第一篇：產品質量管理細則

產品質量管理細則

一、總 則

1、產品質量的好壞是關系到社會進步的一個標志，也關系到企業在社會市場上的占有率，更關系到企業的生存和發展。各級領導、技術、質保與生產人員必須堅持“質量第一”的方針，貫徹預防為主，防檢結合，實行專群結合，普查與抽檢相結合的原則。堅持高標準、嚴要求，自覺把好質量關，擺正質與量的關系，為用戶提供更好更多的優質產品，為企業創名牌作出自己的貢獻。

2、產品質量必須在思想上重視、組織上落實、制度上健全、工序上控制。盡管質量管理已發展到預防為主，但產品的質量檢驗仍然是全面質量管理中重要的組成部分，還要發揮把關作用，質保部是企業產品的質量管理的職能部門，是總經理抓好產品質量的關鍵部門和行政長官。質保部必須依據國際標準、國家標準、產品圖紙、工藝規程和相關技術文件，領導和組織專職檢驗人員負責從原材料進廠到產品出廠，包括外協、外購件的質量檢驗工作。確實做到不合格原材料不投產、不合格零件不轉序、不合格的半成品不使用、不合格零件不裝配、不合格產品不出廠，對已出廠的產品屬制造質量問題的堅決執行包修、包換、包賠的制度。

二、質量檢驗職責制

1、總經理質量管理職責：

1.1、貫徹執行國家有關質量管理的方針和政策，并組織對質量保證部門的質量管理工作實施情況進行檢查、督促，堅決貫徹質量第一的方針。

1.2、負責制定和實施產品質量創優、創品牌的規劃，認真執行質量管理手冊所規定的各項規章制度。

1.3、組織開展員工的質量意識培訓和業務水平的培訓工作，使提高產品質量能真正成為每個員工的自覺行動，使質量第一的思想深入人心，實現企業的質量目標。

1.4、對質量事故的發生應規定質保部門及時組織相關部門、人員進行分析處理，對質量事故的處理必經堅持“五不放過”的原則。

1.5、定期召開質量分析會，認真聽取部門、車間對質量管理的工作匯報，并積極支持他們的工作，對不符合有關技術標準和驗收規程的應及時作出處理。

1.6、掌握企業產品質量情況，表揚與獎勵一貫重視產品質量的先進部門與個人對造成重大質量事故的責任人及領導必須按質量責任制獎罰制度嚴格考核。

1.7、搞好全面質量管理，積極開展技術練兵與競賽活動，認真實施QC活動，不斷提高產品質量。

2、質保部職責：

2.1、堅持以“質量第一”的指導方針，根據企業目標，嚴格實施質量保證體系管理網絡所規定的各項要求，為適應國內外市場的需要和增加企業經濟效益的需要而不斷地完善產品質量檢驗工作，達到不斷提高產品質量的目的2.2、按照國際、國家企業標準，技術文件和訂貨協議，負責原材料、燃料、外 1

購件、外協件的采購進廠及產品包裝，生產全過程出廠的質量檢驗，確保產品質量合格，簽發產品合格證。確實為做到不合格原材料不投產、不合格零件不轉序、不合格的半成品不使用、不合格的零件不裝配、不合格的產品不出廠而嚴格把好質量關。

2.3、負責全廠質量指標的編報及考核工作，每月組織對質量檢驗

員的工作質量進行抽查和協同開好質量分析會，按時向廠部及主管部門報送質量完成指標的完成情況和質量分析情況的匯報。

2.4、貫徹“預防為主”的精神，運用科學管理的方法，控制產品質量。堅持首件必檢，重視巡回檢驗，加強入庫檢驗，嚴格出廠檢驗。儲存質量控制數據，搞好質量信息的分析與反饋，不斷完善產品檢驗的質量保證體系。

2.5、參與新產品的設計、試制、工藝審核工作及新產品試制的簽定工作，并提供出試驗和檢測報告，對新品能否投產提出意見和建議。

2.6、認真貫徹實施質量檢驗制度，執行自檢、互檢、專職檢的“三檢制”，協助生產車間監督“三自”活動的開展，做好不良品分類、標記和統計工作，協同工藝部門檢查技術標準、工藝規程及工藝紀律的貫徹執行情況，做好信息反饋工作。

2.7、根據技術標準和規定，負責對原材料、零配件的理化檢驗，負責對零部件、整件（整機）的清潔度檢測，加強理化測試工作，完善工廠理化檢驗的質量保證體系（不具備條件的要建立委外網絡進行）不斷完善測試工作，提高測試技術水平，為控制產品的內在質量提供正確可靠的數據。

2.8、加強對配套廠的質量控制，負責對各配套單位產品質量的檢驗，了解在使用過程中的產品質量情況和對配套件技術質量內控協議的簽訂工作。

2.9、積極推行全面質量管理，加強基礎知識的教育與培訓，把數理統計的方法運用到日常的質量檢驗工作，結合實際開展質量管理的各項工作，不斷提高質量檢驗的數據化、順序化、規范化的管理水平。

2.10、參與企業有關質量檢驗布置的各項臨時任務。

3、檢驗員質量責任制

3.1、牢固樹立“質量第一”的思想，積極學習全面質量管理和檢驗工作的業務知識，不斷提高對產品質量的分析判斷能力。

3.2、熟悉所擔任檢驗工序的技術文件和質量管理文件，熟練地掌握有關的量具、儀器和檢測方法，嚴格執行質量檢驗制度，認真做好各種原始記錄。

3.3、督促生產工人嚴格遵守工藝紀律和質量檢驗規程，幫助分析產品質量問題的原因，認真進行工序質量管理的驗證，對于生產中發現的質量問題及時向主管部門和相關人員反饋。

3.4、認真做好不合格品的標志、隔離和保管工作，對經檢驗合格的產品質量的正確性、錯檢和漏檢負責。

4、車間主任質量管理職責

4.1、深入發動全體員工，進行質量第一的思想教育，宣傳下道工序是上道工序的用戶的思想，上道必須為下道服務的觀念，充分利用好群眾性的質量管理網絡，加強以預防為主的主導思想，真正做到抓質量全員參與。

4.2、嚴格貫徹執行工藝紀律，尤其是對關鍵工序應做到定人、定機、定產品的三定，確保產品質量。

4.3、組織有序的均衡生產，全面落實5S管理活動，搞好文明生產，保證生產現場的整潔，消除零部件和產成品的磕、碰、劃、傷及銹、漏、錯等制造缺陷，務必做到在生產過程中能全過程控制。

4.4、組織好質量“三自一控”和三檢制度，支持好專職檢驗員的工作，加強合作，共同把好質量關，定期召開質量分析會，不斷改進和提高工作質量，發生質量問題積極配合質量管理部門進行分析研究解決。

4.5、根據本車間的產品特性、員工技術水平的高低和設備等狀況，合理安排工作，盡最大努力確保產品質量。

4.6、針對主要質量問題，提出課題，開展技術革新與提合理化建議，對設計、工藝存在的問題積極向相關部門提出并共同研究解決。

4.7、把質量指標落實到每一個員工，并把完成指標的優劣納入經濟考核，用經濟杠桿的作用促進質量的穩定性。

4.8、開展群眾性的技術練兵和QC活動，必須作為車間工作的一個重要組成部分，常抓不懈，并通過周而復始的循環，培養和造就一支穩定的員工隊伍，為制造高質量的產品奠定基礎。

4.9、對不合格品出車間負全部責任。

5、班組長質量管理職責：

5.1、堅持對本班組員工進行“質量第一”的宣傳教育，認真貫徹質量管理制度和各項技術要求，造就比、學、趕、幫的良好氛圍。

5.2、組織好“三檢”等檢查活動，組織召開質量事故現場分析會，使得全班組員工能在事故中吸取教訓，杜絕質量事故的再次發生。

5.3、嚴格執行工藝紀律，界定每個員工的質量責任，突出重點，抓好關鍵零件和工序的質量，確保CP值＞1。

5.4、組織有序生產，保證文明操作，消除“七大”缺陷，保證質量指標的完成。

5.5、充分發動員工進行技術革新，提合理化建議，提高生產率，積極推廣新工藝、新技術，幫助工人練習基本功，提高業務水平和操作技能。

5.6、對不合格產品出班組負全部責任。

6、生產工人質量責任制：

6.1、自覺遵守以崗位責任制為中心的各項規章制度，做到“三自”、“三檢”工作，對自己生產的零件質量負責。

6.2、做好本職工作，確保不合格零件不送檢，不合格零件不轉入下道工序，對自己生產的零件負責。

6.3、按工藝質量管理制度的規定，認真做好工序管理工作，嚴格按照工藝要求進行生產。

6.4、按規定做好工序的互訪，并及時提出改進意見和注意事項，必須及時掌握

下道工序的反映，發現問題及時解決，確保產品質量。

三、質量三檢制

1、質量“三檢制”所包括的內容：

管理工作“三檢”是：自檢、互檢和專檢。

檢驗工作“三檢”是：首檢、巡檢和完工檢。

2、首件送檢，生產工人對每批零件加工出來的第一件完成后（包括換人、換工裝、換設備等）應在自檢合格的基礎上交專職檢驗人員檢測。

3、中間巡檢，在首件合格的基礎上，生產工人在加工過程中應經常抽檢所加工的零件是否合格，專檢人員應按檢驗要求規定的間隔時間做好巡檢工作，以免產生批質量事故。

4、完工檢（包括入庫檢），一批加工件制作完成，應有專職檢驗員全面檢驗，專檢人員應按比例進行抽檢，驗收合格后做好標識，并在零件入庫單上簽字后入庫。

四、質量抽查和普查

1、堅持每月中旬有質保部組織召集技術、質檢、車間的相關領導抽查三個以上已判合格的零件和對機械性能已合格的產品進行校驗，以確定產品的合格有無差錯和檢查檢驗人員的工作質量，從而達到雙重把關的目的。

2、每半年組織普查一次，范圍是整機、部件、零件，同時也包括外協作，詳細核查這一期間的質量變化情況。

3、對抽查和普查的結果匯總分析，及時反饋信息，并提交報告供總經理審查，各種資料最終全部存檔。

五、質量事故的處理手續及方法

1、產品批質量事故和較重大的質量事故應有所在車間及專檢人員及時向質保部門填報質量事故報告單，然后有質保部組織調查、確認，并根據廢品損失的多少和事故性質嚴重的程度會同公司和有關部門進行事故分析，找出事故原因，明確責任性質，再根據“成批質量事故范圍”的有關規定作出處理意見：即“五不放過”原則：不查明原因不放過；當事人和周圍的員工未得到教育不放過；沒有落實整改措施不放過；責任人沒有得到處理不放過；用戶不滿意不放過。

2、所在車間（部門）及專檢人員對成批質量事故隱瞞不報者，一經流入下道工序或用戶手中，質保部將追究當事者（包括操作者）的責任，并對車間和部門的相關領導作出相應的處理。

3、操作者未經首檢而造成的批量事故，其廢品損失應有操作者負全部責任。如專檢人員首件誤檢合格，并有首檢標記而使操作者產生成批質量事故時，首件廢品有操作者負責，其余廢品均有專檢人員承擔誤檢責任。

4、質量事故的損失賠償按成本價減去殘值后的30%界定（零部件）；出廠成品質量事故的損失賠償則有總經理召集相關部門領導商議后決定。

第二篇：產品質量管理規定

產品質量管理規定

一、原材料檢驗：

1、質量管理部對原材料供應商進行甄選，將確定的供應商名、原材料品名、規格、質量標準填寫“準購單”交采購員采購。

2、質量管理部門依據“準購單”對所進原材料進行復核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發料中發現不合格品，應將其挑出并通知采購員聯系供應商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產品制程質量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規程進行生產，各組組長應實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質檢人員檢查合格后，才能進入下道工序繼續生產。

2、完成的產品經由車間檢驗員檢驗合格后，才能進行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質量管理部應派員對車間生產進行巡回抽檢，做好產品制程管理與分析，以確保產品質量符合標準。

4、加強質量意識的宣傳教育，做好員工的質量培訓工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質量檢驗：

1、加工完成的產品要經過成品檢驗合格后，才能進入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質檢人員查找原因，不合格品集中保管，經質量管理部核實后統一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質量管理部會同庫管人員進行清理后集中處理，避免質量變異的產品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質量投訴

1、客戶質量投訴由銷售部受理，確認屬公司責任后，即會同質量管理部調查分析。

2、查明原因后會同技術開發部、生產部針對質量問題，提出整改措施，防

止再發。銷售部應及時將結論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩步擴大銷售市場。

3、客戶退回的產品交由質量管理部核驗交庫房統一銷毀。

五、不合格產品、客戶退回產品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務部核算。

第三篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則

在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。

第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

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第四篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管

理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5%，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；每日對破碎機篩分做一次試驗；每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。第十章質量指標、工藝指標標

一、我廠出廠冶金焦質量指標要求:

二、入爐煤質量指標要求:

三、焦爐工藝指標：1#、2#焦爐標準溫度：機側：1260℃，焦側：1280℃3#焦爐標準溫度：機側：1290℃，焦側：1310℃。結焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規程》進行。焦爐三大系數：K3>0.9K均>0.85K安>0.8

四、配合煤質量:入爐煤細度:3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質量:

六、原料煤入庫標準:第十一章質量事故的追查

1、凡發生焦炭質量指標與正常標準不一致，質檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發生為合格的化驗指標必須及時通知有關部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務執行。

4、各類質量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。

5、由質檢中心牽頭組織凡涉及

第五篇：產品質量管理實施細則

產品 質量管理實施細則

第一章 總 則

在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。

第二章 質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。

第三章 生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C 入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。

第四章 原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試

驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。

第五章 原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。

第六章 受 煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。

第七章 配 煤

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1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5%，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。

第八章 破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩 分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章 質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

第十 章 質量指標、工藝指標標

一、我廠出廠冶金焦質量指標要求:

二、入爐煤質量指標要求:

三、焦爐工藝指標：

1#、2#焦爐標準溫度：機側：1260℃，焦側：1280℃

3#焦爐標準溫度：機側：1290℃，焦側：1310℃。

結焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規程》進行。

焦爐三大系數：K3>0.9 K均>0.85 K安>0.8

四、配合煤質量:

入爐煤細度: 3mm

以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質量:

六、原料煤入庫標準:

第十一章 質量事故的追查

1、凡發生焦炭質量指標與正常標準不一致，質檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發生為合格的化驗指標必須及時通知有關部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務執行。

4、各類質量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。

5、由質檢中心牽頭組織凡涉及質量的部門及有關責任者參加進行追查，特大型質量事故，由工程師牽頭組織追查，分管領導參加。

6、以焦炭質量分析單為依據，反饋信息單自設計→煤質→煤場管理→受煤→配煤→焦爐工藝一個環節一個環節找，從實施細則的各個章節條款對照查，哪個環節出現錯誤追究哪個環節的責任，處罰哪個環節。

7、詳細分析事故原因和教訓，制定防范措施對責任者進行相應的處理。

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