第一篇：6S地板線規劃標準

6S地板劃線管理要求

將現場色彩化---油漆作戰

(1)地板的油漆作業

作業區域應採用可安定心情的色彩、休息所要採用放鬆心情的顏色，使用綠色油漆地板。

(2)畫 線

決定地板的顏色後，其次就要劃線，以區隔它們。

一般使用油漆，但也可以使用膠帶

1.從通道和作業區的區隔線開始

1）通道使用油漆，顏色為黃色，寬度為5cm.2）作業區域使用油漆，顏色為黃色，寬度為5CM，線為實線，其在黃色分隔線上噴

字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為蘭色。

3）區隔線使用油漆，顏色為黃色，寬度為5CM，線為實線，其在黃色分隔線上噴字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為蘭色。

4）出入線使用油漆，顏色為黃色，寬度為5CM，線為實線。

5）通行線箭頭線，黃色，后面寬度為5CM,線為實線。

6）物料區隔線使用油漆，顏色為黃色，寬度為5CM，線為實線，其在黃色分隔線上

噴字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為蘭色。

7）垃圾桶放置區隔線使用油漆，顏色為黃色，寬度為5CM，線為實線，其在黃色分

隔線上噴字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為蘭色。

8）不良品放置線使用油漆，顏色為紅色，寬度為5CM，線為實線，其在紅色分隔線

上噴字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為白色。

9）滅火器，配電箱，消防器材區域使用油漆，顏色為紅色，寬度為5CM，線為實線，其在紅色分隔線上噴字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為白色。

10)辦公區域線使用油漆，顏色為紅色，寬度為5CM，線為實線，其在紅色分隔線上噴

字，正楷字，字長字高4CM,字體顏色為白色。

第二篇：6S標準

6S執行標準

1.制定目的：為了使每個員工都能夠做好6S工作，明確各自的職責，現根據車間實際情況制定相應的6S執行標準。管理人員要做好現場的指導和監督執行。

2.適用范圍：此標準適用于生產車間作業人員和管理人員、辦公室管理人員。3.相關要求：相關人員要嚴格按照執行標準做好相關業務工作，主管人員要負責該工作的監督管理和持續改進，6S小組定期進行工作檢查、評比、表彰公示。

4.具體內容：具體執行內容如下

4.1車間要求

4.1.1保證公共通道順暢，禁止將物品堆疊在通道上。4.1.2作業區域內要保持整潔，垃圾要及時投入到垃圾桶內 4.1.3作業臺上物品擺放整齊、安全，做到拿取方便快捷。

4.1.4作業臺上應放置當前任務所需物品，不相關的物品要及時收好。4.1.5 貨架上物料擺放整齊、安全高度，貨架頂層一律不允許放不規則包裝箱體和重量超過20KG的物料盒子；貨架標識、賬目卡片齊全，無損壞。4.1.6托盤上一般物品擺放高度限制在1.5M之內，較難倒塌且外形統一標準的箱體可以擺放高度限制在1.8M之內，超出上面高度限制的須特殊申請。4.1.7車間非工作區域物品擺放要嚴格按照標識擺放，禁止隨意擺放。4.1.8空紙箱/空盒子/剩余的材料等要及時送到相應的區域，且擺放整齊。4.1.9氣槍用完要盡量掛起來，禁止隨意擺放；電源線要及時整理收好。4.1.10禁止私拉電線和拖線板，若確實需要必須提前和管理人員申請。定期檢查老化室線纜絕緣層有無損壞、燒焦，若有要及時通知電工維護。4.1.11員工進行電測試時要嚴格按照操作規范，禁止違章操作。4.1.12老化室、灌膠房要保持通風，作業人員要每日檢查。

4.1.13相關人員要做好產品ESD安全防護工作和產品過程防護，防止出現不良。4.1.14上班期間做到文明生產，禁止隨意閑聊、喧嘩、竄崗、長時間離崗。4.1.15午餐時間規定為12點，不得提前休息或提前停工等待用餐。吸煙員工必須在規定的地區、時間吸煙。

4.1.16員工長時間離崗前必須經過線長批準后，將相關物品收拾好。在不影響其他人工作的前提下，關閉耗能設備設施開關。

4.1.17員工休息室內用餐時要文明謙讓，不得大聲喧嘩或擁擠。

4.1.18下班前要將未用完的物料或包材收拾好，禁止隨意堆疊在工作臺。

具保管條例》。工作垃圾必須當日清理。

4.1.20下班前員工要將工作臺整理干凈，作業區域和周邊區域要清掃干凈。4.1.21不得提前打掃，洗手，停工等待下班：規定時間是下班前5分鐘才可以進行打掃，打掃合格后方可離開崗位。

4.1.22安全員每月對消防設施進行點檢確認，如滅火器、應急燈、安全出口標識、消防栓及其他滅火裝置。

4.1.23倉庫每月進行存儲環境檢查，保證物料存儲環境正常受控。

4.1.24管理人員做好安全生產監督工作，作業員不得違章操作、管理人員不得違章指揮。

4.1.25適逢放假下班前員工要關閉電源和氣源，負責鎖門的人員要確認門窗關閉正常后才可以離開。4.2 辦公室

4.2.1辦公室桌面整潔，文件擺放整齊有序，私人物品保管在抽屜里。4.2.2辦公室地面整潔，文件柜擺放整齊，其他設施定點放置。

4.2.3辦公室門窗保持整潔，定期進行清潔，其他玻璃面家私定期清潔。4.2.4辦公室綠化區域整潔，花草定期修剪、清除枯萎樹葉或腐爛物質。4.2.5辦公室禁止吸煙、飲酒，特殊情況除外（如陪客、接待）。

4.2.6辦公室內禁止喧嘩、上班時間禁止處理私人事情、游戲、睡覺、發呆等。4.2.7下班前將桌面收拾整齊，借閱資料放到指定區域，清理當日垃圾。4.2.8下班前將辦公室門窗鎖好，關閉耗能設備和照明電路開關。4.2.9下班前收拾好自己私人物品，需要隨身攜帶的及時帶走。

4.2.10下班后發現他人貴重物品遺忘，要幫助他人將物品保管好，且通知他人。

5.小組說明

5.1為了大力推行6S管理，特設定6S工作委員會，具體組織圖如下：

5.2小組成員工作職責和權利說明

5.2.1小組普通成員參與6S小組考評，客觀公正地進行評分；小組成員有權考核6S嚴重不合格的部門或人員；各成員定期進行成果匯報和工作改進建議。5.2.2副組長參與6S小組考評，客觀公正地進行評分；副組長將每次考評結果進行初步匯總，整理好后發給總經辦；副組長負責6S總結會議的主持和定期6S先進表彰。副組長有權考核小組成員工作是否達標，定期匯報小組組長。5.2.3組長聽取副組長的工作意見和書面成果報告，提供6S工作必備的資源；組長根據6S實際推行成果對副組長進行考核，以及后期成果期望要求提出。

6.工作流程圖

第三篇：6S管理標準

6S管理標準：6S活動激勵來源：未知 2013年02月19日 閱讀：133次

激勵方式主要有檢查、評比、推動，包括正激勵、負激勵。

（一）“6S”檢查評比的目的

“6S”不僅是一個現場的管理水平的反映，背后還反映著很多問題。日本企業認為“現場是干部的影子”，看到亂糟糟的現場就想到一個亂糟糟的干部，看到井然有序的現場就想到一個工作有條不紊的干部。透過現場這面鏡子可以照出很多東西，包括干部的心態、作風、方法，干部的威信、行動力、實施力，也包括部門的工作質量、部門風氣。由此可見，通過推行“6S”管理活動，能夠推動現場的變化，帶來班組的建設，部門的建設，因此要在“6S”推行當中進行檢查評比。

“6S”檢查評比的目的有：

第一，強化意識，包括“6S”的意識，包括嚴格遵守規范，按章操作的意識，也包括要注意安全的意識。

第二，是促進改善，通過現場的改善帶來員工習慣的良化，同時促進部門風氣的改善。

第三，部門風氣的培養。培養一個有行動力，結果力，能夠自主管理，自立經營，全員參與的部門風氣。

（二）日檢、周檢、月評比和評比的設計

1.日檢

每天都要進行日檢。班前，清掃點檢；班中，遵守維持；班后，“4S”。由班長、骨干推動，發動員工參與，組織員工做值日，做對照檢查以發現問題，通過發現問題來推動員工自主自立的現場改善。班長不僅自己要關注“6S”，也要帶動大家關注“6S”。

2.周檢

一周進行一次周檢，周檢以自我檢查為主體，部門或企業內部可以進行評比，發現問題自主改善、改善確認，由中層干部如科長、工段長來推動。

3.月度檢查評比

一個企業每月需要進行一次月度的檢查評比。月度檢查評比在公司層面，由公司的相關中高層領導帶隊，相關的干部參與，參與要橫向打通，要真正的進行檢查打分，找問題，做出評價，做部門內部的獎勵，而且鼓勵員工做改善推進。在這種情況下，需要借助企業中高層的力量。如何體現，要有相應的人員和時間的投入。

4.季度性的主題活動

每一個季度做一次季度性的主題活動，季度性的主題活動可以跟階段性的工作結合起來。比如5月份是安全月，可以重點做安全，也可以根據季節性的變化結合冬天防火、夏天防雷等主題性的活動進行。由公司的“6S”委員會，組織相關職能部門對現場進行檢查評比，鼓勵大家結合階段性的主題活動來進行相應的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隱患，怎么做改善，改善以后的做成一個BA分析的事例提交到公司參與評比。

5.評比

每年進行一次的總結發表，它是基于現場評比，而且要進行的報告，做成PPT，圖文并茂的、結構化的報告向大家匯報，而且現場要有檢查印證，最后評出的優勝單位，由公司層面對相關的獲獎單位進行的表彰。

這樣，日檢、周檢、月評比和評比構成一個不同頻度，不同層次的檢查評比的機制，這個機制不只是發現問題，還要結合專題推動相關的改善。因此，需要考慮檢查評比機制的設計。檢查評比的過程是一個推動的過程。導入期，領導意志占支配地位，更多強調的是意識的學習、習慣的嚴格遵守；強化期，重點突出現場的改善，變成干部意志；維持期，則要促進一線員工的主動改善，變成全員意志。

（三）“6S”檢查評比的有效組織

1．考慮組織方式

設計好的檢查評比由誰檢查，要考慮到組織方式的問題。

一個民營企業使用“揪茬隊”的方法，由人事行政部的保安隊在每天上午、下午各派一個保安戴著袖章到現場檢查，每發現一個問題扣當事人10元。這種方法很容易引起對立：保安來檢查員工做“6S”，那誰來檢查保安？這個企業犯了這樣一個錯誤，即用單一的職能部門去檢查各個部門的“6S”，使員工覺得是公司要我做“6S”，而不是員工自己要做“6S”。

2．遵循員工參與的原則

根據美國人的組織行為學研究成果，當參與了檢查的過程，員工改善的動力會更強烈；當參與了方案或標準策劃制定的過程，員工遵守方案、遵守標準的愿望會更加強烈，而且員工參與會強化相關檢查結果的合法性。把員工參與理論的研究成果運用到“6S”管理當中，可以用12個字概括：“我制定我遵守；我檢查我改善?！碑攩T工參與了檢查的過程，他帶著問題意識，問題眼光，從專業角度看待自己的現場，發現問題，推動改善的愿望會更加強烈。

3．誰去檢查

不管周檢還是月度評比，通常由“6S”的職能部門組織各個責任區部門的代表，成立“6S”工作小組一起檢查。如果把“6S”管理的職能放在人力資源部，人力資源部經理就是工作辦公室的主任，其下設“6S”專員，專員可以組織周檢，但月度檢查則要由人力資源部經理出面。

在組織周檢的過程中，由專員召集相關人員組成檢查小組到現場去檢查。檢查小組組員來自于各個職能部門，更容易用“6S”的眼光看待現場尋找問題，并且更容易接納別人給自己提出的改善建議。利用“我檢查我改善”，在組織的過程當中一定讓相關的“6S”職能、受檢部門來參與檢查，建立正確的問題意識和問題眼光，從而真正去發現問題。

4．橫向打通

在檢查評比的過程中，容易橫向打通，大家相互學習、取長補短。組織方式非常重要，不能由一個部門單打獨斗。如果企業比較大，一個小組不能覆蓋所有部門，可以變成若干分會交叉檢查，如辦公室部門作為一個“6S”的分會，現場部門作為一個分會，讓現場的小組來去檢查辦公室，讓辦公室的小組去檢查現場。辦公室的人在現場看到很多有亮點的改善很容易被打動，回去后推動的力度會得到加強；現場的人員也可以從辦公室當中找到問題，也可以從辦公室學到東西。這樣既推動了跨部門的溝通和學習，又解決了檢查評比的效率問題。

5．檢查的頻率

檢查可以有日常性的檢查，階段性的檢查。日常性的檢查是平時性的，主要是日常監督。每周檢查以骨干和一線干部為主，發現問題要隨時提出隨時解決。一般來說每周進行一次專門檢查，以小組的形式來進行。階段性的檢查，包括月度的季度的評比，主要是公司層面，以中高層干部為主，而且內部檢查與交叉檢查可以并行，通知檢查跟突擊檢查也可以并行。它的目的是有效激勵取長補短，所以兩個方面的檢查要做好頻度設計，有效組織，每一次檢查都要找問題點、打分。

（四）“6S”檢查打分法

在“6S”檢查評比的過程當中，很多企業都喜歡用這樣一種方法：滿分100分，找出20個評比項目，每個項目5分，分別列出標準，結合現場勾取各項分數，最后累計總分。這種方法效果不太好，時間一長容易使得員工斤斤計較，認為打分不公平。

1．采用印象分

“6S”檢查最好采用打印象分的方法，對責任區現場整體做一個評價，找出該找的問題，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。每一項10分，滿分60分。如果認為現場整理做的不錯給9分，但整頓做的不夠給7分，逐項打分，依次累加得出總分。一個小組有6個委員，平均6個人的分數，按分數高低給各責任區現場進行排序。

2．打分的目的是發現問題

檢查小組的責任不在于說明某一現場為什么得這么多分，而在于知會受檢部門存在多少問題，哪里存在問題。不但要引導大家知道自己在公司整個“6S”活動當中處于哪個位置，還要引導大家重點關注問題點是什么。如果這些問題能夠解決，名次就能上升；如果這些問題解決不了，不滿意也沒用。

3.力求公正、公平

通過打印象分找問題點的方法，可以引導干部良性競爭重在改善，形成一種好的氛圍。利用打印象分的方法，即使有個別評委打分不客觀，給自己部門打分很高而給別的部門打分很低，但根據統計學原理只要打分人數在3人以上，打分基本上比較客觀。實際上，只要企業運轉正常，不管是否采用這種方法，都可以打出相對客觀的分數，而且確實能比較客觀的反映“6S”管理的水平。

我們前面提到一個組織過程：公平、公開、公正。打出分后要馬上統計，馬上計算總分進行排名，找出具體的問題?？梢詮亩〞r檢查到抽查，從提前通知到突擊檢查。要公開評比，評比和獎罰的結果要堅決執行。

（五）“6S”月度評比方法

“6S”月度評比要組織各個部門廣泛參與。依據周檢分數，可以排定本周各責任區的位置，但一般來說還要做一次月度的評比。月度評比要有所設計，一月四周，前三周叫周檢，后一周叫月檢。周檢的分數取一個比率，月檢的分數取稍微大一點的比率，比如我們可以設計前三周各15%，月度檢查55%，得出的分數相加即是月度的總分，然后根據月度總分排名獎優罰劣。月度檢查不能決定月度的結果，而要結合到每一周周檢的狀況來排名，這個設計就是結構化的設計，反映平時的狀況，在這個設計過程當中，一定要重點放在找出問題點，要求相關部門責任區提出自己的整改計劃。整改計劃要在3天之內以書面的形式上交，然后改善一周。一般來說，現場發現的問題大部分可以在一周之內得以解決。下一次周檢的時候，就可以確認現場改善的情況。

（六）“6S”問題的改善推進

1.整改比率法

我們可以在月度評比的結構設計中增加整改比率法推動問題的改善，即周檢或月檢的得分乘以問題整改的比率，再乘以權重，相關分數累計相加得到一個總分。如第一周甲責任區有10個問題，乙責任區有8個問題，第二周檢查時甲責任區10個問題全部解決，乙責任區只解決了4個。在第一周，雖然甲責任區只有75分，但問題整改比率100%，分數為75分乘以100%再乘以15%；乙責任區得了80分，但問題整改比率50%，分數為80分乘以50%再乘以15%。雖然周檢或月檢得分比較高，但整改比率比較低，那最終得分也低。問題整改比率越高得分越高。事實證明，把整改比率法設計進月度評比中，效果非常好。

2.運用亮點加分法

亮點加分法是指要求每個責任區每月提交若干改善亮點，由評審小組對每一個亮點進行評比。一經確認為亮點，在總分（百分制）的基礎上每一個亮點加2分。當然，不僅要慎重考慮一個亮點加多少分，而且要限定亮點的加分數量，一個責任區最多增加幾分，增加的比重不能太大。我們可以做數據化的設計，做亮點加分導入，把亮點改善納入月度評比，鼓勵大家改善。有些班組做的非常好，差距就會拉開來。當然對那些優秀的改善案例，可以給予評比，給出一個相應的激勵。

（七）“6S”活動的激勵機制設計

1.進行獎勵的方法

激勵機制就是要進行獎罰，獎優罰劣。獎勵整體水平高的，整體進步快的，有重大突破和亮點的；罰連續落后的，多次不改的，這樣來推動整體的實施。

獎勵的方式：現金、獎品、流動紅旗，如果是獎勵，則會頒發獎杯、獎勵培訓機會。

另外，還可要求獲獎單位公司發表，進行媒體宣傳。有些企業規定，月評比獲得一等獎的單位，每人獎金加20元，那么一個50人的班組月檢獎金有1000元，但因為是算總賬，員工覺得獎與沒獎差不多。因此，“6S”月度的表彰設計要針對責任區，設置一等獎、二等獎、三等獎、進步獎，獎金依次遞減，但進步獎獎金起碼與三等獎持平。當然，也可以設置改善獎，獎勵的方式有獎金、錦旗等，錦旗采用輪流制，如能公開頒獎并發獲獎通報，效果更好。

2．集體獎勵

很多企業不發月檢獎金而采用發現問題處以罰款的方式，有些企業不愿意在這方面投入，這會導致員工積極性下降，長期影響不好。其實，一個單位設月度一等獎1個，二等獎2個，三等獎3個，那么一年獎金僅有十幾萬，但這十幾萬的獎金會帶來長期的效果。比如班組拿到獎金后，一般喜歡用獎金吃飯，員工知道能這樣是因為“6S”評比表現好，這無疑提高了班組的凝聚力，大家要再接再厲，繼續拿獎。一而再，再而三，但如果次次用獎金吃飯，有人就會提出反對意見。能不能買些花把學習角裝飾一下，或買點現場管理的書呢？此時，員工會發生變化，會引導員工關注現場，關注班組，為班組建設帶來長期的效果。

3.評獎結果跟員工掛鉤

一般來說，建議企業做激勵機制設計，把“6S”的評比結果跟員工掛鉤。當然，可以在集體獎勵的基礎上規定：做得差的員工扣5元，做得好的員工獎勵50元，也可以把激勵機制設計納入到員工的績效考核中。但是，獎勵的額度一定要根據企業的工資水平、員工的人數規模以及當地的物價水平來決定。同時，我們要引導“6S”獎金的消費。其實，“6S”獎金對企業來說是一個持續性的小投入?！?S”活動做得好，企業的質量問題會越來越少，效率會提高，安全得到保障，會獲得長期的回報。

4．注意頒獎方式

對優秀個人的獎勵，要注重頒獎方式，一般要公開頒獎，但很多企業的“6S”頒獎是暗地進行的，這樣對員工沒有激勵作用?？梢栽诿吭碌木C合早會上，由總經理在全體員工面前頒發“6S”獎勵。如果有些企業沒有早會制度，可以由公司主管領導到某一個部門頒發。在公司管理會議上由經理以上的干部頒獎，如果能再到車間頒發一次，對員工的激勵效果就不一樣。同時，請領導做一下動員，做好相關的宣傳工作。

5.如何進行處罰

如果責任區班組因態度不正，消極抵抗，屢處末位，或者因相同的問題屢次得不到整改，“6S”推進不利以致引發事故，可以對其處罰。處罰要注意有效性的問題。通常來說，罰的形式有很多，可以通報批評，勒令整改，給責任人經濟處罰，但要注意，我們處罰的是責任人，而不是整個責任區。處罰之后，要責成責任人向總經理書面檢討，或責成責任人公開表態，必要時進行干部調整，發動企業內部的媒體宣傳來施加壓力。另外，還有一些特別的方法，如除公布黑名單曝光，貼出相關責任人的照片，對相關責任人罰款外，還組織領導幫扶會。再如一等獎、二等獎、三等獎掛紅色錦旗，最后一名掛黑旗??雖然這些方法不一定值得推崇，但可以表明處罰的方式是多樣的。

我們要善于設計，通過獎罰過程引導大家強化基礎管理，改善現場。畢竟，獎罰是手段不是目的。

（八）“6S”評比獎勵

在年末要進行評比，把一年12個月的月度檢查得分取比例相加得總分，如果20個單位中有10個入圍，那么這10個單位做現場評比，做報告發表之后得出獎勵。獎勵可以設金獎、銀獎、銅獎、優勝獎，并給出相應的獎品或者是獎金，同時大張旗鼓進行宣傳，也可以做“6S”專題專刊，為他們頒發獎金、證書。評比，不僅只對責任區，還要對責任人要有所評價。在“6S”表彰設計方面，我們要通過持續的方式，逐步把它正常化，制度化。

本文引自：精益管理視野(#

第四篇：6S管理標準

附件一

西山德威公司企業形象“6S”管理標準

一、思維三原則：不唯上，不唯書，只唯實 貫徹要點：

不唯上——不唯上不是不尊重領導，是指獨立自主地開展工作，正確領會上級和領導的意圖，緊密結合自身實際，創造性開展工作；

不唯書——不唯書不是不重視書本知識，是指開展工作要解放思想，與時俱進，靈活運用書本知識，要敢于實踐，敢于創新。

只唯實——只唯實不是只見樹木，不見森林。是指一切工作思路、措施必須用系統的觀點看問題，將局部實際與整體實際綜合進行分析考慮，得出正確的思路和措施，用以指導工作。

二、整理三原則：清理、清除、清爽 貫徹要點：

清理——首先對現場物品區分需要與不需要，不需要的要列表清除；

清除——對不需要物品，屬于垃圾類的扔掉；屬于暫時不需的入庫或上交；

清爽——既定品、定位、定量管理?，F場需要的物品，進行列表歸類，設計擺放位置，確定所需數量，必要的進行劃線管理

準；

處處有標準——任何時間、任何空間都要有標準。

六、素養三原則：守紀律、守時間、守標準 貫徹要點：

守紀律——即要求每個員工真正做到有令必行，有禁必止，招之即來，來之能戰，戰之能勝；

守時間——即珍惜時間，提高時間利用率，要能動地、創造性地利用時間，提高效率；

守標準——即學標準、知標準、干標準、完善標準，真正做到規范管理。

七、安全三原則：無資格不上崗、有隱患不工作、不確認不作業

貫徹要點：

無資格不上崗——真正把安全培訓和業務培訓作為安全的根本保證，達不到基本要求的不發上崗證，沒有上崗證的一律不準上崗；

有隱患不工作——到達工作現場首先檢視安全工作，如有隱患必須先進行隱患處理，然后才能正常作業，否則不得進行作業；

不確認不作業——礦、區、隊、班、崗位人員，必須逐級進行安全確認，未進行安全確認一律不得作業。

“6S”管理是過硬隊伍建設的重要載體，也是培養良好管理習慣和行為習慣的有效途徑，它對塑造企業形象、提高工時利用、

6S”500元。

第五篇：6s管理標準

6s管理標準：某生產車間實施6S管理方案

小組職責：

1、負責監督巡查、考評6S管理推行工作；

2、負責6S推行各種制度文本的起草工作；

3、負責每周對6S的不定期檢查；

4、負責每月對員工6S推行情況進行總結。

5、負責6S管理的運行工作，對運行中出現的問題，進行收集、整改及指正。

6、負責向員工貫徹、學習公司6S推行方案考評、獎懲細則。

7、韓廷臣負責全公司全方位監督工作。

8、尚亞凱、鄔善龍負責各生產車間的監督工作。

9、杜永豐負責各部室及副總辦公室的的定置監督工作。

10、張志陽負責勞動紀律、安全檢查、廠牌監督等的管理工作。

二、6S巡查管理規定

1、巡查不定時，每當發現問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現場巡查。

4、巡查人員在巡查過程中，發現問題及時反饋責任單位限期整改。

5、根據實際巡查發現的情況，單位主管必須在糾正預防措施限期內給予整頓。

三、員工6S管理教育規定

1、各部長、車間主任、班組長是職工思想教育的主要負責人，要不斷提高全體員工對6S管理認識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。

3、6S管理小組每月匯總當月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數。

四、6S獎懲細則

公司6S管理考核納入《績效考核管理辦法》，每項次不合格扣1分，當天檢查完全達到公司要求的獎勵2分；如果出現當天開出的預防糾正措施，所屬區域部長或主任沒有按時給予處理，將對該區域部長或主任進行50-200元的罰款，屢次不按要求管理阻撓6S管理推行的，將給予撤職處理。

五、6S考評細則

存在下列情況之一者每項每次扣1分（如果重復出現以下多種情況、雙倍扣除）：

（一）整理、整頓、清潔

1、現場的設備、儀器、工具和物料：

（1）現場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標識不清；

（2）各種長期不用的物料雜亂擺放在現場；

（3）各種廢棄不能使用的設備、儀器、工具等雜亂擺放在現場；

（4）設備、儀器等未明確責任人、且不堅持日常點檢。

（5）設備、儀器臟亂、維護保養不及時；

（6）物料未放置在定置區內；

（7）工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵；

（8）工藝架、小桌、產品周轉車、毛坯車、衛生潔具未按規定使用及放置。

2、各單位現場的通道、地面、門窗、墻壁和工作環境：

（１）現場通道不暢通；

（２）通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物；

（３）門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施臟亂不堪；

（４）管線銹蝕、臟污、布置凌亂。

（５）掛貼不必要的物品；

３、生產現場的產品、工裝、檢具、文件和記錄：

（1）毛坯、半成品、成品放置區域不合理或放置不整齊；

（2）毛坯、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區域有多余物；

（3）現場放閑置工裝、閑置量檢具，量檢具有灰塵、污垢。

（4）現場有過期不使用的文件；

（5）現場使用的文件或記錄有破損或未按要求放置。

４、辦公物品、文件資料和辦公環境：

（１）室內物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內的物品過多、擺放無序；

（２）文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起、不易查找；

（３）門廳、通道擺放很多物品(地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂)；（４）貼掛不必要的物品；

５、公共設施：

（１）水箱、水龍頭沒關；

（２）公共設施環境衛生骯臟不堪、異味嚴重；

（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）規范

1、未建立6S管理的進度計劃；

2、未制定6S管理執行情況的檢查、考核記錄；

3、未實施看板管理。

（三）素養

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機；

2、缺乏公德意識、隨手亂扔廢棄物；

3、不在指定處吸煙；

4、生產現場看與工作無關的書籍、報紙、雜志等；

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩；

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌；

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

（四）安全

1、安全生產責任制未落實；

2、員工違反安全生產操作規程和制度進行操作；

3、未按規定及時對安全生產進行監督檢查；

4、危險品未分區隔離放置、且標識不清；

5、班前會未進行安全教育。

六、6S管理執行時間

即日起，公司全程監督考核。