第一篇：6S管理企業安全文化建設標準

6S管理企業安全文化建設標準

2011年12月07日 本站原創

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6S管理企業安全文化建設標準

1．“6S”在企業安全文化中的內涵

1.1“6S”的產生和內涵。

“6S”管理理論起源于日本企業，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，整理(Seiri)、整頓(Seion)、清掃(Seiso)、規范(Standdard)、素養(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在規范中學會定置化、制度化，在素養中形成習慣，在操作中學會安全，培育和升華企業安全文化。

1.2推行“6S”管理的目標

“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。而公司推行 “6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。

2.“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力

推行“6S”管理以來，“整理、整頓”使倉儲公司各種物品得到了定點放置，讓員工養成了良好工作習慣，“文明禮貌、親情服務、精細管理”等行為規范已在潛移默化中融入職工言行，使公司現場安全管理工作邁上新臺階，實現了“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力。

2.1從懲罰性制度向激勵性制度轉變,“三違”現象明顯減少

現在，單純的懲罰性制度被弱化，員工主動參與安全管理的熱情被激發，對遵章守紀、嚴格踐行安全制度，能夠防患于未然、化險為夷的員工進行月度“安全標兵”評定和經濟激勵成為熱點。2009年，公司發生“三違”15例，同比降低58%，各類承包商、外來人員違章25例，同比降低17%，處罰金額18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

2.2從被動接受向主動參與轉變，現場管理水平明顯提升

通過引入“6S”管理模式，實現了生產作業現場的設備設施、工具物品“各就各位”；資料臺帳擺放整齊、有序；各類精美形象化的安全標識、HSE警示標識標牌、設備操作點檢表一目了然；生產區域內所有流程、走向、標志清楚美觀，庫區面貌的煥然一新，促使各職能部門改變往日被動整改、突擊整改的方式，自覺執行“6S”現場整理、整頓，堅持每天5－10分鐘的“6S”清掃和每兩小時巡檢活動，徹底杜絕了“臟、亂、差”現象，營造了人人參與創建舒適、整潔、文明工作環境的良好氛圍。

2.3從現場被管理者向現場管理者轉變，員工素質明顯提高

“6S”管理源于實踐，基于傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規范、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了“工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班后會”的標準化，員工逐漸養成了“日事日清”的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從“現場被管理者”轉化為“現場管理者”。如：作業現場自制工具箱、工具架，實行“形跡”擺放，避免使用時東翻西找的麻煩，工作效率也大為提高；檢修人員自制接渣盒、現場零部件擺放盒，作業時隨身攜帶抹布和掃帚清理現場，自覺自然流露的文明行為，正是企業體現員工良好素質，踐行“6S”管理模式的最好詮釋。

3．“6S”助推企業安全文化建設

“6S”是現場管理的最基礎、最根本的管理技術，倉儲公司把“6S”定位為企業安全文化的重要組成部分，通過建立“6S”管理支撐體系，打造“6S”模版現場，深化安全文化內涵，進一步推進了本質安全型企業的建設。

3.1把握“6S”理念，培育企業安全文化氛圍。企業安全文化建設的關鍵是使每一個員工在實踐中和過程控制中形成有益于安全的工作環境和養成重視安全的工作態度。因此，培育企業安全文化要立足于現場、立足于班組、立足于崗位員工。公司緊扣“素養”和“安全”兩個關鍵因素并將其融入企業安全文化，通過視覺沖擊、理性約束、親情感化的方式，讓每位員工掌握正確的思維方式，認識“6S”管理精髓，積極參與，營造濃厚的安全文化氛圍。

3.1.1以視覺沖擊激發員工感性認識。首先，利用電子滾動屏幕反復播放公司安全文化理念，強化員工安全意識。同時，根據不同的作業現場設置 “6S”理念宣傳展板和宣傳標語，營造了濃郁的“6S味道”，使員工從內心深處更加注重現場管理。其次，以辦公室、現場設施設備“6S”管理為重點，實行“定點攝影”。如：對消防器材的擺放進行對比拍照，一組隨意擺放，凌亂不堪；一組規范整潔，清爽宜人，讓員工切實地感到“6S”就在自己身邊。

3.1.2以理性約束提升員工思想素質。“思想是行動的先導。”要改變員工長期來在固定環境下養成的惰性心理和不規范行為，必須打破已經固定僵化的思維模式。在督促員工加強對“6S”應知應會學習的同時，一是結合崗位實際，制訂“6S”管理標準，自編《“6S”知識指南》和《現場管理實施細則》，建立現場示范點，讓員工從思想上、視覺上、心靈上對“6S”理念進行認知，促使員工在行為上與之互動。二是從儀容儀表、待人接物、勞動紀律入手，開展員工職業道德教育、禮儀培訓和管理干部“強化責任，提高職業素質”主題軍訓活動，提高員工精益求精的職業素質和標準化執行力，形成了個性突出、文化鮮明、形象統一的倉儲團隊新形象。三是引入目視管理。對各種記錄資料，作業現場標識標牌的顏色以及庫區所有工藝流程和設施設備的專用標識進行統一規范，引導員工在具體工作中創新方法，理清程序，達到人、物、制度的和諧統一。

3.2 打造“6S”模版現場，傾力構建全方位安全堡壘

“6S”子要素之間是一個相互銜接、相互影響的有機整體，公司抓住其整體性特點，把人的安全思維方式和行為準則、安全道德觀和價值觀作為最核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素，做到整體規劃，多方施治，分頭把關，持續改進，強化員工全方位治理意識，精心構筑安全生產屏障。

3.2.1精心組織，打造“6S”平臺。組織機構的健全是 “6S”有序開展和持續推進的保障。公司專門成立“6S”領導小組，設立專職辦公室，制定《“6S”管理實施方案》和《崗位“6S”管理實施細則》，并確立了“432”推行思路，即做到“4個全”：全部覆蓋、全員培訓、全員考核、全面達標；堅持“3個逗硬”：責任逗硬、檢查逗硬、獎懲逗硬；實現“2個目標”：打造本質安全型企業、塑造本質安全員工。

3.2.2持續改進，豐富“6S”管理。作為崗位員工，更多地關注做什么、誰去做、怎么做、執行什么樣的標準更安全。基于此，公司對生產現場的各項管理制度及操作規程進行認真梳理，實現現場危害因素排查與識別、崗位操作步驟、應急處置程序的卡片化、程序化和標準化，推進了“6S”管理有效、有序、更好的實施。一是危害因素辨識與風險控制卡片化。按照崗位、環節、流程、關鍵控制點列出所辨識的崗位危險因素，逐條分析匯總后，制成崗位風險卡，發放到每一

個崗位、每一位員工手中，使員工熟知現場管理環節中存在的風險，進而提高規避風險的能力。二是崗位操作卡片化。按照“簡潔、實用、管用、可操作”原則，對公司8個工種的崗位操作規程進行優化、提煉，并制成崗位操作卡，為員工現場安全操作提供了標準保障和理論依據。三是應急操作卡片化。把應急預案分崗位、部位提煉成操作性強的具體步驟，并實行“三定一統”的方法（定崗、定位、定使用搶險器材、統一編號），解決了員工對應急操作具體職責、步驟、措施不清等問題。四是HSE檢查表格化。根據HSE體系要求，從設備設施、現場安全、人員操作等方面，制作日、周、月三級檢查“指引表”，使巡檢項目具體化、標準化，從而促進了現場管理制度執行到位。

3.2.3 落實“三嚴”，“6S”穩步推進。有制度而沒有很好地去執行，安全管理工作就等于零。提高制度執行力和約束力，最有效的辦法就是加大監督考核力度，只有這樣才能確保“6S”管理及各項安全管理制度的有效執行與落實。公司從健全制度、嚴格考核入手，以“三嚴”建立和完善了“6S”監督考核保障體系。一是嚴格監督機制。采用現場“干部走動式”管理，充分發揮“盯問題”工作法的作用，采用每周一的領導班子例行檢查和安委會綜合檢查相結合的方式，將發現的問題及時記錄和處理，并制定整改措施。二是嚴格考核標準。按照HSE體系的要求，建立了《倉儲分公司現場“6S”考評標準》，并突出領導和職能部門兩個層面的考核。每季度領導小組辦公室對日常檢查、抽查、測評等情況進行匯總評比，并作為評比先進依據；各職能部門按照考核標準對崗位員工日工作完成情況進行記錄，每月末統計日考核結果，并與員工獎金掛鉤。三是嚴格獎懲。完善《倉儲分該公司爭先創優獎勵辦法》，設立“違章曝光臺”和“光榮榜”，開展月度紅旗班組、安全標兵、崗位操作能手和季度“促管理、保安全、增效益”流動紅旗等評選活動，形成了嚴格管理、嚴格約束、嚴格考核、全員參與的競爭氛圍。

第二篇：6S管理標準

6S管理標準：6S活動激勵來源：未知 2013年02月19日 閱讀：133次

激勵方式主要有檢查、評比、推動，包括正激勵、負激勵。

（一）“6S”檢查評比的目的

“6S”不僅是一個現場的管理水平的反映，背后還反映著很多問題。日本企業認為“現場是干部的影子”，看到亂糟糟的現場就想到一個亂糟糟的干部，看到井然有序的現場就想到一個工作有條不紊的干部。透過現場這面鏡子可以照出很多東西，包括干部的心態、作風、方法，干部的威信、行動力、實施力，也包括部門的工作質量、部門風氣。由此可見，通過推行“6S”管理活動，能夠推動現場的變化，帶來班組的建設，部門的建設，因此要在“6S”推行當中進行檢查評比。

“6S”檢查評比的目的有：

第一，強化意識，包括“6S”的意識，包括嚴格遵守規范，按章操作的意識，也包括要注意安全的意識。

第二，是促進改善，通過現場的改善帶來員工習慣的良化，同時促進部門風氣的改善。

第三，部門風氣的培養。培養一個有行動力，結果力，能夠自主管理，自立經營，全員參與的部門風氣。

（二）日檢、周檢、月評比和評比的設計

1.日檢

每天都要進行日檢。班前，清掃點檢；班中，遵守維持；班后，“4S”。由班長、骨干推動，發動員工參與，組織員工做值日，做對照檢查以發現問題，通過發現問題來推動員工自主自立的現場改善。班長不僅自己要關注“6S”，也要帶動大家關注“6S”。

2.周檢

一周進行一次周檢，周檢以自我檢查為主體，部門或企業內部可以進行評比，發現問題自主改善、改善確認，由中層干部如科長、工段長來推動。

3.月度檢查評比

一個企業每月需要進行一次月度的檢查評比。月度檢查評比在公司層面，由公司的相關中高層領導帶隊，相關的干部參與，參與要橫向打通，要真正的進行檢查打分，找問題，做出評價，做部門內部的獎勵，而且鼓勵員工做改善推進。在這種情況下，需要借助企業中高層的力量。如何體現，要有相應的人員和時間的投入。

4.季度性的主題活動

每一個季度做一次季度性的主題活動，季度性的主題活動可以跟階段性的工作結合起來。比如5月份是安全月，可以重點做安全，也可以根據季節性的變化結合冬天防火、夏天防雷等主題性的活動進行。由公司的“6S”委員會，組織相關職能部門對現場進行檢查評比，鼓勵大家結合階段性的主題活動來進行相應的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隱患，怎么做改善，改善以后的做成一個BA分析的事例提交到公司參與評比。

5.評比

每年進行一次的總結發表，它是基于現場評比，而且要進行的報告，做成PPT，圖文并茂的、結構化的報告向大家匯報，而且現場要有檢查印證，最后評出的優勝單位，由公司層面對相關的獲獎單位進行的表彰。

這樣，日檢、周檢、月評比和評比構成一個不同頻度，不同層次的檢查評比的機制，這個機制不只是發現問題，還要結合專題推動相關的改善。因此，需要考慮檢查評比機制的設計。檢查評比的過程是一個推動的過程。導入期，領導意志占支配地位，更多強調的是意識的學習、習慣的嚴格遵守；強化期，重點突出現場的改善，變成干部意志；維持期，則要促進一線員工的主動改善，變成全員意志。

（三）“6S”檢查評比的有效組織

1．考慮組織方式

設計好的檢查評比由誰檢查，要考慮到組織方式的問題。

一個民營企業使用“揪茬隊”的方法，由人事行政部的保安隊在每天上午、下午各派一個保安戴著袖章到現場檢查，每發現一個問題扣當事人10元。這種方法很容易引起對立：保安來檢查員工做“6S”，那誰來檢查保安？這個企業犯了這樣一個錯誤，即用單一的職能部門去檢查各個部門的“6S”，使員工覺得是公司要我做“6S”，而不是員工自己要做“6S”。

2．遵循員工參與的原則

根據美國人的組織行為學研究成果，當參與了檢查的過程，員工改善的動力會更強烈；當參與了方案或標準策劃制定的過程，員工遵守方案、遵守標準的愿望會更加強烈，而且員工參與會強化相關檢查結果的合法性。把員工參與理論的研究成果運用到“6S”管理當中，可以用12個字概括：“我制定我遵守；我檢查我改善。”當員工參與了檢查的過程，他帶著問題意識，問題眼光，從專業角度看待自己的現場，發現問題，推動改善的愿望會更加強烈。

3．誰去檢查

不管周檢還是月度評比，通常由“6S”的職能部門組織各個責任區部門的代表，成立“6S”工作小組一起檢查。如果把“6S”管理的職能放在人力資源部，人力資源部經理就是工作辦公室的主任，其下設“6S”專員，專員可以組織周檢，但月度檢查則要由人力資源部經理出面。

在組織周檢的過程中，由專員召集相關人員組成檢查小組到現場去檢查。檢查小組組員來自于各個職能部門，更容易用“6S”的眼光看待現場尋找問題，并且更容易接納別人給自己提出的改善建議。利用“我檢查我改善”，在組織的過程當中一定讓相關的“6S”職能、受檢部門來參與檢查，建立正確的問題意識和問題眼光，從而真正去發現問題。

4．橫向打通

在檢查評比的過程中，容易橫向打通，大家相互學習、取長補短。組織方式非常重要，不能由一個部門單打獨斗。如果企業比較大，一個小組不能覆蓋所有部門，可以變成若干分會交叉檢查，如辦公室部門作為一個“6S”的分會，現場部門作為一個分會，讓現場的小組來去檢查辦公室，讓辦公室的小組去檢查現場。辦公室的人在現場看到很多有亮點的改善很容易被打動，回去后推動的力度會得到加強；現場的人員也可以從辦公室當中找到問題，也可以從辦公室學到東西。這樣既推動了跨部門的溝通和學習，又解決了檢查評比的效率問題。

5．檢查的頻率

檢查可以有日常性的檢查，階段性的檢查。日常性的檢查是平時性的，主要是日常監督。每周檢查以骨干和一線干部為主，發現問題要隨時提出隨時解決。一般來說每周進行一次專門檢查，以小組的形式來進行。階段性的檢查，包括月度的季度的評比，主要是公司層面，以中高層干部為主，而且內部檢查與交叉檢查可以并行，通知檢查跟突擊檢查也可以并行。它的目的是有效激勵取長補短，所以兩個方面的檢查要做好頻度設計，有效組織，每一次檢查都要找問題點、打分。

（四）“6S”檢查打分法

在“6S”檢查評比的過程當中，很多企業都喜歡用這樣一種方法：滿分100分，找出20個評比項目，每個項目5分，分別列出標準，結合現場勾取各項分數，最后累計總分。這種方法效果不太好，時間一長容易使得員工斤斤計較，認為打分不公平。

1．采用印象分

“6S”檢查最好采用打印象分的方法，對責任區現場整體做一個評價，找出該找的問題，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。每一項10分，滿分60分。如果認為現場整理做的不錯給9分，但整頓做的不夠給7分，逐項打分，依次累加得出總分。一個小組有6個委員，平均6個人的分數，按分數高低給各責任區現場進行排序。

2．打分的目的是發現問題

檢查小組的責任不在于說明某一現場為什么得這么多分，而在于知會受檢部門存在多少問題，哪里存在問題。不但要引導大家知道自己在公司整個“6S”活動當中處于哪個位置，還要引導大家重點關注問題點是什么。如果這些問題能夠解決，名次就能上升；如果這些問題解決不了，不滿意也沒用。

3.力求公正、公平

通過打印象分找問題點的方法，可以引導干部良性競爭重在改善，形成一種好的氛圍。利用打印象分的方法，即使有個別評委打分不客觀，給自己部門打分很高而給別的部門打分很低，但根據統計學原理只要打分人數在3人以上，打分基本上比較客觀。實際上，只要企業運轉正常，不管是否采用這種方法，都可以打出相對客觀的分數，而且確實能比較客觀的反映“6S”管理的水平。

我們前面提到一個組織過程：公平、公開、公正。打出分后要馬上統計，馬上計算總分進行排名，找出具體的問題。可以從定時檢查到抽查，從提前通知到突擊檢查。要公開評比，評比和獎罰的結果要堅決執行。

（五）“6S”月度評比方法

“6S”月度評比要組織各個部門廣泛參與。依據周檢分數，可以排定本周各責任區的位置，但一般來說還要做一次月度的評比。月度評比要有所設計，一月四周，前三周叫周檢，后一周叫月檢。周檢的分數取一個比率，月檢的分數取稍微大一點的比率，比如我們可以設計前三周各15%，月度檢查55%，得出的分數相加即是月度的總分，然后根據月度總分排名獎優罰劣。月度檢查不能決定月度的結果，而要結合到每一周周檢的狀況來排名，這個設計就是結構化的設計，反映平時的狀況，在這個設計過程當中，一定要重點放在找出問題點，要求相關部門責任區提出自己的整改計劃。整改計劃要在3天之內以書面的形式上交，然后改善一周。一般來說，現場發現的問題大部分可以在一周之內得以解決。下一次周檢的時候，就可以確認現場改善的情況。

（六）“6S”問題的改善推進

1.整改比率法

我們可以在月度評比的結構設計中增加整改比率法推動問題的改善，即周檢或月檢的得分乘以問題整改的比率，再乘以權重，相關分數累計相加得到一個總分。如第一周甲責任區有10個問題，乙責任區有8個問題，第二周檢查時甲責任區10個問題全部解決，乙責任區只解決了4個。在第一周，雖然甲責任區只有75分，但問題整改比率100%，分數為75分乘以100%再乘以15%；乙責任區得了80分，但問題整改比率50%，分數為80分乘以50%再乘以15%。雖然周檢或月檢得分比較高，但整改比率比較低，那最終得分也低。問題整改比率越高得分越高。事實證明，把整改比率法設計進月度評比中，效果非常好。

2.運用亮點加分法

亮點加分法是指要求每個責任區每月提交若干改善亮點，由評審小組對每一個亮點進行評比。一經確認為亮點，在總分（百分制）的基礎上每一個亮點加2分。當然，不僅要慎重考慮一個亮點加多少分，而且要限定亮點的加分數量，一個責任區最多增加幾分，增加的比重不能太大。我們可以做數據化的設計，做亮點加分導入，把亮點改善納入月度評比，鼓勵大家改善。有些班組做的非常好，差距就會拉開來。當然對那些優秀的改善案例，可以給予評比，給出一個相應的激勵。

（七）“6S”活動的激勵機制設計

1.進行獎勵的方法

激勵機制就是要進行獎罰，獎優罰劣。獎勵整體水平高的，整體進步快的，有重大突破和亮點的；罰連續落后的，多次不改的，這樣來推動整體的實施。

獎勵的方式：現金、獎品、流動紅旗，如果是獎勵，則會頒發獎杯、獎勵培訓機會。

另外，還可要求獲獎單位公司發表，進行媒體宣傳。有些企業規定，月評比獲得一等獎的單位，每人獎金加20元，那么一個50人的班組月檢獎金有1000元，但因為是算總賬，員工覺得獎與沒獎差不多。因此，“6S”月度的表彰設計要針對責任區，設置一等獎、二等獎、三等獎、進步獎，獎金依次遞減，但進步獎獎金起碼與三等獎持平。當然，也可以設置改善獎，獎勵的方式有獎金、錦旗等，錦旗采用輪流制，如能公開頒獎并發獲獎通報，效果更好。

2．集體獎勵

很多企業不發月檢獎金而采用發現問題處以罰款的方式，有些企業不愿意在這方面投入，這會導致員工積極性下降，長期影響不好。其實，一個單位設月度一等獎1個，二等獎2個，三等獎3個，那么一年獎金僅有十幾萬，但這十幾萬的獎金會帶來長期的效果。比如班組拿到獎金后，一般喜歡用獎金吃飯，員工知道能這樣是因為“6S”評比表現好，這無疑提高了班組的凝聚力，大家要再接再厲，繼續拿獎。一而再，再而三，但如果次次用獎金吃飯，有人就會提出反對意見。能不能買些花把學習角裝飾一下，或買點現場管理的書呢？此時，員工會發生變化，會引導員工關注現場，關注班組，為班組建設帶來長期的效果。

3.評獎結果跟員工掛鉤

一般來說，建議企業做激勵機制設計，把“6S”的評比結果跟員工掛鉤。當然，可以在集體獎勵的基礎上規定：做得差的員工扣5元，做得好的員工獎勵50元，也可以把激勵機制設計納入到員工的績效考核中。但是，獎勵的額度一定要根據企業的工資水平、員工的人數規模以及當地的物價水平來決定。同時，我們要引導“6S”獎金的消費。其實，“6S”獎金對企業來說是一個持續性的小投入。“6S”活動做得好，企業的質量問題會越來越少，效率會提高，安全得到保障，會獲得長期的回報。

4．注意頒獎方式

對優秀個人的獎勵，要注重頒獎方式，一般要公開頒獎，但很多企業的“6S”頒獎是暗地進行的，這樣對員工沒有激勵作用。可以在每月的綜合早會上，由總經理在全體員工面前頒發“6S”獎勵。如果有些企業沒有早會制度，可以由公司主管領導到某一個部門頒發。在公司管理會議上由經理以上的干部頒獎，如果能再到車間頒發一次，對員工的激勵效果就不一樣。同時，請領導做一下動員，做好相關的宣傳工作。

5.如何進行處罰

如果責任區班組因態度不正，消極抵抗，屢處末位，或者因相同的問題屢次得不到整改，“6S”推進不利以致引發事故，可以對其處罰。處罰要注意有效性的問題。通常來說，罰的形式有很多，可以通報批評，勒令整改，給責任人經濟處罰，但要注意，我們處罰的是責任人，而不是整個責任區。處罰之后，要責成責任人向總經理書面檢討，或責成責任人公開表態，必要時進行干部調整，發動企業內部的媒體宣傳來施加壓力。另外，還有一些特別的方法，如除公布黑名單曝光，貼出相關責任人的照片，對相關責任人罰款外，還組織領導幫扶會。再如一等獎、二等獎、三等獎掛紅色錦旗，最后一名掛黑旗??雖然這些方法不一定值得推崇，但可以表明處罰的方式是多樣的。

我們要善于設計，通過獎罰過程引導大家強化基礎管理，改善現場。畢竟，獎罰是手段不是目的。

（八）“6S”評比獎勵

在年末要進行評比，把一年12個月的月度檢查得分取比例相加得總分，如果20個單位中有10個入圍，那么這10個單位做現場評比，做報告發表之后得出獎勵。獎勵可以設金獎、銀獎、銅獎、優勝獎，并給出相應的獎品或者是獎金，同時大張旗鼓進行宣傳，也可以做“6S”專題專刊，為他們頒發獎金、證書。評比，不僅只對責任區，還要對責任人要有所評價。在“6S”表彰設計方面，我們要通過持續的方式，逐步把它正常化，制度化。

本文引自：精益管理視野(#

第三篇：6S管理標準

附件一

西山德威公司企業形象“6S”管理標準

一、思維三原則：不唯上，不唯書，只唯實 貫徹要點：

不唯上——不唯上不是不尊重領導，是指獨立自主地開展工作，正確領會上級和領導的意圖，緊密結合自身實際，創造性開展工作；

不唯書——不唯書不是不重視書本知識，是指開展工作要解放思想，與時俱進，靈活運用書本知識，要敢于實踐，敢于創新。

只唯實——只唯實不是只見樹木，不見森林。是指一切工作思路、措施必須用系統的觀點看問題，將局部實際與整體實際綜合進行分析考慮，得出正確的思路和措施，用以指導工作。

二、整理三原則：清理、清除、清爽 貫徹要點：

清理——首先對現場物品區分需要與不需要，不需要的要列表清除；

清除——對不需要物品，屬于垃圾類的扔掉；屬于暫時不需的入庫或上交；

清爽——既定品、定位、定量管理。現場需要的物品，進行列表歸類，設計擺放位置，確定所需數量，必要的進行劃線管理

準；

處處有標準——任何時間、任何空間都要有標準。

六、素養三原則：守紀律、守時間、守標準 貫徹要點：

守紀律——即要求每個員工真正做到有令必行，有禁必止，招之即來，來之能戰，戰之能勝；

守時間——即珍惜時間，提高時間利用率，要能動地、創造性地利用時間，提高效率；

守標準——即學標準、知標準、干標準、完善標準，真正做到規范管理。

七、安全三原則：無資格不上崗、有隱患不工作、不確認不作業

貫徹要點：

無資格不上崗——真正把安全培訓和業務培訓作為安全的根本保證，達不到基本要求的不發上崗證，沒有上崗證的一律不準上崗；

有隱患不工作——到達工作現場首先檢視安全工作，如有隱患必須先進行隱患處理，然后才能正常作業，否則不得進行作業；

不確認不作業——礦、區、隊、班、崗位人員，必須逐級進行安全確認，未進行安全確認一律不得作業。

“6S”管理是過硬隊伍建設的重要載體，也是培養良好管理習慣和行為習慣的有效途徑，它對塑造企業形象、提高工時利用、

6S”500元。

第四篇：6s管理標準

6s管理標準：某生產車間實施6S管理方案

小組職責：

1、負責監督巡查、考評6S管理推行工作；

2、負責6S推行各種制度文本的起草工作；

3、負責每周對6S的不定期檢查；

4、負責每月對員工6S推行情況進行總結。

5、負責6S管理的運行工作，對運行中出現的問題，進行收集、整改及指正。

6、負責向員工貫徹、學習公司6S推行方案考評、獎懲細則。

7、韓廷臣負責全公司全方位監督工作。

8、尚亞凱、鄔善龍負責各生產車間的監督工作。

9、杜永豐負責各部室及副總辦公室的的定置監督工作。

10、張志陽負責勞動紀律、安全檢查、廠牌監督等的管理工作。

二、6S巡查管理規定

1、巡查不定時，每當發現問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現場巡查。

4、巡查人員在巡查過程中，發現問題及時反饋責任單位限期整改。

5、根據實際巡查發現的情況，單位主管必須在糾正預防措施限期內給予整頓。

三、員工6S管理教育規定

1、各部長、車間主任、班組長是職工思想教育的主要負責人，要不斷提高全體員工對6S管理認識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。

3、6S管理小組每月匯總當月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數。

四、6S獎懲細則

公司6S管理考核納入《績效考核管理辦法》，每項次不合格扣1分，當天檢查完全達到公司要求的獎勵2分；如果出現當天開出的預防糾正措施，所屬區域部長或主任沒有按時給予處理，將對該區域部長或主任進行50-200元的罰款，屢次不按要求管理阻撓6S管理推行的，將給予撤職處理。

五、6S考評細則

存在下列情況之一者每項每次扣1分（如果重復出現以下多種情況、雙倍扣除）：

（一）整理、整頓、清潔

1、現場的設備、儀器、工具和物料：

（1）現場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標識不清；

（2）各種長期不用的物料雜亂擺放在現場；

（3）各種廢棄不能使用的設備、儀器、工具等雜亂擺放在現場；

（4）設備、儀器等未明確責任人、且不堅持日常點檢。

（5）設備、儀器臟亂、維護保養不及時；

（6）物料未放置在定置區內；

（7）工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵；

（8）工藝架、小桌、產品周轉車、毛坯車、衛生潔具未按規定使用及放置。

2、各單位現場的通道、地面、門窗、墻壁和工作環境：

（１）現場通道不暢通；

（２）通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物；

（３）門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施臟亂不堪；

（４）管線銹蝕、臟污、布置凌亂。

（５）掛貼不必要的物品；

３、生產現場的產品、工裝、檢具、文件和記錄：

（1）毛坯、半成品、成品放置區域不合理或放置不整齊；

（2）毛坯、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區域有多余物；

（3）現場放閑置工裝、閑置量檢具，量檢具有灰塵、污垢。

（4）現場有過期不使用的文件；

（5）現場使用的文件或記錄有破損或未按要求放置。

４、辦公物品、文件資料和辦公環境：

（１）室內物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內的物品過多、擺放無序；

（２）文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起、不易查找；

（３）門廳、通道擺放很多物品(地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂)；（４）貼掛不必要的物品；

５、公共設施：

（１）水箱、水龍頭沒關；

（２）公共設施環境衛生骯臟不堪、異味嚴重；

（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）規范

1、未建立6S管理的進度計劃；

2、未制定6S管理執行情況的檢查、考核記錄；

3、未實施看板管理。

（三）素養

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機；

2、缺乏公德意識、隨手亂扔廢棄物；

3、不在指定處吸煙；

4、生產現場看與工作無關的書籍、報紙、雜志等；

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩；

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌；

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

（四）安全

1、安全生產責任制未落實；

2、員工違反安全生產操作規程和制度進行操作；

3、未按規定及時對安全生產進行監督檢查；

4、危險品未分區隔離放置、且標識不清；

5、班前會未進行安全教育。

六、6S管理執行時間

即日起，公司全程監督考核。

第五篇：企業企業6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制

·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享