第一篇：企業6s管理內容及實施

企業6s管理內容及實施

6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

現代企業需要現代化6S管理,生產場所的整潔，生產的有序操作和文明生產，無不直接影響著產品的質量，為創造良好的生產和工作環境，6S管理對于生產型企業來說非常重要，可自從國內開始推行6S管理起又有多少企業真正的領會了6S管理中的內容并靈活運用到自己的企業中去了呢?今天就為您揭秘企業6S管理推行技巧。

一、正確認識6S管理

首先企業管理者必須通過參加培訓班學習或參觀等其他方式，在全面理解6S管理內容的內涵后制定一個全面的推行方法。切不可認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推廣。很多企業在沒有深入研究的情況下推出6S管理，結果是在具體問題上，管理者意見不一致，推行方法不一致，細節不明確，結果員工情緒化嚴重，管理混亂，導致推行的力度和質量下降,甚至推行失敗、毫無結果。

二、紅牌戰略，跟進管理

6S活動展開后，需要對存在的問題要進行整理、整頓。紅牌戰略是指對現場不合格，需要整改的地方懸掛紅牌，使大家明確問題，從而達到整改的目的。在紅牌懸掛過程中，要理由充分，事實確鑿，頻率不可太高，明確紅牌懸掛的對象是整改項目而不是人，不能針對個人掛紅牌，否則，不僅達不到整改目的，而且容易引發沖突。懸掛紅牌后，不可撒手不管，要進行跟進管理，對懸掛紅牌的地方，定期檢查、抽查的方式，形成素養，真正達到整理、整頓目的。

三、持之以恒，常抓不懈

6S管理是一項長期性的活動,要使推行工作持久、有效,必須加強推行過程中對控制的執行力,把6S推進到第五層修養的境界,形成一種習慣。保持和鞏固6S生產管理驗收成果,避免出現滑坡現象,是6S管理工作的重點。可以將6S管理作為領導的一項長期考核指標，通過領導的執行力來推動6S管理的長期性。

以上簡單的為您講解了一下關于6S管理推行的技巧，希望對您能有所幫助。管理者也覺得自己的要求不是很正確：這6S和5S管理確實是影響工作。然后推動起來也就很難強勢要求，最后往往是不了了之，6S管理項目成了唯一的“責任人”。

經過多年的工作實踐證明，要成功地推行6S管理就要有一個非常系統的方法，只有全體員工掌握了推行要領，才能使6S管理得到徹底地落到實處，主要

有以下幾個方面：

要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點

企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。

要領二：全員參與，快樂實施

5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，.經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部 門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行 整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環節就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相 扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。

要領三：培養6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責任；第二，會形成一種改善的氛圍。

充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是 企業邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動，不要秘密地行 動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

要領四：高層領導支持

最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

要領五：要徹底理解6S要義

6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6S管理的示范 區，看哪個區域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話，如：“為什么給我貼紅牌？”“有 改善的必要嗎？”。

要領六：立竿見影

整理的推進過程可以采取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方 法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，采用適當的 方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。

要領七：上下一心，徹底推進

領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。

要領八：領導經常巡視現場

領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表 上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領導在現場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發，提出6S要求督促現 場管理責任部門進行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領導認為自己對6S理解不足的話，偶爾使 用檢查表進行巡視也不失為是一種學習6S的好辦法。

領導巡視現場6S管理的時候，及時解決6S管理中的問題，不能只停留在指出問題的層面上，應該對有關安全、公害、廢棄物以及廢舊設 備處理等問題提供必要的指導和幫助，在具體執行6S整改過程中提供必要的（人力、財力、物力）資源支持。許多企業在推進6S活動的過程中，經常會聽到員工 這樣的抱怨：我們想維修機器設備，領導或財務部門說沒有預算不能買工具；我們想快一些把地板刷一遍油漆，采購部門說，公司規定購買周期為一個月；要等一個月才能夠買回油漆等等。類似的抱怨不解決好，就會直接影響到員工參與6S的積極性。

事實上，在面臨這些抱怨的時候，企業高層可以選擇兩種截然不同的態度。一種態度是認為6S管理八字還沒有一撇，你們幾個就開始提這 樣那樣的要求了，因此對員工的要求置之不理。這種情況下，我們可以想象，幾個對6S管理抱有激情的員工將就此消沉，6S管理將受到打擊。另一種態度認為，抱怨是因為員工試圖改變現狀，員工在6S管理過程中遇到了困難和阻力的時候，協調有關部門盡快解決6S活動中的困難，是體現企業高層關注和支持這項活動的 絕好機會。因而，努力解決員工提出的問題，就將極大地鼓舞員工的士氣，推動活動向前發展。高層領導巡視應該注意的事項，在現場與員工的溝通為了培養員工的 6S意識，領導在巡視過程中適時地與員工進行溝通是很有必要的。與相關員工做短時間的談話，時常與6S推進成員打招呼，表揚那些在6S活動中做出成績的小 組和人員，關注他們的改善成果，以不同形式表示他們的支持。這樣做不僅能夠給員工開展下一步活動的激情和動力，還能夠促進其他后進員工和后進部門仿效和跟 進。能夠大大激發6S管理參與人員的積極性。

領導的關注是維持6S管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求6S管理的活性化及促進6S管理水平提升方面的作 用，并身體力行實踐對員工6S管理的支持。巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確 認問題點的改進進度，責任者要細心研究改進方法。

要領九：以6S管理作為改善的平臺

通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三垮臺，四重來”的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。

文章來源：企大網，更多管理培訓視頻免費在線觀看。

第二篇：“6S”管理內容和實施要領

“6S”管理內容和實施要領

1、“6S”的內容: 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

2、含義和實施要領：

整理：區分要用與不用的東西，不用的東西清理掉；

目的: 把“空間”騰出來活用

推行要領：1）所在的工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的；

2）制定“需要”和“不需要”的判別基準；3)清除不需要物品;4)調查需要物品的使用頻度,決定日常用量;5)制定廢棄物處理方法;6)每日自我檢查。整頓：要用的東西依規定定位、定量的擺放整齊，明確的標示。目的: 整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。

推行要領：1）要落實前一步驟整理工作；2）布置流程，確定放置場所；

3）規定放置方法4）劃線定位；5）標識場所物品（目視管理的重點）清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。

目的: 清除“臟污”，保持現場內干干凈凈、明明亮亮；

推行要領：1）建立清掃責任區（室內外）；2）執行例行掃除，清理臟污；

3）調查污染源，予以杜絕；4）建立清掃基準，作為規范。

清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。目的: 通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

推行要領：1）落實前3S工作； 2）制定目視管理、顏色管理的基準；

3）制定考核方法；4）制定獎懲制度，加強執行；5）維持5S意識；6）主管經常帶頭巡查，帶頭重視。

素養: 人人依規定行事,養成好習慣。

目的: 改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。

推行要領：1）持續推動前4S至習慣化；2）制定共同遵守的有關規則、規定；3）制定禮儀守則；4）教育訓練（新進人員加強）；5）推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）

安全：遵守各項管理制度,安全有序、文明生產,消除各安全隱患。目的: “安全第一，預防為主”，創造既安全又舒適的工作環境。推行要領：1）持續推動前5S至習慣化；2）定期排查，消除安全隱患。

3）遵守各項管理制度，杜絕安全事故的發生。4）教育、提升員工的安全、自我保護意識。

第三篇：6S管理內容、關系、實施原則

6S管理內容、關系、實施原則、2009-06-12 13:35 6S管理

目錄:6S的內容 6S的關系 6S管理實施原則： 6S管理精髓： 執行6S的好處 國內6S推廣情況 6S推行步驟

6S的內容

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC” 6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

《6S精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

第四篇：6S管理內容

6S管理內容

關鍵字：6S管理

6S是在5S的基礎上加上安全形成現在的6S，6S管理內容相對于5S 來說將企業的安全添加進去，下面就為大家介紹下6S管理內容。什麼是6S？ 6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

為了進一步的規范化:6S=5S+Safety（安全）

7S=6S+Service(服務)6S定義

整理：把〝要〞與〝不要〞的東西清楚的分別出來，然后將不要的東西除去。

整頓：規劃廠區和辦公區，使要用的東西能立刻取得，追求安全、品質、效率的放置方式。

清掃：把物品、機具弄干凈，把環境打掃干凈，并經常保持這種狀態，做到無垃圾無污穢的工廠。

清潔：維持整理、整頓、清掃的成果3S做法制度化，規范化。素養：養成遵守既定事項(規定)的習慣。安全：對員工身心健康、生命財產等安全

可能構成直接危害或潛在傷害的情形或現象予以分析,避免其發生。1S-整理

目的：將“空間”騰出來活用 2S-整頓

目的：不浪費“時間”找東西 3S-清掃

目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔

目的：通過制度化來維持成果 5S-素養

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人 6S-安全

目的：確保“人的安全”，“機器的安全”，“產品的安全” 6S的效用

6S的五大效用可歸納為：

1、5S是最佳推銷員（Sales）：被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習.整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、5S是節約家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高效率。3、5S對安全有保障（Safety）：寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險處一目了然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S是標準化的推動者（Standardization）：“ 5定”、“3要素”原則規范現場作業。大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛。重視6S活動的工廠(公司)，才有機會實現下列目標： 零災害。

質量零缺點，零顧客投訴。換模(線)，作業時間最短化。一人多機(多功能的養成)。最少在制品與庫存品。

持續創造利潤，增加員工福利。

不重視6S的工廠(公司)必定零亂，是浪費的溫床，將在不知不覺中損失大量金錢。

清爽而整潔的作業環境會為公司及員工帶來： 對質量的提升，并凝聚共識。

員工工作愉快，工作效率自然提高。

獲得顧客的信賴—只有這樣的工廠才有可能做出 好品質的產品。

吸引人才—獲得求職者的信賴，原意投入并效勞。

第五篇：6s管理內容

“6S 管理 ” 由日本企業的 5S 擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S 的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的 6S 工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）—— 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）—— 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）—— 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）—— 維持上面 3S 成果。

素養（SHITSUKE）—— 每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）—— 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以 “S” 開頭，因此簡稱為 “6S”。[ 編輯本段 ] 6S 的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持 3S 水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將 3S 的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。[ 編輯本段 ] 6S 管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品 —— 作文化 —— 征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。[ 編輯本段 ] 6S 管理精髓：

（1）全員參與：董事長 —— 一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發 —— 廢止的生命周期

人人保持 —— 改善 —— 保持 —— 管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。[ 編輯本段 ] 執行 6S 的好處

（1）提升企業形象 —— 整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。[ 編輯本段 ] 國內 6S 推廣情況

1995 年引進香港，WTO 日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾： 6S 大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“ 認真的態度 ”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

[ 編輯本段 ] 6S 推行步驟：

（1）決策 —— 誓師大會；

（2）組織 —— 文件 “ 學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標 ——6S 方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S 管理 ” 由日本企業的 5S 擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。．整理（SEIRI）—— 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。．整頓（SEITON）—— 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3 ．清掃（SEISO）—— 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。．清潔（SEIKETSU）—— 維持上面 3S 成果。．素養（SHITSUKE）—— 每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。．安全（SECURITY）—— 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理 > 精確管理 > 精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S 是落實制度的標準的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強企業基層主管、中階干部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在 5S 管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業： ABB 電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《 IE 工業工程》

《 6S 精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S 是一流企業的標志

6S 精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 · 做事隨意，沒有規矩！· 有了規矩，弄虛作假，不守規矩！· 遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S 精益管理中在于學神，不在于形

6s 精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S 精益管理的對象 · 人--規范化 · 事--流程化 · 物--規格化

二、6S 精益管理個我們帶來什么 · 減少故障，促進品質 · 減少浪費，節約成本 · 建立安全，確保健康 · 提高士氣，促進效率 · 樹立形象，獲取信賴 · 孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S 精益管理推行的三部曲 · 外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 · 內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制 · 企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作 · 公司如何形成有效的管理網絡

· 讓主管主動擔負起推行的職責的方法 · 如何讓牽頭人員有效的運作 · 讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

· 方針、目標、實施內容的制定 · 主題活動的設定和開展 · 活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行 6S 的區別分析

從民族性、6S 的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S 各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S 各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S 活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的 6S 精益管理氛圍

6S 精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當 6S 精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的 6S 職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S 精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S 管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房 6S 精益管理改善案例分享

二、服務業 6S 精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業 6S 精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業 6S 精益管理改善成果案例分享

五、6S 精益管理的思考點分享

歡迎瀏覽 客來思樂 個人圖書館中收藏的文章，想收藏這篇好文章嗎？ 趕快 吧，1分鐘擁有自己的個人圖書館！上一篇： ６Ｓ現場管理制度

我也要收藏 復制網址發給朋友(客來思樂 的分類目錄 [ 我的圖書館 ])相關文章

6S精益管理_精益生產研究會 2009-08-31 xniba 美容院經營中的“5S”管理 2009-10-17 ＊夢的衣裳＊ 5s管理 2009-05-09 云兒公老

6S相關知識 2010-02-27 戰勝優越 5S現場管理法 2009-02-26 tallhill “6S“，管理 2009-08-10 乎乎

6S管理知識

（三）_路漫漫-其修遠 2009-08-31 xniba 5S現場管理法1 2009-02-26 tallhill 查看更多文章>> 文章評論（共41條評論）

愷軒寶貝 2010-10-17 18:13:54 收藏咯！謝謝你！

唐朝寒煙 2010-10-17 14:46:22 我們公司一直以來實施的是7S管理，是在6s基礎上加到一項節約 1.整理（SEIRI)---分開有用物品和無用物品，及時分類處理。

2.整頓（SEITON)---對有用物品進行分門別類,按規定位置整齊擺放,并明確標識.3.清掃(SEISO)---將位于工作,生活環境中的所有無用物品及時清除并經常進行.4.清潔(SEIKETSU)---整理,整頓,清潔之后要認真維護,保持完美和最佳狀態

5.素養(SHITSUKE)---每位成員能自覺并經常整理,整頓,清掃做到位,能自覺遵守各項規章制度,培養主動積極 的主人翁精神.6.安全(SAFETY)---保證公司財物,員工自身得到有效保護,盡量減少意外損傷.7.節約(SAVING)---能夠盡量減少時間,財力,人力,物力,空間等所有資源的浪費,使其發揮最大效益.聽說在將來還要加多一項內容:服務(SERVE)