第一篇：班組產品質量管理

車間班組建設結業論文

班組產品質量管理

【摘要】：質量是企業的生命，是一個企業整體素質的展示，也是一個企業綜合實力的體現。在市場經濟日益發達的今天，顧客對產品質量要求越來越高。車間班組是公司產品的直接生產單位，是產品質量的直接監控者，其工作開展的好壞，直接影響到產品質量的優劣，而產品質量的優劣，又決定著企業的競爭能力和經濟效益，決定著企業的生存和發展。因此，抓好班組產品質量，是公司在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

【關鍵詞】：質量 顧客 班組 監控 經濟效益 發展 競爭

一、班組產品質量管理及作用

1.定義

班組產品質量管理是確定質量方針、目標和職責在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。

2.作用

產品質量管理工作是生產活動的重要組成部分，它根據質量標準對企業生產的產品質量進行檢驗和監督性考核．使企業不斷提高管理水平和產品質量，同時也能提高企業經濟效益，也是提高產品競爭能力，發展對外貿易，保障國家經濟權益的需要。

二、影響班組產品質量管理的主要因素

生產的連續性，決定了某一個班組不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標，這種對部分質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優劣，這就說明班組的工作質量是產品質量的基礎。因此，班組產品質量的主要環節和存在的問題，也集中反映在工作質量上，即生產的變動和質量檢測。

生產變動一般分為正常變動和異常變動，正常變動一般因原料質量差異，設備磨損，勾調技術的微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大。異常變動一般因操作不按規程進行，工藝監控不嚴，設備帶

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病運轉，原輔材料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組產品質量的主要因素是人、機器設備、工藝流程、原輔材料、生產環境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常變動，就能生產出優質的產品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監控的，監控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。產生生產變動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節；二是執行工藝和操作規程不嚴，操作失誤多；三是技術素質低，既不會分析又不會處理；四是設備維護保養差，設備帶病運轉；五是上下工序協調配合差，生產不穩定。這五點是導致生產變動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，就能穩定生產，提高產品質量。

質量分析檢測不嚴也是影響產品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產的“眼睛”。班組產品質量分析大致分為：對生產過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產品出廠關；通過分析檢測，收集整理數據，發現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產始終保持最佳狀態。

三、提升班組管理的策略

質量是生命線，好像誰都會說，可是在具體的管理實踐中，質量問題卻天天出現，其主要原因在于：大家都以產品為中心來管理，而不是以人為中心來管理。

1.客戶導向。就是以客戶為中心，把客戶的滿意度作為質量標準的尺子。這是ISO-10006體系的首要原則：鑒于顧客是組織的存在之本，因此組織不但應該了解顧客當前的需求，而且要了解其未來潛在之需求，不但要盡力滿足顧客的需求，并爭取超越顧客的期望。一些國際著名公司甚至提出，客戶的滿意度只能說明質量及格，只有超越客戶的期望值，才能獲得客戶對品牌的忠誠。將產品質量管理手段上升到工作質量管理，企業組織必須要將管理制度進行責任分解。可以參照ISO管理的八大原則中的中心原則“以顧客滿意”為中心，將各責任崗位的車間班組建設結業論文

工作過程與結果評價明確為“必須要讓你的顧客”滿意。只有這樣，管理手段的戰略提升才具有現實的意義。

2.過程管理。就是將質量管理的關注點從結果檢驗轉變為過程監控，過程管控是提高產品質量的關鍵。

以人為中心來進行過程管理主要體現在以下兩個方面：

（1）要求班組成員能熟練掌握生產規程的主要內容。如工藝要領、工藝條件、安全要求等，要嚴格按照技術規程進行操作，特殊情況聽從班組長指示進行調整。

（2）積極開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、生產技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行訓練，通過崗位練兵，不斷提高員工的技術水平和崗位實際操作本領，以優化生產，提高勞動效率。

以生產為中心來進行過程管理理主要體現在以下兩個方面：

（1）在時間坐標上，將整個項目實施視為一個工作任務銜接的流程，通過對工作流程的分析，識別和精簡那些無效益的工作環節，理順分工的接口，形成目標合力，減少扯皮內耗。在流程鏈條上建立相互監督機制，讓每個工作環節的下游工序都變成上游工序的客戶，依次對上游進行質量監督。

（2）在空間坐標上，將整個項目實施視為一個各類資源的集成活動，通過對相互依存的組合要素的分析，識別并優化各類要素功能指標，在其銜接的接口處嚴格把關，加強溝通，分享信息和技術資源，確保最終產品的質量標準。

3.選對質量標準，廣泛開展QC攻關活動。QC攻關小組是群眾性的質量攻關活動，是群眾參與質量管理的最好形式。開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，充分發揮班組成員的聰明才智，解決班組產品質量存在的疑難問題和薄弱環節，借以提高工作質量和產品質量，提高經濟效益。

4.完善崗位質量負責制。建立、完善崗位質量負責制是確保產品質量的可靠保證，在生產工作中必須嚴格執行。質量負責制執行情況要與班組經濟責任制掛

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鉤，做到質量優就重獎，質量劣就重罰，實現對產品質量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現優質高產，提高經濟效益，加速企業發展。

5.實數求據。就是任何有效決策都不能憑主觀的概念和假設，而必須以事實為依據，必須建立在量化分析的基礎上。明確規定收集績效數據的渠道、種類、時間和職責，確保數據信息的精確可靠，用正確的方法進行統計分析，并及時送達給信息需求者(如領導、客戶、投資人等)，作為決策的依據。

6.班組精細化管理。它強調兩方面內容，一是全員參與管理，按照工作流程的標準化以及工作效果的最佳化，依靠全體成員的參與來組織、實施和完成班組各項生產經營活動；二是全過程管理，“精細”表現生產經營工作的各個環節之中，要在原有管理的每一個環節上，做得更加細致、更加準確有效。

班組實施精細化管理是一個動態、開放的系統工程，需要現場管理的班組長具有較高的自身素質、強烈的事業心和責任感，既要懂生產、精技術、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法。同時，在班組施行精細化管理，還要依靠上一級的職能部門、策略部門及時地根據不同階段、不同時期可能出現的新情況，淘汰過時的標準、制度，補充與時俱進的新標準、新制度。同時班組實行精細化管理也是一項長期，艱苦、細致的工作。要由淺入深，循序漸進，不能一蹴而就，只有對基層班組管理進行長期的細化，使其根源于管理創新之中，融入于生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。在實踐中要建立起一套既科學規范又操作性強的制度體系，才能形成一種具有強大動力的管理方式和運行機制，在這種機制的作用下，使職工在一種動態管理中不斷完善自我，使企業在動態管理中不斷得以創新，進而全面推進基層班組精細化管理工作。因此，積極組織開展全員參與的班組精細化管理培訓，是一個企業不斷追求和超越，實現企業“高品質”戰略目標，全面提升員工質量意識的重要途徑。

四、結語

質量是企業的生命，是企業發展的靈魂和競爭的核心。質量關系到企業的盈利，關系到企業的生存與發展；同時也關系到消費者的身心健康，關系到我們每車間班組建設結業論文

一個人的衣食住行。因此，對于一個企業來說，如何提升產品質量已是其生存，發展中一條永恒的話題。當然，對于消費者來說質量問題也是備受關注的，企業的產品質量問題不僅要靠企業自身的管理控制，還要靠廣大消費者的監督。

在班組產品質量管理過程中，車間班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。所以班組長也應具備較強的責任感和管理技術能力。

【參考文獻】：

1.《班組產品質量控制及提高的方法探討》 2.《質量管理與質量意識》

3.《狠抓產品質量

企業越辦越活》

第二篇：班組產品質量管理_管理制度_

質 量 管 理 制 度

風電公司總裝一車間

電工班組

質量管理制度

班組是企業產品的直接生產單位，是產品質量的直接監控者，班組生產工作開展的好壞，直接影響產品質量的優劣，而產品質量的優劣，決定著企業的競爭能力和經濟效益，決定著企業的生存和發展，因此，抓好班組產品的質量，是企業在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

一、影晌班組產品質量的生要原因

風電齒輪箱生產的連續性，決定了某一個班組不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優劣，這就說明班組的工作質量是產品質量的基礎，因此，班組產品質量的主要環節和存在問題，也集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。

生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大。異常波動一般因操作不按規程進行，工藝監控不嚴，設備帶病運轉，溫控測速不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。

影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優質的產品。

五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監控的，監控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。產生操作波動的主要原因，1、是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節。

2、是執行工藝和操作規程不嚴，操作失誤多。

3、是技術素質低，既不會分析又不會處理。

4、是設備維護保養差，設備帶病運轉。

5、是上下工序協調配合差，生產不穩定。

這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩定生產，提高產品質量。

二、班組提高產品質量的對策

1、強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。

1)、教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量如何是關系企業前途命運的大問題，優質產品能給企業帶來興旺和發達，能給國家帶來繁榮與富強，劣質產品會導致企業虧損，甚至倒閉。作為企業的主人，物質產品的直接生產者，要有企業光榮我光榮，企業收益我受益，我與企業共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產出優質產品。其次教育職工懂得產品質量優劣與生產數量，發展速變，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高質量，就談不上生產的高速度，優質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生

產中最大的浪費，要克服那種只重視產量而忽視質量的錯誤思想。

2）、嚴抓平穩操作。平穩操作是風電齒輪箱生產提高產品質量的關鍵環節，平穩操作就是要穩定工藝。抓好交接班，交接班是了解上一班生產、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩定下一班生產工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。

3）、嚴格執行操作規程。

要求班組成員能熟練掌握技術規程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產過程中同生產工具實現最佳結合，達到優化生產，提高勞動效率的目的。

4）抓好三檢工作

產品接線前：齒輪箱在接線前做好電氣元件的檢查工作，嚴格控制溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、加熱器、冷卻系統電機、潤滑系統電機等電氣元件的質量。杜絕不合格的電氣元件出現在我們的齒輪箱產品上，影響產品質量。

產品接線后：員工在產品接線操作是必須按照“標準作業手冊”進行接線作業。作業過程中對每步的作業做好自檢工作。在接線后對產品整體接線進行自檢。

產品發貨前：在產品發貨出廠前，進行產品全檢工作。做到

無遺漏、不放過。發貨前產品進行互檢，讓操作者之間進行相互的檢查。杜絕操作者接線后怕承擔責任，隱瞞問題。在檢查無誤后報質檢部檢查確認后才能發貨。

三、廣泛開展 QC攻關活動

本班組QC活動為“產品接線管理優化”。班組成立了 QC攻關小組，發動群眾性的質量攻關活動。QC是群眾參與質量管理的好形式，班組要在生產過程中充分發揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產品質量存在的疑難問題和薄弱環節，提高工作質量和產品質量，提高經濟效益。

第三篇：產品質量管理規定

產品質量管理規定

一、原材料檢驗：

1、質量管理部對原材料供應商進行甄選，將確定的供應商名、原材料品名、規格、質量標準填寫“準購單”交采購員采購。

2、質量管理部門依據“準購單”對所進原材料進行復核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發料中發現不合格品，應將其挑出并通知采購員聯系供應商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產品制程質量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規程進行生產，各組組長應實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質檢人員檢查合格后，才能進入下道工序繼續生產。

2、完成的產品經由車間檢驗員檢驗合格后，才能進行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質量管理部應派員對車間生產進行巡回抽檢，做好產品制程管理與分析，以確保產品質量符合標準。

4、加強質量意識的宣傳教育，做好員工的質量培訓工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質量檢驗：

1、加工完成的產品要經過成品檢驗合格后，才能進入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質檢人員查找原因，不合格品集中保管，經質量管理部核實后統一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質量管理部會同庫管人員進行清理后集中處理，避免質量變異的產品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質量投訴

1、客戶質量投訴由銷售部受理，確認屬公司責任后，即會同質量管理部調查分析。

2、查明原因后會同技術開發部、生產部針對質量問題，提出整改措施，防

止再發。銷售部應及時將結論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩步擴大銷售市場。

3、客戶退回的產品交由質量管理部核驗交庫房統一銷毀。

五、不合格產品、客戶退回產品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務部核算。

第四篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則

在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。

第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

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第五篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管

理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5%，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；每日對破碎機篩分做一次試驗；每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。第十章質量指標、工藝指標標

一、我廠出廠冶金焦質量指標要求:

二、入爐煤質量指標要求:

三、焦爐工藝指標：1#、2#焦爐標準溫度：機側：1260℃，焦側：1280℃3#焦爐標準溫度：機側：1290℃，焦側：1310℃。結焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規程》進行。焦爐三大系數：K3>0.9K均>0.85K安>0.8

四、配合煤質量:入爐煤細度:3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質量:

六、原料煤入庫標準:第十一章質量事故的追查

1、凡發生焦炭質量指標與正常標準不一致，質檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發生為合格的化驗指標必須及時通知有關部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務執行。

4、各類質量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。

5、由質檢中心牽頭組織凡涉及