第一篇：華為《結構件供應商試制物料質量管理規定》（范文模版）

關于執行《結構件供應商試制物料質量管理規定》的通知函

尊敬的供應商：

您好！

基于目前華為終端結構件供應商試制物料來料判退頻繁，造成試制物料不能及時上線試制或降級使用，延誤產品開發進度及影響產品開發質量，為督促和強化供應商嚴格執行華為質量標準，避免華為IQC、產線試制質量判退與抱怨,影響產品質量和開發進度，華為終端采購技術管理部特此擬定《結構件供應商試制物料質量管理規定》面對所有結構件供應商進行執行，即日生效！

請各供應商收到通知后組織學習并立即執行！并以回執方式回傳確認有收到此函件。

特別感謝貴公司對于華為公司一貫的支持!謝謝！

華為終端有限公司采購技術管理部

2012-04-01

結構件供應商試制物料質量管理規定：

1.概述

本文主要描述了華為終端對結構件供應商試制物料的質量管理規定與要求。

2.目的通過對結構件供應商試制物料的質量管理，有效傳遞質量壓力，督促和強化供應商嚴格執行華為質量標準，避免華為IQC、產線試制質量判退與抱怨,影響產品質量和開發進度。

3.試制質量管理要求

3.1.1 項目ESI階段，供應商ESI專業團隊按照華為ESI流程要求積極參與到ESI評審，并通過E-CAR系統反饋

DFX問題直到關閉。

3.1.2 供應商嚴格按華為規格、技術規范開發生產，并正式或臨時內部發行圖紙、PMP、SOP、SIP、樣品供

生產指導，確保試制產品符合華為質量要求。

3.1.3 試制時供應商需完成3～5pcs首件生產及檢查，產品如因外觀、尺寸、功能、可靠性不符合華為圖紙或

規范要求時，需及時通知華為PET和研發書面確認（包括郵件、臨時圖紙、限度樣品）；研發確認的臨時規格（限量樣、限度樣等），供應商需及時傳遞給華為MQE。

3.1.4 試制物料制程管理必須采用更嚴格的質量管理體系管控，包括原材料的進料檢驗、產品組件制程檢驗、出貨檢驗等，均需按質量管控計劃執行，及時暴露問題，做好CLCA閉環管理并保留測試、檢驗、改進

等記錄；對于試制物料批量小于200pcs，供應商的出貨檢驗必須執行全檢并附上出貨檢驗報告。

3.1.5 供應商必須把試制過程中的品質問題、模具問題、可靠性問題及時（2小時內）反饋給華為PE-T及研發。

3.1.6 正式量產前每一次試制，供應商無條件接受并提前通知華為PET到現場制程認證。

3.1.7 每次試制完成后3個工作日內須匯總完成試制問題、試制良率檢討與報告，并提供報告給華為PET及研

發。

3.2 對供應商試制物料質量問題的處罰辦法

3.2.1 供應商試制物料在華為IQC、VS試制中心、EMS工廠發生的質量問題與量產物料質量管理要求一致，嚴格按照供應商簽署的《供應商質量保證協議》、《供應商物料質量問題賠償協議》、《供應商物料環保問題賠償協議》、《供應商開發質量協議》相應條款進行處罰（索賠貨幣：人民幣）。主要處罰項目摘要如下：

3.2.1.1 華為組織的IQC來料檢驗發現供應商試制物料來料因產品質量缺陷（尺寸、外觀、功能、可靠性）、資料（樣品、圖紙、出貨報告）缺少或資料不符等不符合華為標準要求導致的退貨、篩選、讓步接收，以1000元/批索賠。

3.2.1.2 90天內發生的重復質量問題和混料/錯料等低級質量問題（無論量產還是試制階段），第一次處罰20000

元； 第2次處罰40000元；第3次處罰100000元。

3.2.1.3 華為VS試制中心或EMS廠發生的試制物料批量隔離質量問題，以20000元/批索賠, 同時賠償華為物

料、人力、項目開發、交付延遲、客戶索賠或罰款等的所有損失。

3.2.1.4由于供應商問題試制物料時間點不符合華為要求延誤試制，以20000元/天索賠。

――――――――――回－――――――執―――――――――－

經確認，我司已經收到華為終端發放的文件《結構件供應商試制物料質量管理規定》，并已組織人員學習、宣導并立即執行。

供應商（或二級供應商）名稱：

代表人簽字：

日期：