第一篇：產品質量管理規定

產品質量管理規定

一、原材料檢驗：

1、質量管理部對原材料供應商進行甄選，將確定的供應商名、原材料品名、規格、質量標準填寫“準購單”交采購員采購。

2、質量管理部門依據“準購單”對所進原材料進行復核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發料中發現不合格品，應將其挑出并通知采購員聯系供應商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產品制程質量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規程進行生產，各組組長應實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質檢人員檢查合格后，才能進入下道工序繼續生產。

2、完成的產品經由車間檢驗員檢驗合格后，才能進行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質量管理部應派員對車間生產進行巡回抽檢，做好產品制程管理與分析，以確保產品質量符合標準。

4、加強質量意識的宣傳教育，做好員工的質量培訓工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質量檢驗：

1、加工完成的產品要經過成品檢驗合格后，才能進入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質檢人員查找原因，不合格品集中保管，經質量管理部核實后統一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質量管理部會同庫管人員進行清理后集中處理，避免質量變異的產品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質量投訴

1、客戶質量投訴由銷售部受理，確認屬公司責任后，即會同質量管理部調查分析。

2、查明原因后會同技術開發部、生產部針對質量問題，提出整改措施，防

止再發。銷售部應及時將結論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩步擴大銷售市場。

3、客戶退回的產品交由質量管理部核驗交庫房統一銷毀。

五、不合格產品、客戶退回產品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務部核算。

第二篇：測繪產品質量管理規定

測繪產品質量管理規定

第二條

測繪生產質量管理是指測繪單位從承接測繪任務、組織準備、技術設計、生產作業直至產品交付使用全過程實施的質量管理。

第三條

測繪生產質量管理貫徹“質量第一、注重實效”的方針，以保證質量為中心，滿足需求為目標，防檢結合為手段，全員參與為基礎，促進測繪單位走質量效益型的發展道路。

第四條

測繪單位必須經常進行質量教育，開展群眾性的質量管理活動，不斷增強干部職工的質量意識，有計劃、分層次地組織崗位技術培訓，逐步實行持證上崗。第五條

測繪單位必須健全質量管理的規章制度。甲級、乙級測繪資格單位應當設立質量管理或質量檢查機構;丙級、丁級測繪資格單位應當設立專職質量管理或質量檢查人員。

第六條

測繪單位應當按照國家的《質量管理和質量保證》標準，推行全面質量管理，建立和完善測繪質量體系，并可自愿申請通過質量體系認證。

第二章

測繪質量責任制

第七條

測繪單位必須建立以質量為中心的技術經濟責任制，明確各部門、各崗位的職責及相互關系，規定考核辦法，以作業質量、工作質量確保測繪產品質量。

第八條

測繪單位的法定代表人確定本單位的質量方針和質量目標，簽發質量手冊;建立本單位的質量體系并保證其有效運行;對提供的測繪產品承擔產品質量責任。

第九條

測繪單位的質量主管負責人按照職責分工負責質量方針、質量目標的貫徹實施，簽發有關的質量文件及作業指導書;組織編制測繪項目的技術設計書，并對設計質量負責;處理生產過程中的重大技術問題和質量爭議;審核技術總結;審定測繪產品的交付驗收。

第十條

測繪單位的質量管理、質量檢查機構及質量檢查人員，在規定的職權范圍內，負責質量管理的日常工作。編制質量計劃，貫徹技術標準及質量文件;對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題;組織實施內部質量審核工作。各級質量檢查人員對其所檢查的產品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。

第十一條

生產崗位的作業人員必須嚴格執行操作規程，按照技術設計進行作業，并對作業成果質量負責。其他崗位的工作人員，應當嚴格執行有關的規章制度，保證本崗位的工作質量。因工作質量問題影響產品質量的，承擔相應的質量責任。

第十二條

測繪單位可以按照測繪項目的實際情況實行項目質量負責人制度。項目質量負責人對該測繪項目的產品質量負直接責任。

第三章

生產組織準備的質量管理

第十三條

測繪單位承接測繪任務時，應當逐步實行合同評審(或計劃任務評審)，保證具有滿足任務要求的實施能力，并將該項任務納入質量管理網絡。合同評審結果作為技術設計的一項重要依據。

第十四條

測繪任務的實施，應堅持先設計后生產，不允許邊設計邊生產，禁止沒有設計進行生產。技術設計書應按測繪主管部門的有關規定經過審核批準，方可付諸執行。市場測繪任務根據具體情況編制技術設計書或測繪任務書，作為測繪合同的附件。

第十五條

測繪任務實施前，應組織有關人員的技術培訓，學習技術設計書及有關的技術標準、操作規程。

第十六條

測繪任務實施前，應對需用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，應能保證滿足產品質量的要求，不合格的不準投入使用。

第四章生產作業過程的質量管理

第十七條

重大測繪項目應實施首件產品的質量檢驗，對技術設計進行驗證。首件產品質量檢驗點的設置，由測繪單位根據實際需要自行確定。

第十八條

測繪單位必須制定完整可行的工序管理流程表，加強工序管理的各項基礎工作，有效控制影響產品質量的各種因素。

第十九條

生產作業中的工序產品必須達到規定的質量要求，經作業人員自查、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下工序。下工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，均應承擔相應的經濟責任。

第二十條

測繪單位應當在關鍵工序、重點工序設置必要的檢驗點，實施工序產品質量的現場檢查。現場檢驗點的設置，可以根據測繪任務的性質、作業人員水平、降低質量成本等因素，由測繪單位自行確定。

第二十一條

對檢查發現的不合格品，應及時進行跟蹤處理，作出質量記錄，采取糾正措施。不合格品經返工修正后，應重新進行質量檢查;不能進行返工修正的，應予報廢并履行審批手續。

第二十二條

測繪單位必須建立內部質量審核制度。經成果質量過程檢查的測繪產品，必須通過質量檢查機構的最終檢查，評定質量等級，編寫最終檢查報告。過程檢查、最終檢查和質量評定，按《測繪產品檢查驗收規定》和《測繪產品質量評定標準》執行。

第五章產品使用過程的質量管理

第二十三條

測繪單位所交付的測繪產品，必須保證是合格品。

第二十四條

測繪單位應當建立質量信息反饋網絡，主動征求用戶對測繪質量的意見，并為用戶提供咨詢服務。

第二十五條

測繪單位應當及時、認真地處理用戶的質量查詢和反饋意見。與用戶發生質量爭議時，按照《測繪質量監督管理辦法》的有關規定處理。

第六章

質

量

獎

懲

第二十六條

測繪單位應當建立質量獎懲制度。對在質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的基層單位和個人，應給予獎勵，并可申報參加測繪主管部門組織的質量評優活動。

第二十七條

對違章作業，粗制濫造甚至偽造成果的有關責任人;對不負責任，漏檢錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款進行處理。測繪單位對有關責任人員還可給予內部通報批評、行政處分及經濟處罰。

第七章附則

第二十八條

本規定由國家測繪局負責解釋。第二十九條

本規定自發布之日起施行。___年___月國家測繪局發布的《測繪生產質量管理規定》(試行)同時廢止。

第三篇：軍工產品質量管理規定

軍工產品質量管理規定

第一章

總

則

第一條

為了對軍工產品的研制、生產過程實施全面的、有效的質量管理，特制定本條例。

第二條

本條例適用于研制、生產軍工產品的企事業單位(以下稱承制單位)和訂購軍工產品的單位(以下稱使用單位)。

本條例所稱軍工產品系指

武器裝備、彈藥及其配套產品。

第三條

____有關業務主管部門應當根據本條例的規定，對承制單位的質量保證體系進行考核;考核合格者，方可承擔軍工產品的研制、生產任務。

第四條

使用單位可以派軍代表，監督承制單位執行合同有關質量保證的條款。軍代表必須按照國家有關規定履行職責。

第五條

承制單位與使用單位簽訂合同時，應當按照規定嚴格執行國家標準、國家軍用標準或專業標準(以下統稱

質量標準)。

雙方經協商達成協議的，也可采用企業標準。但企業標準不得與

國家標準、國家軍用標準相抵觸。

第二章

質量保證體系

第六條

承制單位應當建立健全

質量保證體系。

第七條

承制單位必須建立健全質量責任制，廠(所)長對本單位質量工作全面負責，并應當明確規定本單位業務技術部門和人員的質量職責。

第八條

承制單位應當根據需要設置質量保證組織。

質量保證組織在廠(所)長的領導下行使職權。

第九條

質量保證組織的主要職責是：

(一)根據質量責任制的規定，協調、評價業務技術部門的質量職責;

(二)組織編制質量保證文件，審查會簽有關技術、管理文件;

(三)參與新產品方案論證、設計和

工藝評審、大型試驗、技術鑒定及產品定型，實施有效的技術狀態控制;

(四)在組織實施質量保證文件的同時，應當對檢驗、試驗、計量等有關人員的質量職責實施監督，定期進行評定;

(五)根據技術資料和質量保證文件，監督生產現場，管理檢驗印章，檢驗產品質量，保證交付使用的產品符合合同要求;

(六)督促檢查質量標準的貫徹執行，保證計量器具的量值與計量基準相一致;

(七)負責

不合格品的管理工作，檢查督促有關糾正措施的貫徹執行;

(八)參與考察、確認外購器材(含原材料、成件、元器件，下同)供應單位的質量保證體系，審查合格

器材供應單位名單，負責復驗進廠器材的質量;

(九)負責質量信息管理，考核質量指標，參與分析質量成本，掌握質量變化趨勢;

(十)協同制定質量教育培訓計劃，組織群眾性的質量管理活動;

(十一)組織產品出廠后的技術服務工作;

(十二)編制檢驗規程，研究檢測技術。

第十條

質量工作人員有權

越級反映質量問題。

任何單位或者個人對越級反映質量問題的工作人員，不得

打擊報復。

第十一條

承制單位應當結合本單位實際情況，編制質量管理手冊。

質量管理手冊應當包括下列內容：

(一)質量管理的方針、政策與目標;

(二)質量保證組織及其職責，各業務技術部門的質量職責;

(三)產品研制、生產過程的質量控制程序和標準;

(四)不合格品的管理和失效分析及糾正措施;

(五)質量信息的傳遞、處理程序;

(六)質量保證文件的編制、簽發和修改程序;

(七)質量工作人員資格審定辦法;

(八)群眾性質量管理活動，以及檢查、評價、獎懲辦法;

(九)其他有關事項。

質量管理手冊的編制應當堅持指令性、系統性、可檢查性的原則。

第十二條

承制單位接受研制任務的，應當編制可靠性保證大綱;接受生產任務的，應當編制質量保證大綱。

承制單位應當制定

質量計劃，實行目標管理。

第三章

研制過程的質量管理

第十三條

承制單位必須保證產品的設計及其制造工藝的質量符合研制任務書(或者技術協議書)和合同的要求。

第十四條

承制單位應當根據有關規定和產品特點，制定具體的研制程序，明確劃分研制階段，實施分階段質量控制。

新技術、新器材必須經過充分論證、試驗和鑒定，方能引入新產品設計。重要零部(組)件和新成件必須經

檢測、試驗、鑒定合格后，方能裝機進行整機試驗。

第十五條

承制單位應當根據質量標準，結合產品特點，制定設計、試驗規范。

第十六條

產品設計應當根據對產品戰術技術性能和經濟效益的要求，運用可靠性技術、維修性技術和優化設計技術，進行系統分析，綜合擇優。

第十七條

承制單位必須建立分級、分階段的設計質量、工藝質量和產品質量評審制度。

第十八條

對復雜武器裝備的單元件(特性)，應當編制關鍵件(特性)、重要件(特性)項目明細表。對關鍵件(特性)、重要件(特性)的設計參數和制造工藝必須從嚴審查。

第十九條

承制單位必須建立圖紙和技術文件的校對、審核、批準三級審簽制度，工藝和質量會簽制度，標準化檢查制度，確保設計圖紙、工藝文件和技術檔案完整、準確、協調、統一、清晰。

第二十條

新產品試制、試驗過程中，承制單位必須保證產品質量特性與有關文件規定相一致，嚴格控制技術狀態更改，進行試制、試驗前的準備狀態檢查，履行首件鑒定程序，組織產品質量評審。

第二十一條

承制單位應當按照有關規定，進行新產品定型。產品定型的成套技術資料，必須包括合格器材供應單位名單，質量保證規范、標準，專用檢測設備的設計圖紙，關鍵件(特性)、重要件(特性)項目明細表等。

第四章

生產過程的質量管理

第二十二條

承制單位必須保證產品質量符合設計工藝文件規定和合同要求。

第二十三條

進行生產操作必須符合下列要求：

(一)工藝文件、作業指導書和質量保證文件符合設計和合同要求;

(二)生產、試驗設備和工藝裝備經檢定合格;

(三)原材料、元器件、在制品和成件經認定合格;

(四)工作環境符合規定;

(五)操作人員經

考核合格。

第二十四條

承制單位對特種工藝，應當制定特殊的技術文件和質量控制程序。

特種工藝所需的設備儀表、工作介質和工作環境必須經鑒定合格。

第二十五條

對關鍵件(特性)、重要件(特性)和關鍵工序，承制單位應當編制專門的質量控制程序，實施重點控制。

第二十六條

承制單位應當實行批次管理制度，建立完整的原始記錄。

第二十七條

承制單位應當建立技術狀態管理制度。對零部(組)件、加工工序、工藝裝備、材料、設備的技術狀態更改，必須進行系統分析、論證和試驗，并履行審批程序。

第二十八條

承制單位應當實行首件自檢、互檢、專檢制度。

第二十九條

產品的檢驗、試驗，應當嚴格按照程序、規范和

技術標準進行。

經過檢驗的成品、半成品、在制品和外購器材，應當有識別標志或者合格證明。

第三十條

檢驗人員必須經過資格考核，方可發給檢驗印章。

第五章

計量和測試的管理

第三十一條

承制單位的最高計量標準，應當依法經考核合格，并按照規定申請強制檢定，保證其量值在允差范圍內與計量基準的量值相一致。

第三十二條

計量器具和測試儀表、設備，應當符合產品或者試驗、測試的精度要求，并按照規定進行計量檢定，在醒目位置標明“合格”或者“禁用”的字樣。

第三十三條

用于檢驗產品的生產用型架、夾具、標準樣件、模型和其他生產工裝以及測試設備，投入使用前應當驗證精度。

第三十四條

計量檢定人員應當依法接受資格考核。

第六章

外購器材的質量管理

第三十五條

承制單位所選的外購器材必須符合技術文件和整機系統的要求。

第三十六條

承制單位有權在合同中向器材供應單位提出相應的質量保證要求，對供應單位的質量保證體系進行考察監督，根據需要可向供應單位派駐質量驗收代表。

第三十七條

外購新研制的器材，應當制定相應的質量控制程序和質量責任制度，重點控制技術協議書的簽訂、技術協調、匹配試驗、復驗鑒定、裝機使用等環節。

第三十八條

未經進廠復驗證明合格的器材，不準投入使用。

第三十九條

承制單位應當編制合格器材供應單位名單，作為選用、采購的依據。

第四十條

研制、生產復雜武器裝備，應當建立廠(所)際

質量保證體系。

第四十一條

承制單位應當制定外購器材保管制度。

第四十二條

外購器材的保管人員應當接受資格考核。

第七章

不合格產品管理

第四十三條

承制單位的檢驗員應當按照技術文件規定檢驗產品，作出合格或者不合格的結論。

第四十四條

承制單位的質量保證組織應當按照有關規定處理不合格產品。不合格產品應當有明顯的識別標志，并應當與合格產品相隔離。不合格產品的性質和處理經過，應當記錄在案。

第四十五條

承制單位必須找出不合格品產生的原因，查清責任，落實糾正措施，并驗明糾正后的效果。

第八章

使用過程的質量管理

第四十六條

承制單位必須保證交付使用的產品質量符合研制任務書(或者技術協議書)和合同規定的要求。

第四十七條

承制單位應當對產品進行檢查、試驗，確認產品符合驗收標準后，方能提交軍代表驗收。

第四十八條

產品出廠，必須符合下列要求：

(一)符合本條例第四十六條的規定，有檢驗機構和廠(所)長簽署的產品檢驗合格證;

(二)經軍代表驗收合格;

(三)有產品使用維護說明書;

(四)包裝必須符合國家有關規定或者合同的要求。

第四十九條

承制單位應當根據產品特點及合同的要求，制定包裝、搬運、發送的質量控制程序。

第五十條

承制單位應當按照合同或者有關文件規定，為使用單位提供技術服務。

第五十一條

承制單位應當同使用單位建立質量信息反饋網絡、故障報告制度和采取糾正措施制度。

承制單位對質量問題的處理情況，應當及時通知使用單位。

第九章

質量信息管理

第五十二條

承制單位應當具備研制、生產、檢驗、試驗、使用服務等全過程的記錄。

第五十三條

承制單位應當制定質量、可靠性信息的收集、傳遞、處理、貯存和使用的管理辦法。

第十章

質量成本管理

第五十四條

承制單位應當設立質量成本科目。

質量成本包括質量鑒定費用、預防費用和內部、外部故障損失。

第五十五條

承制單位應當定期對質量成本進行核算和分析，控制和降低故障損失，提高經濟效益。

第五十六條

承制單位應當利用質量成本分析資料，完善質量保證體系。

第十一章

獎勵和法律責任

第五十七條

對產品質量達到規定標準和合同要求，為國家作出較大貢獻的承制單位及其廠(所)長，有關業務主管部門應當給予獎勵。

對提高產品質量、防止質量事故成績顯著的人員，承制單位可根據國家有關規定給予獎勵。

第五十八條

對不符合本條例第四十六條規定的產品，承制單位應當負責包修、包換、包退;對不符合本條例第四十八條規定的產品，使用單位有權拒絕接受，由此造成的損失由承制單位承擔。

第五十九條

承制單位違反本條例第七條、第十七條、第十八條、第十九條、第二十條、第二十三條、第二十七條規定，或者其產品質量達不到規定標準的，有關業務主管部門應當責令其限期改正;限期內未改正的，有關業務主管部門應當取消其承擔軍工產品研制、生產任務的資格。

第六十條

對違反本條例第三十條規定，未經考核濫發檢驗印章的單位，有關業務主管部門應當追究該單位有關負責人的行政責任，并責令收回已發的檢驗印章，復驗經其檢驗的產品。

第六十一條

使用單位或者承制單位未經對方同意，撤銷、改變或者違反研制任務書(或者技術協議書)給對方造成經濟損失的，應當承擔賠償責任。

第六十二條

一方擅自變更、解除或者不履行合同，應當依照國家有關規定承擔

違約責任。

使用單位與承制單位的合同糾紛依照國家有關規定處理。

第六十三條

對違反本條例規定，產品質量不符合標準，以致造成重大責任事故的，由有關部門追究責任人員的行政責任;構成犯罪的，由司法機關依法追究責任人員的刑事責任。

第六十四條

對違反本條例第十條規定，對質量工作人員進行打擊報復的，有關部門應當追究其行政責任;構成犯罪的，由司法機關依法追究其

刑事責任。

第十二章

附

則

第六十五條

本條例也適用于對專用原材料、元器件的質量管理。

第六十六條

本條例由國防科學技術工業委員會負責解釋并監督實施。

第六十七條

本條例的實施細則由

國防科學技術工業委員會會同____有關業務主管部門制定。

第六十八條

本條例自___年___月___日起施行。

第四篇：產品質量管理

主要生產設備有：

60萬噸烘干爐2臺

6平方洗煤機1臺

20萬噸大型煅燒爐2臺

10萬噸小型煅燒爐1臺

7.5萬噸蘭炭爐2臺

9罐逆流爐2臺

36罐炭化爐2臺

分篩機、振動篩、破碎機、自動打包機各5臺

鏟車50#3臺，30#1臺

其他化驗設備等

生產流程：

無煙煤洗后進行室溫烘干，在煅燒爐內根據生變溫曲線升溫至1300度去除自含的揮發分，出爐破碎磨粉篩分，其中經過原料檢驗，出爐冷卻檢驗和包裝前檢驗

產品質量管理:

以生產合格的產品是保證工廠經營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發展的最終目的。產品的質量是工廠賴以生存的根本條件，也是企業的生命體現。我公司將以嚴謹務實的態度按照客戶要求嚴把生產質量控制，做好以下幾項工作：

1明確產品管理質量責任。根據生產任務對從事生產工作的各部門、各車間、各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追溯性。

2嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過工廠質檢和分析部門的嚴格分析和確認后方可投入使用。所有批次的原輔料的分析數據必須嚴格存檔并且讓生產管理者及生產操作者所知曉。總工程師根據每批次的原料數據和特性調整生產工藝的生產條件和控制參數并以書面形式通告操作執行者。防止出現原輔料的成分變化，而造成產品質量的不合格或不穩定。

3嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組在未經總工程師的書面確認下不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。防止產品受到污染。我們所從事的生產工作是將原料中的多種元素，通過其微小的化學性質不同采用不同的條件和工藝將其分離、提純、沉淀、灼燒得到我們的產品。在整個生產過程中，杜絕產品間的交叉污染是保證產品質量的一個重要條件。所以我們必須控制好不同產品的運輸、存儲、生產過程中的物流狀況以及包裝，在每一個環節中嚴

格防止半成品、成品的交叉污染。對輔料中雜質成分，根據分析數據，對產品質量有影響的輔料成分在生產過程中必須作出相應的處理，預防產品受到二次污染。成品包裝時還應該防止其它如：線團、煙頭、塵埃、紙屑、薄膜等機械雜質污染產品。

5根據合同質量要求制定不同的工藝方案。客戶就是上帝，滿足不同客戶的質量要求是生產管理者應盡的職責。總工程師和生產廠長必須根據合同的要求，對比工廠的生產技術能力進行評定。在工廠現有能力和條件下作出相應工藝技術方案或工藝的調整以滿足不同客戶質量的要求。按時定檢產品質量。分析室是全廠生產的眼睛部門，要保障產品質量的合格率和穩定性就必須有明亮的眼睛做指導。加強對分析室的檢驗管理，是保障產品質量穩定性的一個不可缺少的手段。無論是在中控和成品的檢查中，分析工作人員都必須持嚴肅公證的工作態度，因工廠內的檢測儀器和檢測方法有限，對產品在權威檢測部門實行定期的質量外檢有助于不斷校正工廠內的分析誤差，防止產品因檢測事故出現的不合格。

質量是工廠的外部形象，是工廠贏得更廣泛市場的重要窗口。還是那句老話“質量就是生命”保障產品質量也就是保障全廠每一個員工自己的利益。

生產設備管理:

工廠的生產設備是工廠從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設備實施臺帳。（包括：設備名稱、設備型號、設備參數、設備數量、設備采購日期及設備生產單位、設備使用說明書、設備裝配圖紙、設備使用范圍及所配屬崗位等與設備相關資料）

2、設備的日常保養和維護。將工廠的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。

3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。

4、設備易損配件的備庫。對設備的易損配件根據其使用周期及使用壽命長短制定相應的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現設備因易損配件的缺欠而造成對生產的影響。

5、機電維修部門必須經常對設備進行巡檢，對設備可能出現的故障要有充分的預見性，防患于未然。根據設備使用情況及設備使用要求對設備實行半年檢或年檢工作。

6、涉及高溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。

7、任何設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件因工作環境受潮短路或燒廢。

8、在設備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。

9、對于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。

生產物料管理：

工廠的物料進出及物料走向的管理，是生產管理工作中最為繁雜的管理工作，它包含的原輔料、辦成品、成品種類繁多且性質各異。要管理好生產中的各種物料就必須做好以下幾點工作：

1、建立健全生產物料的統計臺帳（包括：物料名稱、物料產生日期、物料批次、物料數量、物料質量指標、所屬工段、存放地點等物料相關的資料數據）。統計臺帳由工廠統計部門或統計工作者專職負責，要求計量準確、數據真實、資料完全可靠。

2、對原輔料的管理：

1原料輔進廠，由質檢部門分析原料質量指標，符合工廠原料要求的予以確認并將分析數據報相關部門。

2庫房保管核實原輔料的數量或噸位，并按類別、批次予以入庫堆放或儲存。固體原輔料的堆放必須按批次的整齊堆碼并做好相應的記錄和標識，其存放環境必須干燥、通風、防潮、防火；液體原料必須存放于專用的儲罐中，儲存設備必須完好無破損、無泄露。

3原輔料的領用必須按照領用規程進行。庫房在發放原輔料的過程中，必須完善領用手續后方可發放，發放時依據工藝要求按原輔料的批次進行發放。

4原輔料的消耗和進出，每日由庫房出具統計數據以日報表的形式報相關部門備案。

3、半成品的管理：

1半成品是生產過程中的中間產物，根據其價值的高低和產出數量及使用頻率決定其存放地點。

2固體半成品（如各種鹽類沉淀物、反應調值渣等）必須要求生產班組按類別、批次、質量指標進行定量包裝并堆碼于指定的場地并做好記錄和標識，要求堆碼場地干凈整潔。液體半成品（如各類溶液、洗液等）必須輸送到指定的儲罐或儲槽中，生產班組做好質量指標及方量等記錄。

3半成品所有相關數據必須真實、準確、明白無誤的以原始記錄形式完整的記錄在案，并報相關部門備案。

4、成品管理

1所有成品必須按類別、批次、質量規格、數量堆放于指定的庫房。

2成品包裝必須按合同要求嚴格予以包裝，對特殊客戶要求或出口產品的包裝物必須提前加工好，在包裝過程保證包裝的完好性并且包裝外觀干凈整潔，防止產品在儲存、運輸過程中出現的受潮、散落等現象。

3所有涉及成品的相關數據（包括：產品名稱、生產日期、批次、數量、質量指標、外檢數據、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追溯性。

4根據銷售部門的發貨通知單，庫房對成品庫存情況與發貨通知單進行核對，質檢部門抽檢成品樣品并予以存檔封存。所有情況核實無誤后組織發運。

對制造行業而言，過程質量控制是質量管理活動中的基本方法。過程是質量管理體系的基本要素，關鍵產品生產過程的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有較大直接影響的工藝過程或工序，工藝復雜、質量波動頻繁、對工藝人員的技術要求高。所以必須對產品質量起重要作用的生產過程進行計劃、認可、監視和測量，最大限度地減少質量波動。

二、生產過程的質量監控的主要程序

1.工廠要建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執行各項操作規程，遵守生產紀律。

2.工廠要認真搞好文明生產，特別是保持良好的生產秩序，合理地配備工位器具，保證生產通道暢通。綠化環境，防止污染和灰塵。加強現場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

3.工廠要做好生產前的準備工作，合理安排生產作業計劃。

4.工廠要組織好設備維修工作，編寫設備修理計劃，保持設備的技術狀態良好。

5.做好材料、物資供應的質量管理。嚴格對入庫材料的檢查和驗收，對不合格和不符合同規定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞。提高服務質量，保證供應及時。

6.運用體系的內審和外審，主要審核質量體系的建立和實施，審核質量體系的持續性和有效性對質量活動進行監督檢查。

在日常生產中,從以下幾個方面來進行了有效的過程質量控制。

1.全面進行質量意識的教育培訓。

全面推動質量教育，培養和提高員工的質量意識和質量管理技能。北新建材按照三個體系手冊、程序文件中的有關規定，對企業新招聘的工人、換崗工人、在崗的員工都要進行崗位培訓，讓他們懂得產品質量的重要性，增強崗位人員的質量意思，提高他們的工作能力，使之勝任本工作。因此，要提高企業的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

2.建立健全規章制度，嚴格執行工藝規程和操作規程。

公司各產品的生產加工必須要嚴格執行操作規程，按工藝要求進行生產。在嚴格按工藝要求生產的同時，還努力提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環節，建立了一支能持續穩定的生產出高質量產品的生產隊伍。

3.合理的設置質量控制點。

質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提，因此在質量控制的過程中必需設置相應的控制環節。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗都有工廠的檢驗員進行檢驗，發現問題立即向主管領導匯報，成立事故調查小組，進行分析和查找原因，進行追溯和改進。在生產的各個關鍵工序建立控制點，制定相關的文件來保證其有效性，對

關鍵工序控制點定期檢查留有記錄。確定各級主管為質量第一責任人，定期聽取質量檢查的匯報，加強對質量管理的力度。

4.建立暢通的質量信息傳遞渠道。

質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。公司是由綜合商務部負責在產品銷售過程中對產品質量信息的收集、整理、分析、傳遞、處理與歸檔。對獲取到的質量方面的信息及時傳遞到工廠，會同工廠技術人員一起制定解決方案并跟蹤檢查實施、落實情況。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。

5.進行不合格品的有效控制。

公司主要在原料、生產過程、成品及交付后的不合格品進行控制的。在原料方面的控制，由生產單位制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限，評審部門對不合格品性質進行評價，提出意見。生產過程產品控制是由生產單位制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限，對生產過程產品的不合格品性質進行評審，提出意見，并對不合格品進行標識。成品方面的控制，由生產單位和綜合商務部分別制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限。生產單位確定不合格品成品標識的職責和方法，綜合商務部規定負責標識入庫后不合格品的職責和方法，并對不合格品進行標識。交付后的不合格品控制，在已經交付的產品一旦發現不合格，首先要分清責任歸屬單位，責任單位制定不合格品的評價標準，規定評審部門的職責和權限，對不合格品的性質進行評審，提出處置意見，并與顧客溝通、協商。

不合格因素總是會或多或少地被發現，重要的是被發現的不合格因素是什么性質的。故而質量體系中設置了對質量活動的監督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，舉一反三，防止再發生同樣問題，這就是糾正措施。

總之，在質量管理的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯系在一起，貫穿與生產和技術的全過程。真正的讓企業的管理人員和操作人員明白，生產過程的質量控制要求人人都應是監控人員。過程控制是確保產品質量的有效手斷，進而將質量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發展到事前的把關和預防。實現真正意義上的全面質量控制，最終將企業的質量管理從對產品的質量控制上升到全過程的質量控制，進而形成全系統的質量控制 人員的培訓：

眾所周知，在人、機、料、法、環五大因素中人是影響藥品質量諸因素中最活躍、最積極的因素，要保證產品質量，就要把人這個因素管理起來。人員的素質對質量體系的運行有著極為重要的影響，因此公司非常重視培訓工作。公司定期制定員工培訓計劃并采用多種形式進行培訓。其中法規性文件、行業最新理論和技術、管理知識及技能等方面的培訓隨著知識的更新不斷地調整培訓教材內容，以適應發展的需要。專業知識培訓教材內容以本公司生產范圍為主，具有針對性，與生產品種、檢驗儀器等相適應，符合企業的實際培訓需求。培訓后通過筆答、口答、現場操作、主管領導及同事的評價、問卷調查等等形式考核培訓的效果。公司人員均根據考核結果頒發上崗證，考核不合格堅決不能上崗。

違約責任、售后服務、商務承諾

我公司已詳細閱讀了此次煅煤增碳劑招標邀請函，自愿參加投標，秉承“誠信守法、規范運作”的經營理念和“質量第一，用戶至上”的經營宗旨以及負責、公開的原則鄭重承諾：

一、我公司將嚴格按照合同約定，按時按質按量進行供貨，產品隨車配發出廠化驗單，以確保客戶能放心穩定使用我公司產品。

二、我公司保證出廠的產品均按有關國家標準生產和檢驗，保證嚴格履行、嚴格執行國家工業產品售后服務有關規定。

三、用戶對我公司產品提出質量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內作出處理意見。若需現場解決的，保證派出專業技術服務人員，對每件用戶反饋的產品質量問題及處理結果我公司將予以存檔。

第五篇：產品質量管理

產品質量管理文件

1.獸藥的申請和批準文件；2.物料、中間產品、成品質量標準

3.檢驗操作規程4.產品質量穩定性考察文件5.批檢驗記錄

質量標準目錄

1.原輔料、包裝材料質量標準，法定質量標準，企業內控質量標準

2、中間品質量標準企業內控質量標準

3、成品質量標準法定質量標準企業內控質量標準

質量標準編寫格式

總體要求：每一個標準編寫一個文件，與其他文件格式一致。標準內容的格式可分為

1、中國獸藥典的編寫格式原料、成品、半成品、工藝用水

2、GB的編寫格式各種輔料、包裝材料、標簽說明書

原輔料質量標準的主要內容

? 代號或編號；品名、規格、用途；性狀、鑒別、檢查項目與限度、檢查方法；

? 貯存條件、有效期（貯存期限；標準依據（《中國獸藥典》《中國藥典》其他國家或行業標準）； 中藥材還需增加采購原料的商品等級、加工（炮制）標準及產地

包裝材料質量標準的主要內容

? 品名、代號或編號；材質、外觀、尺寸、規格；理化項目和取樣規定

? 衛生標準（內包材、直接接觸藥品的容器）；標準依據：國標、行業標準、協議標準

成品質量標準的主要內容

? 代號或編號、品名、規格、包裝；處方、各成分名稱；

? 性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、檢查方法；外觀標準及檢驗方法

? 貯存條件、有效期(貯存期限)、注意事項；休藥期的規定

? 標準依據：《中國獸藥典》或其他法定標準

檢驗操作規程檢驗中每個檢驗項目都有依據，企業檢驗操作的作業指導書就是檢驗操作規程，即檢驗的SOP。

檢驗操作規程目錄

? 工藝用水檢驗操作規程；原輔料檢驗操作規程；包裝材料檢驗操作規程；

? 中間體、半成品檢驗操作規程；成品檢驗操作規程；通用性檢驗操作規程

檢驗操作規程編寫基本要求

? 原輔料按品種分別編寫；中間產品、半成品、成品等分劑型、分品種編寫

? 包裝材料按不同的材質、不同的種類分別編寫；空氣中微生物數和塵粒數監測分別編寫

? 規程中的操作方法、儀器設備應進行驗證

檢驗操作規程的主要內容

1、按文件的統一格式編制文頭表格；

2、名稱（中、外文）、代號或編號、結構式、分子式、分子量

3、性狀、鑒別、檢查項目(含量)與限度、操作方法；

4、應規定檢驗用試劑、設備和儀器、方法原理、計算公式、允許誤差等

? 滴定溶液、標準溶液、指示劑、試劑、一般雜質檢查、熱源、生物效價等單項檢查，參照有關規

定，編入檢驗規程的附錄

檢驗操作記錄的主要內容

? 一般應包括：名稱、來源、數量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期、檢驗依據

? 全部項目測試的數據和計量單位、換算系數、摩爾系數、計算過程、誤差計算、檢驗結果 ? 儀器分析的圖譜；檢驗人簽字，專業技術人員復核并簽字

檢驗報告的內容

? 檢品的基本信息，如名稱、來源、數量、批號、代號或編號、取樣日期、測試日期

? 檢驗依據；檢驗項目、標準規定、檢驗結果；檢驗結論

? 檢驗人員和各級質控部門負責人簽字；質檢部門加蓋公章

? 檢驗操作記錄和檢驗報告單按成品批號整理，形成批檢驗記錄，歸檔保存。

? 批檢驗記錄可與批生產記錄一并歸檔。也可單獨按產品種類歸檔保存。