第一篇：6s管理實施步驟

6s管理實施步驟

前言：實施6s管理，是一項系統工程、復雜工程，該工作涉及時間較長、任務量較大、資金投入較多；該項工作的實施，需要公司全方位支持，需要各部門配合、理解，才能達到應有的效果。按照學習內容，結合新東谷公司的現狀，建議采取以下實施步驟。

一、理論知識概述： 6s管理的基本知識 1、6s含義：

整理（seiri)—整頓（seiton）—清掃（seisou）—清潔（seiketsu）——安全（safety）—素養（sitsuke）

2、推行6s的目的及效用：

（1）改善和提升企業形象

虧損為零（2）促成效率的提高

不良為零（3）縮短作業時間，確保交貨

浪費為零（4）改善產品在庫周轉率

故障為零（5）減少直至消除故障，保障質量

切換為零（6）降低生產成本

事故為零（7）保障企業安全生產

投訴為零（8）改善員工精神面貌，使組織活力化

缺勤為零 6s的效用可歸納為“八大作用”或“八零工廠”。

（一）整理（seiri）

1、定義：在工作現場分開有用物品和無用物品，及時處理無用物品。

2、對象：主要清理工作現場所占用的有效“空間”。

3、目的：

（1）騰出寶貴的時間。（2）防止誤送、誤用。（3）防止變質與積壓資金。（4）制造清爽的工作場所。

4、整理的要點

整理的實施要點就是對生產現場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區分出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：（1）“要與不要”的基準。（2）“場所”的基準。（3）廢棄處理的原則。

5、整理的實施步驟（1）現場檢查。

（2）區分必須品和非必須品。（3）清理非必須品。（4）處理廢棄物品。（5）每天循環整理。

（二）整頓

1、定義

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，有效標識。

2、對象

主要減少工作現場所浪費的“時間”。

3、目的

（1）使工作場所一目了然。（2）整整齊齊的工作環境。（3）消除找尋物品的時間。（4）消除過多的積壓物品。

3、整頓的“三定”原則

定點——定容——定量

4、整頓的“三要素”

場所——方法——標識

5、整頓的實施步驟 落實整理工作——決定放置場所——決定放置方法——劃線歸位——標識 三（清掃）

1、定義：隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。保持工作場所干凈、亮麗。

2、對象：主要是消除工作場所各處所發生的“臟污”。

3、目的：（1）減少工業傷害（2）保證質量（3）塑造高作業率的工作場所

4、清掃的“三原則”

掃黑——掃漏——掃怪

5、清掃的實施步驟

（1）確定清掃對象（設備、空間、料、地面...）（2）安排清掃人員（值日表、分工圖）（3）確定清掃方法（工具、時間、頻率、程序）（4）準備清掃工具（掃把、拖把、抹布等等）（5）清掃

6、清掃推行要領

員工教育——制定“清掃”責任區域制——從工作場所掃除一切垃圾——對清掃后進行立即檢查——整修發現的問題

（四）清潔

1、定義：將上面3s的實施制度化、規范化，并維護效果。

2、對象：主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常”。

3、目的：維護前3s成果——塑造潔凈的工作場所——提升公司形象

4、清潔的實施步驟：落實前期工作——制定目視管理與顏色管理標準——編制“清潔”手冊——制定檢查方法，制定獎懲制度并認真執行——保持6s管理意識

5、清潔的原則

堅持（不恢復臟亂）

維持（不制造臟亂）

保持（不擴散臟亂）

（五）素養

1、定義：個人衛生、品德行為、身體及規律性比較良好，并且遵守規定、規則，養成依照上司的方法做事，對待工作無條件服從。

2、對象：主要透過持續不斷的4s活動，改造人性，提升人的品質。

3、目的：（1）養成良好習慣（2）塑造守紀律的工作場所（3）營造團隊精神

4、素養的實施步驟

落實持續推動前4s活動——建立共同遵守的規則或約束——將各種規則或約定目視化——實施各種教育訓練——違反規則或約束給予糾正——接受指責糾正，立即改正——推動各種精神提升活動

（六）安全

1、定義：就是將個人、團體會發生不安全、危險的物品及動作習慣，減至最少。

2、安全的要點

（1）電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

（2）物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。（3）特殊工位無上崗證嚴禁上崗。（4）正在維修或修理設備貼上標識。

（5）危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

3、目的：保障企業財產安全、保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。

二、6s在我公司實施步驟

1、廠區公共區域：

（1）聘請專業技術人員，根據季節變化，結合苗木生長特性，及時進行補栽、替換、修剪、殺蟲、施肥、澆灌、割草、松土、清理雜草雜物等工作，根據季節的不同，制定相應的維護計劃，以期達到枝繁葉茂、四季常青的綠化效果；對公司內樹木掛牌，綠化帶設置提醒標志；廠區內嚴禁飼養家禽、寵物等，確保廠區環境整潔。

（2）專人對廠區內廁所定期進行清理，做好滅蠅工作；對廠區內公共衛生區域及時清理。

（3）專人對廠區公共管網及時疏通，確保水路暢通。廢棄物品劃線存放并及時變賣或清理出廠。

2、餐廳：

（1）對就餐桌椅進行編號并擺放整齊。每餐結束后，餐廳工作人員及時清理桌面、地面衛生，將桌面上雜物、剩余飯菜及時清理倒入垃圾桶并清運出廠。

（2）所使用的原輔料擺放規范有序。使用的菜品按照類別規范安全存放。操作完畢，將操作臺全部清理一次，確保整潔有序，創造良好的就餐環境。

（3）夏季溫度較高時，將風扇（空調）提前半小時開啟，待員工就餐結束，及時關閉電源；員工餐具使用后及時清洗放入櫥柜內，嚴禁隨意放置，嚴禁剩余的飯菜隨意亂扔亂倒。（4）增加消毒設施，確保使用安全。

3、車輛停放、人員出入：

（1）劃線標識小車停放區（公司車輛按照車號進行標識）、貨車停放區；所有車輛（包括外來車輛）必須按照公司規定的劃線區域規范停放，嚴禁亂停亂放，嚴禁將小型車輛（非裝卸任務車輛）停放在辦公樓后任何區域（公司批準的臨時施工車輛除外）。

（2）廠區內不同路段設置限速和提醒標志。所有車輛進入公司必須限速行駛，確保行車及人員安全。電動車、自行車、三輪車等非機動車輛（包括外來人員車輛）規范停放在車棚內。（3）其它無業務關聯的車輛禁止入廠。門崗人員負責出入車輛、人員的登記工作，做到“一車一檢、一人一核”發現可疑車輛或人員要及時上報，必要時直接撥打110報警。在下班后及時關閉電動門。

4、辦公區域：

（1）對公司責任區進行規劃并進行公示和懸掛區域圖。各部門衛生責任區要堅持每日徹底打掃，清理責任區綠化帶雜物、垃圾等，確保責任區衛生清潔，垃圾桶垃圾及時清理清運；禁止垃圾亂堆亂放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合適位置。

（2）各自辦公室辦公用物品要規范擺放，無關物品、閑置物品、廢棄物品和不應存放的物品要及時清理出辦公區域，始終保持辦公區域的規范整潔，提高辦公空間的利用率。

（3）桌面、地面、檔案櫥、工作臺等衛生要及時打掃，打掃工具要規范存放。堅持每天對辦公用設備外部衛生進行清理，真正達到整潔、規范的效果。

（4）對部門負責的責任區、辦公區各墻壁灰塵、蜘蛛網等進行打掃清理，制止亂貼、亂畫、亂涂現象，確保提供良好的辦公和生活環境。（5）員工著裝要規范、得體；嚴禁穿奇裝異服。季節允許的情況下，要按照公司規定，統一穿工作服。

5、成品庫、材料庫區域：

（1）堅持每天對所負責的衛生區進行清掃，落地面及時回收處理。（2）產品碼放、存放要規范有序，確保通道暢通。面粉托盤上下碼放要協調一致，確保碼放安全。（3）產品歸類存放并設置產品標識，提高發貨的效率和準確性。（4）保管室整體衛生堅持每天清掃，垃圾及時清理外運。（5）物品、臺賬等要規范存放，確保整齊、安全。堅持每月底配合財務科對在庫產品進行全面盤點，確保數據準確，賬實相符。（6）材料庫備品備件要按照功能不同分類合理存放，設置相應的標識，提高領用的效率和準確性；要嚴格執行出入庫手續合規性審核，確保備品備件庫存符合限量要求，滿足生產經營的需要。領用程序要合規。袋皮要按照類別、規格做好標識規范存放并按照規定領用，提高發貨的及時性和準確性。

（7）空托盤暫時存放在成品庫內合適位置，碼放整齊有序。面粉托盤按照類別整齊排放，有利于裝車和發貨的準確。叉車工要堅持每日上班前或下班后對叉車外部衛生、責任區衛生進行徹底清理，不使用叉車時，及時關閉油門將鑰匙取下保管好，將叉車放在合適位置。（8）成品庫內退貨產品、不合格產品、破袋、落地面要及時和車間聯系回機，確保成品庫內產品合格，存放安全。

（9）成品庫始終保持通風，經常查看溫度計、濕度計，確保符合產品存放條件。

（10）各裝車用輸送帶、拖帶等設備待裝車完畢后，及時關閉電源，放置在合理區域，不得影響道路暢通或亂扔亂放。輸送帶下懸掛“嚴禁站人”的安全提醒，防范安全事故的發生。

6、生產車間：

（1）各樓層（中控室）的地面、設備、管道、樓梯（扶手）、門窗、消防設備等堅持及時打掃、清理，下班前將責任區衛生全部清理一遍，做好交班前的準備工作。衛生清理工具分類存放，認真做好交接班工作。

（2）維修后現場要及時清理，確保現場的整潔規范。使用電氣焊維修作業時，要隨身攜帶滅火器。車間開機時，嚴禁明火作業。（3）各種維修保養記錄、工作交接班記錄、添加記錄、巡查巡檢記錄等要填寫清晰、完整，存放規范，便于復查。各設備檔案資料及工藝技術信息資料等要規范安全存放。

（4）員工著裝要得體、大方、規范，要按照公司的規定統一著工裝。嚴禁員工穿奇裝異服，嚴禁穿戴有礙工作安全和企業形象的外套、首飾、拖鞋、短褲、超短裙；做到言語文明、待人禮貌。

（5）員工隨身攜帶的衣物、錢包等一律存放在更衣室內。更衣室實行輪流值日制，確保更衣室環境整潔，無垃圾、廢物存在。（6）卸糧處及周邊衛生做到每日清掃，落地小麥及時清掃入倉。每日卸糧工作結束后，及時關閉卷簾門。

（7）添加物、回機面要擺放整齊，回機面要及時安排回機。（8）托盤、塑料筐、推拉車輛做到整齊有序放置。

（9）車間內嚴禁私拉亂扯、亂堆亂放、繩捆索綁。徹底解決設備跑冒滴漏，提升車間整體管理水平。

（10）各種標識牌、警示標志、告知牌的張貼、懸掛要符合要求，也是展現車間規范化管理的重要一面。

（11）各樓層設備實行“設備管理卡”制度。定崗、定人對所管理的設備進行巡查、維護。設備出現按照“正常損毀、非正常無意損毀、非正常有意損毀”進行處理、處罰，增強員工大局意識，最大限度降低企業內損，提高企業經濟效益。

2017.10.29

第二篇：6S管理推行的十三個步驟

6S管理推行的十三個步驟（下篇）

文章來源：未知 發布時間：2012年11月05日 閱讀 610 次

(六)導入實施

推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業準備(責任區域明確、用具和方法準備)、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區域劃分與畫線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。

導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與畫線為例:主通道的寬度、區畫線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商.最后由推行辦公室制定出統一的規則。

1.現場診斷。我們在推行6S管理工作之前，應根據6S管理的摧本要求對公司現場進行診斷評論。這樣，我們可以比較客觀地掌握公司的整體水平，并對公司的現狀進行分析，明白公司在推行過程中的優勢和劣勢，掌握公司所處的6S管理水平、公司的薄弱環節、6S管理推行過程中的難易程度，并明確公司在推進過程中的努力方向。

2.前期工作準備。進行現場診斷后，就得開始著手準備6S管理的推行工作了，包括對推行方法的說明、責任區域的明確及各種用具(如油漆、各種顏色的膠紙等)的準備。3.樣板區的選定。前期準備工作完成后，應結合整個6S管理推行計劃，選定兒個樣板區，集中力最進行6S管理推行工作。樣板區的選定是6S管理改善過程的重要環節。在6S管理的推行過程中往往會找兒個有代表性、難度適中的部門或區域作為試點，在樣板區取得了一定的成效后，再總結經驗，吸取教訓作成標準或完善標準，再在公司的其他部門橫向展開，這樣能集中所有精銳力量“攻擊”兒個區域，保證改善有一個較高水平的發揮，打造眼前的實實在在的樣板區。樣板區既成事實的成果具有說服力，可以減少6S管理推行過程中的阻力，消除疑慮，使員工能積極地參與改善;樣板區實施中總結的經驗和教訓及作出的標準，在全面推廣過程中有很大的借鑒作用，可以避免摸索過程，可以少走彎路。在選定樣板區時要注意以下因素:(1)容易取得成果的場地。容易取得成果的場地，改善起來比較容易，立竿見影，這樣可以提高員工改善的積極性。

(2)有一定代表性的場地。選定的區域有一定的代表性，可以增大員工實施6S管理的決心.(3)充分考慮實施的難易程度。如果推行的項日太難，短期內不容易取得成果，這樣會挫傷員工的積極性，打擊員工的改善熱情;如果太容易又會讓員工掉以輕心起不到促進鼓勵的作用。(4)迫切需要改善的項目優先考慮.一些影響較大，不可以拖延的迫切需要得到解決的項目應優先解決。如一些安全隱患、污染泄漏等。(5)有教育促進意義的項目.一般應優先考慮有教育意義的項目，這樣可以極大地提高員工的積極性，在較短的時間內得到大家的認同，為后面的全面推行工作減少阻力。

4.實施改善。改善是尋求更好的方法，并做成能保證預期效果的標準來實施。日常管理強調的是遵守標準，將相同的狀態維持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和維持都是同等的重要。一次改善可能達不到目標，但是經過反復的維持和改善之后，就可能達到目標。樣板區的改善應在日常管理之上，而不僅限于原來的工作方法、方式，在樣板區的改善中，我們應注意保留以下數據情報，為下一步效果的確認準備翔實的第一手材料。(1)改善狀況。用攝像機或照相機將改善前公司的狀況拍攝做記錄。(2)本數據收集.基本數據包括空間的利用率、面積的使用情況、不良成木等費用金額、單位時間內的生產數量、人員配備等.(3)公司的基本布局.公司現場的布置情況，原材料、設備的放置等.(4)出現的重點問題.重點問題一般具有代表意義，也可以成為以后工作的借鑒對象。

(5)做個改善過程和思路。在推行6S管理過程中的思路和過程的記錄是一個重要的信息，它能比較客觀地反映當時遇到的一些問題、解決問題的方法及作出決策的原因等。

(6)當時的預想成果及最終的改善結果.當我們按照計劃進行全過程的樣板改善時，計劃與現實可能會有一定的出入，推行辦應召集相關人員檢討問題發生的原因并商討應對辦法，必要時修訂原有計劃。5.效果確認及總結報告。當樣板區6S管理推行工作告一段落后，我們就應著手準備成果驗收并總結報告了。效果的確認是一個總結檢查、評價反省的過程，總結報告是一個相當重要的收尾性工作。它主要有以下兒個方面的作用:(1)總結經驗，吸取教訓，發揚成績，克服缺點和糾正偏差，以改善管理工作，使后期橫向展開工作更順利高效地進行。

(2)通過報告會的形式對前期工作進行全面的分析、總結、評價，將在推行過程中出現的問題、注意事項、解決的方式、處理結果及如何避免此類事情的發生等做一個全面的報告。

(3)反省在推行過程中出現問題的原因，減輕不良效應，為后續工作鋪平道路;為后續工作在組織、資源、方法上做足準備。

組織全員到樣板區進行觀摩學習，并講解推行過程、出現的問題、注意事項等。(七)考評方法確定

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統內因地制宜地使用合適的標準:對企業內所有生產現場的6S管理考評都依照同一種現場標準進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標準打分。(八)評比審核 為評價6S管理推行的有關結果是否符合公司的期望和要求而進行的內部自我檢查即為公司的評比審核。評比審核也可以用于發現今后改善的方向以及改善的可能性。

要想使評比審核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業制定的考核標準難以量化(如“垃圾桶不能太滿”等)，從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。

評比的等級可以有多種，有些企業用A的數量來表示好壞，比如，AAA級6S管理部門(區域),AA級6S管理部門(區域),A級6S管理部門(區域);也有些企業使用顏色區分，如分為綠、黃、紅“三色管理”，綠色表示“優”，黃色表示“良”，紅色表示“差”;還有些企業采取優、良、中、差、劣五級分別進行評比。評比審核后，還應針對在審核中發現的問題，提出評估意見，并提出改進措施和改進計劃，使6S管理的水準不斷進步和提高。(九)評分考核、獎懲及競賽辦法

6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，通過對推行結果的公布對員工進行激勵，調動員工的積極性。我們的激勵一般有兩種:一種是精神激勵，一種是物質激勵。

1.采取相應的獎勵和懲罰措施。適當的獎罰考核是提高員工改善積極性的動力。每個月進行兩次6S管理考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差或不能達標的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。獎勵和處罰標準可以結合我國國情及企業制度來制定，獎勵得要讓大家心動，處分得要讓個別人心痛，這對調動大家的積極性是有效果的。

2.精神激勵。在6S管理的推行過程中，我們不可以忽略粘神激勵的作用。精神激勵有時候可能比金錢激勵更見成效。很多公司通過改善前后對比來激發員上的成就感。在6S管理開展前，可以通過現場拍照、錄像等方式，將工作現場的實況拍錄下來;推行6S管理后，再對改善的現場進行拍照、錄像。把前后的照片、錄像展示出來，對參加改善工作的員工的工作進行肯定，充分地激發員工的成就感和自豪感.同時也可以起到鞭策和鼓勵后進人員的作用。

3.6S管理考核及竟賽。考核及竟賽的方法也是充分激發員工積極性的有效途徑，通過評分考核及競賽結果的公布來增強員工的集體榮譽感，以激勵員工更努力地工作。(十)檢討修正、總結提高

6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步嚴格考核標準。

比如，剛開始是同樣的問題不管出現幾次都只扣分一次，水平提高后，同樣的問題出現兒次就扣分兒次，這樣就能使企業的6S管理水平達到更高層次。(十一)全面推進6S管理

當6S管理樣板區推行成功后，我們就應該依照以前的工作標準、工作經驗等體系在公司各個部門大面積的橫向展開，在進行工作推進中應注意以下幾點。

1.教育培訓。6S管理推行組織并不是一個整天埋頭苦千的“老黃牛”類型的組織，作為推行組織，首要任務是對全體成員進行教育培訓，使他們能夠在充分認識6S管理的基礎上，從細微的活動中提高自身素質.領導全員同心協力，共同推動6S管理活動。其次，作為消除浪費和推行持續改善活動的組織，如何使活動維持在一個較為理想的水平，教育培訓也是一個關鍵的因素。我們評價這個組織是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。

2.領導強有力的支持。領導強有力的支持十分重要，這種支持絕不是停留在口頭上，而是盡量做到出席推行委員會會議。與推行辦人員一起參加公司級的6S管理評比，在公司調度會議、工作會議上不斷強調6S管理的重要性，對好的部門給予稱贊，差的部門給予批評與督促。調動內部各種力量為推行6S管理服務，如內部電視、內部刊物、黨工團參與等，如此一來，聲勢浩大的氣勢將使得各種明處的阻力大幅度減少，對順利推行6S管理十分有益。3.全員參與。企業6S管理水平高低的一個決定因素就是全員參與的程度，一個企業僅靠企業高層參與是不行的，只有全員參與并且把大多數員工的熱情激發出來，6S管理才能發揮其最大的效果。4.區域責任制。將6S管理的要求具體落實到部門、生產現場的可操作性內容上，依照在樣板區中推行的制度、標準，將員工的工作規范化，將工作區域劃分到個人，并讓每個員工都清楚知道自己的工作內容，引導員工運用5W2H(why為什么要做、what做什么、where在哪里做、when何時做、who由誰來做、how怎么做、howmuch做到什么程度)的方法來解決問題，把6S管理工作落到實處。(十二)納入定期管理活動中

通過幾個月甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十一個步驟，促使6S管理逐漸走向正軌之后.就要考慮將6S管理納入定期管理活動之中，使6S管理效果得以維持。同時，將日常維護納入公司的人事考核中，與獎金掛鉤，與職務升降掛鉤，避免出現“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現象。

例如，可以導入一些6S管理加強月(包括紅牌作戰月、目視管理月等):每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。當然要想長期地維持在較高的水平，還必須要走下面的第十三步，否則僅靠6S管理本身是難以長久地維持在高水平上的。(十三)挑戰新目標

社會每天都在發展進步，6S管理的目標也應隨著公司整體水平的提高而逐步提高.公司在取得階段性的成果后，應向新的、更高的目標發起挑戰，比如挑戰TPM等，在公司形成新的關注焦點，進一步激發公司上下員工的斗志和熱情，以保證公司積極向上的工作氛圍。

第三篇：“6S”管理內容和實施要領

“6S”管理內容和實施要領

1、“6S”的內容: 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

2、含義和實施要領：

整理：區分要用與不用的東西，不用的東西清理掉；

目的: 把“空間”騰出來活用

推行要領：1）所在的工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的；

2）制定“需要”和“不需要”的判別基準；3)清除不需要物品;4)調查需要物品的使用頻度,決定日常用量;5)制定廢棄物處理方法;6)每日自我檢查。整頓：要用的東西依規定定位、定量的擺放整齊，明確的標示。目的: 整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。

推行要領：1）要落實前一步驟整理工作；2）布置流程，確定放置場所；

3）規定放置方法4）劃線定位；5）標識場所物品（目視管理的重點）清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。

目的: 清除“臟污”，保持現場內干干凈凈、明明亮亮；

推行要領：1）建立清掃責任區（室內外）；2）執行例行掃除，清理臟污；

3）調查污染源，予以杜絕；4）建立清掃基準，作為規范。

清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。目的: 通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

推行要領：1）落實前3S工作； 2）制定目視管理、顏色管理的基準；

3）制定考核方法；4）制定獎懲制度，加強執行；5）維持5S意識；6）主管經常帶頭巡查，帶頭重視。

素養: 人人依規定行事,養成好習慣。

目的: 改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。

推行要領：1）持續推動前4S至習慣化；2）制定共同遵守的有關規則、規定；3）制定禮儀守則；4）教育訓練（新進人員加強）；5）推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）

安全：遵守各項管理制度,安全有序、文明生產,消除各安全隱患。目的: “安全第一，預防為主”，創造既安全又舒適的工作環境。推行要領：1）持續推動前5S至習慣化；2）定期排查，消除安全隱患。

3）遵守各項管理制度，杜絕安全事故的發生。4）教育、提升員工的安全、自我保護意識。

第四篇：企業6s管理內容及實施

企業6s管理內容及實施

6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

現代企業需要現代化6S管理,生產場所的整潔，生產的有序操作和文明生產，無不直接影響著產品的質量，為創造良好的生產和工作環境，6S管理對于生產型企業來說非常重要，可自從國內開始推行6S管理起又有多少企業真正的領會了6S管理中的內容并靈活運用到自己的企業中去了呢?今天就為您揭秘企業6S管理推行技巧。

一、正確認識6S管理

首先企業管理者必須通過參加培訓班學習或參觀等其他方式，在全面理解6S管理內容的內涵后制定一個全面的推行方法。切不可認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推廣。很多企業在沒有深入研究的情況下推出6S管理，結果是在具體問題上，管理者意見不一致，推行方法不一致，細節不明確，結果員工情緒化嚴重，管理混亂，導致推行的力度和質量下降,甚至推行失敗、毫無結果。

二、紅牌戰略，跟進管理

6S活動展開后，需要對存在的問題要進行整理、整頓。紅牌戰略是指對現場不合格，需要整改的地方懸掛紅牌，使大家明確問題，從而達到整改的目的。在紅牌懸掛過程中，要理由充分，事實確鑿，頻率不可太高，明確紅牌懸掛的對象是整改項目而不是人，不能針對個人掛紅牌，否則，不僅達不到整改目的，而且容易引發沖突。懸掛紅牌后，不可撒手不管，要進行跟進管理，對懸掛紅牌的地方，定期檢查、抽查的方式，形成素養，真正達到整理、整頓目的。

三、持之以恒，常抓不懈

6S管理是一項長期性的活動,要使推行工作持久、有效,必須加強推行過程中對控制的執行力,把6S推進到第五層修養的境界,形成一種習慣。保持和鞏固6S生產管理驗收成果,避免出現滑坡現象,是6S管理工作的重點。可以將6S管理作為領導的一項長期考核指標，通過領導的執行力來推動6S管理的長期性。

以上簡單的為您講解了一下關于6S管理推行的技巧，希望對您能有所幫助。管理者也覺得自己的要求不是很正確：這6S和5S管理確實是影響工作。然后推動起來也就很難強勢要求，最后往往是不了了之，6S管理項目成了唯一的“責任人”。

經過多年的工作實踐證明，要成功地推行6S管理就要有一個非常系統的方法，只有全體員工掌握了推行要領，才能使6S管理得到徹底地落到實處，主要

有以下幾個方面：

要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點

企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。

要領二：全員參與，快樂實施

5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，.經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部 門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行 整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環節就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相 扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。

要領三：培養6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責任；第二，會形成一種改善的氛圍。

充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是 企業邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動，不要秘密地行 動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

要領四：高層領導支持

最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

要領五：要徹底理解6S要義

6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6S管理的示范 區，看哪個區域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話，如：“為什么給我貼紅牌？”“有 改善的必要嗎？”。

要領六：立竿見影

整理的推進過程可以采取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方 法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，采用適當的 方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。

要領七：上下一心，徹底推進

領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。

要領八：領導經常巡視現場

領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表 上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領導在現場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發，提出6S要求督促現 場管理責任部門進行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領導認為自己對6S理解不足的話，偶爾使 用檢查表進行巡視也不失為是一種學習6S的好辦法。

領導巡視現場6S管理的時候，及時解決6S管理中的問題，不能只停留在指出問題的層面上，應該對有關安全、公害、廢棄物以及廢舊設 備處理等問題提供必要的指導和幫助，在具體執行6S整改過程中提供必要的（人力、財力、物力）資源支持。許多企業在推進6S活動的過程中，經常會聽到員工 這樣的抱怨：我們想維修機器設備，領導或財務部門說沒有預算不能買工具；我們想快一些把地板刷一遍油漆，采購部門說，公司規定購買周期為一個月；要等一個月才能夠買回油漆等等。類似的抱怨不解決好，就會直接影響到員工參與6S的積極性。

事實上，在面臨這些抱怨的時候，企業高層可以選擇兩種截然不同的態度。一種態度是認為6S管理八字還沒有一撇，你們幾個就開始提這 樣那樣的要求了，因此對員工的要求置之不理。這種情況下，我們可以想象，幾個對6S管理抱有激情的員工將就此消沉，6S管理將受到打擊。另一種態度認為，抱怨是因為員工試圖改變現狀，員工在6S管理過程中遇到了困難和阻力的時候，協調有關部門盡快解決6S活動中的困難，是體現企業高層關注和支持這項活動的 絕好機會。因而，努力解決員工提出的問題，就將極大地鼓舞員工的士氣，推動活動向前發展。高層領導巡視應該注意的事項，在現場與員工的溝通為了培養員工的 6S意識，領導在巡視過程中適時地與員工進行溝通是很有必要的。與相關員工做短時間的談話，時常與6S推進成員打招呼，表揚那些在6S活動中做出成績的小 組和人員，關注他們的改善成果，以不同形式表示他們的支持。這樣做不僅能夠給員工開展下一步活動的激情和動力，還能夠促進其他后進員工和后進部門仿效和跟 進。能夠大大激發6S管理參與人員的積極性。

領導的關注是維持6S管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求6S管理的活性化及促進6S管理水平提升方面的作 用，并身體力行實踐對員工6S管理的支持。巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確 認問題點的改進進度，責任者要細心研究改進方法。

要領九：以6S管理作為改善的平臺

通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三垮臺，四重來”的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。

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第五篇：6S管理內容、關系、實施原則

6S管理內容、關系、實施原則、2009-06-12 13:35 6S管理

目錄:6S的內容 6S的關系 6S管理實施原則： 6S管理精髓： 執行6S的好處 國內6S推廣情況 6S推行步驟

6S的內容

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC” 6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

《6S精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享