第一篇：6S標準

6S執行標準

1.制定目的：為了使每個員工都能夠做好6S工作，明確各自的職責，現根據車間實際情況制定相應的6S執行標準。管理人員要做好現場的指導和監督執行。

2.適用范圍：此標準適用于生產車間作業人員和管理人員、辦公室管理人員。3.相關要求：相關人員要嚴格按照執行標準做好相關業務工作，主管人員要負責該工作的監督管理和持續改進，6S小組定期進行工作檢查、評比、表彰公示。

4.具體內容：具體執行內容如下

4.1車間要求

4.1.1保證公共通道順暢，禁止將物品堆疊在通道上。4.1.2作業區域內要保持整潔，垃圾要及時投入到垃圾桶內 4.1.3作業臺上物品擺放整齊、安全，做到拿取方便快捷。

4.1.4作業臺上應放置當前任務所需物品，不相關的物品要及時收好。4.1.5 貨架上物料擺放整齊、安全高度，貨架頂層一律不允許放不規則包裝箱體和重量超過20KG的物料盒子；貨架標識、賬目卡片齊全，無損壞。4.1.6托盤上一般物品擺放高度限制在1.5M之內，較難倒塌且外形統一標準的箱體可以擺放高度限制在1.8M之內，超出上面高度限制的須特殊申請。4.1.7車間非工作區域物品擺放要嚴格按照標識擺放，禁止隨意擺放。4.1.8空紙箱/空盒子/剩余的材料等要及時送到相應的區域，且擺放整齊。4.1.9氣槍用完要盡量掛起來，禁止隨意擺放；電源線要及時整理收好。4.1.10禁止私拉電線和拖線板，若確實需要必須提前和管理人員申請。定期檢查老化室線纜絕緣層有無損壞、燒焦，若有要及時通知電工維護。4.1.11員工進行電測試時要嚴格按照操作規范，禁止違章操作。4.1.12老化室、灌膠房要保持通風，作業人員要每日檢查。

4.1.13相關人員要做好產品ESD安全防護工作和產品過程防護，防止出現不良。4.1.14上班期間做到文明生產，禁止隨意閑聊、喧嘩、竄崗、長時間離崗。4.1.15午餐時間規定為12點，不得提前休息或提前停工等待用餐。吸煙員工必須在規定的地區、時間吸煙。

4.1.16員工長時間離崗前必須經過線長批準后，將相關物品收拾好。在不影響其他人工作的前提下，關閉耗能設備設施開關。

4.1.17員工休息室內用餐時要文明謙讓，不得大聲喧嘩或擁擠。

4.1.18下班前要將未用完的物料或包材收拾好，禁止隨意堆疊在工作臺。

具保管條例》。工作垃圾必須當日清理。

4.1.20下班前員工要將工作臺整理干凈，作業區域和周邊區域要清掃干凈。4.1.21不得提前打掃，洗手，停工等待下班：規定時間是下班前5分鐘才可以進行打掃，打掃合格后方可離開崗位。

4.1.22安全員每月對消防設施進行點檢確認，如滅火器、應急燈、安全出口標識、消防栓及其他滅火裝置。

4.1.23倉庫每月進行存儲環境檢查，保證物料存儲環境正常受控。

4.1.24管理人員做好安全生產監督工作，作業員不得違章操作、管理人員不得違章指揮。

4.1.25適逢放假下班前員工要關閉電源和氣源，負責鎖門的人員要確認門窗關閉正常后才可以離開。4.2 辦公室

4.2.1辦公室桌面整潔，文件擺放整齊有序，私人物品保管在抽屜里。4.2.2辦公室地面整潔，文件柜擺放整齊，其他設施定點放置。

4.2.3辦公室門窗保持整潔，定期進行清潔，其他玻璃面家私定期清潔。4.2.4辦公室綠化區域整潔，花草定期修剪、清除枯萎樹葉或腐爛物質。4.2.5辦公室禁止吸煙、飲酒，特殊情況除外（如陪客、接待）。

4.2.6辦公室內禁止喧嘩、上班時間禁止處理私人事情、游戲、睡覺、發呆等。4.2.7下班前將桌面收拾整齊，借閱資料放到指定區域，清理當日垃圾。4.2.8下班前將辦公室門窗鎖好，關閉耗能設備和照明電路開關。4.2.9下班前收拾好自己私人物品，需要隨身攜帶的及時帶走。

4.2.10下班后發現他人貴重物品遺忘，要幫助他人將物品保管好，且通知他人。

5.小組說明

5.1為了大力推行6S管理，特設定6S工作委員會，具體組織圖如下：

5.2小組成員工作職責和權利說明

5.2.1小組普通成員參與6S小組考評，客觀公正地進行評分；小組成員有權考核6S嚴重不合格的部門或人員；各成員定期進行成果匯報和工作改進建議。5.2.2副組長參與6S小組考評，客觀公正地進行評分；副組長將每次考評結果進行初步匯總，整理好后發給總經辦；副組長負責6S總結會議的主持和定期6S先進表彰。副組長有權考核小組成員工作是否達標，定期匯報小組組長。5.2.3組長聽取副組長的工作意見和書面成果報告，提供6S工作必備的資源；組長根據6S實際推行成果對副組長進行考核，以及后期成果期望要求提出。

6.工作流程圖

第二篇：6S管理標準

6S管理標準：6S活動激勵來源：未知 2013年02月19日 閱讀：133次

激勵方式主要有檢查、評比、推動，包括正激勵、負激勵。

（一）“6S”檢查評比的目的

“6S”不僅是一個現場的管理水平的反映，背后還反映著很多問題。日本企業認為“現場是干部的影子”，看到亂糟糟的現場就想到一個亂糟糟的干部，看到井然有序的現場就想到一個工作有條不紊的干部。透過現場這面鏡子可以照出很多東西，包括干部的心態、作風、方法，干部的威信、行動力、實施力，也包括部門的工作質量、部門風氣。由此可見，通過推行“6S”管理活動，能夠推動現場的變化，帶來班組的建設，部門的建設，因此要在“6S”推行當中進行檢查評比。

“6S”檢查評比的目的有：

第一，強化意識，包括“6S”的意識，包括嚴格遵守規范，按章操作的意識，也包括要注意安全的意識。

第二，是促進改善，通過現場的改善帶來員工習慣的良化，同時促進部門風氣的改善。

第三，部門風氣的培養。培養一個有行動力，結果力，能夠自主管理，自立經營，全員參與的部門風氣。

（二）日檢、周檢、月評比和評比的設計

1.日檢

每天都要進行日檢。班前，清掃點檢；班中，遵守維持；班后，“4S”。由班長、骨干推動，發動員工參與，組織員工做值日，做對照檢查以發現問題，通過發現問題來推動員工自主自立的現場改善。班長不僅自己要關注“6S”，也要帶動大家關注“6S”。

2.周檢

一周進行一次周檢，周檢以自我檢查為主體，部門或企業內部可以進行評比，發現問題自主改善、改善確認，由中層干部如科長、工段長來推動。

3.月度檢查評比

一個企業每月需要進行一次月度的檢查評比。月度檢查評比在公司層面，由公司的相關中高層領導帶隊，相關的干部參與，參與要橫向打通，要真正的進行檢查打分，找問題，做出評價，做部門內部的獎勵，而且鼓勵員工做改善推進。在這種情況下，需要借助企業中高層的力量。如何體現，要有相應的人員和時間的投入。

4.季度性的主題活動

每一個季度做一次季度性的主題活動，季度性的主題活動可以跟階段性的工作結合起來。比如5月份是安全月，可以重點做安全，也可以根據季節性的變化結合冬天防火、夏天防雷等主題性的活動進行。由公司的“6S”委員會，組織相關職能部門對現場進行檢查評比，鼓勵大家結合階段性的主題活動來進行相應的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隱患，怎么做改善，改善以后的做成一個BA分析的事例提交到公司參與評比。

5.評比

每年進行一次的總結發表，它是基于現場評比，而且要進行的報告，做成PPT，圖文并茂的、結構化的報告向大家匯報，而且現場要有檢查印證，最后評出的優勝單位，由公司層面對相關的獲獎單位進行的表彰。

這樣，日檢、周檢、月評比和評比構成一個不同頻度，不同層次的檢查評比的機制，這個機制不只是發現問題，還要結合專題推動相關的改善。因此，需要考慮檢查評比機制的設計。檢查評比的過程是一個推動的過程。導入期，領導意志占支配地位，更多強調的是意識的學習、習慣的嚴格遵守；強化期，重點突出現場的改善，變成干部意志；維持期，則要促進一線員工的主動改善，變成全員意志。

（三）“6S”檢查評比的有效組織

1．考慮組織方式

設計好的檢查評比由誰檢查，要考慮到組織方式的問題。

一個民營企業使用“揪茬隊”的方法，由人事行政部的保安隊在每天上午、下午各派一個保安戴著袖章到現場檢查，每發現一個問題扣當事人10元。這種方法很容易引起對立：保安來檢查員工做“6S”，那誰來檢查保安？這個企業犯了這樣一個錯誤，即用單一的職能部門去檢查各個部門的“6S”，使員工覺得是公司要我做“6S”，而不是員工自己要做“6S”。

2．遵循員工參與的原則

根據美國人的組織行為學研究成果，當參與了檢查的過程，員工改善的動力會更強烈；當參與了方案或標準策劃制定的過程，員工遵守方案、遵守標準的愿望會更加強烈，而且員工參與會強化相關檢查結果的合法性。把員工參與理論的研究成果運用到“6S”管理當中，可以用12個字概括：“我制定我遵守；我檢查我改善。”當員工參與了檢查的過程，他帶著問題意識，問題眼光，從專業角度看待自己的現場，發現問題，推動改善的愿望會更加強烈。

3．誰去檢查

不管周檢還是月度評比，通常由“6S”的職能部門組織各個責任區部門的代表，成立“6S”工作小組一起檢查。如果把“6S”管理的職能放在人力資源部，人力資源部經理就是工作辦公室的主任，其下設“6S”專員，專員可以組織周檢，但月度檢查則要由人力資源部經理出面。

在組織周檢的過程中，由專員召集相關人員組成檢查小組到現場去檢查。檢查小組組員來自于各個職能部門，更容易用“6S”的眼光看待現場尋找問題，并且更容易接納別人給自己提出的改善建議。利用“我檢查我改善”，在組織的過程當中一定讓相關的“6S”職能、受檢部門來參與檢查，建立正確的問題意識和問題眼光，從而真正去發現問題。

4．橫向打通

在檢查評比的過程中，容易橫向打通，大家相互學習、取長補短。組織方式非常重要，不能由一個部門單打獨斗。如果企業比較大，一個小組不能覆蓋所有部門，可以變成若干分會交叉檢查，如辦公室部門作為一個“6S”的分會，現場部門作為一個分會，讓現場的小組來去檢查辦公室，讓辦公室的小組去檢查現場。辦公室的人在現場看到很多有亮點的改善很容易被打動，回去后推動的力度會得到加強；現場的人員也可以從辦公室當中找到問題，也可以從辦公室學到東西。這樣既推動了跨部門的溝通和學習，又解決了檢查評比的效率問題。

5．檢查的頻率

檢查可以有日常性的檢查，階段性的檢查。日常性的檢查是平時性的，主要是日常監督。每周檢查以骨干和一線干部為主，發現問題要隨時提出隨時解決。一般來說每周進行一次專門檢查，以小組的形式來進行。階段性的檢查，包括月度的季度的評比，主要是公司層面，以中高層干部為主，而且內部檢查與交叉檢查可以并行，通知檢查跟突擊檢查也可以并行。它的目的是有效激勵取長補短，所以兩個方面的檢查要做好頻度設計，有效組織，每一次檢查都要找問題點、打分。

（四）“6S”檢查打分法

在“6S”檢查評比的過程當中，很多企業都喜歡用這樣一種方法：滿分100分，找出20個評比項目，每個項目5分，分別列出標準，結合現場勾取各項分數，最后累計總分。這種方法效果不太好，時間一長容易使得員工斤斤計較，認為打分不公平。

1．采用印象分

“6S”檢查最好采用打印象分的方法，對責任區現場整體做一個評價，找出該找的問題，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。每一項10分，滿分60分。如果認為現場整理做的不錯給9分，但整頓做的不夠給7分，逐項打分，依次累加得出總分。一個小組有6個委員，平均6個人的分數，按分數高低給各責任區現場進行排序。

2．打分的目的是發現問題

檢查小組的責任不在于說明某一現場為什么得這么多分，而在于知會受檢部門存在多少問題，哪里存在問題。不但要引導大家知道自己在公司整個“6S”活動當中處于哪個位置，還要引導大家重點關注問題點是什么。如果這些問題能夠解決，名次就能上升；如果這些問題解決不了，不滿意也沒用。

3.力求公正、公平

通過打印象分找問題點的方法，可以引導干部良性競爭重在改善，形成一種好的氛圍。利用打印象分的方法，即使有個別評委打分不客觀，給自己部門打分很高而給別的部門打分很低，但根據統計學原理只要打分人數在3人以上，打分基本上比較客觀。實際上，只要企業運轉正常，不管是否采用這種方法，都可以打出相對客觀的分數，而且確實能比較客觀的反映“6S”管理的水平。

我們前面提到一個組織過程：公平、公開、公正。打出分后要馬上統計，馬上計算總分進行排名，找出具體的問題?？梢詮亩〞r檢查到抽查，從提前通知到突擊檢查。要公開評比，評比和獎罰的結果要堅決執行。

（五）“6S”月度評比方法

“6S”月度評比要組織各個部門廣泛參與。依據周檢分數，可以排定本周各責任區的位置，但一般來說還要做一次月度的評比。月度評比要有所設計，一月四周，前三周叫周檢，后一周叫月檢。周檢的分數取一個比率，月檢的分數取稍微大一點的比率，比如我們可以設計前三周各15%，月度檢查55%，得出的分數相加即是月度的總分，然后根據月度總分排名獎優罰劣。月度檢查不能決定月度的結果，而要結合到每一周周檢的狀況來排名，這個設計就是結構化的設計，反映平時的狀況，在這個設計過程當中，一定要重點放在找出問題點，要求相關部門責任區提出自己的整改計劃。整改計劃要在3天之內以書面的形式上交，然后改善一周。一般來說，現場發現的問題大部分可以在一周之內得以解決。下一次周檢的時候，就可以確認現場改善的情況。

（六）“6S”問題的改善推進

1.整改比率法

我們可以在月度評比的結構設計中增加整改比率法推動問題的改善，即周檢或月檢的得分乘以問題整改的比率，再乘以權重，相關分數累計相加得到一個總分。如第一周甲責任區有10個問題，乙責任區有8個問題，第二周檢查時甲責任區10個問題全部解決，乙責任區只解決了4個。在第一周，雖然甲責任區只有75分，但問題整改比率100%，分數為75分乘以100%再乘以15%；乙責任區得了80分，但問題整改比率50%，分數為80分乘以50%再乘以15%。雖然周檢或月檢得分比較高，但整改比率比較低，那最終得分也低。問題整改比率越高得分越高。事實證明，把整改比率法設計進月度評比中，效果非常好。

2.運用亮點加分法

亮點加分法是指要求每個責任區每月提交若干改善亮點，由評審小組對每一個亮點進行評比。一經確認為亮點，在總分（百分制）的基礎上每一個亮點加2分。當然，不僅要慎重考慮一個亮點加多少分，而且要限定亮點的加分數量，一個責任區最多增加幾分，增加的比重不能太大。我們可以做數據化的設計，做亮點加分導入，把亮點改善納入月度評比，鼓勵大家改善。有些班組做的非常好，差距就會拉開來。當然對那些優秀的改善案例，可以給予評比，給出一個相應的激勵。

（七）“6S”活動的激勵機制設計

1.進行獎勵的方法

激勵機制就是要進行獎罰，獎優罰劣。獎勵整體水平高的，整體進步快的，有重大突破和亮點的；罰連續落后的，多次不改的，這樣來推動整體的實施。

獎勵的方式：現金、獎品、流動紅旗，如果是獎勵，則會頒發獎杯、獎勵培訓機會。

另外，還可要求獲獎單位公司發表，進行媒體宣傳。有些企業規定，月評比獲得一等獎的單位，每人獎金加20元，那么一個50人的班組月檢獎金有1000元，但因為是算總賬，員工覺得獎與沒獎差不多。因此，“6S”月度的表彰設計要針對責任區，設置一等獎、二等獎、三等獎、進步獎，獎金依次遞減，但進步獎獎金起碼與三等獎持平。當然，也可以設置改善獎，獎勵的方式有獎金、錦旗等，錦旗采用輪流制，如能公開頒獎并發獲獎通報，效果更好。

2．集體獎勵

很多企業不發月檢獎金而采用發現問題處以罰款的方式，有些企業不愿意在這方面投入，這會導致員工積極性下降，長期影響不好。其實，一個單位設月度一等獎1個，二等獎2個，三等獎3個，那么一年獎金僅有十幾萬，但這十幾萬的獎金會帶來長期的效果。比如班組拿到獎金后，一般喜歡用獎金吃飯，員工知道能這樣是因為“6S”評比表現好，這無疑提高了班組的凝聚力，大家要再接再厲，繼續拿獎。一而再，再而三，但如果次次用獎金吃飯，有人就會提出反對意見。能不能買些花把學習角裝飾一下，或買點現場管理的書呢？此時，員工會發生變化，會引導員工關注現場，關注班組，為班組建設帶來長期的效果。

3.評獎結果跟員工掛鉤

一般來說，建議企業做激勵機制設計，把“6S”的評比結果跟員工掛鉤。當然，可以在集體獎勵的基礎上規定：做得差的員工扣5元，做得好的員工獎勵50元，也可以把激勵機制設計納入到員工的績效考核中。但是，獎勵的額度一定要根據企業的工資水平、員工的人數規模以及當地的物價水平來決定。同時，我們要引導“6S”獎金的消費。其實，“6S”獎金對企業來說是一個持續性的小投入。“6S”活動做得好，企業的質量問題會越來越少，效率會提高，安全得到保障，會獲得長期的回報。

4．注意頒獎方式

對優秀個人的獎勵，要注重頒獎方式，一般要公開頒獎，但很多企業的“6S”頒獎是暗地進行的，這樣對員工沒有激勵作用?？梢栽诿吭碌木C合早會上，由總經理在全體員工面前頒發“6S”獎勵。如果有些企業沒有早會制度，可以由公司主管領導到某一個部門頒發。在公司管理會議上由經理以上的干部頒獎，如果能再到車間頒發一次，對員工的激勵效果就不一樣。同時，請領導做一下動員，做好相關的宣傳工作。

5.如何進行處罰

如果責任區班組因態度不正，消極抵抗，屢處末位，或者因相同的問題屢次得不到整改，“6S”推進不利以致引發事故，可以對其處罰。處罰要注意有效性的問題。通常來說，罰的形式有很多，可以通報批評，勒令整改，給責任人經濟處罰，但要注意，我們處罰的是責任人，而不是整個責任區。處罰之后，要責成責任人向總經理書面檢討，或責成責任人公開表態，必要時進行干部調整，發動企業內部的媒體宣傳來施加壓力。另外，還有一些特別的方法，如除公布黑名單曝光，貼出相關責任人的照片，對相關責任人罰款外，還組織領導幫扶會。再如一等獎、二等獎、三等獎掛紅色錦旗，最后一名掛黑旗??雖然這些方法不一定值得推崇，但可以表明處罰的方式是多樣的。

我們要善于設計，通過獎罰過程引導大家強化基礎管理，改善現場。畢竟，獎罰是手段不是目的。

（八）“6S”評比獎勵

在年末要進行評比，把一年12個月的月度檢查得分取比例相加得總分，如果20個單位中有10個入圍，那么這10個單位做現場評比，做報告發表之后得出獎勵。獎勵可以設金獎、銀獎、銅獎、優勝獎，并給出相應的獎品或者是獎金，同時大張旗鼓進行宣傳，也可以做“6S”專題?？?，為他們頒發獎金、證書。評比，不僅只對責任區，還要對責任人要有所評價。在“6S”表彰設計方面，我們要通過持續的方式，逐步把它正?；?，制度化。

本文引自：精益管理視野(#

第三篇：6S管理標準

附件一

西山德威公司企業形象“6S”管理標準

一、思維三原則：不唯上，不唯書，只唯實 貫徹要點：

不唯上——不唯上不是不尊重領導，是指獨立自主地開展工作，正確領會上級和領導的意圖，緊密結合自身實際，創造性開展工作；

不唯書——不唯書不是不重視書本知識，是指開展工作要解放思想，與時俱進，靈活運用書本知識，要敢于實踐，敢于創新。

只唯實——只唯實不是只見樹木，不見森林。是指一切工作思路、措施必須用系統的觀點看問題，將局部實際與整體實際綜合進行分析考慮，得出正確的思路和措施，用以指導工作。

二、整理三原則：清理、清除、清爽 貫徹要點：

清理——首先對現場物品區分需要與不需要，不需要的要列表清除；

清除——對不需要物品，屬于垃圾類的扔掉；屬于暫時不需的入庫或上交；

清爽——既定品、定位、定量管理?，F場需要的物品，進行列表歸類，設計擺放位置，確定所需數量，必要的進行劃線管理

準；

處處有標準——任何時間、任何空間都要有標準。

六、素養三原則：守紀律、守時間、守標準 貫徹要點：

守紀律——即要求每個員工真正做到有令必行，有禁必止，招之即來，來之能戰，戰之能勝；

守時間——即珍惜時間，提高時間利用率，要能動地、創造性地利用時間，提高效率；

守標準——即學標準、知標準、干標準、完善標準，真正做到規范管理。

七、安全三原則：無資格不上崗、有隱患不工作、不確認不作業

貫徹要點：

無資格不上崗——真正把安全培訓和業務培訓作為安全的根本保證，達不到基本要求的不發上崗證，沒有上崗證的一律不準上崗；

有隱患不工作——到達工作現場首先檢視安全工作，如有隱患必須先進行隱患處理，然后才能正常作業，否則不得進行作業；

不確認不作業——礦、區、隊、班、崗位人員，必須逐級進行安全確認，未進行安全確認一律不得作業。

“6S”管理是過硬隊伍建設的重要載體，也是培養良好管理習慣和行為習慣的有效途徑，它對塑造企業形象、提高工時利用、

6S”500元。

第四篇：6s管理標準

6s管理標準：某生產車間實施6S管理方案

小組職責：

1、負責監督巡查、考評6S管理推行工作；

2、負責6S推行各種制度文本的起草工作；

3、負責每周對6S的不定期檢查；

4、負責每月對員工6S推行情況進行總結。

5、負責6S管理的運行工作，對運行中出現的問題，進行收集、整改及指正。

6、負責向員工貫徹、學習公司6S推行方案考評、獎懲細則。

7、韓廷臣負責全公司全方位監督工作。

8、尚亞凱、鄔善龍負責各生產車間的監督工作。

9、杜永豐負責各部室及副總辦公室的的定置監督工作。

10、張志陽負責勞動紀律、安全檢查、廠牌監督等的管理工作。

二、6S巡查管理規定

1、巡查不定時，每當發現問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現場巡查。

4、巡查人員在巡查過程中，發現問題及時反饋責任單位限期整改。

5、根據實際巡查發現的情況，單位主管必須在糾正預防措施限期內給予整頓。

三、員工6S管理教育規定

1、各部長、車間主任、班組長是職工思想教育的主要負責人，要不斷提高全體員工對6S管理認識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。

3、6S管理小組每月匯總當月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數。

四、6S獎懲細則

公司6S管理考核納入《績效考核管理辦法》，每項次不合格扣1分，當天檢查完全達到公司要求的獎勵2分；如果出現當天開出的預防糾正措施，所屬區域部長或主任沒有按時給予處理，將對該區域部長或主任進行50-200元的罰款，屢次不按要求管理阻撓6S管理推行的，將給予撤職處理。

五、6S考評細則

存在下列情況之一者每項每次扣1分（如果重復出現以下多種情況、雙倍扣除）：

（一）整理、整頓、清潔

1、現場的設備、儀器、工具和物料：

（1）現場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標識不清；

（2）各種長期不用的物料雜亂擺放在現場；

（3）各種廢棄不能使用的設備、儀器、工具等雜亂擺放在現場；

（4）設備、儀器等未明確責任人、且不堅持日常點檢。

（5）設備、儀器臟亂、維護保養不及時；

（6）物料未放置在定置區內；

（7）工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵；

（8）工藝架、小桌、產品周轉車、毛坯車、衛生潔具未按規定使用及放置。

2、各單位現場的通道、地面、門窗、墻壁和工作環境：

（１）現場通道不暢通；

（２）通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物；

（３）門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施臟亂不堪；

（４）管線銹蝕、臟污、布置凌亂。

（５）掛貼不必要的物品；

３、生產現場的產品、工裝、檢具、文件和記錄：

（1）毛坯、半成品、成品放置區域不合理或放置不整齊；

（2）毛坯、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區域有多余物；

（3）現場放閑置工裝、閑置量檢具，量檢具有灰塵、污垢。

（4）現場有過期不使用的文件；

（5）現場使用的文件或記錄有破損或未按要求放置。

４、辦公物品、文件資料和辦公環境：

（１）室內物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內的物品過多、擺放無序；

（２）文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起、不易查找；

（３）門廳、通道擺放很多物品(地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂)；（４）貼掛不必要的物品；

５、公共設施：

（１）水箱、水龍頭沒關；

（２）公共設施環境衛生骯臟不堪、異味嚴重；

（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）規范

1、未建立6S管理的進度計劃；

2、未制定6S管理執行情況的檢查、考核記錄；

3、未實施看板管理。

（三）素養

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機；

2、缺乏公德意識、隨手亂扔廢棄物；

3、不在指定處吸煙；

4、生產現場看與工作無關的書籍、報紙、雜志等；

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩；

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌；

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

（四）安全

1、安全生產責任制未落實；

2、員工違反安全生產操作規程和制度進行操作；

3、未按規定及時對安全生產進行監督檢查；

4、危險品未分區隔離放置、且標識不清；

5、班前會未進行安全教育。

六、6S管理執行時間

即日起，公司全程監督考核。

第五篇：6S管理標準

在企業中正常開展6S管理并且能夠獲得成功就必須要制定一套標準，使得一切都有規有矩的進行，而不會像一團糟。并且在生產現場制定6S管理標準要徹底貫徹：生產現場中的一切物品都要有地位，并且有區域標識;一切設備的用途狀態必須要明確;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要進行排除。

1、生產現場的通道、地面、墻壁、門簾、設備、安全設施和特殊物品以及廢棄物清除規定

1.1 對生產現場現場通道的定置要求

人行通道寬不小于1m;汽車及消防通道寬不小于3.5m。安全通道要用黃色實線標出寬度，線寬為70mm—100mm，通道地面用綠色油漆，隨時保證暢通無阻。1.2 對地面、墻壁、門窗以及廢棄物清除規定。

1.2.1 廠房內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有任何原因產生的積水、積油，不允許有油漆漬，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

1.2.2 廠房內墻壁、門窗上不允許有釘子、電線、宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物，門窗玻璃上無亂張貼現象;墻壁無不用物吊掛，無蜘蛛網。

1.2.3 凡是經主管部門認定為廢棄無用的配電箱、柜、盒、線路、管路、消防栓等要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻;凡正常使用的上述設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，要明確責任人、監督人。

1.3 對設備的定置要求

按工藝流程定置設備時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類設備標識規范、安全保護設施齊全;設備保養、油封符合標準;設備附件要定位擺放，妥善保管;設備維護、保養、修理及時;完好、不完好、封存設備標識、檔案齊全。設備上無散放置的雜物。1.4 對特殊物品、部位的定置要求

1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要遠離明火作業區，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區，要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線。區域線用紅色實線，線寬為50mm—70mm。2、生產現場內可移動物品擺放規定

2.1 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置;包含范圍：氣瓶防倒架、推車、工具箱、垃圾箱、鐵屑箱、工作臺、吊裝工具架、工裝架、零件架、機床附件架、機床踏板、材料架、桌椅、標識牌等。2.2 經常移動的物品，如其上有文字說明的標志，其標志要朝向使用者易于觀察的方向。

2.3 區域線的劃定方法：按現場物品外輪廓劃區域線，除工裝架、材料架、機床附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續實線。

2.4 線寬要求：大型可移動物品區域線用白色實線，線寬為50mm—70mm;小型物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

3、生產現場流動物品的定置要求

生產現場物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待處理品、工裝、器具、生產中其它輔助物品等。

3.1 將生產現場的流動物品，根據與生產作業相聯系的緊密程度，區分設定為A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大類(按性質又細分為八小類)各類物品要嚴格按區域分類擺放。對于易于造成污染的物品，注意使用相應的容器;對于易造成散亂和影響美觀的小件物品，進行上架和裝箱處理，標識清楚。A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2—正在使用的工裝、量具、器具。

B1—作業計劃內投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待裝配的配套部件、外購件。B2—有待使用的工裝、計量器具、各類輔助設備、器具等。

C1—不能立即轉移而暫時存放的各類物品，待處理的材料、在制品、產成品等。C2—與生產聯系不緊密，但仍有使用價值的輔助物品及福利設施。D1—有再生價值的廢舊物品。D2—加工后的屑類、廢品、垃圾等。C、D類物品定置要遠離生產作業現場。

3.1.1 對加工、檢修和產品零件及成品零件，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施。3.1.2 在制品擺放高度不允許迢過1.2m。

3.2 生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為50mm—70mm。4、生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法

4.1 區域線標識材料采用：彩色油漆。區域線線寬：25mm—50mm，寬度應盡量統一。4.2 白色

--用于生產現場存放的毛料、半成品、零件、夾具、吊裝工具、量具、配件、工具箱、臺、架、桌椅、腳踏板、推車等地面標識。4.3 黃色

--用于生產現場放置的待處理品;--用于生產現場放置的與生產關系不緊密的物品。

如：清掃工具、臨時存放的物品。4.4 紅色

--用于生產現場放置的防火器材地面標識;--用于生產現場放置的油類、乙炔瓶、氧氣瓶、二氧化碳氣節瓶等可易燃物品地面標識。--用于工作現場放置的有毒物和危險品的地面標識。4.5 黑色

--用于工作現場鐵屑箱、廢品箱和垃圾箱的地面標識。4.6 定置標識方法

按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體漆面方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統一。

5、生產現場使用的工藝規程、圖紙及有效記錄、零件周轉卡片的維護管理規定 5.1 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

5.2 生產現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片，質量證明等技術文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

6、生產現場量具、刃具的管理規定

6.1 現場使用的各種量具要做到使用后立即歸還，不經常使用的量具不允許存放在工作現場。定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。

6.2 現場使用的刃具，在個人手中存放，要規定最高限量，不允許個人手中存放過多的刃具。

7、零件箱(架)實施顏色管理規定

零件箱(架)顏色要按產品狀態配置。合格品---綠色;不合格品---紅色;半成品---黃色。

8、生產現場工作間、吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱、清掃工具的管理規定 8.1 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。--門牌樣式各車間統一規定;--辦公室定置圖樣式，按公司統一規定標準執行。8.2 生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。

8.3 生產現場垃圾箱、鐵屑箱要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。箱內部所裝的垃圾以及鐵屑量不允許超過箱體四分三高度，金屬廢屑箱要分類標識。

8.4 生產現場垃圾箱、鐵屑箱各車間要統一制做，統一顏色刷漆(黑色)。

8.5 生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具柜(架)內，并隨時保持柜(架)內外潔凈。

9、生產現場各種污染源的控制及防止污染措施的管理規定 9.1 避免設備漏油、漏水的防護措施

9.1.1 對于生產現場存在漏油現象的設備，如果通過修理仍然不能夠解決漏油問題，要想方設法采取措施，杜絕油對地面污染現象的產生。

9.1.2 對于小型可移動的設備，可以采用在設備下面放置托盤的方式。

9.1.3 對于不能移動的設備，如果條件允許，可采用在設備下面其基礎周圍粘貼瓷磚或覆蓋有鋸未袋及其它有效防護措施。

9.1.4 相關設備工作時，經常會出現水、油泥溢流到地面，可采用在設備下面放置托盤或經常清掃的方式。9.2 生產現場各種加工、打壓、焊接、切割、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置;鉗工打磨操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒等廢棄物;機械加工時要使用擋板、罩等設施使鐵屑飛濺等到有效收集。

9.3 現場存放的工裝、機床附件、輔助材料等要有防止灰塵及各類腐蝕污染的措施。如工裝架、零件架、工具架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。

10、工具室(庫)內工具定置管理規定

10.1 工具室(庫)內工具管理符合庫房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四號定位”、“二分開”原則。

四清：賬清、物清、質量清、資金清;五化：物質擺放條理化、物質存放系列化、物質保管標簽化、物質管理科學化、安全整潔經常化;三相符：賬、卡、物相符;四號定位：庫號、架號、層號、位號;二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;10.2 工具室(庫)內物品擺放要規范、整齊、有序，取送方便。10..3 工具室(庫)內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。

10.4 工具室(庫)內存放的工、夾、卡、量具、刃具等，不允許工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護隔離措施;量具(尺、表)一律裝盒保管，盒及送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

10.5 已報廢和準備送檢的工、夾、卡、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責;已報廢的工、夾、卡、量具要定期清理，不允許長久存放。11、生產現場檢驗區域產品定置規定 11.1 對成品檢驗區域的定置要求

成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區域標志，并結合現場實際盡量標出區域線。

11.2 廢品要及時清出生產現場，要專人管理，賬、物相符。

12、現場機械設備表面油漆顏色規定

12.1 各車間現場使用的設備原則上按原設備顏色不變。

12.2 由于設備老化，表面油漆脫落、局部銹蝕、原漆面模糊不清、不見原設備本色仍在生產現場使用的設備需要重新噴(刷)油漆。

12.3 設備重新噴(刷)油漆顏色規定

12.3.1設備距地面100mm高度以下，加工臺面(需刷油部分)、電機、燈罩以及易接觸油、冷卻液的部分，噴(刷)公司規定的公司色(待定)，該部分顏色約占設備表面整體面積三分之一;其余部分噴(刷)冰灰色，該部分顏色約占設備表面整體面積的三分之二。

12.3.2 各單位的設備顏色應該盡量協調統一。

12.3.3 有專業要求的設備，按相關的專業要求標準規定執行。

12.4 噴(刷)油漆應保證質量，噴(刷)油漆前要將設備外表先打膩子，砂光后再噴(刷)油漆。12.5 油漆不得噴(刷)在設備滑動表面、刻度盤、標牌上。12.6 新購設備如無專業要求，可保持原設備表面。13、廠房內部色覺管理規定 13.1 各類管道涂色標準

各類管路的標識按國標GB 7231的規定，標準規格(見表1)。13.2 工具箱、更衣箱、工裝架等色調規定

13.2.1 工具箱、更衣箱、工裝架、工作臺表面分類著色，各車間(分廠)內部統一。13.2.2 各車間在實施著色前，要經過公司同意后，方可實施。13.3 工具箱、更衣箱統一編號規定

13.3.1 工具箱、更衣箱按同類箱連續編號，起止號碼以公司為單位。13.3.2 工具箱、更衣箱編號規則(見表2)。13.3.3 號碼色調規定

以白色、灰色為底色的箱、架、柜，號碼色調為天藍色;其它色調為底色的號碼色調為白色。字體要工整、美觀、車間內部統一。13.3.4 公司材料庫、零件庫的架、柜底色及架、層、位號碼標識由公司內部統一(暫時)。14、庫房、料場的定置規定

14.1 所有物品應有狀態特性卡片，并按規定定置在指定位置。臨時保管物品應定置專門區域，設有標志并及時運出。

14.2 庫房管理執行企業有關標準規定。15、生產現場電氣設施規定

15.1 電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。15.2 生產現場檢修電器及設備時要明示警示標志。

15.3 配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。16、生產車間在廠區內存放設備(結構件)、物資管理規定

16.1 生產車間在廠區內存放設備(結構件)、物資，要由存放單位事先到公司制造部辦理存放申請報告，經批準同意后方可存放。

16.2 生產車間在廠區內存放設備(結構件)、物資，要設立存放物品標識，標識要放在醒目的部位。17、生產現場工具箱(柜)管理規定 17.1 工具箱(柜)擺放定置規定

工具箱(柜)擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號、統一著色。

17.2 工具箱(柜)內存放物品的規定

17.2.1 個人工具箱(柜)存放的物品必須是每日要用的物品，或日常工作使用頻率高的物品。

17.2.2 公用工具箱(柜)內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或本單位特殊使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。17.3 工具箱(柜)內物品的分類規定

17.3.1 工具箱(柜)內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。17.3.2 工具箱物品定置分類含義

---辦公用品包括：工作用的紙、筆、墨水、計算器、紙夾等;---文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工具手冊、文件、圖紙等;上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品，資料”的字樣。

---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯系不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。---工具：

通用工具--搬子、鉗子、螺絲刀、六方搬手等各種通用堅固工具;專用工具—專門用于特殊工作的專用堅固工具;---刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;---量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;---輔助用品：

裝夾類輔助用品：壓板、螺栓、螺帽、墊塊、墊片等;機床附件類輔助用品：卡盤、刀桿、頂尖、鉆套等;其它輔助用品：砂紙、油石、棉布、油壺、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品。

三類輔助用品可以放在一個層格內，但要區分存放，并要有區域標識。在各區域內放置的物品要遵守同種物品集中擺放原則。

17.4 工具箱物品擺放標識規定

按照 表面---層---區---位 的順序進行對應標識：

表面---工具箱外表面粘貼外部標識(個人工具箱可不設外部標識，只粘貼責任卡);標注內部存放的物品類別，多類物品標注“公共工具箱”;存放單一物品時，可直接標注內存物品名稱，如“清掃工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

層---存放物品的箱(柜)內側懸掛或粘貼定置圖，標注種類物品名稱，原則上是“一箱一圖”。

區---在某層上種類物品擺放區域前粘貼區域標識。標注要求是：單層內放置物品有專用和通用之分。位---經常使用而不更換的物品要在擺放前設定位標識。17.5 工具箱內物品擺放形式

17.5.1 工具箱各層格上擺放的物品，原則上要求為單件平放，目的是保證使用的物品及時取出，快捷方便，放回時準確迅速。

17.5.2 工具箱內存放的通用工具，要有防止竄動的措施。

17.5.3 工具箱內刀具、無盒的量具應該有防止磕碰、竄位混位措施。

17.5..4 螺栓類零件數量過多時，可以采用在盒內根據尺寸不同分格存放形式，各格內存放物品規格要有標識說明。

17.5.5 在層格上同一區域內的同一類物品，尺寸和型號成序列時，要按規律擺放。如R1—R5刀具，要按照尺寸從小到大或從大到小依次排列擺放。

17.5.6 公共工具箱內工具，允許并推薦使用固定板式懸掛擺放。板上可以依工具外廓畫出投影形狀。17.5.7 存放在格上的物品，存放時要方向一致。如尺寸允許，盡量采用前后方向直放，大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動措施。

17.6 公共工具箱(柜)的特殊說明

公共工具箱(柜)除不允許存放生活用品之外，上述其余要求一并適用。險些之外特殊要求為：---公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。---經常使用的消耗品要相對集中存放在同一區域內，位置固定的物品要在存放位粘貼名稱標識。---粘貼外部標識、責任卡、指定負責人。17.7 工具箱各層格內物品進行“一對一”標識規定

17.7.1 專用量、刃具如數量較多時，要按用途進行細劃的區域標識，如：“量具”擺放可分為量

1、量

2、量3等。

317.7.2 有多類機床附件時，要按類別標識區域，如：;車床、銑床、鏜床等。17.8 工具箱維護清潔要求

17.8.1 工具箱內、外部要保證經常性的潔凈、無油污、無灰塵，不能有損壞及油漆脫落現象。

17.8.2 影響美觀或易造成污染的物品，如抹布、油壺、鐵屑刷等。要將易造成污染的部分套在盒或袋內。17.8.3 精密儀器、量具要注意防污、防塵、防銹蝕。

18、生產現場集中擺放于工具架上的工裝、機床附件、材料、在產品(零件)的管理規定

18.1 物品擺放符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種工位架均可采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

18.1.1 工裝擺放---要求加工零件的工裝集中存放于同一工裝架上，并按工序先后順序進行擺放，在擺放區前將工裝號“一對一”進行粘貼標識;工裝要防止接觸硬物，保持工裝精度與清潔，防止銹蝕與磕碰傷;要將與現階段加工無關的工裝清離生產現場。

18.1.2 材料擺放---必須是合格狀態，主輔材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

18.1.3 機床附件擺放---按機床種類分層擺放。

8.1.4 零件的擺放---各機床加工的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

19、生產現場辦公桌、工作臺案、機械加工輔助臺(架)管理規定 19.1 現場辦公桌、工作臺案內存放物品的分類

按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于辦公桌或工作臺比較醒目的側面，當辦公桌或工作臺案(柜)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。19.2 物品擺放規定

抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。19.3 在非工作期間，辦公桌面和工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和連續工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工裝等。

19.4 機械加工時所使用的輔助工作臺架，在非加工狀態下只允許連續加工用的大型工裝和配合加工用不便收起的物品，其余加工時的物品和零件不允許放在臺架上。不允許將機械加工輔助用臺架，作為存儲物品的架格。20、生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求 20.1 責任區域劃分原則

責任區域劃分的主要目的：為改進提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，責任明確。要遵守以下原則。

20.1.1 方便、就近的原則

如某一工人一天大部分時間在1號磨床前工作，哪1號磨床的周圍區域就應該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。

20.1.2 明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。20.1.3 無遺漏原則---即“事事有人管”。

20.1.4 避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督。各車間(分廠)要結合自己特點，制定相應的考核、獎罰制度 20.2 責任卡制做要求

20.2.1 按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

生產現場6S管理標準的制定，對于在企業中推行6S管理培訓有著促進的作用，并且規范化其制度對企業員工的素質素養有著提升作用。