第一篇：檢驗與試驗管理程序

檢驗與試驗管理程序

1、目的

對原、輔材料，過程產品，成品進行規定的檢驗和試驗，以驗證產品要求得到滿足，保證不合格產品不投入加工和支付。

2、范圍

適用于公司的原、輔材料，半成品和成品的檢驗和試驗。

3、職責

① 質檢科負責檢驗制度∕規程的制度，并負責原輔料、半成品和成品的檢驗和試驗。② 生產技術部負責產品工藝∕技術標準的收集、制定，檢測中心負責物理指標的檢驗和試驗。

③ 倉庫負責對機物料等物資的驗證，設備管理員協助對機電物資的驗證。④ 質檢科主管負責產品的最終放行審批。

4、程序

① 檢驗人員的要求和檢驗、檢測前的準備

檢驗和檢測人員應具有較強的責任心，應根據檢驗文件中的規定，檢查檢驗和檢測用的器具狀況是否在規定的校準有效期內，并預先進行調整。② 進貨檢驗程序（沈芳嫻、牟瓊蘭）

A胚布來料的檢驗和試驗：胚布入廠后由營銷部填寫《送檢單》注明客戶需達到的各項檢驗、檢測項目標準范圍（如水壓需達到4000Pa以上，透氣量需達到120L∕㎡·S以上），一式兩份，一份留底，一份送檢測中心。胚布專職檢驗員按《送檢單》及《進貨檢驗規程》對胚布進行外觀檢驗和內在檢測。外觀檢由檢驗員負責對服裝面料的門幅、規格、布面情況等進行全檢。濾料面料檢驗外包裝完好度、打卷整齊度、潮濕度進行抽檢；內在檢由檢測員負責對來料胚布的克重、水壓、透氣量、阻力、效率等進行抽檢。抽檢來料的15%。胚布專職檢驗員將檢驗結果在《胚布檢驗明細表》、《胚布檢驗檢測報告》中予以記錄，報告一式五份：一份留底，一份車間負責人，一份檢測中心，一份業務部，一份倉庫。凡抽檢項目有5%的不合格品，應再抽15%，若再有不合格，則整批不合格。經檢驗合格后的胚布由專職檢驗員做好標識，倉庫辦好入庫手續，填寫臺賬。對經檢驗部合格的胚布，執行《不合格品管理程序》。

B聚四氟乙烯樹脂粉、各類助劑的檢驗和試驗（郎偉英）

各類原、輔料進廠后，由采購部填寫送檢單（注明：規格、數量、品名、送貨單位）交檢測中心。由原、輔料專職檢驗員對樹脂粉和各類助劑進行外觀全檢，性能指標抽檢，抽檢每個批號做試樣，并填寫《來料檢驗、檢測報告》一式五份：一份留底，一份檢測中心，一份倉庫，一份采購，一份車間負責人；針對絲線原料進廠后需冷藏5-7天，取不同批號試樣，按1200D、500D不同工藝進行測試。1200D定型1.4m∕min的速度8倍，分切5m∕min 4.5倍，結果達到3.5g∕d以上做1200D，達到3.8g∕d以上做500D；500D定型1.1m∕min的速度10倍，分切4.5m∕min 3.66倍，結果達到3.8g∕d以上可用于500D或1200D，結果達到3.5g∕d以上，可用于1200D。③ 產品工序檢驗和試驗

⑴ 班組長和操作工的自檢、互檢。

各工序生產過程中，班組長和操作工按各工段生產工藝操作規程和產品工藝標準操作檢驗，對各工序半成品進行自檢，自檢合格轉入下道工序，發現不合格時及時向相關人員反映，作出快速處理。各工序將自檢、互檢質量情況在《工藝流程卡》上予以記錄。⑵ 檢驗員、檢測中心人員的抽檢和全檢。復合過程檢：由復合專職檢驗檢測員配合班組長共同對復合過程中的產品外觀、內在進行檢驗。一旦發現復合過程中有膠點、氣泡、粘膜等外觀現象和透氣量低、阻力、效率差等內在現象，及時向班組長或車間負責人反映。此過程檢驗檢測員全檢，檢測中心抽檢本批量的20%。

拉幅過程檢：由專職檢驗檢測員配合班組長對拉幅過程中的產品外觀、內在進行檢驗。一旦發現拉幅過程中有連續破洞、不均勻、固化低等外表現象和透氣量低等內在現象及時向班組長或車間負責人反映。此過程檢驗員、檢測中心人員對產品進行抽檢。二次性膜檢測員需每卷進行透氣量檢測，在《透氣量檢測單》中予以記錄。檢測中心人員每天至少抽檢5卷，在《檢測報告》中予以記錄。分切、加捻過程檢：由專職檢驗員、檢測員配合班組長對生產過程中的定型溫度、分切倍數、捻度、分切后克重、相對（g∕d）等進行檢驗、檢測。如果在生產過程中倍數達到相對（g∕d）要求，而克重達不到標準，那么換刀。分切克重偏差不能超過5%，此項過程中專職檢測員和檢測中心人員按批號要不定時對絲線進行抽檢，每天至少5-8次。一旦發現達不到規定標準，立即通知車間負責人及相關人員進行過程調整。檢測結果在《絲、線檢測報告》中予以記錄。

④ 成品檢驗和檢測

檢驗檢測員按照《生產計劃單》及相關的產品標準和《成品檢驗規程》對每個訂單的產品進行外觀和內在的質量檢驗，將檢驗結果和檢測結果分別在《拼件單》、《品檢單》、《檢測報告》、《成品面料測試報告》、《成品濾料測試報告》中予以記錄。A 復合面料：

檢驗員外觀檢——全檢，門幅、品名、規格、布面情況等。在《品檢單》中予以記錄。（沈芳嫻）

檢測員內在檢——抽檢，抽檢本批量的30%，透濕、克重、水壓等。在《檢測報告》中予以記錄。（牟瓊蘭）

檢測中心對成品內在進行抽檢，抽檢批量的20%，檢驗項目：水壓、透濕、克重、據油級別、熱收縮率、耐洗滌等（按客戶要求）。在《成品面料測試報告》中予以記錄。抽檢合格允許發貨。（章海燕）

B 復合濾料：

檢驗員外觀檢——全檢，檢驗項目：門幅、品名、規格、布面情況等，在《品檢單》中予以記錄。（沈芳嫻）

檢測員內在檢——抽檢，檢驗項目：透氣量、阻力、效率（按客戶要求），在《檢測報告》中予以記錄。（牟瓊蘭）

檢測中心對成品的內在進行抽檢，抽檢批量的20%，檢驗項目：透氣量、阻力、效率等，在《成品濾料測試報告》中予以記錄。抽檢合格允許發貨。（章海燕）

C 服裝膜： 檢驗員外觀檢——全檢，檢驗項目：門幅、規格、膜面情況等，在《拼件單》中予以記錄。

檢驗員內在檢—— 檢測中心

D 一次性空氣膜：

檢驗員外觀檢——全檢，檢驗項目：規格、門幅、膜面情況等，在《拼件單》中予以記錄。

檢測員內在檢——根據每個訂單的客戶要求實行每卷全檢，檢測項目：透氣量，在《檢測報告》中予以記錄。

檢測中心對成品內在根據每個訂單的客戶要求進行抽檢，抽檢每批的15%，檢驗項目：透氣量，在《檢測報告》中予以記錄。（備注：此項需業務員在發貨通知單上注明透氣量范圍）

E 二次性空氣膜：

檢驗員外觀檢——全檢，檢驗項目：規格、門幅、膜面情況等，在《拼件單》中予以記錄，并根據《透氣量檢測單》分級打卷。

檢測員在生產過程中每卷全檢，檢測項目：透氣量，在《透氣量檢測單》中予以記錄。

檢測中心：⑴根據檢驗員每天的檢驗數量進行抽檢，每天至少5卷。

⑵根據發貨通知單進行抽檢，抽檢批量的10%，在《檢測報告》中予以記錄。

F 成品絲（500D）、成品線（1200D）：

檢驗員：每箱進行抽檢，至少4卷。檢測項目：克重、強度、相對（g∕d)，在《絲、線檢測報告》中予以記錄。

檢測中心：⑴每天進行抽檢，至少6卷，檢測項目：克重、強度、相對（g∕d)，在《絲、線檢測報告》中予以記錄。⑵根據發貨通知單客戶要求的克重、強度要求，對每批貨物在發貨前進行抽檢。并填寫《絲、線對外檢測報告》。

第二篇：檢驗報告的管理程序(討論稿)

檢驗報告的管理程序（討論稿）

一．目的：保證檢驗結果及時準確的發出。

二．適用范圍：實驗室檢驗結果報告的審核，發放，管理，查詢和意見的反饋。三．工作程序：

1.檢測結果的報告應準確、清晰、明確、客觀和及時。2.測定時其數據要經分析，避免出現假陽性,假陰性結果或者其它不符合的結果。根據質控品判斷有效性，只有當質控品結果符合有關條件時，才可發出報告，否則應重新測定。

3.定性測定的檢測項目其結果以“陰性”或“陽性”，報告陽性與陰性結果的書寫，必須清楚，以免錯誤，如報告單為表格，陽性可用“＋”表示，陰性可用“－”表示，未檢驗用“/”表示，如遇有重要意義的陽性結果，應及時簽發報告或及時通知相關臨床科室，以便及時處理病人。如遇有檢驗目的以外的陽性結果，亦應主動報告，以免貽誤病情；定量測定的，結果報告為單位按實際情況而定,因不同檢測項目的單位可能不同，如結果高于測定方法線性范圍上限，則應根據需要對樣本稀釋后再測，結果乘上稀釋倍數。

4.檢驗報告單由實驗操作人員完成實驗后，將結果錄入，打印出報告單。檢測結果報告結果進入數據庫，在服務器保存，并滿足臨床隨時查詢。查詢結果時直接進入數據庫。

5.每份報告均應使用科內統一的打印報告專用紙打印；報告內容至少應包括：實驗室的標識、病人姓名、性別、年齡、及測定項目、結果、參考范圍（按照國際單位）以及標本號、標本類型、標本接收日期和檢測日期、實驗操作者和審核者的簽名、報告日期等。否則視為無效或虛假報告單。

6.如果所收到的原始樣品不適于檢驗，或可能影響檢驗結果時，應在報告中予以說明。

7.對于實驗結果有異常的，需在檢驗報告單提示欄標示出。8.對于檢驗結果對病人的病情有警示的，應即時電話通知該病人主管醫生。并在登記本上登記，以備查詢。：

9.如果由于儀器故障或者其它原因造成實驗結果未能及時發放，應及時通知病房醫生，如血氣、電解質等急診項目及門診病人。10．工作人員在完成實驗，核對無誤后，簽名發出報告單，無報告權的檢驗人員操作的檢驗單應由帶教人員審核簽名

11．報告發放后一般不得更改，如確實需要更改時，需由原審核者或經其授權人更改，或者科、實驗室領導授權，其它人無權更改。更改后在記錄上顯示出改動的日期、時間及責任人簽名。

12．在檢驗報告發生遺失的特殊情況下，查明發生問題的環節后，決定是否重新補發報告，補發報告應注明補發原因，并在補發報告單上作補發記錄。

13．在現有條件下，目前暫不考慮使用電子文件的形式發放檢測報告。實驗室接受電話查詢時，關于檢驗結果僅能回答“某日送的某個項目檢測已經完成（或未完成）。結果請到門診領取”不得在無證據的情況下以任何方式提供如某人做過某項檢查或檢測結果的信息（包括提示性，暗示性語言）。本院或掛鉤單位醫護人員工作查詢除外。

14．如患者及醫生對分析結果有異議，則需在檢測結果發放后三天內及時提出意見，以便重新檢測復核結果。

15.檢驗科所有的報告單均由檢驗科專人管理，定時送到臨床醫生及病人手中。

16.住院病人所有的常規檢驗報告單在檢驗當天的下午下班前送到臨床各科室醫生手中，同時與臨床各科室接收報告單的人員交接簽字。

17.所有的急診檢驗結果按要求在規定時間內用電話匯報給臨床醫生，且指令專人負責。急診情況下臨檢常規項目≤30分鐘，生化、免疫項目≤2小時。

18.門診常規檢驗，隨時做隨時由本崗位人員按規定時間發到病人手中(血、尿常規10分鐘報告)，對門診病人的生化、免疫、細菌等項目，按規定時間由專人送到病人手中。

19.發送報告單時嚴格執行查對制度，避免報告單的丟失、遺落。報告單如有丟失，各專業負責查找記錄補發報告,同時查找原因。20.檢驗結果報告時限：臨檢常規項目≤30分鐘，生化、免疫常規項目≤1個工作日出報告，微生物常規項目≤4個工作日出具報告。急診情況下臨檢常規項目≤30分鐘，生化、免疫項目≤2小時。

21、科主任應定期檢查科室檢驗報告單書寫質量，及時發現問題與不足，制定和落實整改措施，確保報告單書寫質量持續改進。

第三篇：材料檢驗和試驗管理辦法

材料檢驗和試驗管理辦法

1.總

則

1.1 為了規范項目檢驗和試驗工作，確保工程質量，制定本辦法。1.2 本辦法對現場標準養護室的設置和管理、原材料及過程產品的取樣送檢、砂漿（混凝土）試塊制作、砂漿（混凝土）施工試驗控制等作出了具體規定，是項目檢驗和試驗工作的指導性文件。

1.3 本辦法適用于項目檢驗和試驗工作的管理，項目技術部負責本辦法的執行，項目總工負責檢驗和試驗工作的管理，對本辦法的實施情況實行監督檢查。

2.定義和術語

2.1 物資進場檢驗：檢查驗證進場物資的產品合格證、材質報告、產品說明書、出廠試驗報告等相關資料以及對照供貨合同、產品說明書、材料規范或封樣樣品等對進場物資外觀、牌號、數量進行全部（抽樣）驗收檢查。物資試驗檢驗：根據國家有關標準、規范要求取樣送檢，由具有相應資質的試驗室或檢測中心對其主要性能、技術指標進行檢測，根據檢測結果判斷是否合格。

2.2 過程產品：對施工過程中形成的半成品。

3.項目試驗員職責

3.1 工程項目應根據項目規模設置不少于1名試驗員負責項目試驗管理工

作，試驗員應持有試驗員上崗證，項目試驗員在項目總工領導下負責項目試驗管理工作。

3.2 項目試驗員工作職責

3.2.1 負責按相關規定對進場原材料、過程產品進行取樣送檢，并填寫《見證取樣送檢委托書》，及時領取試驗報告單并反饋試驗檢驗結果。

3.2.2 商品混凝土進場的坍落度檢測、預拌砂漿的稠度檢測，以及制作試塊。3.2.3 如有自拌混凝土、砂漿，其配合比及其它有配比要求物資的標牌制作和填寫；負責現場攪拌混凝土、砂漿用骨料含水率測定及混凝土、砂漿和易性的測定，并確定混凝土、砂漿施工配合比和每拌原材料用量。3.2.4 負責現場標準養護室的管理。

3.2.5 建立項目檢驗和試驗臺帳；分類按時間先后匯總試驗記錄。

4.現場試驗工作管理

4.1 工程項目施工現場應根據工程規模建立能滿足要求的現場標準養護室。標準養護室應符合下述技術要求。

4.1.1 房屋要求保溫隔熱，根據工程規模的大小確定標準養護室的面積，最小不少于5㎡；

4.1.2 配置冷暖空調、電熱棒等恒溫裝置，使室內溫度控制在20±3℃范圍； 4.1.3 有條件應配置噴淋裝置，使室內濕度大于90%。也可砌水池養護，但須設立體積相仿的另一預養水池（或水桶）作為置換水用。4.1.4 標準養護室室內應設立砼試塊及砂漿試塊立柜； 4.1.5 標準養護室中須配置溫度計、濕度計。

4.2 項目應根據工程現場試驗的需要選擇配備天平、坍落度筒、砂漿稠度

測定儀、游標卡尺、鋼板尺、環刀、試模或搗棒等試驗設備，所有設備應按照計量器具管理辦法進行檢定或校準，經檢定或校準合格后方能使用。

5.物資的檢驗和試驗

5.1 工程項目開工前，項目試驗員應編制《材料檢驗和試驗計劃》，確定各種材料檢驗和試驗內容及取樣方法等。

5.2

原材料的進場檢驗由項目材料員或材料保管人員負責進行。進場驗收合格后，由材料員填寫《取樣送檢通知單》及時通知項目試驗員。5.3 需要取樣送檢的過程產品由項目施工員填寫《取樣送檢通知單》及時通知項目試驗員。

5.4 物資取樣送檢由項目試驗員負責進行，取樣批次應以項目質量計劃為依據，結合實際進場情況確定。

5.5 下列物資取樣實行見證取樣制度，取樣時，項目試驗員應通知監理人員參加，對施工現場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封樣標志。

（1）用于承重結構的混凝土試塊；（2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；（3）用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；（4）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；（6）用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑；（7）地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

（8）國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。見證取樣比例：工程所在地當地政府主管部門有規定的執行其規定，當地政府主管部門未作規定的不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。5.6 試樣送至委托試驗室或檢測機構時，項目試驗員應按要求填寫《見證取樣送檢委托書》。見證取樣的試塊、試件和材料送檢時，《見證取樣送檢委托書》應有見證人和送檢、收樣人員簽字（宜加蓋監理單位的公章）。5.7 試驗報告出具后，由項目試驗員領取試驗報告，填寫《項目檢驗和試驗臺帳》，并將試驗結果反饋至項目相關人員，試驗報告交項目資料員保存。

6.混凝土、砂漿施工試驗控制

6.1 現場攪拌砂漿（混凝土）配合比設計由有資質的實驗室或檢測機構進行。項目試驗員負責現場攪拌混凝土、砂漿配合比的控制，項目施工員負責現場攪拌砂漿（混凝土）配合比的監督檢查。

6.2 工程開工前，項目總工填寫《砂漿（混凝土）試配通知單》交項目試驗員，項目試驗員將砂漿（混凝土）試配所需的原材料取樣，由有資質的實驗室或檢測機構對原材料進行檢驗和進行砂漿（混凝土）配合比設計、試配，并出具《砂漿（混凝土）配合比通知單》。

6.3 砂漿（混凝土）配合比通知單出具后，由項目試驗員負責領取，并在現場砂漿（混凝土）配合比標牌上標注清楚。現場攪拌砂漿（混凝土）時，當砂漿（混凝土）原材料、氣候環境、施工工藝發生變化時，應重新進行配合比設計。

6.4 項目采用預拌混凝土、預拌砂漿時，混凝土（砂漿）配合比設計由預拌混凝土（砂漿）生產廠家負責，工程開工前，項目施工員填寫《預拌混凝土（砂漿）采購通知單》交物資部門，物資部門負責采購符合要求的預拌混凝土（砂漿）。

6.5 項目使用預拌混凝土（砂漿）時，混凝土（砂漿）澆筑（使用）前8小時，項目施工員填寫《混凝土（砂漿）澆筑（使用）通知單》交項目材料員和項目試驗員，由項目材料員與預拌混凝土（砂漿）供應廠家聯系，按《混凝土（砂漿）澆筑（使用）通知單》時間由供應廠家供應砂漿（混凝土），項目材料員負責對進場混凝土的數量進行驗收并收集相關質量保證資料。

6.6 混凝土、砂漿試塊的制作分別按《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T50081-2002）和《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-90）的規定進行。混凝土結構工程應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）留置標準養護試塊、同條件養護拆模試塊和同條件養護試塊。

7.檢驗試驗管理記錄

項目試驗管理應建立以下試驗臺帳和記錄：

（1）根據工程情況，按照物資的不同品種分別建立《項目檢驗和試驗臺帳》（2）試驗計量器具、設備臺帳和檢定記錄（3）結構實體檢驗用同條件養護試件測溫記錄（4）同條件養護試塊試驗情況匯總記錄

8.檢驗和試驗工作的監督檢查

8.1 現場檢驗試驗試件的制作和取樣工作都要嚴格按照規范要求進行，真實反映出工程質量情況，不得造假和遺漏，各級項目管理人員要認真履行各自相應的職責，做好記錄和復核工作，發現問題要及時報告給相關部門的主管人員。蓄意造假或工作中失誤給工程項目和公司造成損失的，責任人要承擔相應的法律責任。

8.2 項目總工每月應對項目的檢驗和試驗工作進行檢查。掌握項目檢驗和試驗情況，發現問題及時處理。

9.附

則

本辦法由項目技術部負責解釋和修訂。

第四篇：材料試驗檢驗方案

**小學**校區工程

材料試驗檢驗方案

編

制：

審

核：

審

批：

日

期：

**建設集團有限公司**小學**校區工程項目部

一、工程概況

二、編制依據

三、監理抽檢試驗人員規劃

四、試驗檢驗項目

五、試驗檢驗方案

5.1、原材料檢驗

5.1.1混凝土

5.1.2鋼筋

5.1.3水泥

5.1.4防水卷材

5.2鋼筋連接檢驗

5.2.1鋼筋焊接

5.2.2鋼筋套筒連接

5.3土方壓實回填

5.4檢測工作的質量控制

5.4.1材料檢測程序

5.4.2商品混凝土控制

六、試驗檢驗質量保證措施

一、工程概況

工程概況

1.1、工程簡介

工程名稱

**小學**校區工程

地址位置

南寧市**區**大道富德段98號

建設單位

廣西騁潤置地有限公司

勘察單位

廣西科學研究院

設計單位

深圳市華藍設計有限公司

監理單位

廣西大通建設監理咨詢管理有限公司

施工單位

**建設集團有限公司

合同工期

250

合同質量目標

工程質量合格

1.2、結構概況：

**小學包括教學及教學輔助用房、行政辦公用房、生活服務用房及200㎡地下室，總建筑面積為：12311.25平方米，地下室建筑面積約為200平方米。建筑高度為：21.6米，建筑層數5層、其中室內風雨操場層高9.77m屬于高大模板（另有高大模板施工專家論證方案）。

小學結構體系：框架結構，抗震設防烈度7度；現澆混凝土等級：基礎及地圈梁采用C30，主體其余梁板柱均采用C30混凝土（過梁、壓頂除外），過梁、壓頂混凝土采用C20。

二、編制依據

（1）《混凝土強度檢驗評定標準》

（GBJ107-87）

（2）《鋼結構工程施工質量驗收規范》

（GB50205-2001）

（3）《地下防水工程質量驗收規范》

（GB50208-2002）

（4）《混凝土外加劑應用技術規范》

（GB50119-2003）

（5）《鋼筋混土用熱軋帶肋鋼筋》

（GB1499-1998）

（6）《建筑地基處理技術規范》

（JGJ79-2002）

（7）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》

（JGJ/T27-2001）

（8）《鋼筋機械連接通用技術規程》

（JGJ107-2003）

（9）《鋼筋焊接及驗收規程》

（JGJ18-2003）

（10）《建筑基樁檢測技術規程》

（DB29-38-2002）

三、監理抽檢試驗人員規劃

按照施工標段劃分計劃安排實驗抽樣人員兩名。工地抽檢試驗人員必須認真遵守國家有關法律、法規，依據檢驗規程、規范和有關行業標準進行抽樣檢驗工作。試驗人員將圍繞有關檢驗要求及檢驗內容，切實貫徹質量方針，履行質量承諾，嚴格工程試驗質量管理和控制，保持質量體系的有效運行。不發生抽檢方法錯誤，保證抽檢檢測真實，為工程提供準確可靠的檢測數據，在抽檢工作中，堅持科學性、公正性、堅持質量第一、信譽第一的方針進行抽檢試驗檢驗工作。

抽檢試驗人員熟悉相關法律、法規和試驗規程、規范，熟練掌握檢測專業基礎理論知識和專業知識，具有一定的技術操作技能，能正確處理和判斷檢測結果。

四、試驗檢驗項目

試驗、檢驗內容為設計文件、施工合同中規定要求的以及業主現場指定的試驗任務，按照施工單位試驗項目的5%進行抽樣試驗檢驗，具體檢測項目包括本工程所采用的混凝土、鋼筋、鋼板、水泥、防水卷材等原材料檢測，鋼筋焊接、鋼筋直螺紋連

接質量檢驗等有關試驗檢驗，并按時收集各項抽檢試驗檢測報告。

五、試驗檢驗方案

5.1、原材料檢驗

5.1.1混凝土

本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根據設計及有關標準要求提出的相關技術要求進行混凝土配合比試配計算，預先填報混凝土配合比計算書，混凝土試配結果經施工方確認后報監理審查備案。

1.普通混凝土強度試驗的試件留置

用于檢查結構構件混凝土質量的試件留置應符合下列規定：

在施工過程中由于澆筑砼為連續澆筑，取樣按照以下規定執行

（1）砼施工每進場100m3商品混凝土且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；基礎施工每進場50

m3商品混凝土且不超過50m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

（2）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際情況確定。

我方按照以上頻率要求承包單位進行取樣試驗，我方按照承包單位抽檢頻率的5%進行抽檢取樣試驗。

2.混凝土試件的制作

（1）在商品混凝土進場后，將試模擦拭干凈，并在模內涂一薄層機油；

（2）用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進行：

a.對于150×150×150mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數如表1所示：

表1

混凝土抗壓強度試件制作插搗次數表

試塊尺寸（mm）

每層插搗次數

150×150×150

b.插搗時應先在混凝土全面積上均勻地進行，由邊緣漸向中心。

c.插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2-3cm處。

d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。

e.靜置半小時后，對試塊進行第二次抹面，將試塊仔細抹光抹平，以使試塊與標準尺寸的誤差不超過±1mm。

3.試塊的養護

（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為16～20℃下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然后進行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強度等級、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在我單位選定試驗室的標準養護室（溫度20±3℃,相對濕度大于90%，應避免直接澆水）養護至試壓齡期為止，到規定齡期（28天）后委托檢測中心進行檢測試驗。

4.抗滲性能試驗基本要求

（1）抗滲試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺體。

（2）抗滲試塊的組數，按同一工程、同一配合比，每進場500m3商品混凝土且不超過500m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每6塊為一組。本工程每一幅地連墻取樣一次。

（3）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標養室，一般養護至28天齡期后送我方委托的檢測中心進行檢測試驗。

我方按照以上實驗頻率的5%進行抽檢試驗。

5.1.2鋼筋

1.取樣頻率：以同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

2.允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，且每批不應多于6個爐罐號。

3.取樣方法：

①

熱軋鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出兩根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。

②

熱軋圓盤條取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣。

4.試件尺寸

拉伸試件長度：通常尺寸為450mm

冷彎試件長度：通常尺寸為300mm

5.1.3結構用型鋼、鋼板

以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不大于60t為一驗收批。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。

鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根。

試件尺寸

拉伸試件長度：400mm（30寬）

冷彎試件長度：300mm

5.1.3水泥

1.隨貨資料檢查

每批進場的水泥均應有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應在水泥發出7日內寄發并在32天內補發28天強度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應包含以下內容：品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號等項內容和性能指標。

2.外觀質量檢查

（1）標志：每個水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可證編號、品種、標號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標志相同內容的卡片和散裝倉號。設計對水泥有特殊要求時，應查是否與設計要求相符。

（2）進場水泥應每批隨機抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、結塊、混入雜物或不同品種、標號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。

3.進貨檢驗的取樣方法和要求

（1）同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝如月進貨不超過200t，則每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣一次，不足200

t亦按一批計。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

（2）每次取樣一組，總數至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份由試驗室密封保存40天備校驗用。取樣方法：對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中；對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

4.水泥抽樣檢驗項目

常用水泥的抽樣檢驗項目包括：水泥膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）、安定性和凝結時間。

當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，需進行復驗，并按復驗結果使用。

5.1.4防水卷材

凡進入施工現場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規格、名稱。

1.現場取樣數量

同一品種、牌號、規格的卷材，抽樣數量為大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，進行規格尺寸與外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷送檢作物理性能檢驗。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

2.外觀質量檢驗

高聚物改性瀝青防水卷材：斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透，撒布材料粘度、顏色，每卷卷材的接頭；

合成高分子防水卷材：折痕、雜質、膠塊、凹痕，每卷卷材接頭。

3.物理性能檢驗

高聚物改性瀝青防水卷材：拉力，最大拉力時延伸率，低溫柔度，不透水性；

合成高分子防水卷材：斷裂拉伸強度，扯斷伸長率，低溫彎折，不透水性。

5.2鋼筋連接檢驗

5.2.1鋼筋焊接

1.在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

2.焊接工藝試驗試件制作：

在正式焊接前，按同一焊工，同鋼筋級別、規格、同焊接形式取模擬試件一組，試驗項目同施焊要求。

3.施焊試件的取樣方法和數量：

以每一檢驗批中300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個接頭，亦應按一批計算。我方按照以上復試試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

4.施焊試件的外觀檢查：

各種焊接接頭，應從每批中抽查10%且不得少于10個，進行外觀質量檢查。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。

5.外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機切取如下試件做力學性能試驗。

電弧焊：做拉伸試驗，3根試件，拉伸試件尺寸見表2；

表2

拉伸試件的尺寸

焊接方法

接頭型式

試樣尺寸（mm）

ls

L≥

電

弧

焊

雙面搭接焊

8d+lh

ls+2lj

單面搭接焊

5d+lh

ls+2lj

注：ls——受試長度；

lh——焊縫長度；

lj——夾持長度（100～200mm）

L——試樣長度；

d——鋼筋直徑

通常L取450mm

上述檢驗如出現不合格，應另取雙倍試樣進行復驗。復驗如仍出現一項不合格，判為不合格。

5.2.2鋼筋套筒連接

1.工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

2.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；

（3）3根接頭試件的抗拉強度均應符合表3的規定；對于Ⅰ級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。

表3

接頭的抗拉強度

接頭等級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

抗拉強度

f0mst≥f0st或≥1.10fuk

f0mst≥fuk

f0mst≥1.35fyk

注：f0mst≥——接頭試件實際抗拉強度；

f0st或——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；

fuk——鋼筋抗拉強度標準值；

fyk——鋼筋屈服強度標準值。

3.現場檢驗應進行外觀質量檢驗和單向拉伸試驗。

4.接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

5.對接頭的每一抽檢驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

（1）當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。

（2）如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1

個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

6.現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

7.對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。

8.做試驗的接頭與母材取樣長度通常為450mm。

5.3土方壓實回填

在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50~100m2面積內應有一個檢驗點，根據檢驗結果求得的壓實系數，不得低于表5的規定，對碎石土干密度不得低于2.0t/m3。

表5

壓實填土的質量控制

結構類型

填土部位

壓實系數λc

控制含水量（%）

砌體承重結構和框架結構

在地基主要受力層范圍內

≥0.97

ωop±2

在地基主要受力層范圍以下

≥0.95

排架結構

在地基主要受力層范圍內

≥0.96

在地基主要受力層范圍以下

≥0.94

注：1

壓實系數λc為壓實填土的控制干密度ρd與最大干密度ρdman的比值，ωop為最優含水量；

地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數不應小于0.94。

我方按照承包單位試驗頻率的5%進行抽檢試驗。

5.4鋼管扣件檢查、驗收要求

1）、進場材料驗收

所有進場的材料必須有見證取樣合格報告、生產許可證、出廠檢驗合格證等合格證明文件。

鋼管驗收：

鋼管質量檢驗要求:

項次

檢查項目

驗收要求

新管

產品質量合格證

必須具備

鋼管材質證明書

表面質量

表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎

外徑，壁厚

允許偏差：<0.50mm，<0.35mm

端面

應平整，端面切斜的偏差<1.70mm

防銹處理

必須進行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆

舊管

鋼管銹蝕程度應每年檢查一次

管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm

其它項目同新管項次3、4、5

同新管3、4、5

鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。

扣件驗收：

扣件質量檢驗要求:

項次

檢查項目

要求

新扣件

產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告

必須具備

表面質量及性能

應符合技術要求（2）～（6）的規定

螺栓

不得滑絲

頂托驗收：

a.可調頂托螺桿外徑不得小于36mm。

b.可調頂托的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調頂托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

c.可調頂托抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚度不應小于5mm。

2）、鋼管扣件的送檢計劃

本工程承重支模架使用的鋼管、扣件進場后應根據有關規定進行見證取樣送檢，合格后方可進行搭設，鋼管、扣件各取樣1次。

單位工程按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。每批取樣數量:

旋轉扣件、對接扣件各取8個，直角扣件取16個。鋼管取4根1米長的試件，二根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。

5.5檢測工作的質量控制

5.5.1材料檢測程序

供貨商提供原材料

施工單位自檢

監理單位抽檢

檢測中心

施工單位施工

監理試驗工程師見證

沒有

有合格證質保書

不合格

不合格

合格

合格

材料檢測流程圖

5.5.2商品混凝土控制

1.商品混凝土澆筑前，要求承包單位指定專人提前24小時向商品混凝土公司提報混凝土使用計劃，明確商品混凝土的強度等級、數量、使用部位、澆筑方式、澆筑起止時間等要求。

2.商品混凝土生產拌制時，會同承包單位有關人員到商品混凝土公司，對其原材料質量、計量設備等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技術證明文件逐項進行抽檢檢查、監督。

3.在混凝土澆筑過程中，指定專人對商品混凝土公司提供的各種原材料及商品混凝

土的質量（坍落度、和易性等）按相關規范進行取樣、檢測并記錄。施工現場的試件我方按照承包單位試驗頻率的5%進行抽檢取樣，送入養護室進行養護。

5.重點做好混凝土配合比的確定和混凝土拌制澆筑質量控制。

（1）混凝土配合比的確定程序：

混凝土公司原材料選擇、試驗

施工單位原材料報驗

檢測中心審核、試驗

混凝土公司提交配合比計算書

施工單位、檢測中心審查、復核

混凝土公司進行試驗配配

施工單位報試驗配比

監理審核、備案

混凝土公司拌合準備

合格

檢測中心平行獨立驗證

不批準

批準

見證

不合格

結果反饋

施工、監理、檢測中心

同意

不同意

混凝土配合比確定流程圖

（2）混凝土拌制澆筑程序：

施工單位下達砼澆筑指令

砼公司做好拌合準備；測砂石含水量、調整石料摻配比例、提供施工配合比通知單等

廢棄

合格

不合格

合格

商品砼公司開盤、生產

隨機檢查運輸過程是否規范

澆筑施工、養護

混凝土質量分析、評定

施工單位安排專人生產前檢查

報施工配合比，經施工單位確認后報總監代表批準

合格

符合要求

檢查拌和樓生產記錄、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型試件，記錄出廠時間

檢查到場砼質量：外觀、坍落度、密度、成型試件，記錄到場時間

施工單位、監理、檢測中心按頻率制

合格

混凝土澆筑控制流程圖

六、試驗檢驗質量保證措施

1.貫徹科學管理、精心監理、提前預控、加強過程控制、爭創質量一流的方針，堅

持質量第一，質量一票否決、質量重獎重罰的原則，確保各項質量技術指標達到有關標準要求。

2.建立健全質量保證體系，明確質量第一責任人、質量主管責任人、技術責任人，建立質量責任制。確保抽檢的試驗檢驗報告具有科學、準確、公正性。

3.建立健全內部管理，試驗抽檢人員做好內部培訓，定期接受業務、質量、安全文明生產等知識培訓。

4、堅持公平、公正原則，認真維護業主利益，確保抽檢試驗準確性，以確保工程施工質量。

第五篇：檢驗和試驗控制程序

檢驗和試驗控制程序 1.目的： 通過對產品的進貨，過程檢驗、最終檢驗和試驗的控制，確保不合格原材料不投入使用，不合格半成品不流入下道工序，成品符合規定要求。2.范圍： 適用于本公司產品進貨檢驗，過程檢驗、最終檢驗和試驗。3.職責： 3.1 質檢科負責鋼坯和成品的檢驗和試驗，以及對過程檢驗的監督檢 查指導。3.2 軋鋼車間負責鋼材軋制的過程檢驗。4.工作程序 4.1 鋼坯檢驗 4.1.1 鋼坯到廠后，由檢驗員按爐批號進行隨機取樣，化驗員進行化驗，檢驗依據為《鋼坯質量檢測規程》。4.1.2 化驗結果應做好記錄，并填寫化學分析報告單，送供銷部。4.1.3 供銷部將化學分析報告單與分承包方提供的“產品質量保證書” 對照，合格后方可辦理入庫手續。4.1.4 合格鋼坯質檢科負責按照《檢驗和試驗狀態控制程序》做好標識； 鋼坯不允許緊急放行。4.2 過程檢驗 4.2.1 過程檢驗依據為《過程檢驗規程》 4.2.2 粗軋、中軋的過程檢驗由操作者進行自檢，對出現的冷條做好記錄車間主任 巡回抽檢，質檢科進行監督、指導、檢查。4.2.3 過程檢驗不合格的產品不允許例外放行。4.3 成品檢驗 4.3.1 檢驗員對成品外觀、尺寸進行檢驗，做好標識和記錄。4.3.2 對每個爐批號的成品，檢驗員留取樣件進行力學試驗，試驗結 果應記錄，并按規定做好標識。4.3.3 質檢科負責對經檢驗和試驗合格的產品簽發合格質量證明或質保書，予以入庫、放行。4.4 鋼坯、過程和成品檢驗中出現的不合格品按《不合格品控制程序》 執行。4.5 鋼坯、成品的檢驗和試驗記錄，應填寫完整、準確、清晰，并加 以保存，按《質量記錄控制程序》規定，應至少保存三年。5.相關文件 5.1 《檢驗和試驗狀態控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.3 《質量記錄控制程序》 5.4 《鋼坯質量檢測規程》 5.5 《過程檢驗規程》 6.質量記錄 6.1 《化學分析原始記錄》 6.2 《化學分析報告單》 6.3 《鋼坯入庫臺賬》 6.4 《鋼材力學試驗原始記錄》 6.5 《成品入庫臺賬》 6.6 《鋼材外形尺寸表面質量記錄》 6.7