢驗結果以前，庫房應保持貨物原樣，不準動用。4.5首件檢驗和試驗

4.5.1 由技術科制訂質量計劃和過程檢驗規范，明確檢驗要求，操作工人和檢驗員必須按質量計劃和規范進行檢驗。

4.5.2 在零件加工過程中，需對每批的第一個零件進行首檢。操作者首先進行自檢，合格后還必須由檢驗員做首件檢驗，在未經首件檢驗認可的情況下，操作者不得繼續加工其余的零件。

4.5.3 零件經首件檢驗合格后由檢驗員在首件上作首件檢驗標識，隨即通知操作者繼續加工。

4.5.4 如首件檢驗不合格，檢驗員應向操作者指出首件不合格部位，并提出改進加工的方法。由操作者返工或重新加工首件，直至檢驗合格，才可加工其余零件。4.5.5對首件不合格而又不能返工、返修的不合格品，由檢驗員在不合格部位上作好標記，并進行隔離存放。4.6過程、完工檢驗和試驗

檢驗員按規范要求進行或做100%檢驗和試驗,加工零件填寫“工序流轉卡”和“檢驗記錄”，生產科將零部件放置在規定的區域。4.7 外協加工件檢驗

對外協加工的零件，材料如由供方采購，應隨零件提供材料證明書，如是重要零件，供方還需提供相應的過程檢驗記錄，質檢科按相應規范的要求進行檢驗，填寫“進貨檢驗記錄”，生產科將零部件放置在規定的區域。4.8 最終檢驗和試驗

4.8.1 由技術科制訂質量計劃或檢驗和試驗規范，檢驗員應按計劃或規范進行檢驗和試驗。檢驗結束，記錄在“最終檢驗記錄”上。

4.8.2進行最終產品檢驗時,檢驗員應驗明該產品所有進貨檢驗和過程檢驗均已合格，否則不能進行最終檢驗。

4.8.3最終的檢驗和試驗應由從事或監督材料或產品制造以外的人員來完成或控制。

4.8.4 經檢驗后的合格品按《標識和可追溯性控制程序》做好標記，將成品送至成品庫。不合格品做好不合格標識，并隔離存放，按《不合格品控制程序》處理，檢驗員對檢驗后的產品狀態進行標識，生產科負責將檢驗后的產品放置在規定的區域內。

4.8.5 產品發出前,終檢檢驗員填寫“產品合格證”并簽字,產品方可出公司。4.8.6所有檢驗和試驗均已合格，且有關數據和文件齊全，并得到質檢科科長認可，產品才能發出。4.9檢驗和試驗記錄

4.9.1檢驗和試驗記錄中應清楚地說明產品是否已按規定要求通過了檢驗和試驗，記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品執行《不合格品控制程序》。

4.9.2 檢驗和試驗記錄由質檢科保存。4.10．檢驗和試驗狀態標識的保護

檢驗和試驗狀態標識是實施產品控制的主要環節，是保證檢驗和試驗工作有效性的重要措施。各部門注意識別和保護標識，防止涂改、消失而造成不同狀態產品的誤用或混用，尤其對標識的鋼印、標簽等要嚴格管理。

第二篇：檢驗和試驗控制程序

檢驗和試驗控制程序 1.目的： 通過對產品的進貨，過程檢驗、最終檢驗和試驗的控制，確保不合格原材料不投入使用，不合格半成品不流入下道工序，成品符合規定要求。2.范圍： 適用于本公司產品進貨檢驗，過程檢驗、最終檢驗和試驗。3.職責： 3.1 質檢科負責鋼坯和成品的檢驗和試驗，以及對過程檢驗的監督檢 查指導。3.2 軋鋼車間負責鋼材軋制的過程檢驗。4.工作程序 4.1 鋼坯檢驗 4.1.1 鋼坯到廠后，由檢驗員按爐批號進行隨機取樣，化驗員進行化驗，檢驗依據為《鋼坯質量檢測規程》。4.1.2 化驗結果應做好記錄，并填寫化學分析報告單，送供銷部。4.1.3 供銷部將化學分析報告單與分承包方提供的“產品質量保證書” 對照，合格后方可辦理入庫手續。4.1.4 合格鋼坯質檢科負責按照《檢驗和試驗狀態控制程序》做好標識； 鋼坯不允許緊急放行。4.2 過程檢驗 4.2.1 過程檢驗依據為《過程檢驗規程》 4.2.2 粗軋、中軋的過程檢驗由操作者進行自檢，對出現的冷條做好記錄車間主任 巡回抽檢，質檢科進行監督、指導、檢查。4.2.3 過程檢驗不合格的產品不允許例外放行。4.3 成品檢驗 4.3.1 檢驗員對成品外觀、尺寸進行檢驗，做好標識和記錄。4.3.2 對每個爐批號的成品，檢驗員留取樣件進行力學試驗，試驗結 果應記錄，并按規定做好標識。4.3.3 質檢科負責對經檢驗和試驗合格的產品簽發合格質量證明或質保書，予以入庫、放行。4.4 鋼坯、過程和成品檢驗中出現的不合格品按《不合格品控制程序》 執行。4.5 鋼坯、成品的檢驗和試驗記錄，應填寫完整、準確、清晰，并加 以保存，按《質量記錄控制程序》規定，應至少保存三年。5.相關文件 5.1 《檢驗和試驗狀態控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.3 《質量記錄控制程序》 5.4 《鋼坯質量檢測規程》 5.5 《過程檢驗規程》 6.質量記錄 6.1 《化學分析原始記錄》 6.2 《化學分析報告單》 6.3 《鋼坯入庫臺賬》 6.4 《鋼材力學試驗原始記錄》 6.5 《成品入庫臺賬》 6.6 《鋼材外形尺寸表面質量記錄》 6.7

第三篇：材料檢驗和試驗管理辦法

材料檢驗和試驗管理辦法

1.總

則

1.1 為了規范項目檢驗和試驗工作，確保工程質量，制定本辦法。1.2 本辦法對現場標準養護室的設置和管理、原材料及過程產品的取樣送檢、砂漿（混凝土）試塊制作、砂漿（混凝土）施工試驗控制等作出了具體規定，是項目檢驗和試驗工作的指導性文件。

1.3 本辦法適用于項目檢驗和試驗工作的管理，項目技術部負責本辦法的執行，項目總工負責檢驗和試驗工作的管理，對本辦法的實施情況實行監督檢查。

2.定義和術語

2.1 物資進場檢驗：檢查驗證進場物資的產品合格證、材質報告、產品說明書、出廠試驗報告等相關資料以及對照供貨合同、產品說明書、材料規范或封樣樣品等對進場物資外觀、牌號、數量進行全部（抽樣）驗收檢查。物資試驗檢驗：根據國家有關標準、規范要求取樣送檢，由具有相應資質的試驗室或檢測中心對其主要性能、技術指標進行檢測，根據檢測結果判斷是否合格。

2.2 過程產品：對施工過程中形成的半成品。

3.項目試驗員職責

3.1 工程項目應根據項目規模設置不少于1名試驗員負責項目試驗管理工

作，試驗員應持有試驗員上崗證，項目試驗員在項目總工領導下負責項目試驗管理工作。

3.2 項目試驗員工作職責

3.2.1 負責按相關規定對進場原材料、過程產品進行取樣送檢，并填寫《見證取樣送檢委托書》，及時領取試驗報告單并反饋試驗檢驗結果。

3.2.2 商品混凝土進場的坍落度檢測、預拌砂漿的稠度檢測，以及制作試塊。3.2.3 如有自拌混凝土、砂漿，其配合比及其它有配比要求物資的標牌制作和填寫；負責現場攪拌混凝土、砂漿用骨料含水率測定及混凝土、砂漿和易性的測定，并確定混凝土、砂漿施工配合比和每拌原材料用量。3.2.4 負責現場標準養護室的管理。

3.2.5 建立項目檢驗和試驗臺帳；分類按時間先后匯總試驗記錄。

4.現場試驗工作管理

4.1 工程項目施工現場應根據工程規模建立能滿足要求的現場標準養護室。標準養護室應符合下述技術要求。

4.1.1 房屋要求保溫隔熱，根據工程規模的大小確定標準養護室的面積，最小不少于5㎡；

4.1.2 配置冷暖空調、電熱棒等恒溫裝置，使室內溫度控制在20±3℃范圍； 4.1.3 有條件應配置噴淋裝置，使室內濕度大于90%。也可砌水池養護，但須設立體積相仿的另一預養水池（或水桶）作為置換水用。4.1.4 標準養護室室內應設立砼試塊及砂漿試塊立柜； 4.1.5 標準養護室中須配置溫度計、濕度計。

4.2 項目應根據工程現場試驗的需要選擇配備天平、坍落度筒、砂漿稠度

測定儀、游標卡尺、鋼板尺、環刀、試模或搗棒等試驗設備，所有設備應按照計量器具管理辦法進行檢定或校準，經檢定或校準合格后方能使用。

5.物資的檢驗和試驗

5.1 工程項目開工前，項目試驗員應編制《材料檢驗和試驗計劃》，確定各種材料檢驗和試驗內容及取樣方法等。

5.2

原材料的進場檢驗由項目材料員或材料保管人員負責進行。進場驗收合格后，由材料員填寫《取樣送檢通知單》及時通知項目試驗員。5.3 需要取樣送檢的過程產品由項目施工員填寫《取樣送檢通知單》及時通知項目試驗員。

5.4 物資取樣送檢由項目試驗員負責進行，取樣批次應以項目質量計劃為依據，結合實際進場情況確定。

5.5 下列物資取樣實行見證取樣制度，取樣時，項目試驗員應通知監理人員參加，對施工現場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封樣標志。

（1）用于承重結構的混凝土試塊；（2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；（3）用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；（4）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；（6）用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑；（7）地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

（8）國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。見證取樣比例：工程所在地當地政府主管部門有規定的執行其規定，當地政府主管部門未作規定的不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。5.6 試樣送至委托試驗室或檢測機構時，項目試驗員應按要求填寫《見證取樣送檢委托書》。見證取樣的試塊、試件和材料送檢時，《見證取樣送檢委托書》應有見證人和送檢、收樣人員簽字（宜加蓋監理單位的公章）。5.7 試驗報告出具后，由項目試驗員領取試驗報告，填寫《項目檢驗和試驗臺帳》，并將試驗結果反饋至項目相關人員，試驗報告交項目資料員保存。

6.混凝土、砂漿施工試驗控制

6.1 現場攪拌砂漿（混凝土）配合比設計由有資質的實驗室或檢測機構進行。項目試驗員負責現場攪拌混凝土、砂漿配合比的控制，項目施工員負責現場攪拌砂漿（混凝土）配合比的監督檢查。

6.2 工程開工前，項目總工填寫《砂漿（混凝土）試配通知單》交項目試驗員，項目試驗員將砂漿（混凝土）試配所需的原材料取樣，由有資質的實驗室或檢測機構對原材料進行檢驗和進行砂漿（混凝土）配合比設計、試配，并出具《砂漿（混凝土）配合比通知單》。

6.3 砂漿（混凝土）配合比通知單出具后，由項目試驗員負責領取，并在現場砂漿（混凝土）配合比標牌上標注清楚?，F場攪拌砂漿（混凝土）時，當砂漿（混凝土）原材料、氣候環境、施工工藝發生變化時，應重新進行配合比設計。

6.4 項目采用預拌混凝土、預拌砂漿時，混凝土（砂漿）配合比設計由預拌混凝土（砂漿）生產廠家負責，工程開工前，項目施工員填寫《預拌混凝土（砂漿）采購通知單》交物資部門，物資部門負責采購符合要求的預拌混凝土（砂漿）。

6.5 項目使用預拌混凝土（砂漿）時，混凝土（砂漿）澆筑（使用）前8小時，項目施工員填寫《混凝土（砂漿）澆筑（使用）通知單》交項目材料員和項目試驗員，由項目材料員與預拌混凝土（砂漿）供應廠家聯系，按《混凝土（砂漿）澆筑（使用）通知單》時間由供應廠家供應砂漿（混凝土），項目材料員負責對進場混凝土的數量進行驗收并收集相關質量保證資料。

6.6 混凝土、砂漿試塊的制作分別按《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T50081-2002）和《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-90）的規定進行。混凝土結構工程應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）留置標準養護試塊、同條件養護拆模試塊和同條件養護試塊。

7.檢驗試驗管理記錄

項目試驗管理應建立以下試驗臺帳和記錄：

（1）根據工程情況，按照物資的不同品種分別建立《項目檢驗和試驗臺帳》（2）試驗計量器具、設備臺帳和檢定記錄（3）結構實體檢驗用同條件養護試件測溫記錄（4）同條件養護試塊試驗情況匯總記錄

8.檢驗和試驗工作的監督檢查

8.1 現場檢驗試驗試件的制作和取樣工作都要嚴格按照規范要求進行，真實反映出工程質量情況，不得造假和遺漏，各級項目管理人員要認真履行各自相應的職責，做好記錄和復核工作，發現問題要及時報告給相關部門的主管人員。蓄意造假或工作中失誤給工程項目和公司造成損失的，責任人要承擔相應的法律責任。

8.2 項目總工每月應對項目的檢驗和試驗工作進行檢查。掌握項目檢驗和試驗情況，發現問題及時處理。

9.附

則

本辦法由項目技術部負責解釋和修訂。

第四篇：實驗室檢驗和試驗管理制度

一、目的為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，達到質量體系符合性要求，特制定本管理制度。

二、范圍

本管理制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關的活動過程。

三、管理要求

1、檢驗程序

1.1按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

1.1.1對于外購化工料，依據質量安全環保部質檢組發下來的委托單，到現場核對實物，按規定采樣。

1.1.2對外購大宗原材料和內部互供料，接到生產調度或有關裝置崗位人員的采樣電話通知后到現場采樣。

1.1.3對于過程檢驗和試驗，按《分析頻率》的規定到生產裝置現場采樣。

1.1.4對成品檢驗和試驗，按《分析頻率》或質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

1.1.5接到生產裝置或調度臨時生產加樣通知時，按要求到指定部位采樣。

1.1.6采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》。

1.2采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

1.3檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素諸如塵埃、溫濕度、振動、噪聲等要密切注意，并嚴加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性。操作時，不得擅自離開工作崗位。

1.4檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求。數據處理與結果計算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

1.5若發現檢測結果異常或實驗偏差與方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、查計算、查操作、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

1.6要認真及時填寫好質量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實、準確、完整。不準用鉛筆記錄，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用“-”注銷，并在“-”上方由本人更正。對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上“作廢”、“檢修”、“停運”等印章。

1.7質量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督日報表和產品質量合格證五種。化驗室涉及到原始記錄和報告單兩種。

1.8分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記錄必須由分析者本人填寫，在崗其他分析人員復核(兩檢制)，確認無誤后，報告給組長。分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責，復核人員應對計算公式及計算結果的準確性負責。

1.9組長接收到分析數據，經審核確認無誤后(三檢制)，立即用電話報告給生產裝置或有關部門，對不合格數據，還要在交接班日記上做好標識。組長要對數據報告的及時性、準確性和完整性負責，對報告單的質量負責。

2、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做好標識，歸檔保管。質量記錄一般可在分析站保留三個月，超期后將記錄送交化驗室質量記錄存放室歸檔保存。

3、嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質量記錄，中控分析原始記錄一般保存一年，原料和產品分析原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督月報表和產品質量合格證一般保存3年。

第五篇：化驗室檢驗和試驗管理制度

化驗室檢驗和試驗管理制度

一、目的

為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，達到質量體系符合性要求，特制定本管理制度。

二、范圍

本管理制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關的活動過程。

三、管理要求

１、檢驗程序

１、１按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

１、１１對于外購化工料，依據質量安全環保部質檢組發下來的委托單，到現場核對實物，按規定采樣。

１、１２對外購大宗原材料和內部互供料，接到生產調度或有關裝置崗位人員的采樣電話通知后到現場采樣。

１、１３對于過程檢驗和試驗，按《分析頻率》的規定到生產裝置現場采樣。

１、１４對成品檢驗和試驗，按《分析頻率》或質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

１、１５接到生產裝置或調度臨時生產加樣通知時，按要求到指定部位采樣。

１、１６采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》。

１、２采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

１、３檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素諸如塵埃、溫濕度、振動、噪聲等要密切注意，并嚴加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性。操作時，不得擅自離開工作崗位。

１、４檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求。數據處理與結果計算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

１、５若發現檢測結果異?；驅嶒炂钆c方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、查計算、查操作、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

１、６要認真及時填寫好質量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實、準確、完整。不準用鉛筆記錄，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用“－－”注銷，并在“－－”上方由本人更正。對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上“作廢”、“檢修”、“停運”等印章。

１、７質量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督日報表和產品質量合格證五種?；炇疑婕暗皆加涗浐蛨蟾鎲蝺煞N。

１、８分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記錄必須由分析者本人填寫，在崗其他分析人員復核（兩檢制），確認無誤后，報告給組長。分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責，復核人員應對計算公式及計算結果的準確性負責。

１、９組長接收到分析數據，經審核確認無誤后（三檢制），立即用電話報告給生產裝置或有關部門，對不合格數據，還要在交接班日記上做好標識。組長要對數據報告的及時性、準確性和完整性負責，對報告單的質量負責。

2、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做好標識，歸檔保管。質量記錄一般可在分析站保留三個月，超期后將記錄送交化驗室質量記錄存放室歸檔保存。

3、嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質量記錄，中控分析原始記錄一般保存一年，原料和產品分析原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督月報表和產品質量合格證一般保存３年，4、質量記錄在保存過程中，應防止潮濕、霉變、蟲蛀；丟失和盜用，注意防火與通風。質量記錄的使用與管理要遵守質量體系程序文件的規定。

5、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規則。

6、上級抽檢時，質量安全環保部質檢組可以直接安排到分析站，分析站要做好登記，同時將自測數據與抽檢結果進行比對，以驗證檢驗實驗室能力和室間精密度。

7、非生產分析樣品，非抽檢活動，組里未接到化驗室領導指令，一律不能受理。

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精密儀器的管理

安放儀器的房間要符合該儀器的要求，以確保該儀器的精度及使用壽命，做好儀器的防震、防塵防腐蝕工作。建立專人管理制度，儀器的名稱、規格、書量、單價、出廠和購置的日期都要登記準確。大型精密儀器每臺都要建立技術檔案，內容包括：

1。儀器說明書、裝箱單、零配件清單。2。安裝、調試、性能堅定、驗收記錄。3。使用規程、保養維修規程。4。使用登記本、檢修記錄。

------------------貴重物品管理

白金坩堝、瑪瑙等貴重器皿要放在保險柜中保管,使用要有記錄，用完后要放在保險柜中保管，白金坩堝使用要有重量記錄。不經常使用時必須放到保險柜中保管,使用時要有專人負責,用專用器具夾取,防止白金坩堝產生劃痕。

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劇毒品保管、發放、使用、處理管理制度

為了嚴格劇毒品的貯存、保管和使用，防止意外流失，造成不良機后果和危害,特制定本管理制度。管理要求

１、劇毒品倉庫和保存箱必須由兩人同時管理。雙鎖，兩人同時到場開鎖。

２、劇毒品保管人員必須熟悉劇毒品的有關物理化學性質，以便做好倉庫溫度控制與通風調解。

３、嚴格執行化學試劑在庫檢查制度，對庫存試劑必須進行定期檢查，發現有變質或有異?，F象要進行原因分析，提出改進貯存條件和保護措施，并及時通知有關部門處理。

４、對劇毒品發放本著先入先出的原則，發放時有準確登記（試劑的計量、發放時間和經手人）。

５、凡是領用單位必須是雙人領取，雙人送還，否則劇毒品倉庫保管員有權不予發放。

６、領用劇毒品試劑時必須提前申請上報，做到用多少領多少，并一次配制成使用試劑。

７、使用劇毒試劑時一定要嚴格遵守分析操作規程。

８、使用劇毒試劑的人員必須穿好工作服，戴好防護眼鏡、手套等勞動保護用具。

９、對使用后產生的廢液不準隨便倒入水池內，應倒入指定的廢液桶或瓶內。廢液必須當天處理不得存放。

１０、產生的廢液要在指定的安全地方用化學方法中和處理。

１１、要建立廢液處理記錄，記錄內容包括：廢液量、處理方法、處理時間、地點、處理人。