第一篇：論新產(chǎn)品試制的管理與核

論新產(chǎn)品試制的管理與核算

新產(chǎn)品試制的意義

一，新產(chǎn)品研發(fā)的意義。

新產(chǎn)品試制是新產(chǎn)品研發(fā)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。雖然我研究的是新產(chǎn)品試制的管理與核算，但是要想闡述清楚我要研究的問題，就必須先要解決什么是新產(chǎn)品，以及它所具有的意義。

新產(chǎn)品顧名思義就是在市場上從來沒有出現(xiàn)過的，或者是已經(jīng)出現(xiàn)了但是隨著科技的進(jìn)步和消費(fèi)者偏好的改變而對(duì)以前原有的產(chǎn)品進(jìn)行改良而使企業(yè)具有競爭優(yōu)勢(shì)。

1.促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展

促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展是開辟新產(chǎn)品最底子的意義地點(diǎn)。從投資的角度看，發(fā)展即意味著成功。所以，大都企業(yè)都力求向市場投進(jìn)更多的新產(chǎn)品，擴(kuò)展本企業(yè)的市場份額。某類產(chǎn)品市場擁有率的進(jìn)步使企業(yè)獲得更高的成本率和資金周轉(zhuǎn)率成為可以或許;反疇昔，僅靠現(xiàn)有產(chǎn)品往進(jìn)步這些衡量企業(yè)發(fā)展的比率，是很堅(jiān)苦的，企業(yè)要承擔(dān)更為沉重的市場營銷費(fèi)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，但凡運(yùn)營得好的企業(yè)大大都都有能向市場推出更多新產(chǎn)品的才能。

2.對(duì)合作做出反映

開辟新產(chǎn)品可以或許保護(hù)企業(yè)的合作地位。因?yàn)樽钕认蚴袌鐾斗拍稠?xiàng)新產(chǎn)品的企業(yè)老是多數(shù)一兩家，其它企業(yè)出格是同業(yè)企業(yè)常常要對(duì)此做出反映。這種反映如擴(kuò)展同類產(chǎn)品系列或品種、仿照或改進(jìn)合作者已經(jīng)上市的產(chǎn)品、推出本企業(yè)的雷同新產(chǎn)品等。反疇昔，前者又會(huì)對(duì)本人的新產(chǎn)品實(shí)施改進(jìn)。總之，合作兩邊都力求經(jīng)過新產(chǎn)品開辟往獲得對(duì)某一特定市場的主導(dǎo)或安排地位。

3.促進(jìn)其它產(chǎn)品的發(fā)賣

當(dāng)一種新產(chǎn)品成功地進(jìn)進(jìn)市場后，跟著該新產(chǎn)品銷量的添加，本企業(yè)其它相關(guān)產(chǎn)品的銷量也隨之添加。這也是開辟新產(chǎn)品的一個(gè)次要啟事，出格是在財(cái)產(chǎn)品市場上。例如，美國的一家計(jì)較機(jī)公司――霍尼威(Honeywell)公司在前幾年開辟了小型機(jī)零碎，跟著型機(jī)零碎銷量降落，使它的保守產(chǎn)品大型機(jī)零碎也擴(kuò)展了銷量。財(cái)產(chǎn)品用戶需求的改變，好比配備更新、工藝換代，常常有向統(tǒng)一供貨商或制造廠購進(jìn)更高檔產(chǎn)品的趨勢(shì)，以便闡揚(yáng)他們已熟諳該類產(chǎn)品手藝的劣勢(shì)。因此，開辟好新產(chǎn)品可以或許改善現(xiàn)有產(chǎn)品的市場地位。

二，新產(chǎn)品試制的意義

1開發(fā)新產(chǎn)品為什么需要試制

企業(yè)研究開發(fā)新產(chǎn)品，最終目的是要大批量生產(chǎn)，將新產(chǎn)品商業(yè)化，并從中獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，而新產(chǎn)品誕生的規(guī)律，是從構(gòu)思到形成概念進(jìn)而形成技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。但是這些構(gòu)思，概念設(shè)計(jì)是否完善，是否能成為市場和用戶需要的產(chǎn)品，必須要通過驗(yàn)證和證實(shí)。新產(chǎn)品試制和實(shí)驗(yàn)就擔(dān)負(fù)著完善設(shè)計(jì)和把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變成市場和用戶歡迎的商品的任務(wù)。

新產(chǎn)品開發(fā)是有很大風(fēng)險(xiǎn)的。企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，如果不進(jìn)行試制和實(shí)驗(yàn)，就按新產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣大批量生產(chǎn)，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)不完善，產(chǎn)品投放市場后，各種缺陷連續(xù)不斷，甚至還出現(xiàn)致命缺陷，最終使這種新產(chǎn)品夭折，新產(chǎn)品開發(fā)就會(huì)以失敗而告終。企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，如能組織人員按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行新產(chǎn)品試制；對(duì)試制完成的新產(chǎn)品進(jìn)行全面實(shí)驗(yàn)；通過試制和實(shí)驗(yàn)，就可暴露出產(chǎn)品

設(shè)計(jì)的缺陷和不足；解決了這些問題，就可使產(chǎn)品設(shè)計(jì)得到完善和提高；產(chǎn)品投放市場后，就會(huì)得到廣大用戶的歡迎，企業(yè)就可實(shí)現(xiàn)開發(fā)新產(chǎn)品的目的。綜上所述，新產(chǎn)品試制和實(shí)驗(yàn)師新產(chǎn)品開發(fā)過程中一個(gè)必不可少的非常重要的階段。2 對(duì)會(huì)計(jì)核算的意義

由于新產(chǎn)品是不可比產(chǎn)品，所以對(duì)于它的制作企業(yè)在成本控制上無從控制，因?yàn)椴恢赖降滓枚嗌佟＞湍靡路庐a(chǎn)品試制時(shí)的原材料消耗為例，通過成衣樣品的試制,可以根據(jù)單件成衣產(chǎn)品的原材料消耗量,確定出該批成衣產(chǎn)品所需要的各種原材料的消耗用量。批量生產(chǎn)的成衣原材料消耗量計(jì)算時(shí),要綜合考慮批量生產(chǎn)時(shí)樣板套排可節(jié)省部分面里料和前述各種損耗需增加的部分。從上例可以看出，新產(chǎn)品的試制對(duì)于成本的控制和費(fèi)用的結(jié)轉(zhuǎn)有著指導(dǎo)意義。

新產(chǎn)品試制過程的管理

在工業(yè)企業(yè)中，新產(chǎn)品試制過程的管理往往容易被人們忽視，就是企業(yè)管理類的教科書在這方面也很少介紹。其實(shí)，企業(yè)經(jīng)營者和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的智力投入，只有經(jīng)過新產(chǎn)品試制這一階段，才能見到實(shí)效。如果企業(yè)能夠?qū)M(jìn)入試制階段的新產(chǎn)品的研究進(jìn)行有效的管理，既可以提高新產(chǎn)品開發(fā)試制的成功率，滿足市場的需求，又可以促進(jìn)企業(yè)整體管理水平向科學(xué)化、現(xiàn)代化邁進(jìn)一大步。

一 問題分析

進(jìn)入社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)以來，工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營管理者確實(shí)比過去更重視新產(chǎn)品的開發(fā)試制工作了。然而，從了解新產(chǎn)品開發(fā)研究的整個(gè)過程來看，存在著制約研發(fā)效率的共性問題。一是忽視試制過程的管理，企業(yè)管理者最重視的是新產(chǎn)品的立項(xiàng)、投資和研制結(jié)果。他們對(duì)新產(chǎn)品試制過程管理的重視程度，比在制品的生產(chǎn)管理要差的多。二是可利用資源浪費(fèi)。有的企業(yè)把新產(chǎn)品試制看成只是少數(shù)幾個(gè)人或部分人的事，企業(yè)管理者在這方面管理的投入較少，甚至放任自流。三是管理手段落后。由于對(duì)新產(chǎn)品試制過程的管理不夠嚴(yán)密，使得在試制過程中，數(shù)據(jù)采集的手段落后，質(zhì)差、量少，本該可得到更多的寶貴的信息資源，白白流失了。這對(duì)以后新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)和下一代新產(chǎn)品研制開發(fā)工作來說，無形之中造成了損失。四是不重視管理質(zhì)量。由于新產(chǎn)品試制在諸多方面缺乏可比性，甚至不少指標(biāo)無法量化。這也是導(dǎo)致管理難度較大的原因之一。以上這些情況在工業(yè)企業(yè)中帶有一定的普遍性。

企業(yè)老產(chǎn)品生產(chǎn)用的是成熟工藝，而新產(chǎn)品的新工藝需要不斷探索、驗(yàn)證。新產(chǎn)品開發(fā)試制階段一部分為樣品試制階段和小批試制階段。樣品試制的目的是考核新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，考驗(yàn)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能及主要工藝，驗(yàn)證和修改設(shè)計(jì)圖紙，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本定型，同時(shí)也要驗(yàn)證新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，審查主要工藝上存在的問題。小批試制階段的工作重點(diǎn)在于工藝準(zhǔn)備，主要目的是考驗(yàn)新產(chǎn)品的工藝，檢查圖紙的工藝性，主驗(yàn)證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)僖淮芜M(jìn)行審查修改。不管是在樣品試制階段還是在小批量試制階段，都有一個(gè)面對(duì)大量復(fù)雜的數(shù)據(jù)如何采集和處理的問題。新產(chǎn)品試制過程中管理工作的難點(diǎn)就在于此。

二 解決問題的對(duì)策

1、完善管理制度

要按規(guī)章管理，企業(yè)研制開發(fā)新產(chǎn)品管理也不能例外。只有管理的規(guī)章制度建立、健全了，管理效能才能充分體現(xiàn)出來，各類不同性質(zhì)的企業(yè)，研究開發(fā)

新產(chǎn)品的管理制度具體內(nèi)容有異同，但在管理制度中，試制過程管理的內(nèi)容比不可少。

2、強(qiáng)化教育培訓(xùn)

采用各種形式的教育培訓(xùn)活動(dòng)，使企業(yè)員工要明白：企業(yè)研制開發(fā)新產(chǎn)品既是不斷提高企業(yè)技術(shù)水，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保證企業(yè)生存和發(fā)展的客觀需要，更是振興我國經(jīng)濟(jì)、不斷提高人們生活水平的客觀需要。培訓(xùn)內(nèi)容包括：企業(yè)新產(chǎn)品的立項(xiàng)，設(shè)計(jì)階段的管理知識(shí)；科學(xué)合理的加快設(shè)計(jì)途徑的管理辦法；新產(chǎn)品試制階段的管理知識(shí)；提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低設(shè)計(jì)成本的管理措施。

3、建立激勵(lì)機(jī)制

在企業(yè)員工物質(zhì)利益的分配方面，除了對(duì)負(fù)責(zé)從事新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)技術(shù)人員制定特殊的傾斜政策對(duì)他們加以鼓勵(lì)外，對(duì)從事試制管理工作的員工也應(yīng)制定相應(yīng)的分配政策，使他們也能得到合理的報(bào)酬，至少不應(yīng)低于在制品生產(chǎn)管理人員的收入。這樣才能使他們集中精力做好新產(chǎn)品的試制管理。

4、改進(jìn)管理手段

采用先進(jìn)的管理手段，提高新產(chǎn)品試制階段的管理效率，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助新產(chǎn)品開發(fā)試制的管理，就可以有效地解決這個(gè)難題。這是因?yàn)橛?jì)算機(jī)技術(shù)隊(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的采集、分類、組織、儲(chǔ)存、檢索，而且還能夠充分利用計(jì)算機(jī)的硬件、軟件、數(shù)學(xué)模型以及數(shù)據(jù)庫等資源，建立起能夠提供運(yùn)行、管理、分析、計(jì)劃和決策等信息服務(wù)的高度集成化的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)。這樣現(xiàn)代化的管理手段如果應(yīng)用在企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)試制管理之中，就能夠極大地提高新產(chǎn)品試制的效益和企業(yè)管理效率。

四 實(shí)驗(yàn)舉例

從企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)實(shí)情況看，上述對(duì)策措施中的難點(diǎn)在于落實(shí)先進(jìn)的管理技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)輔助新產(chǎn)品試制管理是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工程。半導(dǎo)體器件芯片制造工廠新產(chǎn)品試制的特點(diǎn)品種多、批次多、工藝流程長、各品種批次采用各自不同的工藝流程。而且，工廠的新產(chǎn)品試制和正常生產(chǎn)都集中在一條生產(chǎn)線上。論其管理難度及復(fù)雜程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他類型的工廠，在研究采用計(jì)算機(jī)輔助新產(chǎn)品試制管理的問題方面，具有一定的代表性。

實(shí)驗(yàn)是在一半導(dǎo)體芯片制造工廠建立了新產(chǎn)品試制計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)。該管理系統(tǒng)具有良好的用戶界面，使得新產(chǎn)品試制過程的數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)變更、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、信息查詢等功能齊全、操作方便。原有的新產(chǎn)品試制管理系統(tǒng)信息傳遞模式得到了改進(jìn)，運(yùn)用數(shù)據(jù)表格方式，及時(shí)將試制現(xiàn)場的相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。系統(tǒng)運(yùn)行一年多時(shí)間的實(shí)踐證明，對(duì)兩百多個(gè)新產(chǎn)品試制批次，不管是已經(jīng)試制結(jié)束的品種，還是正在生產(chǎn)線上試制的品種，其在試制過程中的工藝流程參數(shù)、工序作業(yè)數(shù)據(jù)等，都可以用本系統(tǒng)迅速地查詢到。這樣就可以適時(shí)調(diào)配當(dāng)前在線的某一新產(chǎn)品試制進(jìn)度；也可以根據(jù)計(jì)算機(jī)快速統(tǒng)計(jì)出的各工序圓片完好率及所耗工時(shí)等信息。及時(shí)查出試制過程中有關(guān)工序存在的問題，研究制定相應(yīng)的對(duì)策，提高新產(chǎn)品的成功率。

五 結(jié)論

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市長競爭日益激烈，用戶對(duì)新品上市的時(shí)間、質(zhì)量的要求也越來越苛刻，工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品試制管理不能再單純沿用傳統(tǒng)的管理方法了，否則就不能適應(yīng)市場的需求。實(shí)驗(yàn)證明，為加快新品研制開發(fā)的速度，提高新品試制的效率，降低新品試制的成本，必須要更新觀念、改變方法、改換手段，也完全可以借助于現(xiàn)代化的管理工具來輔助新品試制管理工作。完成這一子工程的過程就是把新產(chǎn)品開發(fā)方案邊為具有使用價(jià)值的實(shí)體產(chǎn)品的過程。其過程管理的質(zhì)量和效率對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)能否成功都是至關(guān)重要的，因此也可以稱它是企業(yè)的生命工程之一。

新產(chǎn)品試制期間的核算

試制新產(chǎn)品是開拓新產(chǎn)品，淘汰老產(chǎn)品，使產(chǎn)品升級(jí)換代的必由之路，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種新產(chǎn)品試制越來越頻繁。成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個(gè)重要方面，這在客觀上使得新產(chǎn)品試制的成本和費(fèi)用的核算成為產(chǎn)品試制的重要組成部分。

一 新產(chǎn)品試制成本的控制

從目前企業(yè)新產(chǎn)品試制成本核算狀況來看，加強(qiáng)對(duì)新產(chǎn)品試制成本的管理具有迫切的需要。

要想很好的控制成本，首先要確定合適的核算方法。新產(chǎn)品試制成本是檢查新產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益的一面鏡子，是企業(yè)進(jìn)行經(jīng)營決策的重要依據(jù)，企業(yè)理應(yīng)正確核算新產(chǎn)品的試制成本。核算方法的不合理直接影響成本的高低。在新產(chǎn)品試制時(shí)，應(yīng)用定額比例法確定新產(chǎn)品試制成本和可比產(chǎn)品成本，而不是用分批法核算成本。原因很簡單，定額比例法是指企業(yè)分配成本項(xiàng)目，按照完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品定額耗用量或定額費(fèi)用的比例分配成本費(fèi)用的一種方法。這種分配方法適用于定額管理基礎(chǔ)較好，各項(xiàng)消耗定額或費(fèi)用定額比較準(zhǔn)確、穩(wěn)定，各月末在產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng)較大的產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品是不可比產(chǎn)品，而且它還在實(shí)驗(yàn)階段，生產(chǎn)工藝還不成熟還有許多需要改進(jìn)的地方，所以作為成本對(duì)比它只能和類似完工的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比，這樣用定額比例法就是最好的。相比較分批法來講，分批法是按照產(chǎn)品批別歸集生產(chǎn)費(fèi)用、計(jì)算產(chǎn)品成本的一種方法。在小批單件生產(chǎn)的企業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)基本上是根據(jù)定貨單位的訂單簽發(fā)工作號(hào)來組織生產(chǎn)的，按產(chǎn)品批別計(jì)算產(chǎn)品成本，往往與按定單計(jì)算產(chǎn)品成本相一致，因而分批法也叫定單法。從以上可以看出，分批法適合于小批單件生產(chǎn)的企業(yè)，這種生產(chǎn)方式只是成產(chǎn)已經(jīng)大規(guī)模投入生產(chǎn)的商品，相比定額比例法并不就有實(shí)驗(yàn)性。

其次要對(duì)新產(chǎn)品工時(shí)定額進(jìn)行制定和管理。因?yàn)榧訌?qiáng)新產(chǎn)品工時(shí)定額的管理，不斷降低新產(chǎn)品的工時(shí)消耗，不僅有利于加快新產(chǎn)品試制的進(jìn)度，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品品種的發(fā)展，還能促進(jìn)企業(yè)全面完成提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的任務(wù)。新產(chǎn)品工時(shí)定額的制定不能讓企業(yè)隨便一個(gè)部門就去制定，雖然有的企業(yè)新產(chǎn)品工時(shí)定額的制定和管理都集中在廠部主管工時(shí)定額的勞動(dòng)工資不門，有些企業(yè)規(guī)定新產(chǎn)品定額的制定和管理由勞動(dòng)工資部門負(fù)責(zé)，單工藝技術(shù)部門必須提供完整的工藝技術(shù)文件，設(shè)計(jì)部門應(yīng)提供圖紙，并詳細(xì)的講解說明。這樣都沒錯(cuò)，但一般說把新產(chǎn)品定額由工藝部門負(fù)責(zé)制定，有勞動(dòng)工資部門統(tǒng)一管理。因?yàn)樾庐a(chǎn)品不僅工藝技術(shù)復(fù)雜，同時(shí)生產(chǎn)工藝也不夠穩(wěn)定，修改變動(dòng)較大，由工藝技術(shù)部門制定工時(shí)定額，則有利于隨工藝修改隨即改變定額，并可減少過多的往返會(huì)簽手續(xù)；另一方面，新產(chǎn)品工時(shí)定額制定的工作量較大，特別在小批生產(chǎn)的企業(yè)中，新產(chǎn)品品種多，如果由勞動(dòng)、工資部門負(fù)責(zé)制定，容易放松對(duì)全廠勞動(dòng)定額管理中重大問題的研究。如此一來不僅有效提高了企業(yè)的管理效率和水平，而其大大的降低了新產(chǎn)品試制的成本。

二 新產(chǎn)品試制開發(fā)費(fèi)用的處理

新產(chǎn)品試制開發(fā)費(fèi)，是企業(yè)為獲得壟斷性產(chǎn)權(quán)和特定的經(jīng)濟(jì)效益，研發(fā)新產(chǎn)品項(xiàng)目所發(fā)生的實(shí)驗(yàn)、專利申請(qǐng)等費(fèi)用，按現(xiàn)行會(huì)計(jì)制度規(guī)定，新產(chǎn)品試制開發(fā)

費(fèi)日常發(fā)生時(shí)記入“管理費(fèi)用”賬戶，由當(dāng)期損益負(fù)擔(dān)，試制成功并取得專利權(quán)后，將其轉(zhuǎn)入“無形資產(chǎn)”賬戶。

例如：某企業(yè)研制一項(xiàng)新產(chǎn)品，第一年耗資30000元，第二年耗資40000元，當(dāng)年取得國家專利權(quán)，支付專利申請(qǐng)費(fèi)1500元。

賬務(wù)處理：

第一年：

1、日常發(fā)生時(shí)，借：管理費(fèi)用30000

貸：銀行存款300002、年末結(jié)轉(zhuǎn)時(shí)，借：本年利潤30000

貸：管理費(fèi)用30000

第二年：

1、日常發(fā)生時(shí)，借：管理費(fèi)用41500

貸：銀行存款415002、取得專利權(quán)，借：無形資產(chǎn)71500

貸：管理費(fèi)用71500

到此，我產(chǎn)生了如下思考：

一、按制度規(guī)定，跨年度試制開發(fā)項(xiàng)目在第一年發(fā)生的費(fèi)用，全部應(yīng)由當(dāng)年損益負(fù)擔(dān)，加大了企業(yè)的成本費(fèi)用支出。

二、重復(fù)結(jié)轉(zhuǎn)“管理費(fèi)用”。為了反映專利成本的完善價(jià)值，會(huì)計(jì)制度規(guī)定連同上一年度發(fā)生額共同轉(zhuǎn)入“無形資產(chǎn)”賬戶，而第一年的試制開發(fā)費(fèi)用（以下簡稱“試開費(fèi)”）3萬元已作為期間費(fèi)用由當(dāng)期利潤核銷，既重復(fù)結(jié)轉(zhuǎn)了成本，又虛增了本年利潤。

鑒于上述問題，本人提出幾點(diǎn)改進(jìn)新產(chǎn)品試制開發(fā)費(fèi)用的辦法：

當(dāng)年試制成功并取得專利的新產(chǎn)品項(xiàng)目，其試開費(fèi)先計(jì)入“管理費(fèi)用”賬戶，取得專利后轉(zhuǎn)入“無形資產(chǎn)”賬戶。跨年度試制新產(chǎn)品發(fā)生的試開費(fèi)，無論各年發(fā)生額多寡，一律在“遞延資產(chǎn)”科目專設(shè)“試開費(fèi)”明細(xì)科目核算。具體方法如下：

第一年發(fā)生試開費(fèi)30000元，借：遞延資產(chǎn)—試開費(fèi)30000

貸：銀行存款30000

在未獲得專利前部攤銷，年終結(jié)轉(zhuǎn)下年。

第二年試制成功并取得專利后，將上年結(jié)轉(zhuǎn)數(shù)和本年發(fā)生額41500元一并轉(zhuǎn)入。

借：無形資產(chǎn)—專利權(quán)71500

貸：遞延資產(chǎn)—試開費(fèi)71500

跨年度研制開發(fā)新產(chǎn)品發(fā)生的試開費(fèi)，也可參照?qǐng)?zhí)行固定資產(chǎn)大修費(fèi)得核算辦法，當(dāng)試開費(fèi)數(shù)額不大時(shí)，直接計(jì)入“管理費(fèi)用”，由當(dāng)期損益負(fù)擔(dān)。數(shù)額較大時(shí)，則通過“待攤費(fèi)用”科目核算，分期攤?cè)搿肮芾碣M(fèi)用”。新產(chǎn)品試制成功并取得專利權(quán)后，再將攤余價(jià)值轉(zhuǎn)入無形資產(chǎn)：已攤銷部分，或小額的由當(dāng)期損益核銷的試開費(fèi)，真確調(diào)整后，轉(zhuǎn)入無形資產(chǎn)。

第二篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

樣品試制管理制度

1.目地

為了更好對(duì)樣品試制及小批樣品試制全過程進(jìn)行控制，確保樣品能滿足顧客的需求和期望及有關(guān)法律、法規(guī)要求。

2.范圍

適用于本公司氣動(dòng)元件系列的樣品試制及小批樣品試制全部過程。

3.職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)樣品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及樣品工藝安排，生產(chǎn)部對(duì)樣品生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤報(bào)道，品管部負(fù)責(zé)對(duì)樣品監(jiān)視與測(cè)量，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)樣品的加工試制和生產(chǎn)等。

4.程序

4.1銷售部根據(jù)客戶要求進(jìn)行樣品試樣，并填寫《樣品試制通知單》，技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)及其它對(duì)應(yīng)部門進(jìn)行樣品要求及本部門完成樣品加工時(shí)間進(jìn)行評(píng)審，最終

并由各部門負(fù)責(zé)人在《樣品評(píng)審單》簽字確認(rèn)，評(píng)審?fù)瓿珊螅蠄?bào)生產(chǎn)技術(shù)副總批準(zhǔn)進(jìn)行樣品試制。

4.2試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

a)樣品試制是指根據(jù)技術(shù)部設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)

必要的工裝，由車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后

按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)樣品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。

b)批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核樣品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。由技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)。

4.3試制工作程序（這里包括樣品試制及小批試制全部過程）

a)根據(jù)銷售部提供的《樣品試制通知單》進(jìn)行樣品設(shè)計(jì)：如是新樣品按照公司編寫質(zhì)量管理體系設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序進(jìn)行工作。

b)如是常規(guī)樣品根據(jù)《樣品試制通知單》中樣品的技術(shù)要求由技術(shù)部門進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工藝流程分析。c)樣品工作圖的工藝性審查；

d)編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

(5)根據(jù)樣品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝、夾具。

4.4由生產(chǎn)部下發(fā)樣品《生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單》進(jìn)行樣品生產(chǎn)全過程跟蹤。

4.5由品管部填寫《樣品試制記錄表》對(duì)樣品全過程測(cè)量與監(jiān)控進(jìn)行控制。

4.6樣品加工完成后，由品管部對(duì)樣品成品進(jìn)行測(cè)量與監(jiān)控，并填寫《樣品檢驗(yàn)報(bào)告書》，最終檢驗(yàn)合格后由品管部經(jīng)理簽名確認(rèn)，5相關(guān)文件

5.1《設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序》

6記錄

6.1《樣品試制通知單》

6.2《樣品評(píng)審單》

6.3《生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單》

6.4《樣品試制記錄表》

6.5《樣品檢驗(yàn)報(bào)告書》

寧波利達(dá)氣動(dòng)成套有限公司

2009-3-11

第三篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個(gè)階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)

十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評(píng)價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對(duì)社會(huì)、對(duì)用戶和對(duì)國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試；

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會(huì)用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好試制評(píng)價(jià)(b評(píng)

價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)(c評(píng)價(jià))。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)

文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級(jí)機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

3.工廠對(duì)外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行專款專用。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。

第四篇：新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

一、試制工作分兩個(gè)階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制及小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告。

二、試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡略

工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)

有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品

技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格，并由檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)編制型式試驗(yàn)報(bào)告。

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目

和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行。

第五篇：新產(chǎn)品試制與鑒定管理（xiexiebang推薦）

(一)試制工作分兩個(gè)階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評(píng)價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對(duì)社會(huì)、對(duì)用戶和對(duì)國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試；

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會(huì)用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好試制評(píng)價(jià)(b評(píng)價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)(c評(píng)價(jià))。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級(jí)機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

3.工廠對(duì)外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行專款專用。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。