第一篇：6s管理

6S管理

一6S定義

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。

2、整頓(Seiton)把物品擺放位置時顯標識出來。目的：消除“尋找”現象。

3、清掃(Seisu)將環境、設備清掃，擦拭干凈。目的：提升作業品質。

4、清潔(Seiketsu)經常保持環境在美觀的狀態。目的：創造明朗現場。

5、素養(Shitsuke)養成好習慣、好風度、遵守規定。目的：命令、紀律貫徹執行。

6、安全(Safety)發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施。目的：前面“5S”的實施的前提。



6S的精要之處，在于它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征。

要素關系與分析： 清理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。

“清理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1.常用物品安置在現場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。

“整頓”是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很重要的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。

“規范”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的“規范”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。二6S的八大作用

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔 的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎 的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;

3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞ 6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞ 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞ 人們能正確地執行各項規章制度； 去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位﹞一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少過到四個相關方的滿意：⑴投資者滿意（IS Investor Satisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；⑵客戶滿意（CS Customer Satisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點；⑶雇員滿意（ES Employe Satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；⑷社會滿意（SS Society Satifaction），企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。三推行6S的目的

1.改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。

2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養 的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3.改善零件在庫周轉率。整潔的工作環境，有效的保管和布置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4.減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5.保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所 寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6.降低生產成本。通過實施6S，可以減少人員、設 備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8.縮短作業周期，確保交貨期。由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。四6S推行要領

（一）整理的推行要領：

1.你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判別基準。

3.不要物品的清除。

4.要的物品調查使用頻度，決定日常用量。

5.每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費： 1.空間的浪費。

2.使用棚架或柜廚的浪費。

3.零件或產品變舊而不能使用的浪費。

4.放置處變得窄小。

5.連不要的東西也要管理的浪費。

6.庫存管理或盤點花時間的浪費。

（二）整頓的推行要領

1.前一步驟整理的工作要落實。

2.需要的物品明確放置場所。

3.擺放整齊、有條不紊。

4.地板劃線定位。

5.場所、物品標示。

6.制訂廢棄物處理辦法。

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

●要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

●要想辦法使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

（三）清掃的推行要領

1.建立清掃責任區（室內、外）。

2.開始一次全公司的大清掃。

3.每個地方清洗干凈。

4.污染源，予以杜絕或隔離

5.建立清掃基準，作為規范

●清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）清潔的推行要領： 1.落實前3S工作

2.制訂目視管理及看板管理的基準

3.制訂6S實施辦法

4.制訂考核方法

5.制訂獎懲制度，加強執行

6.高層主管經常帶頭，帶動全員重視6S活動。

●6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。

如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。

例如：[我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功，應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

（五）素養的推行要領

1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2.制訂公司有關規則、規定。

3.制訂禮儀守則。

4.教育訓練。

5.推動各種激勵活動。

6.遵守規章制度。

7.例行打招呼、禮貌運動。

●素養就是教養成大家能遵守所規定的事的習慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。

（六）安全的推行要領

1.電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

2.物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4.正在維修或修理設備貼上標識。

5.危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

●保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。五 如何推行6S管理

要通過做好6S改變企業面貌，最重要的并不是6S的方法、步驟和要領。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6S管理的真正意義。沒有達成共識，存在太多爭議，對6S心存疑慮，這是6S管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真？”，“我們這樣做還不夠嗎？”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法云“上下同欲者，勝”。可見統一認識的是非常重要的。做好6S最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6S必須持之以恒打持久戰；④6S于任何人任何組織都需要。

要做好6S，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規范，利用有限的條件把企業做規范正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6S是很難做好的。

一、成立推行組織、明確責任

二、規劃

三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙 這些意識表現在：

1、“6S管理”太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。

2、雖然工作問題多多，但與“6S管理”無關。

3、工作夠忙了，哪有時間做“6S管理”。

4、現在比以前好多了，有必要嗎？

5、“6S管理”勞師動眾有必要嗎？

6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？

7、事事關己，高高掛起？

四、教育訓練一旦員工能夠認知現場整潔及美化的必要性，就要針對以物料設備人員、方法、環境為對象進行培訓教育。

以上都是準備階段

五、規劃執行 ：將物料、設備、方法、環境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責任區和有負責人公布在看板上，并規劃可行的對策，才能付諸施行

六、檢查評估

(一)整理的推行方法：

1、深切體會建立共識。

2、工作場所，全盤點檢。

3、訂定“需要”與“不需要”標準。

4、不需要物品“紅牌 作戰”(大掃除)。

5、不需物品之處置。

6、需要物品之使用頻度調查。(二)整頓的推廣方法：

1、落實整理工作。

2、決定置放場所。

3、決定置放方法。

4、劃線定位。

5、標示

(三)清掃的推行方法：

1、落實整理工作

2、執行例行掃除清理污穢。

3、調查排污的來源，徹底根除。

4、廢棄物置放區之規劃。

5、廢棄物之處置。

6、建立清掃基準，共同遵守。(四)清潔的推行方法：

1、落實前“3S”工作。

2、設法養成要干凈的習慣。

3、建立視覺化的管制方式。

4、設定“責任者”制度加強執行。

5、配合每日清掃做設備清潔點檢。

6、主管隨時巡查，糾正帶動氣氛。(五)素養的推行方法：

1、落實持續推動前“4S”活動。

2、建立共同遵守的規則或約束。

3、將各種規劃或約束目視化。

4、實施各種教育訓練。

5、違反規則一約束應予糾正。

6、接受指責糾正，立即改正。(六)安全的推行方法：

1、常檢查工作環境

2、嚴格按照作業指導書作業。六6S大腳印方法

“6S大腳印”方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。它由日本的5S發展而來，日本企業管理者認為5S是現場管理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。海爾在5S的基礎上加了一個S即安全(Safe)，形成了獨特的“6S大腳印法”。6S含義是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識；清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈；清潔，維持整理、清掃的結果，保持干凈亮麗；素養，每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度；安全，一切工作均以安全為前提。

“6S大腳印”的位置在生產現場。“6S大腳印”的使用方法是站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。“6S大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。

要成功實施“6S大腳印”方法，關鍵的問題是做好以下工作：(1)首先要確定“6S大腳印”的推行者。“6S大腳印”推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動“6S大腳印”法，那么在企業的員工中全面推行“6S大腳印”方法也就有了基礎。(2)在全面推廣“6S大腳印”方法前可以進行試點。可以設立“6S大腳印”樣板區，通過樣板區先行及樣板區的變化引導干部、員工主動接受“6S大腳印”。在試點中要找出推行“6S大腳印”遇到的問題，為全面推行掃除障礙。(3)全面推廣“6S大腳印”方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。

在海爾，“6S大腳印”方法不僅是一種生產管理方法，更是成為了獨特的海爾文化，因為“6S大腳印”方法已經深入到了海爾每一個員工的血液中，做到了6S，就給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲；做不到6S，他們會感到恥辱，進而修正自己的行為，直到完成6S的要求。作為一種有效的生產管理方法和優秀的企業文化，“6S大腳印”方法不僅在海爾的中國工廠推廣開來，即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行，說明了“6S大腳印”方法強大的生命力。

在海爾的美國南卡工廠現場：6S班前會，按照6S的要求，企業每天要對現場進行清理。6S班前會每天都必須召集一次，工作表現優異的員工要站在6S大腳印前面向同事們介紹經驗。一名海爾美國南卡工廠女工感嘆：“今天站到這個地方我非常激動。我注意保持安全、衛生、質量，在這方面我盡了最大的努力。對我的表揚是工廠對我的工作的認可，我非常高興。在今后的日子里我會繼續努力，為公司貢獻我的力量。”

第二篇：6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。[編輯本段]6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。[編輯本段]6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

[編輯本段]6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。[編輯本段]執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。[編輯本段]國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強企業基層主管、中階干部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》

《6S精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制

·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識

清掃：工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈

清潔：維持整理、清掃的結果，保持干凈亮麗

素養：每位員工養成良好習慣遵守規則，有美譽度

安全：一切工作均以安全為前提

6S大腳印：什么叫“6S大腳印”？

“6S大腳印”是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。

“6S大腳印”在什么地方有？

“6S大腳印”的位置在生產現場。

“6S大腳印”怎么使用？

“6S大腳印”的使用方法是：站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。

什么是6S管理，如何進行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。6S的6大效用

6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推銷員（Sales）

＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

＊利于來客數的提升

6S是節約家（Saving）

＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障（Safety）

＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

＊遵守陳列限制，不安全處一目了然

＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標準化的推動者（Standardization）

＊“3定、3要素”原則規范現場作業

＊大家都正確的按照規定執行任務

＊程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

＊明亮、清潔的工作場所

＊員工動手做改善、有成就感

＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

＊大家都養成良好的習慣

＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升 整理（SEIRI）

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

◇將賣場商品區分為：

正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品

暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質期商品 ◇將賣場物品區分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置

不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的

騰出空間，發揮更大的價值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象

由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。

營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。注意點

＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。

＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。實施要領

自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法

制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查 整頓（SEITON）

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。

檢查標價簽是否準確。

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。目的

＊賣場商品及標識一目了然

＊整整齊齊的賣場環境

＊消除找尋物品的時間

＊有效降低商品的庫存 注意點

這是提高效率的基礎

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術 實施要領

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規定放置方法、明確數量

場所、物品標識 整頓的“3要素” 場所

＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

＊賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

陳列或放置方法

＊易取

＊不超出所規定的范圍

＊在陳列方法上多下工夫

標識

＊陳列區域位置和商品原則上一對一標識

＊商品的標識和陳列位置區域的標識

＊某些標識方法要統一

＊在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規定合適的數量

清掃（SEISO）

將賣場清掃干凈

保持賣場干凈、亮麗的環境 目的

消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

穩定整理、整頓品質

減少安全隱患 注意點

責任化——明確崗位6S責任

制度化 實施要領

建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)

執行例行掃除，清理臟污

建立清掃基準，作為規范

清潔（SEIKETSU）

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

制度化及考核——6S時間

定期檢查

稽查、競爭、獎罰 實施要領

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

主管經常帶頭巡查，以表重視 教養（SHITSUKE）

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團隊精神 注意點

長期堅持，才能養成良好的習慣

通過晨會、禮儀守則培訓 實施要領

嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省與檢討 目的

總結經驗與不足

判定一至兩種改進措施。

培養自覺性、韌性和耐心 注意點

注意細節

做好記錄

堅持不懈 實施要領

對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄

對重點細節及關鍵環節進行檢討

將6S執行不好的地方記錄下來

訂出明日的改進計劃 檢查要點

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時淘汰

有沒有價格不明的商品

有沒有商品標價錯誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品

同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列

有沒有閑置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用后須即時移走的物品

正在使用的臺車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品 須即時清理掉的物品 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP

C、陳列調整前的引導標識 員工的6S活動中之責任

自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合 主管在6S活動中之責任

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第三篇：6S管理

6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

ISO9000 質量管理體系認證程序

ISO9000 質量管理體系認證程序 1.質量體系認證的申請: 1.1.申請人提交一份正式的應由其授權代表簽署的申請書.申請書或其附件應包括:1)申請方簡況, 如組織的性質、名稱、地址、法律地位、以及有關人力和技術資源。2)申請認證的覆蓋的產品或服務范圍。

3)法人營業執照復印件，必要時提供資質證明、生產許可證復印件。4)咨詢機構和咨詢人員名單。

5)最近一次國家產品質量監督檢查情況。6)有關質量體系及活動的一般信息。

7)申請人同意遵守認證要求, 提供評價所需要的信息。8)對擬認證體系所適用的標準其他引用文件說明。1.2.認證中心根據申請人的需要提供有關公開文件。

1.3.認證中心在收到申請方申請材料之日起, 經合同評審以后30天內作出受理、不受理或改進后受理的決定, 并通知委托方（受審核方）。以確保：

A.認證的各項要求規定明確, 形成文件并得到理解;B.認證中心與申請方之間在理解上的差異得到解決;C.對于申請方申請的認證范圍, 運作場所及一些特殊要求, 如申請方使用的語言等,認證機構有能力實施認證;D.必要時認證中心要求受審核方補充材料和說明。

1.4.雙方簽訂“質量體系認證合同”。當某一特定的認證計劃或認證要求需要做出解釋時，由認證中心代表負責按認可機構承認的文件進行解釋，并向有關方面發布。1.5.對收到的信息將用于現場審核評定的準備。

1.認證中心承諾保密并妥善保管。2.現場審核前的準備

2.1.在現場審核前, 申請方的ISO9000標準建立的文件化質量體系，運行時間應達到3個月，至少提前2個月向認證中心提交質量手冊及所需相關文件。

2.2.認證中心準備組建審核組, 指定專職審核員或審核組長作為正式審核的一部分進行質量手冊審查、審查以后填寫《質量手冊審查表》通知受審核方, 并保存記錄。2.3.認證中心應準備在文件審查通過以后, 與受審核方協商確定審核日期并考慮必要的管理安排。在初次審核前，受審核方應至少提供一次內部質量審核和管理評審的實施記錄。

2.4.認證中心任命一個合格的審核組, 確定審核組長、組成審核組代表認證中心實施現場審核。A.審核組成員由國家注冊審核員擔任。B.必要時聘請專業的技術專家協助審核。C.審核組成員、專家姓名。由認證中心提前通知受審核方并提醒受審核方對所指派審核員和專家是否有異議。如以上人員與受審核方可能發生利益沖突時, 受審方有權要求更換人員, 但必須征得系認證中心的同意。

2.5.認證中心正式任命審核組, 編制審核計劃, 審核計劃和日期應得到受審核方的同意, 必要時在編制審核計劃之前安排初訪受審核方, 察看現場, 了解特殊要求。

3.現場審核:審核依據受審核方選定的認證標準, 在合同確定的產品范圍內審核受審核方的質量體系,主要程序為: 3.1.召開首次會議:A.介紹審核組成員及分工。B.明確審核目的, 依據文件和范圍。C.說明審核方式, 確認審核計劃及需要澄清的問題。

3.2.實施現場審核.收集證據對不符合項寫出不符合報告單.對不符合項類型評價的原則是: A.嚴重不符合項主要指:質量體系與約定的質量體系標準或文件的要求不符;造成系統性區域性嚴重失效的不符合或可造成嚴重后果的不符合,可直接導致產品質量不合格。

B.輕微的(或一般的)不符合項主要指:孤立的人為錯誤;文件偶爾未被遵守造成后果不嚴重, 對系統不會產生重要影響的不符合等。

3.3.審核組編寫審核報告做出審核結論, 其審核結論有三種情況: 1)沒有或僅有少量的一般不符合, 可建議通過認證。

2)存在多個嚴重不符合, 短期內不可能改正, 則建議不予通過認證。3)存在個別嚴重不符合, 短期內可能改正, 則建議推遲通過認證。3.4.向受審核方通報審核情況、結論。

3.5.召開末次會議, 宣讀審核報告, 受審方對審核結果進行確認。3.6.認證中心跟蹤受審方對不符合項采取糾正措施的效果。4.認證批準］

4.1.認證中心對審核結論進行審定、批準自現場審核后一個月內最遲不超過二個月通知受審核方, 并納入認證后的監督管理。

4.2.認證中心負責認證合格后注冊登記頒發由認證中心總經理批準的認證證書, 并在指定的出版物上公布質量體系認證注冊單位名錄。公布和公告的范圍包括：認證合格企業名單及相應信息（產品范圍、質量保證模式標準、批準日期、證書編號等）。4.3.對不能批準認證的企業, 認證中心要給予正式通知, 說明未能通過的理由, 企業再次提出申請, 至少需經6個月后才能受理。5.認證范圍的擴大、縮小和認證標準的變更

5.1獲證企業若需擴大或縮小體系認證范圍時，由獲證方提出書面申請，提出以擴大或縮小認證范圍相應的質量手冊，由合同管理部審查接受后，需擴大認證范圍的簽訂擴大認證范圍合同，需縮小認證范圍的，辦理原合同更改手續。現場審核時將負責審核擴大認證范圍相關要素和部門、生產車間，具體實施按《質量體系認證（審核）實施與控制程序》進行。審核通過后，給予更換認證證書，證書內更改覆蓋范圍，注明換證日期，但證書有效期不變。

5.2獲證企業需變更體系認證標準時（主要指認證標準由GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994 改為 GB/T19001-1994 idt ISO 9001或GB/T19003-1994 idt ISO 9003:1994 改為GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994）須由獲證方提出書面申請，并提供與認證標準相適應的質量手冊。現場審核員審核認證標準變更的要素及相關部門，具體實施按《質量體系認證（審核）實施與控制程序》進行，審核通過后給予更換認證證書，更改認證標準，注明換證日期，但證書有效期不變。

第四篇：6S管理

“6S管理”

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。嚴禁違章，尊重生命 6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質

第五篇：6S管理

[論文關鍵詞] 6S 煤炭

[論文摘要] 在當前煤炭行業整體形勢較好的情況下，如何借機引入更加切實有效的管理思想自然提上了日程，本文結合6S管理工具在某煤炭企業中的導入，對6S現場管理做了深入淺出的介紹。

一、引言

現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S活動作為現場管理的一個有效工具已經被有識之士引入國內多年，并在制造業、服務業等行業得到了很好的實踐和論證。

6S活動作為企業現場管理的一個最基本要素，由于其操作步驟的具體性、實施的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統行業--煤炭行業而言，6S活動還是一個新生事物。由于傳統煤炭行業運作過程中還存在不同程度的粗放性質，煤礦現場管理是一個較之其他制造行業更為復雜的系統工程，具有較大的挑戰性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現場管理在國內某煤炭企業中的導入作一定的探討。

二、6S活動介紹

1.6S活動的由來

6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。

在我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是煤炭企業中的應用與推廣。

2.6S活動的內容

6S活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標準，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。

(1)“整理”就是區分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區分何為“Must”，何為“Want”。

(2)“整頓”就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即“擺放的”。

(3)“清掃”就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在于穩定產品品質，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發現問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。

(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎，并作為企業的開端。其真意為強調貫徹實施，即“制度化、標準化、持續化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規則要細、推進要實”的原則。

(5)“素養”就是對于規定了的事，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。素養的目的在于“提升人的品質”，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少損失。其真意為“無不安全的設備、操作、現場”，突出人性化管理。

3.6S活動的實施技巧

6S活動從內容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在于參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

(1)“糧草未動，組織先行”

一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什么內容，給各個部門一個聯絡的窗口。在這一活動的準備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層干部的臨時性活動心態；

(2)“定點攝影，紅牌作戰”

6S活動鋪開以后，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果就變得尤為重要。“紅牌作戰”是指在現場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。

紅牌作戰的實施技巧就在于其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得“祖國山河一片紅”的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發沖突。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。

(3)“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為“一看便知”，重點在于標識的藝術。對于標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。

在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。

(4)“注重宣傳，適當獎勵”

活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，并通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。

以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。在大的框架基礎上，各企業充分發揮自主創新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結合國內某煤炭企業6S開展的案例展開進一步的分析。

三、6S活動例證

某煤礦在所屬集團公司中是年產能最小的一個，單純比較絕對產值，該礦完全沒有優勢，因此內部挖潛向要效益成為該礦管理層的一致共識。在國內煤炭行業整體上還屬于粗放性經營，在煤炭形勢較好的局面下，該礦卻另辟蹊徑，創造性的將6S活動這一制造性行業的成熟管理技術引入煤炭行業，并結合自身的特點加以本地化改造，取得了不錯的效果。

該煤礦通過認真細致的準備，結合自身實際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點介紹該煤礦創新的一些方法和措施：

1.該煤礦很好地做到了地面線路地下化改造，打造企業“無線網”，在廠區見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業形象。該煤礦還在廠區各條主要道路上，明確標識走行方向和范圍，規定“兩人成排，三人成行”，廠區秩序井然，員工精神面貌耳目一新。

2.煤炭企業，礦燈和工作服是職工的必要裝備，該煤礦就在礦燈和工作服的整頓環節大下功夫。規則要求，職工下班后礦燈必須在充電架擺放整齊，表現為位置固定、燈線無扭曲打結、燈身整潔、沒有漏液損壞現象（與職工本人績效掛鉤），因此下一班職工取用時完全不會在這里浪費多余的時間，也根本不用過多考慮設備的可靠性。對于工作服，下班之后交由專門后勤人員洗滌、烘干后折疊整齊上架擺放，按照每名職工的固定位置標識清楚，職工接班時只需去往本人架位取用即可。

3.該煤礦對自救器、礦燈、安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配備的水壺、挎包，巷道支護、電器設備、設備及風水管路，井下通風設施及設備，樓道照明燈的開關等都進行統一的編碼管理，將責任細化到人。

4.該煤礦對看板的利用比較充分，在工作場所，升入井流程圖一目了然，各安全設施的位置清楚易懂，同時強化集體升入井制度。在出口處，一改其他煤礦口號標語式的安全警示，而是采用寓言啟發式的看板，使安全觀念、制度觀念達到潛移默化的效果。

5.煤炭企業重中之重就是安全二字，這體現在一些細節指出。該煤礦要求，井下施工中，所有鐵絲茬口一慮朝內彎曲防止誤傷，所有鋼纜茬口必須用包裹不得裸露在外。該煤礦還將安全管理與人本管理思想結合，為職工下井前發放班中餐，為職工建立健康，同時為職工宿舍配備空調。通過這些細微的舉措，改善了企業和員工的關系，解決了職工的后顧之憂，無形之中將很多安全隱患消除。

以上措施，反映了企業管理者將6S活動與企業自身實際結合的一些成功之處。任何一種思想，只有落到實處并取得效果，才能證明是行之有效的。

四、結束語

“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”，6S活動的實施與取得成效同樣非一日之功。作為一項基礎性管理工作，6S不得到切實可靠的實施，其他管理活動就會有“空中樓閣”、“水中花、井中月”的感覺。另外，職工的創意是無限的，也只有他們對工作的細節才最了解最有發言權。隨著6S活動的開展，干部、職工發現問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步開始激發出來。但是同樣要看到，我國企業一個通病就是學習先進的管理經驗和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內在的“神”，習慣于喊口號、定調子、提指標、做思想工作，這值得每一個管理者警醒，追求卓越、精益求精的精神就應該從6S開始做起。

參考文獻：

[1]羅仕文聶云楚等:6S督導師使用手冊 海天出版社,2007年

[2]肖智軍:6S活動實踐.廣東出版社,2005年

[3]任紅玉:淺談5S管理的貫徹實施《山東內燃機》,2003年