第一篇：原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法

材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法

參照ISO9000質(zhì)量管理體系要求，制定公司檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法，規(guī)范檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)的管理。

第一章 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序目的通地對(duì)進(jìn)廠的原物材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證其符合質(zhì)量要求。適用范圍

本程序適用于原物材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。引用文件

《質(zhì)量手冊(cè)》職責(zé)

4.1 品管部負(fù)責(zé)原物材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及進(jìn)貨質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢。

4.2 營(yíng)銷部負(fù)責(zé)提供原物材料、外購(gòu)件分供方的質(zhì)量證明材料。

4.3 生技部負(fù)責(zé)提供外協(xié)件分供方的質(zhì)量證明材料。要素控制

5.1 原材料檢驗(yàn)

5.1.1 原材料進(jìn)廠后，營(yíng)銷部采購(gòu)員應(yīng)協(xié)同倉(cāng)庫(kù)管理員核對(duì)，檢查所進(jìn)原物材料的尺寸、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)標(biāo)記與訂貨合同和隨實(shí)物提供的質(zhì)量保證書(shū)是否符合。

5.1.2 如經(jīng)核對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)實(shí)物數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識(shí)與合同或“質(zhì)量保證書(shū)”不符，由營(yíng)銷部及時(shí)與供貨單位聯(lián)系，協(xié)商解決，直到問(wèn)題得到解決為至。

5.1.3 營(yíng)銷部倉(cāng)庫(kù)保管員及時(shí)填寫“物資進(jìn)廠交驗(yàn)單”，連同“質(zhì)保書(shū)”交品管部原材料檢驗(yàn)員，品管員按規(guī)定抽取樣本，作出檢驗(yàn)結(jié)論。

5.1.4 原材料檢驗(yàn)規(guī)定

A、原材料的檢驗(yàn)要求和范圍：進(jìn)廠的原材料根據(jù)《原材料半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

B、檢驗(yàn)內(nèi)容和取樣要求：按規(guī)定加工零件需熱處理的鋼材，應(yīng)由分供方提供材料理化檢驗(yàn)報(bào)告，分供方不能提供理化檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，按規(guī)定加工零件需熱處理的鋼材應(yīng)抽取樣品進(jìn)行理化檢驗(yàn)外協(xié)送驗(yàn)。

C、鋼材理化檢驗(yàn)時(shí)，由原材料品管員負(fù)責(zé)取樣送檢，“化學(xué)分析報(bào)告”或機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告一式三份，一份交原材料品管員，一份送倉(cāng)庫(kù)保管員。

D、經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，倉(cāng)庫(kù)保管員憑“物資進(jìn)廠交驗(yàn)單”辦理入庫(kù)手續(xù)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，隔離存放，并按《不合格品的控制程序》處置。需待處理的原材料，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，隔離存放。

5.2 輔助材料檢驗(yàn)

輔助材料檢驗(yàn)按5.1進(jìn)行，如有合同約定，則按合同約定的檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3 外購(gòu)、外協(xié)件檢驗(yàn)

5.3.1 外購(gòu)、外協(xié)件進(jìn)廠必須在指定地點(diǎn)按型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)隔離堆放，外購(gòu)件必須隨實(shí)物提供產(chǎn)品合格證。

5.3.2 外購(gòu)、外協(xié)件到廠后，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品合格證一起送交外購(gòu)、外協(xié)件品管員。

5.3.3 外購(gòu)、外協(xié)件的檢驗(yàn)規(guī)定

A、進(jìn)廠的外購(gòu)、外協(xié)件按產(chǎn)品圖和檢驗(yàn)規(guī)范及精鑄件檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

B、需進(jìn)行理化檢驗(yàn)的外協(xié)件由外協(xié)件檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣送檢。檢驗(yàn)結(jié)果返回外協(xié)件檢驗(yàn)員。

C、經(jīng)檢驗(yàn)合格的外購(gòu)件、外協(xié)件，倉(cāng)庫(kù)保管員憑“外購(gòu)（外協(xié)）物資進(jìn)廠交驗(yàn)單”辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的外購(gòu)、外協(xié)件，按《不合格品的控制程序》執(zhí)行，并做好標(biāo)識(shí)，隔離存放。品管員記錄應(yīng)完整、正確、清晰、歸檔保存，具體按《記錄控制程序》辦理。文件和記錄

物資進(jìn)廠交驗(yàn)單

化學(xué)分析、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告

外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄

第二章 工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序目的通過(guò)工序檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。適用范圍

本程序適用于金加工、冷沖壓、焊接、清洗、調(diào)試、表面處理、裝配、包裝等生產(chǎn)工序。引用文件

《質(zhì)量手冊(cè)》職責(zé)

4.1 金加工品管員負(fù)責(zé)金加工工序的工序檢驗(yàn)及完工檢驗(yàn)。

4.2 鈑焊品管員負(fù)責(zé)冷沖壓、焊接、清洗、表面處理、裝配工序的工序檢驗(yàn)及完工檢驗(yàn)。要素控制

5.1 品管員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)，選用相應(yīng)有效的圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝文件及有關(guān)技術(shù)要求，各工序檢驗(yàn)依據(jù)為技術(shù)文件及工藝卡片。

5.2 檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所有的量檢具、標(biāo)準(zhǔn)器及儀器進(jìn)行檢查校對(duì)，應(yīng)使用合格有效的量檢具、標(biāo)準(zhǔn)器和儀器，品管員不得與操作者共用量檢具、標(biāo)準(zhǔn)器。

5.3 檢驗(yàn)后的產(chǎn)品，品管員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄與標(biāo)識(shí)。

5.4 只有經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序（或入庫(kù)），不合格品按《不合格品的控制程序 》處置。

5.5 操作者對(duì)工序加工過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，品管員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首檢、巡檢，并做好檢驗(yàn)記錄。

5.6 品管員對(duì)工序間產(chǎn)品實(shí)行完工檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常波動(dòng)時(shí)，有責(zé)任提醒操作者加以注意，發(fā)現(xiàn)批量不合格，及時(shí)填寫“質(zhì)量信息反饋單”。

5.7 經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，由專職檢驗(yàn)員填寫“檢驗(yàn)單”及“產(chǎn)品交庫(kù)單”，生產(chǎn)車間憑單入庫(kù)。

5.8 檢驗(yàn)記錄應(yīng)正確、清晰，并指定專人負(fù)責(zé)歸檔保存。

5.10 品管部對(duì)工序間的檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和抽查。文件與記錄

質(zhì)量信息反饋單、內(nèi)部檢驗(yàn)單、產(chǎn)品入庫(kù)單、產(chǎn)品首、巡檢記錄

第三章 成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序目的通過(guò)對(duì)成品的最終檢驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品的全部特性是否符合規(guī)定要求。適用范圍

本程序適用于成品的檢驗(yàn)。引用文件

《質(zhì)量手冊(cè)》職責(zé)

4.1 品管部終檢品管員負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)，品管部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)質(zhì)量的監(jiān)督和對(duì)每批成品的抽查。

4.2 營(yíng)銷部負(fù)責(zé)成品外包裝文字圖案的符合性的驗(yàn)證。要素控制

5.1 成品檢驗(yàn)控制流程見(jiàn)附圖。

5.2 品管員應(yīng)按所檢產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格采用相應(yīng)有效工藝文件（圖紙）及標(biāo)準(zhǔn)（油壓千斤頂檢驗(yàn)規(guī)程）。

5.3 驗(yàn)前品管員應(yīng)對(duì)所使用的量檢具進(jìn)行檢查、核對(duì)，選用合格有效的量檢具。

5.4 品管員應(yīng)熟悉產(chǎn)品的圖紙、工藝文件及各項(xiàng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工序檢驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。

5.5 檢驗(yàn)判定合格的產(chǎn)品，開(kāi)具“終檢記錄表”，由品管員鑒定才能生效。成品倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，并檢查裝箱的符合性。

5.6 對(duì)檢驗(yàn)判定不合格的產(chǎn)品，終檢品管員應(yīng)開(kāi)出“返工/返修通知單”由裝配工序進(jìn)行返工或返修。返工或返修后的產(chǎn)品，終檢員應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品按5.5規(guī)定執(zhí)行，返工或返修后挑選也的不合格品按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。

5.7 發(fā)貨前，銷售人員應(yīng)檢查外包裝、文字圖案符合性。

5.8 終檢品管員應(yīng)認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)完整、正確、清晰，并滿足可追溯性的要求，經(jīng)整理后歸檔。文件和記錄

終檢記錄表

返工/返修通知單

第二篇：材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法

材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法

1.總

則

1.1 為了規(guī)范項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，確保工程質(zhì)量，制定本辦法。1.2 本辦法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的設(shè)置和管理、原材料及過(guò)程產(chǎn)品的取樣送檢、砂漿（混凝土）試塊制作、砂漿（混凝土）施工試驗(yàn)控制等作出了具體規(guī)定，是項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。

1.3 本辦法適用于項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的管理，項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)本辦法的執(zhí)行，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的管理，對(duì)本辦法的實(shí)施情況實(shí)行監(jiān)督檢查。

2.定義和術(shù)語(yǔ)

2.1 物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)物資的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料以及對(duì)照供貨合同、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、材料規(guī)范或封樣樣品等對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資外觀、牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行全部（抽樣）驗(yàn)收檢查。物資試驗(yàn)檢驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求取樣送檢，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室或檢測(cè)中心對(duì)其主要性能、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否合格。

2.2 過(guò)程產(chǎn)品：對(duì)施工過(guò)程中形成的半成品。

3.項(xiàng)目試驗(yàn)員職責(zé)

3.1 工程項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模設(shè)置不少于1名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目試驗(yàn)管理工

作，試驗(yàn)員應(yīng)持有試驗(yàn)員上崗證，項(xiàng)目試驗(yàn)員在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目試驗(yàn)管理工作。

3.2 項(xiàng)目試驗(yàn)員工作職責(zé)

3.2.1 負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行取樣送檢，并填寫《見(jiàn)證取樣送檢委托書(shū)》，及時(shí)領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告單并反饋試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果。

3.2.2 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)的坍落度檢測(cè)、預(yù)拌砂漿的稠度檢測(cè)，以及制作試塊。3.2.3 如有自拌混凝土、砂漿，其配合比及其它有配比要求物資的標(biāo)牌制作和填寫；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土、砂漿用骨料含水率測(cè)定及混凝土、砂漿和易性的測(cè)定，并確定混凝土、砂漿施工配合比和每拌原材料用量。3.2.4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理。

3.2.5 建立項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)臺(tái)帳；分類按時(shí)間先后匯總試驗(yàn)記錄。

4.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作管理

4.1 工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模建立能滿足要求的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)符合下述技術(shù)要求。

4.1.1 房屋要求保溫隔熱，根據(jù)工程規(guī)模的大小確定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的面積，最小不少于5㎡；

4.1.2 配置冷暖空調(diào)、電熱棒等恒溫裝置，使室內(nèi)溫度控制在20±3℃范圍； 4.1.3 有條件應(yīng)配置噴淋裝置，使室內(nèi)濕度大于90%。也可砌水池養(yǎng)護(hù)，但須設(shè)立體積相仿的另一預(yù)養(yǎng)水池（或水桶）作為置換水用。4.1.4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室內(nèi)應(yīng)設(shè)立砼試塊及砂漿試塊立柜； 4.1.5 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中須配置溫度計(jì)、濕度計(jì)。

4.2 項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的需要選擇配備天平、坍落度筒、砂漿稠度

測(cè)定儀、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、環(huán)刀、試模或搗棒等試驗(yàn)設(shè)備，所有設(shè)備應(yīng)按照計(jì)量器具管理辦法進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后方能使用。

5.物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.1 工程項(xiàng)目開(kāi)工前，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)編制《材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》，確定各種材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容及取樣方法等。

5.2

原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)由項(xiàng)目材料員或材料保管人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，由材料員填寫《取樣送檢通知單》及時(shí)通知項(xiàng)目試驗(yàn)員。5.3 需要取樣送檢的過(guò)程產(chǎn)品由項(xiàng)目施工員填寫《取樣送檢通知單》及時(shí)通知項(xiàng)目試驗(yàn)員。

5.4 物資取樣送檢由項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，取樣批次應(yīng)以項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃為依據(jù)，結(jié)合實(shí)際進(jìn)場(chǎng)情況確定。

5.5 下列物資取樣實(shí)行見(jiàn)證取樣制度，取樣時(shí)，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)通知監(jiān)理人員參加，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的取樣和送檢進(jìn)行見(jiàn)證，取樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上作出標(biāo)識(shí)、封樣標(biāo)志。

（1）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；（2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；（3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件；（4）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；（6）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑；（7）地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

（8）國(guó)家規(guī)定必須實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。見(jiàn)證取樣比例：工程所在地當(dāng)?shù)卣鞴懿块T有規(guī)定的執(zhí)行其規(guī)定，當(dāng)?shù)卣鞴懿块T未作規(guī)定的不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。5.6 試樣送至委托試驗(yàn)室或檢測(cè)機(jī)構(gòu)時(shí)，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)按要求填寫《見(jiàn)證取樣送檢委托書(shū)》。見(jiàn)證取樣的試塊、試件和材料送檢時(shí)，《見(jiàn)證取樣送檢委托書(shū)》應(yīng)有見(jiàn)證人和送檢、收樣人員簽字（宜加蓋監(jiān)理單位的公章）。5.7 試驗(yàn)報(bào)告出具后，由項(xiàng)目試驗(yàn)員領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告，填寫《項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)臺(tái)帳》，并將試驗(yàn)結(jié)果反饋至項(xiàng)目相關(guān)人員，試驗(yàn)報(bào)告交項(xiàng)目資料員保存。

6.混凝土、砂漿施工試驗(yàn)控制

6.1 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿（混凝土）配合比設(shè)計(jì)由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室或檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土、砂漿配合比的控制，項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿（混凝土）配合比的監(jiān)督檢查。

6.2 工程開(kāi)工前，項(xiàng)目總工填寫《砂漿（混凝土）試配通知單》交項(xiàng)目試驗(yàn)員，項(xiàng)目試驗(yàn)員將砂漿（混凝土）試配所需的原材料取樣，由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室或檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和進(jìn)行砂漿（混凝土）配合比設(shè)計(jì)、試配，并出具《砂漿（混凝土）配合比通知單》。

6.3 砂漿（混凝土）配合比通知單出具后，由項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)領(lǐng)取，并在現(xiàn)場(chǎng)砂漿（混凝土）配合比標(biāo)牌上標(biāo)注清楚。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿（混凝土）時(shí)，當(dāng)砂漿（混凝土）原材料、氣候環(huán)境、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

6.4 項(xiàng)目采用預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿時(shí)，混凝土（砂漿）配合比設(shè)計(jì)由預(yù)拌混凝土（砂漿）生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，工程開(kāi)工前，項(xiàng)目施工員填寫《預(yù)拌混凝土（砂漿）采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍方晃镔Y部門，物資部門負(fù)責(zé)采購(gòu)符合要求的預(yù)拌混凝土（砂漿）。

6.5 項(xiàng)目使用預(yù)拌混凝土（砂漿）時(shí)，混凝土（砂漿）澆筑（使用）前8小時(shí)，項(xiàng)目施工員填寫《混凝土（砂漿）澆筑（使用）通知單》交項(xiàng)目材料員和項(xiàng)目試驗(yàn)員，由項(xiàng)目材料員與預(yù)拌混凝土（砂漿）供應(yīng)廠家聯(lián)系，按《混凝土（砂漿）澆筑（使用）通知單》時(shí)間由供應(yīng)廠家供應(yīng)砂漿（混凝土），項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并收集相關(guān)質(zhì)量保證資料。

6.6 混凝土、砂漿試塊的制作分別按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB/T50081-2002）和《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70-90）的規(guī)定進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

7.檢驗(yàn)試驗(yàn)管理記錄

項(xiàng)目試驗(yàn)管理應(yīng)建立以下試驗(yàn)臺(tái)帳和記錄：

（1）根據(jù)工程情況，按照物資的不同品種分別建立《項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)臺(tái)帳》（2）試驗(yàn)計(jì)量器具、設(shè)備臺(tái)帳和檢定記錄（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件測(cè)溫記錄（4）同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)情況匯總記錄

8.檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的監(jiān)督檢查

8.1 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)試件的制作和取樣工作都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，真實(shí)反映出工程質(zhì)量情況，不得造假和遺漏，各級(jí)項(xiàng)目管理人員要認(rèn)真履行各自相應(yīng)的職責(zé)，做好記錄和復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門的主管人員。蓄意造假或工作中失誤給工程項(xiàng)目和公司造成損失的，責(zé)任人要承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

8.2 項(xiàng)目總工每月應(yīng)對(duì)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作進(jìn)行檢查。掌握項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9.附

則

本辦法由項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和修訂。

第三篇：材料試驗(yàn)檢驗(yàn)方案

**小學(xué)**校區(qū)工程

材料試驗(yàn)檢驗(yàn)方案

編

制：

審

核：

審

批：

日

期：

**建設(shè)集團(tuán)有限公司**小學(xué)**校區(qū)工程項(xiàng)目部

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、監(jiān)理抽檢試驗(yàn)人員規(guī)劃

四、試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

五、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案

5.1、原材料檢驗(yàn)

5.1.1混凝土

5.1.2鋼筋

5.1.3水泥

5.1.4防水卷材

5.2鋼筋連接檢驗(yàn)

5.2.1鋼筋焊接

5.2.2鋼筋套筒連接

5.3土方壓實(shí)回填

5.4檢測(cè)工作的質(zhì)量控制

5.4.1材料檢測(cè)程序

5.4.2商品混凝土控制

六、試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量保證措施

一、工程概況

工程概況

1.1、工程簡(jiǎn)介

工程名稱

**小學(xué)**校區(qū)工程

地址位置

南寧市**區(qū)**大道富德段98號(hào)

建設(shè)單位

廣西騁潤(rùn)置地有限公司

勘察單位

廣西科學(xué)研究院

設(shè)計(jì)單位

深圳市華藍(lán)設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位

廣西大通建設(shè)監(jiān)理咨詢管理有限公司

施工單位

**建設(shè)集團(tuán)有限公司

合同工期

250

合同質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量合格

1.2、結(jié)構(gòu)概況：

**小學(xué)包括教學(xué)及教學(xué)輔助用房、行政辦公用房、生活服務(wù)用房及200㎡地下室，總建筑面積為：12311.25平方米，地下室建筑面積約為200平方米。建筑高度為：21.6米，建筑層數(shù)5層、其中室內(nèi)風(fēng)雨操場(chǎng)層高9.77m屬于高大模板（另有高大模板施工專家論證方案）。

小學(xué)結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度；現(xiàn)澆混凝土等級(jí)：基礎(chǔ)及地圈梁采用C30，主體其余梁板柱均采用C30混凝土（過(guò)梁、壓頂除外），過(guò)梁、壓頂混凝土采用C20。

二、編制依據(jù)

（1）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（GBJ107-87）

（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50205-2001）

（3）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50208-2002）

（4）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

（GB50119-2003）

（5）《鋼筋混土用熱軋帶肋鋼筋》

（GB1499-1998）

（6）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

（JGJ79-2002）

（7）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

（JGJ/T27-2001）

（8）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

（JGJ107-2003）

（9）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

（JGJ18-2003）

（10）《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》

（DB29-38-2002）

三、監(jiān)理抽檢試驗(yàn)人員規(guī)劃

按照施工標(biāo)段劃分計(jì)劃安排實(shí)驗(yàn)抽樣人員兩名。工地抽檢試驗(yàn)人員必須認(rèn)真遵守國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員將圍繞有關(guān)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)內(nèi)容，切實(shí)貫徹質(zhì)量方針，履行質(zhì)量承諾，嚴(yán)格工程試驗(yàn)質(zhì)量管理和控制，保持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。不發(fā)生抽檢方法錯(cuò)誤，保證抽檢檢測(cè)真實(shí)，為工程提供準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)，在抽檢工作中，堅(jiān)持科學(xué)性、公正性、堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)第一的方針進(jìn)行抽檢試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。

抽檢試驗(yàn)人員熟悉相關(guān)法律、法規(guī)和試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范，熟練掌握檢測(cè)專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，具有一定的技術(shù)操作技能，能正確處理和判斷檢測(cè)結(jié)果。

四、試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)、檢驗(yàn)內(nèi)容為設(shè)計(jì)文件、施工合同中規(guī)定要求的以及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指定的試驗(yàn)任務(wù)，按照施工單位試驗(yàn)項(xiàng)目的5%進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)，具體檢測(cè)項(xiàng)目包括本工程所采用的混凝土、鋼筋、鋼板、水泥、防水卷材等原材料檢測(cè)，鋼筋焊接、鋼筋直螺紋連

接質(zhì)量檢驗(yàn)等有關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)，并按時(shí)收集各項(xiàng)抽檢試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

五、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案

5.1、原材料檢驗(yàn)

5.1.1混凝土

本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求提出的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行混凝土配合比試配計(jì)算，預(yù)先填報(bào)混凝土配合比計(jì)算書(shū)，混凝土試配結(jié)果經(jīng)施工方確認(rèn)后報(bào)監(jiān)理審查備案。

1.普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的試件留置

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

在施工過(guò)程中由于澆筑砼為連續(xù)澆筑，取樣按照以下規(guī)定執(zhí)行

（1）砼施工每進(jìn)場(chǎng)100m3商品混凝土且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；基礎(chǔ)施工每進(jìn)場(chǎng)50

m3商品混凝土且不超過(guò)50m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

（2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

我方按照以上頻率要求承包單位進(jìn)行取樣試驗(yàn)，我方按照承包單位抽檢頻率的5%進(jìn)行抽檢取樣試驗(yàn)。

2.混凝土試件的制作

（1）在商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機(jī)油；

（2）用插搗法人工搗實(shí)試塊時(shí)，按下述方法進(jìn)行：

a.對(duì)于150×150×150mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如表1所示：

表1

混凝土抗壓強(qiáng)度試件制作插搗次數(shù)表

試塊尺寸（mm）

每層插搗次數(shù)

150×150×150

b.插搗時(shí)應(yīng)先在混凝土全面積上均勻地進(jìn)行，由邊緣漸向中心。

c.插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入該層底面以下2-3cm處。

d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。

e.靜置半小時(shí)后，對(duì)試塊進(jìn)行第二次抹面，將試塊仔細(xì)抹光抹平，以使試塊與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差不超過(guò)±1mm。

3.試塊的養(yǎng)護(hù)

（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為16～20℃下至少靜放一晝夜,但不得超過(guò)兩晝夜，然后進(jìn)行編號(hào)及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強(qiáng)度等級(jí)、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在我單位選定試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±3℃,相對(duì)濕度大于90%，應(yīng)避免直接澆水）養(yǎng)護(hù)至試壓齡期為止，到規(guī)定齡期（28天）后委托檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。

4.抗?jié)B性能試驗(yàn)基本要求

（1）抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺(tái)體。

（2）抗?jié)B試塊的組數(shù)，按同一工程、同一配合比，每進(jìn)場(chǎng)500m3商品混凝土且不超過(guò)500m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每6塊為一組。本工程每一幅地連墻取樣一次。

（3）試件成型后24小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標(biāo)養(yǎng)室，一般養(yǎng)護(hù)至28天齡期后送我方委托的檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。

我方按照以上實(shí)驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

5.1.2鋼筋

1.取樣頻率：以同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過(guò)60噸為一批。我方按照以上試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

2.允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐號(hào)的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，且每批不應(yīng)多于6個(gè)爐罐號(hào)。

3.取樣方法：

①

熱軋鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出兩根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。

②

熱軋圓盤條取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣。

4.試件尺寸

拉伸試件長(zhǎng)度：通常尺寸為450mm

冷彎試件長(zhǎng)度：通常尺寸為300mm

5.1.3結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板

以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60t為一驗(yàn)收批。我方按照以上試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。

鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根。

試件尺寸

拉伸試件長(zhǎng)度：400mm（30寬）

冷彎試件長(zhǎng)度：300mm

5.1.3水泥

1.隨貨資料檢查

每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。合格證或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)發(fā)28天強(qiáng)度報(bào)告單。水泥出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、試驗(yàn)編號(hào)等項(xiàng)內(nèi)容和性能指標(biāo)。

2.外觀質(zhì)量檢查

（1）標(biāo)志：每個(gè)水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種、標(biāo)號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉(cāng)號(hào)。設(shè)計(jì)對(duì)水泥有特殊要求時(shí)，應(yīng)查是否與設(shè)計(jì)要求相符。

（2）進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)每批隨機(jī)抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫(kù)貯存。

3.進(jìn)貨檢驗(yàn)的取樣方法和要求

（1）同一水泥廠、同一等級(jí)、同一品種同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝如月進(jìn)貨不超過(guò)200t，則每月抽樣檢驗(yàn)不少于1次；如超過(guò)200t，則每200t抽樣一次，不足200

t亦按一批計(jì)。散裝不超過(guò)500T為一批，每批抽樣不少于1次。我方按照以上試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

（2）每次取樣一組，總數(shù)至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份由試驗(yàn)室密封保存40天備校驗(yàn)用。取樣方法：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥，每批隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中；對(duì)于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，采用槽形管式取樣器，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開(kāi)關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

4.水泥抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目

常用水泥的抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：水泥膠砂強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）、安定性和凝結(jié)時(shí)間。

當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

5.1.4防水卷材

凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水卷材應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單及出廠合格證，并注明生產(chǎn)日期、批號(hào)、規(guī)格、名稱。

1.現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量

同一品種、牌號(hào)、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷送檢作物理性能檢驗(yàn)。我方按照以上試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

2.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

高聚物改性瀝青防水卷材：斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透，撒布材料粘度、顏色，每卷卷材的接頭；

合成高分子防水卷材：折痕、雜質(zhì)、膠塊、凹痕，每卷卷材接頭。

3.物理性能檢驗(yàn)

高聚物改性瀝青防水卷材：拉力，最大拉力時(shí)延伸率，低溫柔度，不透水性；

合成高分子防水卷材：斷裂拉伸強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率，低溫彎折，不透水性。

5.2鋼筋連接檢驗(yàn)

5.2.1鋼筋焊接

1.在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

2.焊接工藝試驗(yàn)試件制作：

在正式焊接前，按同一焊工，同鋼筋級(jí)別、規(guī)格、同焊接形式取模擬試件一組，試驗(yàn)項(xiàng)目同施焊要求。

3.施焊試件的取樣方法和數(shù)量：

以每一檢驗(yàn)批中300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)接頭，亦應(yīng)按一批計(jì)算。我方按照以上復(fù)試試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

4.施焊試件的外觀檢查：

各種焊接接頭，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。

5.外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機(jī)切取如下試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。

電弧焊：做拉伸試驗(yàn)，3根試件，拉伸試件尺寸見(jiàn)表2；

表2

拉伸試件的尺寸

焊接方法

接頭型式

試樣尺寸（mm）

ls

L≥

電

弧

焊

雙面搭接焊

8d+lh

ls+2lj

單面搭接焊

5d+lh

ls+2lj

注：ls——受試長(zhǎng)度；

lh——焊縫長(zhǎng)度；

lj——夾持長(zhǎng)度（100～200mm）

L——試樣長(zhǎng)度；

d——鋼筋直徑

通常L取450mm

上述檢驗(yàn)如出現(xiàn)不合格，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)如仍出現(xiàn)一項(xiàng)不合格，判為不合格。

5.2.2鋼筋套筒連接

1.工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2.鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表3的規(guī)定；對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。

表3

接頭的抗拉強(qiáng)度

接頭等級(jí)

Ⅰ級(jí)

Ⅱ級(jí)

Ⅲ級(jí)

抗拉強(qiáng)度

f0mst≥f0st或≥1.10fuk

f0mst≥fuk

f0mst≥1.35fyk

注：f0mst≥——接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；

f0st或——接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；

fuk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

3.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。

4.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。我方按照以上試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

5.對(duì)接頭的每一抽檢驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

（1）當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表3中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。

（2）如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1

個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

6.現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

7.對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。

8.做試驗(yàn)的接頭與母材取樣長(zhǎng)度通常為450mm。

5.3土方壓實(shí)回填

在壓實(shí)填土的過(guò)程中，應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)土的干密度和含水量。每50~100m2面積內(nèi)應(yīng)有一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果求得的壓實(shí)系數(shù)，不得低于表5的規(guī)定，對(duì)碎石土干密度不得低于2.0t/m3。

表5

壓實(shí)填土的質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)類型

填土部位

壓實(shí)系數(shù)λc

控制含水量（%）

砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)

在地基主要受力層范圍內(nèi)

≥0.97

ωop±2

在地基主要受力層范圍以下

≥0.95

排架結(jié)構(gòu)

在地基主要受力層范圍內(nèi)

≥0.96

在地基主要受力層范圍以下

≥0.94

注：1

壓實(shí)系數(shù)λc為壓實(shí)填土的控制干密度ρd與最大干密度ρdman的比值，ωop為最優(yōu)含水量；

地坪墊層以下及基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上的壓實(shí)填土，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。

我方按照承包單位試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

5.4鋼管扣件檢查、驗(yàn)收要求

1）、進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須有見(jiàn)證取樣合格報(bào)告、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗(yàn)合格證等合格證明文件。

鋼管驗(yàn)收：

鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求:

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

驗(yàn)收要求

新管

產(chǎn)品質(zhì)量合格證

必須具備

鋼管材質(zhì)證明書(shū)

表面質(zhì)量

表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎

外徑，壁厚

允許偏差：<0.50mm，<0.35mm

端面

應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm

防銹處理

必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆

舊管

鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次

管壁上銹蝕的深度，不得超過(guò)0.50mm

其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5

同新管3、4、5

鋼管應(yīng)無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。

扣件驗(yàn)收：

扣件質(zhì)量檢驗(yàn)要求:

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

要求

新扣件

產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告

必須具備

表面質(zhì)量及性能

應(yīng)符合技術(shù)要求（2）～（6）的規(guī)定

螺栓

不得滑絲

頂托驗(yàn)收：

a.可調(diào)頂托螺桿外徑不得小于36mm。

b.可調(diào)頂托的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)頂托螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

c.可調(diào)頂托抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚度不應(yīng)小于5mm。

2）、鋼管扣件的送檢計(jì)劃

本工程承重支模架使用的鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可進(jìn)行搭設(shè)，鋼管、扣件各取樣1次。

單位工程按10000件為一批，不足10000件按一批進(jìn)行抽檢。每批取樣數(shù)量:

旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件各取8個(gè)，直角扣件取16個(gè)。鋼管取4根1米長(zhǎng)的試件，二根作拉伸試驗(yàn)，二根作冷彎試驗(yàn)。

5.5檢測(cè)工作的質(zhì)量控制

5.5.1材料檢測(cè)程序

供貨商提供原材料

施工單位自檢

監(jiān)理單位抽檢

檢測(cè)中心

施工單位施工

監(jiān)理試驗(yàn)工程師見(jiàn)證

沒(méi)有

有合格證質(zhì)保書(shū)

不合格

不合格

合格

合格

材料檢測(cè)流程圖

5.5.2商品混凝土控制

1.商品混凝土澆筑前，要求承包單位指定專人提前24小時(shí)向商品混凝土公司提報(bào)混凝土使用計(jì)劃，明確商品混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、使用部位、澆筑方式、澆筑起止時(shí)間等要求。

2.商品混凝土生產(chǎn)拌制時(shí)，會(huì)同承包單位有關(guān)人員到商品混凝土公司，對(duì)其原材料質(zhì)量、計(jì)量設(shè)備等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技術(shù)證明文件逐項(xiàng)進(jìn)行抽檢檢查、監(jiān)督。

3.在混凝土澆筑過(guò)程中，指定專人對(duì)商品混凝土公司提供的各種原材料及商品混凝

土的質(zhì)量（坍落度、和易性等）按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行取樣、檢測(cè)并記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件我方按照承包單位試驗(yàn)頻率的5%進(jìn)行抽檢取樣，送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.重點(diǎn)做好混凝土配合比的確定和混凝土拌制澆筑質(zhì)量控制。

（1）混凝土配合比的確定程序：

混凝土公司原材料選擇、試驗(yàn)

施工單位原材料報(bào)驗(yàn)

檢測(cè)中心審核、試驗(yàn)

混凝土公司提交配合比計(jì)算書(shū)

施工單位、檢測(cè)中心審查、復(fù)核

混凝土公司進(jìn)行試驗(yàn)配配

施工單位報(bào)試驗(yàn)配比

監(jiān)理審核、備案

混凝土公司拌合準(zhǔn)備

合格

檢測(cè)中心平行獨(dú)立驗(yàn)證

不批準(zhǔn)

批準(zhǔn)

見(jiàn)證

不合格

結(jié)果反饋

施工、監(jiān)理、檢測(cè)中心

同意

不同意

混凝土配合比確定流程圖

（2）混凝土拌制澆筑程序：

施工單位下達(dá)砼澆筑指令

砼公司做好拌合準(zhǔn)備；測(cè)砂石含水量、調(diào)整石料摻配比例、提供施工配合比通知單等

廢棄

合格

不合格

合格

商品砼公司開(kāi)盤、生產(chǎn)

隨機(jī)檢查運(yùn)輸過(guò)程是否規(guī)范

澆筑施工、養(yǎng)護(hù)

混凝土質(zhì)量分析、評(píng)定

施工單位安排專人生產(chǎn)前檢查

報(bào)施工配合比，經(jīng)施工單位確認(rèn)后報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)

合格

符合要求

檢查拌和樓生產(chǎn)記錄、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型試件，記錄出廠時(shí)間

檢查到場(chǎng)砼質(zhì)量：外觀、坍落度、密度、成型試件，記錄到場(chǎng)時(shí)間

施工單位、監(jiān)理、檢測(cè)中心按頻率制

合格

混凝土澆筑控制流程圖

六、試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量保證措施

1.貫徹科學(xué)管理、精心監(jiān)理、提前預(yù)控、加強(qiáng)過(guò)程控制、爭(zhēng)創(chuàng)質(zhì)量一流的方針，堅(jiān)

持質(zhì)量第一，質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰的原則，確保各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量第一責(zé)任人、質(zhì)量主管責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人，建立質(zhì)量責(zé)任制。確保抽檢的試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告具有科學(xué)、準(zhǔn)確、公正性。

3.建立健全內(nèi)部管理，試驗(yàn)抽檢人員做好內(nèi)部培訓(xùn)，定期接受業(yè)務(wù)、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等知識(shí)培訓(xùn)。

4、堅(jiān)持公平、公正原則，認(rèn)真維護(hù)業(yè)主利益，確保抽檢試驗(yàn)準(zhǔn)確性，以確保工程施工質(zhì)量。

第四篇：檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 1.目的： 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)貨，過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制，確保不合格原材料不投入使用，不合格半成品不流入下道工序，成品符合規(guī)定要求。2.范圍： 適用于本公司產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.職責(zé)： 3.1 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)鋼坯和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的監(jiān)督檢 查指導(dǎo)。3.2 軋鋼車間負(fù)責(zé)鋼材軋制的過(guò)程檢驗(yàn)。4.工作程序 4.1 鋼坯檢驗(yàn) 4.1.1 鋼坯到廠后，由檢驗(yàn)員按爐批號(hào)進(jìn)行隨機(jī)取樣，化驗(yàn)員進(jìn)行化驗(yàn)，檢驗(yàn)依據(jù)為《鋼坯質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程》。4.1.2 化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄，并填寫化學(xué)分析報(bào)告單，送供銷部。4.1.3 供銷部將化學(xué)分析報(bào)告單與分承包方提供的“產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)” 對(duì)照，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。4.1.4 合格鋼坯質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》做好標(biāo)識(shí)； 鋼坯不允許緊急放行。4.2 過(guò)程檢驗(yàn) 4.2.1 過(guò)程檢驗(yàn)依據(jù)為《過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程》 4.2.2 粗軋、中軋的過(guò)程檢驗(yàn)由操作者進(jìn)行自檢，對(duì)出現(xiàn)的冷條做好記錄車間主任 巡回抽檢，質(zhì)檢科進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。4.2.3 過(guò)程檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不允許例外放行。4.3 成品檢驗(yàn) 4.3.1 檢驗(yàn)員對(duì)成品外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，做好標(biāo)識(shí)和記錄。4.3.2 對(duì)每個(gè)爐批號(hào)的成品，檢驗(yàn)員留取樣件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)記錄，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。4.3.3 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品簽發(fā)合格質(zhì)量證明或質(zhì)保書(shū)，予以入庫(kù)、放行。4.4 鋼坯、過(guò)程和成品檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》 執(zhí)行。4.5 鋼坯、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，應(yīng)填寫完整、準(zhǔn)確、清晰，并加 以保存，按《質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定，應(yīng)至少保存三年。5.相關(guān)文件 5.1 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.3 《質(zhì)量記錄控制程序》 5.4 《鋼坯質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程》 5.5 《過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程》 6.質(zhì)量記錄 6.1 《化學(xué)分析原始記錄》 6.2 《化學(xué)分析報(bào)告單》 6.3 《鋼坯入庫(kù)臺(tái)賬》 6.4 《鋼材力學(xué)試驗(yàn)原始記錄》 6.5 《成品入庫(kù)臺(tái)賬》 6.6 《鋼材外形尺寸表面質(zhì)量記錄》 6.7

第五篇：檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序(2)

時(shí)間:2011-06-20 09:37來(lái)源:sgwk.info 作者:雨揚(yáng) 點(diǎn)擊:717 次

4．程序

4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制各類《檢驗(yàn)規(guī)范》，其主要內(nèi)容可包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、重要度、檢查水平、AQL值等，檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：

4.2.1 IQC主管準(zhǔn)備《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《BOM》及必要的檢測(cè)設(shè)備；

4.2.2 QA主管準(zhǔn)備《成品檢驗(yàn)規(guī)范》、客戶資料和相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備；

4.2.3 品質(zhì)部經(jīng)理或指定人接收研發(fā)中心簽訂的樣板，交IQC主管/QA主管。樣板由IQC/QA保存二年，并建立《樣板清冊(cè)》。

4.3 進(jìn)貨檢驗(yàn)：

4.3.1 倉(cāng)管員核對(duì)進(jìn)貨物資名稱、物料編碼、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等標(biāo)識(shí)后，加貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并按《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》要求作好“待檢”標(biāo)識(shí)，由倉(cāng)管員送交《送貨單》通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，對(duì)于需進(jìn)行檢驗(yàn)的原材料，IQC在收到《送貨單》后，檢驗(yàn)員按《檢驗(yàn)規(guī)范》的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》上注明檢驗(yàn)結(jié)果并簽名，由IQC組長(zhǎng)審核，IQC主管核準(zhǔn)。

4.3.2對(duì)檢驗(yàn)合格的原材料，IQC檢驗(yàn)員則于《送貨單》相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果欄內(nèi)簽上“合格”，同時(shí)在物料標(biāo)識(shí)卡上貼上綠色合格標(biāo)簽或蓋藍(lán)色合格印章。倉(cāng)管員負(fù)責(zé)將原材料移至相應(yīng)合格品區(qū)域，并憑檢驗(yàn)合格結(jié)論辦理相應(yīng)的入庫(kù)手續(xù)。

4.3.3對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，IQC檢驗(yàn)員則于《送貨單》相應(yīng)檢驗(yàn)結(jié)果欄內(nèi)簽上“不合格”，同時(shí)在物料標(biāo)識(shí)卡上貼上紅色不合格標(biāo)簽或蓋紅色不合格印章。倉(cāng)管員負(fù)責(zé)將原材料移至相應(yīng)不合格品區(qū)域，IQC將不合格之《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》交IQC主管確認(rèn),對(duì)不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理并作好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。

4.3.4 對(duì)于需進(jìn)行驗(yàn)證的原材料，可由檢驗(yàn)員按《外購(gòu)件驗(yàn)證的規(guī)定》要求對(duì)供方提供相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等書(shū)面證據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證后應(yīng)填寫《驗(yàn)證記錄表》，注明驗(yàn)證結(jié)論和驗(yàn)證人，并保存有關(guān)驗(yàn)證資料。

4.3.5 對(duì)于緊急物料放行的處理：

4.3.5.1當(dāng)物料因生產(chǎn)急需使用而來(lái)不及檢驗(yàn)時(shí)，由物控部填寫《緊急放行申請(qǐng)書(shū)》交品質(zhì)部，由品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效。

4.3.5.2品質(zhì)部檢驗(yàn)員接收到已批準(zhǔn)的《緊急放行申請(qǐng)書(shū)》后，立即進(jìn)行抽樣，同時(shí)做好“緊急放行”標(biāo)識(shí)，通知倉(cāng)庫(kù)按生產(chǎn)需求進(jìn)行發(fā)料并做好記錄。同時(shí)制造部在生產(chǎn)過(guò)程中亦應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。

4.3.5.3 IQC應(yīng)及時(shí)對(duì)緊急放行的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

a)檢驗(yàn)結(jié)果為合格，取消緊急放行，按4.3.2條款進(jìn)行處理。

b)檢驗(yàn)結(jié)果為不合格，追回該批原材料及該批原材料的半成品及成品，作為不合格品，按4.3.3條款進(jìn)行處理。

4.4 過(guò)程檢驗(yàn)

4.4.1 檢驗(yàn)員或授權(quán)檢驗(yàn)者根據(jù)工藝流程圖上確定的檢驗(yàn)點(diǎn)，按《檢驗(yàn)規(guī)范》/《工序卡》進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《過(guò)程檢驗(yàn)記錄表》，經(jīng)檢驗(yàn)合格的方可流入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

4.4.2 本公司不允許例外轉(zhuǎn)序。

4.5 成品檢驗(yàn)

4.5.1由FQC檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行最終檢測(cè)，合格后貼“pass”合格標(biāo)簽。