第一篇：班組產(chǎn)品質(zhì)量管理_管理制度_

質(zhì) 量 管 理 制 度

風電公司總裝一車間

電工班組

質(zhì)量管理制度

班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

一、影晌班組產(chǎn)品質(zhì)量的生要原因

風電齒輪箱生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標或是為了達到某一個質(zhì)量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質(zhì)量技術(shù)指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動和質(zhì)量檢測。

生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，溫控測速不準，原料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

影響班組生產(chǎn)異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。產(chǎn)生操作波動的主要原因，1、是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)。

2、是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多。

3、是技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理。

4、是設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

5、是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。

這五點是導(dǎo)致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的對策

1、強化質(zhì)量意識教育。強化質(zhì)量意識是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量的思想基礎(chǔ)，進行質(zhì)量意識教育要做好以下兩點。

1)、教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關(guān)系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質(zhì)產(chǎn)品會導(dǎo)致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟效益等的密切關(guān)系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生

產(chǎn)中最大的浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的錯誤思想。

2）、嚴抓平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作是風電齒輪箱生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴格按交接班要求進行交接。

3）、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等。都嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調(diào)整。三是開展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術(shù)水平，增強崗位實際操作本領(lǐng)。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結(jié)合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。

4）抓好三檢工作

產(chǎn)品接線前：齒輪箱在接線前做好電氣元件的檢查工作，嚴格控制溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、加熱器、冷卻系統(tǒng)電機、潤滑系統(tǒng)電機等電氣元件的質(zhì)量。杜絕不合格的電氣元件出現(xiàn)在我們的齒輪箱產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品接線后：員工在產(chǎn)品接線操作是必須按照“標準作業(yè)手冊”進行接線作業(yè)。作業(yè)過程中對每步的作業(yè)做好自檢工作。在接線后對產(chǎn)品整體接線進行自檢。

產(chǎn)品發(fā)貨前：在產(chǎn)品發(fā)貨出廠前，進行產(chǎn)品全檢工作。做到

無遺漏、不放過。發(fā)貨前產(chǎn)品進行互檢，讓操作者之間進行相互的檢查。杜絕操作者接線后怕承擔責任，隱瞞問題。在檢查無誤后報質(zhì)檢部檢查確認后才能發(fā)貨。

三、廣泛開展 QC攻關(guān)活動

本年度班組QC活動為“產(chǎn)品接線管理優(yōu)化”。班組成立了 QC攻關(guān)小組，發(fā)動群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動。QC是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

第二篇：班組產(chǎn)品質(zhì)量管理

車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

班組產(chǎn)品質(zhì)量管理

【摘要】：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。在市場經(jīng)濟日益發(fā)達的今天，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。車間班組是公司產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，其工作開展的好壞，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，又決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量，是公司在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

【關(guān)鍵詞】：質(zhì)量 顧客 班組 監(jiān)控 經(jīng)濟效益 發(fā)展 競爭

一、班組產(chǎn)品質(zhì)量管理及作用

1.定義

班組產(chǎn)品質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標和職責在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。

2.作用

產(chǎn)品質(zhì)量管理工作是生產(chǎn)活動的重要組成部分，它根據(jù)質(zhì)量標準對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗和監(jiān)督性考核．使企業(yè)不斷提高管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也能提高企業(yè)經(jīng)濟效益，也是提高產(chǎn)品競爭能力，發(fā)展對外貿(mào)易，保障國家經(jīng)濟權(quán)益的需要。

二、影響班組產(chǎn)品質(zhì)量管理的主要因素

生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標，這種對部分質(zhì)量技術(shù)指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在的問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即生產(chǎn)的變動和質(zhì)量檢測。

生產(chǎn)變動一般分為正常變動和異常變動，正常變動一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，勾調(diào)技術(shù)的微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。異常變動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設(shè)備帶

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病運轉(zhuǎn)，原輔材料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是人、機器設(shè)備、工藝流程、原輔材料、生產(chǎn)環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常變動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。產(chǎn)生生產(chǎn)變動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；三是技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理；四是設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。這五點是導(dǎo)致生產(chǎn)變動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，就能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測是嚴把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關(guān)，指導(dǎo)操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關(guān)；通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。

三、提升班組管理的策略

質(zhì)量是生命線，好像誰都會說，可是在具體的管理實踐中，質(zhì)量問題卻天天出現(xiàn)，其主要原因在于：大家都以產(chǎn)品為中心來管理，而不是以人為中心來管理。

1.客戶導(dǎo)向。就是以客戶為中心，把客戶的滿意度作為質(zhì)量標準的尺子。這是ISO-10006體系的首要原則：鑒于顧客是組織的存在之本，因此組織不但應(yīng)該了解顧客當前的需求，而且要了解其未來潛在之需求，不但要盡力滿足顧客的需求，并爭取超越顧客的期望。一些國際著名公司甚至提出，客戶的滿意度只能說明質(zhì)量及格，只有超越客戶的期望值，才能獲得客戶對品牌的忠誠。將產(chǎn)品質(zhì)量管理手段上升到工作質(zhì)量管理，企業(yè)組織必須要將管理制度進行責任分解。可以參照ISO管理的八大原則中的中心原則“以顧客滿意”為中心，將各責任崗位的車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

工作過程與結(jié)果評價明確為“必須要讓你的顧客”滿意。只有這樣，管理手段的戰(zhàn)略提升才具有現(xiàn)實的意義。

2.過程管理。就是將質(zhì)量管理的關(guān)注點從結(jié)果檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程監(jiān)控，過程管控是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

以人為中心來進行過程管理主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）要求班組成員能熟練掌握生產(chǎn)規(guī)程的主要內(nèi)容。如工藝要領(lǐng)、工藝條件、安全要求等，要嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長指示進行調(diào)整。

（2）積極開展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。以練基本動作、生產(chǎn)技能和學習基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行訓練，通過崗位練兵，不斷提高員工的技術(shù)水平和崗位實際操作本領(lǐng)，以優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率。

以生產(chǎn)為中心來進行過程管理理主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）在時間坐標上，將整個項目實施視為一個工作任務(wù)銜接的流程，通過對工作流程的分析，識別和精簡那些無效益的工作環(huán)節(jié)，理順分工的接口，形成目標合力，減少扯皮內(nèi)耗。在流程鏈條上建立相互監(jiān)督機制，讓每個工作環(huán)節(jié)的下游工序都變成上游工序的客戶，依次對上游進行質(zhì)量監(jiān)督。

（2）在空間坐標上，將整個項目實施視為一個各類資源的集成活動，通過對相互依存的組合要素的分析，識別并優(yōu)化各類要素功能指標，在其銜接的接口處嚴格把關(guān)，加強溝通，分享信息和技術(shù)資源，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

3.選對質(zhì)量標準，廣泛開展QC攻關(guān)活動。QC攻關(guān)小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動，是群眾參與質(zhì)量管理的最好形式。開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，借以提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

4.完善崗位質(zhì)量負責制。建立、完善崗位質(zhì)量負責制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)工作中必須嚴格執(zhí)行。質(zhì)量負責制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責任制掛

車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

鉤，做到質(zhì)量優(yōu)就重獎，質(zhì)量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。

5.實數(shù)求據(jù)。就是任何有效決策都不能憑主觀的概念和假設(shè)，而必須以事實為依據(jù)，必須建立在量化分析的基礎(chǔ)上。明確規(guī)定收集績效數(shù)據(jù)的渠道、種類、時間和職責，確保數(shù)據(jù)信息的精確可靠，用正確的方法進行統(tǒng)計分析，并及時送達給信息需求者(如領(lǐng)導(dǎo)、客戶、投資人等)，作為決策的依據(jù)。

6.班組精細化管理。它強調(diào)兩方面內(nèi)容，一是全員參與管理，按照工作流程的標準化以及工作效果的最佳化，依靠全體成員的參與來組織、實施和完成班組各項生產(chǎn)經(jīng)營活動；二是全過程管理，“精細”表現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營工作的各個環(huán)節(jié)之中，要在原有管理的每一個環(huán)節(jié)上，做得更加細致、更加準確有效。

班組實施精細化管理是一個動態(tài)、開放的系統(tǒng)工程，需要現(xiàn)場管理的班組長具有較高的自身素質(zhì)、強烈的事業(yè)心和責任感，既要懂生產(chǎn)、精技術(shù)、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法。同時，在班組施行精細化管理，還要依靠上一級的職能部門、策略部門及時地根據(jù)不同階段、不同時期可能出現(xiàn)的新情況，淘汰過時的標準、制度，補充與時俱進的新標準、新制度。同時班組實行精細化管理也是一項長期，艱苦、細致的工作。要由淺入深，循序漸進，不能一蹴而就，只有對基層班組管理進行長期的細化，使其根源于管理創(chuàng)新之中，融入于生產(chǎn)經(jīng)營之中，才能營造出一種無形的約束力。在實踐中要建立起一套既科學規(guī)范又操作性強的制度體系，才能形成一種具有強大動力的管理方式和運行機制，在這種機制的作用下，使職工在一種動態(tài)管理中不斷完善自我，使企業(yè)在動態(tài)管理中不斷得以創(chuàng)新，進而全面推進基層班組精細化管理工作。因此，積極組織開展全員參與的班組精細化管理培訓，是一個企業(yè)不斷追求和超越，實現(xiàn)企業(yè)“高品質(zhì)”戰(zhàn)略目標，全面提升員工質(zhì)量意識的重要途徑。

四、結(jié)語

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展的靈魂和競爭的核心。質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的盈利，關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展；同時也關(guān)系到消費者的身心健康，關(guān)系到我們每車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

一個人的衣食住行。因此，對于一個企業(yè)來說，如何提升產(chǎn)品質(zhì)量已是其生存，發(fā)展中一條永恒的話題。當然，對于消費者來說質(zhì)量問題也是備受關(guān)注的，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題不僅要靠企業(yè)自身的管理控制，還要靠廣大消費者的監(jiān)督。

在班組產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中，車間班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。所以班組長也應(yīng)具備較強的責任感和管理技術(shù)能力。

【參考文獻】：

1.《班組產(chǎn)品質(zhì)量控制及提高的方法探討》 2.《質(zhì)量管理與質(zhì)量意識》

3.《狠抓產(chǎn)品質(zhì)量

企業(yè)越辦越活》

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理

主要生產(chǎn)設(shè)備有：

60萬噸烘干爐2臺

6平方洗煤機1臺

20萬噸大型煅燒爐2臺

10萬噸小型煅燒爐1臺

7.5萬噸蘭炭爐2臺

9罐逆流爐2臺

36罐炭化爐2臺

分篩機、振動篩、破碎機、自動打包機各5臺

鏟車50#3臺，30#1臺

其他化驗設(shè)備等

生產(chǎn)流程：

無煙煤洗后進行室溫烘干，在煅燒爐內(nèi)根據(jù)生變溫曲線升溫至1300度去除自含的揮發(fā)分，出爐破碎磨粉篩分，其中經(jīng)過原料檢驗，出爐冷卻檢驗和包裝前檢驗

產(chǎn)品質(zhì)量管理:

以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證工廠經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是工廠賴以生存的根本條件，也是企業(yè)的生命體現(xiàn)。我公司將以嚴謹務(wù)實的態(tài)度按照客戶要求嚴把生產(chǎn)質(zhì)量控制，做好以下幾項工作：

1明確產(chǎn)品管理質(zhì)量責任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對從事生產(chǎn)工作的各部門、各車間、各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標，將質(zhì)量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追溯性。

2嚴把原輔料關(guān)。對于任何進廠的原輔料，都必須經(jīng)過工廠質(zhì)檢和分析部門的嚴格分析和確認后方可投入使用。所有批次的原輔料的分析數(shù)據(jù)必須嚴格存檔并且讓生產(chǎn)管理者及生產(chǎn)操作者所知曉。總工程師根據(jù)每批次的原料數(shù)據(jù)和特性調(diào)整生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)條件和控制參數(shù)并以書面形式通告操作執(zhí)行者。防止出現(xiàn)原輔料的成分變化，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的不合格或不穩(wěn)定。

3嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組在未經(jīng)總工程師的書面確認下不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關(guān)的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。防止產(chǎn)品受到污染。我們所從事的生產(chǎn)工作是將原料中的多種元素，通過其微小的化學性質(zhì)不同采用不同的條件和工藝將其分離、提純、沉淀、灼燒得到我們的產(chǎn)品。在整個生產(chǎn)過程中，杜絕產(chǎn)品間的交叉污染是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要條件。所以我們必須控制好不同產(chǎn)品的運輸、存儲、生產(chǎn)過程中的物流狀況以及包裝，在每一個環(huán)節(jié)中嚴

格防止半成品、成品的交叉污染。對輔料中雜質(zhì)成分，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的輔料成分在生產(chǎn)過程中必須作出相應(yīng)的處理，預(yù)防產(chǎn)品受到二次污染。成品包裝時還應(yīng)該防止其它如：線團、煙頭、塵埃、紙屑、薄膜等機械雜質(zhì)污染產(chǎn)品。

5根據(jù)合同質(zhì)量要求制定不同的工藝方案。客戶就是上帝，滿足不同客戶的質(zhì)量要求是生產(chǎn)管理者應(yīng)盡的職責。總工程師和生產(chǎn)廠長必須根據(jù)合同的要求，對比工廠的生產(chǎn)技術(shù)能力進行評定。在工廠現(xiàn)有能力和條件下作出相應(yīng)工藝技術(shù)方案或工藝的調(diào)整以滿足不同客戶質(zhì)量的要求。按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。分析室是全廠生產(chǎn)的眼睛部門，要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率和穩(wěn)定性就必須有明亮的眼睛做指導(dǎo)。加強對分析室的檢驗管理，是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個不可缺少的手段。無論是在中控和成品的檢查中，分析工作人員都必須持嚴肅公證的工作態(tài)度，因工廠內(nèi)的檢測儀器和檢測方法有限，對產(chǎn)品在權(quán)威檢測部門實行定期的質(zhì)量外檢有助于不斷校正工廠內(nèi)的分析誤差，防止產(chǎn)品因檢測事故出現(xiàn)的不合格。

質(zhì)量是工廠的外部形象，是工廠贏得更廣泛市場的重要窗口。還是那句老話“質(zhì)量就是生命”保障產(chǎn)品質(zhì)量也就是保障全廠每一個員工自己的利益。

生產(chǎn)設(shè)備管理:

工廠的生產(chǎn)設(shè)備是工廠從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設(shè)備實施臺帳。（包括：設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備采購日期及設(shè)備生產(chǎn)單位、設(shè)備使用說明書、設(shè)備裝配圖紙、設(shè)備使用范圍及所配屬崗位等與設(shè)備相關(guān)資料）

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。將工廠的設(shè)備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護）。

3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、設(shè)備易損配件的備庫。對設(shè)備的易損配件根據(jù)其使用周期及使用壽命長短制定相應(yīng)的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現(xiàn)設(shè)備因易損配件的缺欠而造成對生產(chǎn)的影響。

5、機電維修部門必須經(jīng)常對設(shè)備進行巡檢，對設(shè)備可能出現(xiàn)的故障要有充分的預(yù)見性，防患于未然。根據(jù)設(shè)備使用情況及設(shè)備使用要求對設(shè)備實行半年檢或年檢工作。

6、涉及高溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現(xiàn)任何安全事故。

7、任何設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

8、在設(shè)備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設(shè)備進行清潔清理工作。

9、對于長期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對設(shè)備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時能夠正常啟動。

生產(chǎn)物料管理：

工廠的物料進出及物料走向的管理，是生產(chǎn)管理工作中最為繁雜的管理工作，它包含的原輔料、辦成品、成品種類繁多且性質(zhì)各異。要管理好生產(chǎn)中的各種物料就必須做好以下幾點工作：

1、建立健全生產(chǎn)物料的統(tǒng)計臺帳（包括：物料名稱、物料產(chǎn)生日期、物料批次、物料數(shù)量、物料質(zhì)量指標、所屬工段、存放地點等物料相關(guān)的資料數(shù)據(jù)）。統(tǒng)計臺帳由工廠統(tǒng)計部門或統(tǒng)計工作者專職負責，要求計量準確、數(shù)據(jù)真實、資料完全可靠。

2、對原輔料的管理：

1原料輔進廠，由質(zhì)檢部門分析原料質(zhì)量指標，符合工廠原料要求的予以確認并將分析數(shù)據(jù)報相關(guān)部門。

2庫房保管核實原輔料的數(shù)量或噸位，并按類別、批次予以入庫堆放或儲存。固體原輔料的堆放必須按批次的整齊堆碼并做好相應(yīng)的記錄和標識，其存放環(huán)境必須干燥、通風、防潮、防火；液體原料必須存放于專用的儲罐中，儲存設(shè)備必須完好無破損、無泄露。

3原輔料的領(lǐng)用必須按照領(lǐng)用規(guī)程進行。庫房在發(fā)放原輔料的過程中，必須完善領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放，發(fā)放時依據(jù)工藝要求按原輔料的批次進行發(fā)放。

4原輔料的消耗和進出，每日由庫房出具統(tǒng)計數(shù)據(jù)以日報表的形式報相關(guān)部門備案。

3、半成品的管理：

1半成品是生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物，根據(jù)其價值的高低和產(chǎn)出數(shù)量及使用頻率決定其存放地點。

2固體半成品（如各種鹽類沉淀物、反應(yīng)調(diào)值渣等）必須要求生產(chǎn)班組按類別、批次、質(zhì)量指標進行定量包裝并堆碼于指定的場地并做好記錄和標識，要求堆碼場地干凈整潔。液體半成品（如各類溶液、洗液等）必須輸送到指定的儲罐或儲槽中，生產(chǎn)班組做好質(zhì)量指標及方量等記錄。

3半成品所有相關(guān)數(shù)據(jù)必須真實、準確、明白無誤的以原始記錄形式完整的記錄在案，并報相關(guān)部門備案。

4、成品管理

1所有成品必須按類別、批次、質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量堆放于指定的庫房。

2成品包裝必須按合同要求嚴格予以包裝，對特殊客戶要求或出口產(chǎn)品的包裝物必須提前加工好，在包裝過程保證包裝的完好性并且包裝外觀干凈整潔，防止產(chǎn)品在儲存、運輸過程中出現(xiàn)的受潮、散落等現(xiàn)象。

3所有涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量、質(zhì)量指標、外檢數(shù)據(jù)、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追溯性。

4根據(jù)銷售部門的發(fā)貨通知單，庫房對成品庫存情況與發(fā)貨通知單進行核對，質(zhì)檢部門抽檢成品樣品并予以存檔封存。所有情況核實無誤后組織發(fā)運。

對制造行業(yè)而言，過程質(zhì)量控制是質(zhì)量管理活動中的基本方法。過程是質(zhì)量管理體系的基本要素，關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有較大直接影響的工藝過程或工序，工藝復(fù)雜、質(zhì)量波動頻繁、對工藝人員的技術(shù)要求高。所以必須對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的生產(chǎn)過程進行計劃、認可、監(jiān)視和測量，最大限度地減少質(zhì)量波動。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控的主要程序

1.工廠要建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀律。

2.工廠要認真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

3.工廠要做好生產(chǎn)前的準備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4.工廠要組織好設(shè)備維修工作，編寫設(shè)備修理計劃，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。

5.做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴格對入庫材料的檢查和驗收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時。

6.運用體系的內(nèi)審和外審，主要審核質(zhì)量體系的建立和實施，審核質(zhì)量體系的持續(xù)性和有效性對質(zhì)量活動進行監(jiān)督檢查。

在日常生產(chǎn)中,從以下幾個方面來進行了有效的過程質(zhì)量控制。

1.全面進行質(zhì)量意識的教育培訓。

全面推動質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能。北新建材按照三個體系手冊、程序文件中的有關(guān)規(guī)定，對企業(yè)新招聘的工人、換崗工人、在崗的員工都要進行崗位培訓，讓他們懂得產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，增強崗位人員的質(zhì)量意思，提高他們的工作能力，使之勝任本工作。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。

2.建立健全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程。

公司各產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求進行生產(chǎn)。在嚴格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還努力提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立了一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。

3.合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。

質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗都有工廠的檢驗員進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，成立事故調(diào)查小組，進行分析和查找原因，進行追溯和改進。在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，制定相關(guān)的文件來保證其有效性，對

關(guān)鍵工序控制點定期檢查留有記錄。確定各級主管為質(zhì)量第一責任人，定期聽取質(zhì)量檢查的匯報，加強對質(zhì)量管理的力度。

4.建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。

質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。公司是由綜合商務(wù)部負責在產(chǎn)品銷售過程中對產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、分析、傳遞、處理與歸檔。對獲取到的質(zhì)量方面的信息及時傳遞到工廠，會同工廠技術(shù)人員一起制定解決方案并跟蹤檢查實施、落實情況。因此“信息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵。

5.進行不合格品的有效控制。

公司主要在原料、生產(chǎn)過程、成品及交付后的不合格品進行控制的。在原料方面的控制，由生產(chǎn)單位制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限，評審部門對不合格品性質(zhì)進行評價，提出意見。生產(chǎn)過程產(chǎn)品控制是由生產(chǎn)單位制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限，對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不合格品性質(zhì)進行評審，提出意見，并對不合格品進行標識。成品方面的控制，由生產(chǎn)單位和綜合商務(wù)部分別制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限。生產(chǎn)單位確定不合格品成品標識的職責和方法，綜合商務(wù)部規(guī)定負責標識入庫后不合格品的職責和方法，并對不合格品進行標識。交付后的不合格品控制，在已經(jīng)交付的產(chǎn)品一旦發(fā)現(xiàn)不合格，首先要分清責任歸屬單位，責任單位制定不合格品的評價標準，規(guī)定評審部門的職責和權(quán)限，對不合格品的性質(zhì)進行評審，提出處置意見，并與顧客溝通、協(xié)商。

不合格因素總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。

總之，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù)的全過程。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員。過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手斷，進而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。實現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對產(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制，進而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制 人員的培訓：

眾所周知，在人、機、料、法、環(huán)五大因素中人是影響藥品質(zhì)量諸因素中最活躍、最積極的因素，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要把人這個因素管理起來。人員的素質(zhì)對質(zhì)量體系的運行有著極為重要的影響，因此公司非常重視培訓工作。公司定期制定員工培訓計劃并采用多種形式進行培訓。其中法規(guī)性文件、行業(yè)最新理論和技術(shù)、管理知識及技能等方面的培訓隨著知識的更新不斷地調(diào)整培訓教材內(nèi)容，以適應(yīng)發(fā)展的需要。專業(yè)知識培訓教材內(nèi)容以本公司生產(chǎn)范圍為主，具有針對性，與生產(chǎn)品種、檢驗儀器等相適應(yīng)，符合企業(yè)的實際培訓需求。培訓后通過筆答、口答、現(xiàn)場操作、主管領(lǐng)導(dǎo)及同事的評價、問卷調(diào)查等等形式考核培訓的效果。公司人員均根據(jù)考核結(jié)果頒發(fā)上崗證，考核不合格堅決不能上崗。

違約責任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾

我公司已詳細閱讀了此次煅煤增碳劑招標邀請函，自愿參加投標，秉承“誠信守法、規(guī)范運作”的經(jīng)營理念和“質(zhì)量第一，用戶至上”的經(jīng)營宗旨以及負責、公開的原則鄭重承諾：

一、我公司將嚴格按照合同約定，按時按質(zhì)按量進行供貨，產(chǎn)品隨車配發(fā)出廠化驗單，以確保客戶能放心穩(wěn)定使用我公司產(chǎn)品。

二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)國家標準生產(chǎn)和檢驗，保證嚴格履行、嚴格執(zhí)行國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定。

三、用戶對我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內(nèi)作出處理意見。若需現(xiàn)場解決的，保證派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，對每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量管理文件

1.獸藥的申請和批準文件；2.物料、中間產(chǎn)品、成品質(zhì)量標準

3.檢驗操作規(guī)程4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性考察文件5.批檢驗記錄

質(zhì)量標準目錄

1.原輔料、包裝材料質(zhì)量標準，法定質(zhì)量標準，企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準

2、中間品質(zhì)量標準企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準

3、成品質(zhì)量標準法定質(zhì)量標準企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準

質(zhì)量標準編寫格式

總體要求：每一個標準編寫一個文件，與其他文件格式一致。標準內(nèi)容的格式可分為

1、中國獸藥典的編寫格式原料、成品、半成品、工藝用水

2、GB的編寫格式各種輔料、包裝材料、標簽說明書

原輔料質(zhì)量標準的主要內(nèi)容

? 代號或編號；品名、規(guī)格、用途；性狀、鑒別、檢查項目與限度、檢查方法；

? 貯存條件、有效期（貯存期限；標準依據(jù)（《中國獸藥典》《中國藥典》其他國家或行業(yè)標準）； 中藥材還需增加采購原料的商品等級、加工（炮制）標準及產(chǎn)地

包裝材料質(zhì)量標準的主要內(nèi)容

? 品名、代號或編號；材質(zhì)、外觀、尺寸、規(guī)格；理化項目和取樣規(guī)定

? 衛(wèi)生標準（內(nèi)包材、直接接觸藥品的容器）；標準依據(jù)：國標、行業(yè)標準、協(xié)議標準

成品質(zhì)量標準的主要內(nèi)容

? 代號或編號、品名、規(guī)格、包裝；處方、各成分名稱；

? 性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、檢查方法；外觀標準及檢驗方法

? 貯存條件、有效期(貯存期限)、注意事項；休藥期的規(guī)定

? 標準依據(jù)：《中國獸藥典》或其他法定標準

檢驗操作規(guī)程檢驗中每個檢驗項目都有依據(jù)，企業(yè)檢驗操作的作業(yè)指導(dǎo)書就是檢驗操作規(guī)程，即檢驗的SOP。

檢驗操作規(guī)程目錄

? 工藝用水檢驗操作規(guī)程；原輔料檢驗操作規(guī)程；包裝材料檢驗操作規(guī)程；

? 中間體、半成品檢驗操作規(guī)程；成品檢驗操作規(guī)程；通用性檢驗操作規(guī)程

檢驗操作規(guī)程編寫基本要求

? 原輔料按品種分別編寫；中間產(chǎn)品、半成品、成品等分劑型、分品種編寫

? 包裝材料按不同的材質(zhì)、不同的種類分別編寫；空氣中微生物數(shù)和塵粒數(shù)監(jiān)測分別編寫

? 規(guī)程中的操作方法、儀器設(shè)備應(yīng)進行驗證

檢驗操作規(guī)程的主要內(nèi)容

1、按文件的統(tǒng)一格式編制文頭表格；

2、名稱（中、外文）、代號或編號、結(jié)構(gòu)式、分子式、分子量

3、性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、操作方法；

4、應(yīng)規(guī)定檢驗用試劑、設(shè)備和儀器、方法原理、計算公式、允許誤差等

? 滴定溶液、標準溶液、指示劑、試劑、一般雜質(zhì)檢查、熱源、生物效價等單項檢查，參照有關(guān)規(guī)

定，編入檢驗規(guī)程的附錄

檢驗操作記錄的主要內(nèi)容

? 一般應(yīng)包括：名稱、來源、數(shù)量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期、檢驗依據(jù)

? 全部項目測試的數(shù)據(jù)和計量單位、換算系數(shù)、摩爾系數(shù)、計算過程、誤差計算、檢驗結(jié)果 ? 儀器分析的圖譜；檢驗人簽字，專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并簽字

檢驗報告的內(nèi)容

? 檢品的基本信息，如名稱、來源、數(shù)量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期

? 檢驗依據(jù)；檢驗項目、標準規(guī)定、檢驗結(jié)果；檢驗結(jié)論

? 檢驗人員和各級質(zhì)控部門負責人簽字；質(zhì)檢部門加蓋公章

? 檢驗操作記錄和檢驗報告單按成品批號整理，形成批檢驗記錄，歸檔保存。

? 批檢驗記錄可與批生產(chǎn)記錄一并歸檔。也可單獨按產(chǎn)品種類歸檔保存。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則

產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則第一章總則

在當前經(jīng)濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施，達到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格，從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系，完善質(zhì)量唯體系，著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行檢驗、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執(zhí)行ISO9002標準，改進生產(chǎn)管理制度，落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細則，望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章質(zhì)量計劃

1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級，質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部，并及時反饋市場信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求，既要保證焦炭質(zhì)量，又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣，結(jié)合生產(chǎn)成本，制定生產(chǎn)建議計劃。

3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣，質(zhì)檢中心對其進行全面分析，包括膠質(zhì)層試驗。

4、技術(shù)部出方案，質(zhì)檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質(zhì)量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結(jié)焦周期時間進行試驗。

9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進行監(jiān)督落實，對生產(chǎn)出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致，嚴格按新方案實施生產(chǎn)操作，否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動，改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案，經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章生產(chǎn)工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級，市場對質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量，計劃銷售焦炭等級，結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃，A日產(chǎn)爐數(shù)，B配合煤比例，C入爐煤質(zhì)量指標，D結(jié)焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側(cè)煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導(dǎo)審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè)，質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經(jīng)各主管廠領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門會議確定審核后，原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研，采樣回我廠，交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認，廠領(lǐng)導(dǎo)確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質(zhì)檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質(zhì)量考核，出具質(zhì)量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系，通過整改穩(wěn)定煤質(zhì)，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質(zhì)檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù)，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進出車方便，新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發(fā)現(xiàn)煤種不明，車號不對或煤中雜質(zhì)較多，對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報，由質(zhì)檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數(shù)，定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況，煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度，受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤，煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求，數(shù)量進行發(fā)煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對不負責任工作導(dǎo)致發(fā)煤錯誤，每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù)，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數(shù)，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報，上完后要清理現(xiàn)場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現(xiàn)場，把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次，以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈，塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數(shù)量（以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準）配煤給煤機閘板調(diào)節(jié)，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié)，配煤誤差不允許超過5，質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發(fā)現(xiàn)不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進入煤塔，發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發(fā)現(xiàn)篩分不達要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質(zhì)量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質(zhì)檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質(zhì)檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，以便作出決策，對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調(diào)度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質(zhì)檢中心要嚴格仔細對生產(chǎn)過程巡查，以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進行一次全面質(zhì)量檢查與分析，用三定形式下發(fā)有關(guān)單位，對反復(fù)出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

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