第一篇：石材產品質檢標準

石材產品質檢標準 ∮栤樰葑鯖∮ 回答:3 人氣:6 解決時間:2009-10-25 09:23

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好評率：100%

產品質檢標準

產品為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行ISO9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法：

一、首檢

1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

二、聯檢

1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

三、巡檢

1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

2．檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

四、終檢

1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。

4．對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處

理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。

5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

六、產品標志說明

1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡（可以在原礎上修訂），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，該流程卡，事后追究。

2、檢驗狀態標識，采用標牌*產品轉序卡）分三種如下：合格綠色

不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色 待檢黃色

七、外協/外協物資的驗收

1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。

2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/技術部進行配合。

3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。

4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下： a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號等。

b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與相符。

c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查： a、第一類產品：數量1-100件抽檢50% 101-500件抽檢40% 500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行； b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少于10% 500-1000件抽樣不少于8% 1001-2000件抽樣不少于5%

2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。

工藝流程/技術部進行配/生產部門 /檢驗員 當印章卡的基由生產并終止

/出廠日期標準

c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；

d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；

6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核； a、產品由一個供方轉為另一個供方；

b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化； c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；d、產品不合格的限期整改時； e、產品停止供貨6個月；

9、不合格的產品的處置：

a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；

b、采購部對不合格產品應如數退回；

c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至

10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

八、計量器具管理和保養制度、1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部儀器。

2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。

6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具有涂上一層防銹油。

九、生產工人等一切有關人員有權對檢驗員有權對檢驗員的檢驗行為進行監督。

100%檢；統一管理公司的量具和

包裝盒內，對于封存量具，各方面測量

第二篇：產品質檢標準

產品質檢標準

產品為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行ISO9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法：

一、首檢

1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

二、聯檢

1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

三、巡檢

1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

2．檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

四、終檢

1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。

4．對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。

5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品

數量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。

2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

六、產品標志說明

1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎上修訂），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。

2、檢驗狀態標識，采用標牌*產品轉序卡）分三種如下：

合格綠色

不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色

待檢黃色

七、外協/外協物資的驗收

1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。

2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。

4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下：

a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查：

a、第一類產品：數量1-100件抽檢50%

101-500件抽檢40%

500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行；

b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少于10%

500-1000件抽樣不少于8%

1001-2000件抽樣不少于5%

2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。

c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；

d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；

6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢

部對其提供的產品質量進行驗證和考核；

a、產品由一個供方轉為另一個供方；

b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；

c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；

d、產品不合格的限期整改時；

e、產品停止供貨6個月；

9、不合格的產品的處置：

a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；

b、采購部對不合格產品應如數退回；

c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；

10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

八、計量器具管理和保養制度、1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。

6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

九、生產工人等一切有關人員有權對檢驗員有權對檢驗員的檢驗行為進行監督。

第三篇：質檢標準

逐鹿雷諾質檢手冊

質檢的內容及流程 質量檢查項目

質檢針對所有車輛的維修項目由質檢管理員檢驗合格簽字方可交車，鈑金油漆車輛維修項目由班組長負責。質檢員負責檢查車輛油水，燈光，輪胎氣壓，車輛衛生，外觀，按單核對更換的配件。

質量檢驗的分類

質檢分為自檢 班組長檢驗 質檢 自檢：維修人員的檢查

班組長檢驗：本組維修車輛的檢驗 質檢：所有車輛的檢查。

質檢的流程

1.將完工的車輛停在維修工位或質檢工位，班組將工單交給質檢：

維修完工的車輛由組長交單，組長休息由代理組長交單。2.質檢接到派工單檢查：

1.檢查是否有主修人或班組長簽字 2.檢查維修時間與完工交車是否一致 3.檢查引擎室及車上是否有漏的工具和碎布

4.確定工單上面項目是否完工，是否處理好客戶反應的問題。5.檢查車輛是否有新添的劃痕。6.異響車輛有客戶試車認可方可簽字

7.質檢員分析有不合格項后，直接將工交給班組長，責任人必需第一時間處理該車問題項目。

試車

1.除異響以外由質檢員試車：

2.異響車輛由主修人與客戶試車，維修完工后必須由主修人同客戶確認異響解除，質檢方可簽字認可交車。當主修人與客戶之間對異響問題發現疑問時，由質檢客理員同客戶試車確認。

路試項目

二級維護.轉向系統.加速不良.車身振動.制動系統。確定的內容：所有維修的項目，整車的性能。衡量標準：

質量跟蹤回訪并確認問題是否解決，有無投訴及返工。

質檢員對班組的實施方案

1.客戶有較投訴：50元一次

2.因操作疏忽、粗心導致的返修：100元一次 3.工作方法不正確的：50元一次

對質檢員的考核

1.質檢員必須秉著公正、嚴格的工作態度來進行班組的考核。2.對于質檢范圍內的投訴，質檢員同班組同樣的責任。3.內返的鑒定由質檢和組長確定，若有疑問由維修主管確認；外返由維修主管、質檢員、班組長一起確認。

第四篇：石材加工質檢部實習心得

兩個月的基層質檢實習生活即將宣告結束，雖然這個實習過程是艱苦的，但是這邊的同事很友好，和他們相處也是種甜蜜的過程。然而對我來說真正意義上這是一個磨練自己提高實踐能力的好機會。因為在這期間我學習到了很多石材基礎知識，并且還得到了各工段工人師傅的指導現場手把手的實踐教導。這是在學校里學不到的，在教科書上也找不到的，坐在辦公室更體會不到的，所以更貼切說這是一個充實豐富的兩個月。

在學習質檢的前期階段，是從尺寸開始學習的。這個過程真的很枯燥，要將每一個部件長寬高都量一遍（有時候東一快西一快就開始摸不著頭腦了，因為當時還不是很熟悉部件）也時常出現難堪的局面，就經常跑到管理那邊說這里不行那里不行啊，而管理總是很耐心的給我講解。但是或許有些人認為：你這個小毛孩剛剛來什么都不懂說那么多干嗎？還是大學生連這個都不懂？有時候也鬧出讓我很尷尬的笑話。在學校何曾受過這種恥笑，以及周圍異樣的眼光，也許他們會想：堂堂一個大學生在車間低層混日子算什么啊？這大學生啊也不是那么有前途。他們的這些誤解對我來說個很大的心理挑戰，大學生就是天之嬌子嗎？大學生也應該從最低層開始做起嗎？那讀大學跟沒讀有什么差別？

很幸運的是我克服自己的多慮，并深深明白：萬事開頭難，不吃過苦怎會體會出甜的滋味。下車間不是為了混日子，而是今后從事這行業有更大的發展前途打下堅實的基礎的一個必經學習的過程。有了這種心態的改變我更加誠懇地向車間師傅學習。或許時間真的可以改變一切，長時間的接觸我的誠懇也打動了他們，并且和他們成為了很好的朋友。之前的枯燥不再覺得了，更多的時候覺得這是個愉快的學習過程，現在都有點喜歡這種生活。俗話說得好：興趣是成功之本。正是源于這種熱愛，他們的講解我也吸收得更快記得更牢。現在已基本熟悉了墓碑生產的一些專業知識，比如：黑白斑、掃花、甲線、紅皮、純度、面取、造型等等。前幾天還獨立完成了幾套墓碑質檢，也發現了一些粗心的小問題，我也及時地向管理反映，之后得到了有效的補救。雖然對于他們來說這算不了什么，但是對我來說就很有成就感，至少證明了我的兩個月時間和付出的汗水沒有白費。對于前面的誤解我也可以挺直腰桿走路，我的心態不知不覺中也更加成熟了。

在這段時間里我除了認真學習質檢，同時在閑余時間協助辦公室主任處理一些荒料管理與銷售的文件，這對與我今后的業務有很大的幫助，在報價方面將更準確。我也很高興我的興趣所長——書畫。能幫助雕刻部設計了幾張圖稿，還得到了雕刻部管理的親自指導并觀看生產過程。這改變了我平時不符合實際的盲目自由創作的壞習慣。體會出：學應以適用，用之于高效。

總之，這兩個月的學習過程大展我的見識，并深深體會出石材行業的廣博，自己學識的渺小。

第五篇：天然石材標準及測試

天然石材標準及測試

我國石材標準經過十幾年的發展，目前在產品標準和試驗方法標準上已經比較齊全，加上美國和歐洲等國家相關標準的互為補充，在測試方法和技術指標方面有很大余地，實際工程完全可以按照設計要求選擇必要的測試方法，從而取得需要的檢驗報告和檢驗數據。

我國的石材標準主要分為術語及分類標準、試驗方法標準、產品標準和相關標準。我國的GB/T13890《天然飾面石材術語》標準對天然石材行業的相關名詞和術語作了定義及解釋，隨著石材行業的不斷發展，該術語標準不能完全涵蓋所有名詞和術語，于是有不斷推出的新標準對新名詞和術語進行了補充。我國的石材分類標準為GB/T17670《天然石材統一編號》，將天然石材劃分為花崗石（G）、大理石（M）和板石（S），并對我國開采的并具有一定規模的石材品種統一命名和編號，然而對目前越來越多的進口石材缺乏必要的命名和編號，造成了這部分石材在名稱方面的混亂。我國的石材產品標準主要有JC/T204《天然花崗石荒料》、GB/T18601《天然花崗石建筑板材》、JC/T202《天然大理石荒料》、JC/T79《天然大理石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》、JC/T847《異形石材》、JC830.1《干掛飾面石材》、JC/T972《天然花崗石墓碑石》等。相關的石材標準有JC/T507《建筑水磨石制品》、JC/T872《建筑裝飾用微晶玻璃》、JC/T973《建筑裝飾用天然石材防護劑》等。我國的石材試驗方法標準主要是GB/T966《天然飾面石材試驗方法》。

我國的石材產品標準對石材的規范主要有兩個方面，一方面是石材加工質量技術指標，包括長度、寬度、厚度、平面度角度、光澤度和外觀質量，另一方面是材質本身的物理化學性能，花崗石、大理石產品包括體積密度、吸水率、壓縮強度、彎曲強度常規四項，花崗石增加了放射性，板石包括吸水率、壓縮強度、彎曲強度、耐氣候性軟化深度、干濕穩定性四項。加工質量是考查石材加工企業加工技術能力的指標，也是石材分等分級的依據，一般在國家監督抽查中重點檢查這些指標，工程中遇到糾紛時質量仲裁當中會檢查這部分內容。北京市建筑行業實行備案制，備案企業也必須提供加工質量方面的抽樣檢驗報告。日常委托檢驗一般只要求進行材質本身的物理化學性能，作為工程招投標時的技術文件或工程存檔技術材料。北京市建筑行業一般只認可省級以上質檢部門出具的檢驗報告，但是對于到達工地現場的石材一般也會要求進行復檢，即對實際供貨石材的性能進行一次重新檢驗。對于這類情況，石材供貨企業或施工單位應請工地監理人員進行見證取樣后送石材質檢中心進行檢驗或直接委托石材質檢中心進行抽樣檢驗，石材質檢中心將會派檢驗人員到達現場抽取并封樣后帶回檢驗。見證取樣的檢驗報告會注明只對來樣負責，原因是石材質檢中心并不了解石材抽樣的具體情況，因為是工地監理人員見證取的樣品，所以該報告在工地現場是被認可的；石材質檢中心現場抽樣檢驗將會對整批石材負責，檢驗報告中不再會注明只對來樣負責，但會注明該批樣品的數量、規格、取樣地點等情況。復檢的項目一般由工程自己定，常規為物理四項，花崗石增加放射性報告。在我國的建筑規范中不定期要求檢驗石材的抗凍性能等其它試驗，這在石材產品標準中沒有要求，但石材試驗方法標準中有該項目，這類試驗一般是按工程要求選做，檢驗報告也只是數據，沒有判定，供工程設計參考。

石材檢驗部門目前也比較多，名省、市、縣都建有相應的建材質檢站，加之檢驗市場放開后，跨行業跨部門的檢驗機構相互競爭，還有一部分私營檢驗機構的建立，使得檢驗市場呈現拼實力、拼服務的紛爭局面。石材行業在北京市有影響的檢驗機構主要是國家建筑材料工業石材質量監督檢驗測試中心、國家建筑材料測試中心、北京市建材產品質檢站，這也是北京市建委認可的三家石材檢驗機構。從儀器設備方面講建材測試中心是老大，最先進，但同北京市建材質檢站一樣屬于綜合型的檢驗機構，石材檢驗并非是專業強項。國家建材工業石材質檢中心是石材行業的權威檢測機構，承擔了所有石材行業標準的編制修訂工作和標準的解釋和宣貫，為石材行業檢測配備了充足的設備，不僅能保質保量地完成石材檢驗任務，而且在新的形勢下轉換了觀念、提高了服務意識，著眼于整個石材行業的發展和技術進步，跟蹤國外先進的技術和信息，全方位地為石材行業服務。

石材檢測的委托程序非常簡單，首先根據自己的實際需求，帶好必要的樣品，到石材質檢部門填寫一式二份委托檢驗單即可。石材質檢部門將會通知領取報告的時間或按要求將報告寄出，對于不太清楚的檢驗或樣品可隨時電話向質檢部門咨詢，對于委托上門抽樣檢驗或其他形式的檢驗可直接電話委托或傳真委托。石材質檢中心將會竭誠為用戶服務，下表是常規檢驗的樣品規格和檢驗周期，用戶應按實際要求提前送樣，否則會耽誤工期，因為嚴格按石材標準的檢驗周期是無法壓縮時間的。

表1

天然花崗石和大理石常規試驗樣品規格和試驗周期

項??目

樣品規格（mm）

樣品數量（塊）

試驗周期（天）

指導價格（元）

加工質量（長寬厚平度角度外觀）

300或400或500或600的規格板

500

光澤度

體積密度、吸水率

50×50×50

300

壓縮強度

50×50×50

260

彎曲強度

250×100×20

或300×100×20

或350×100×30

400

放射性

隨形

6公斤

700