第一篇：6S管理考核評價等級標準

6S管理考核評價等級標準

I

目 次

前言 1 范圍 規范性引用文件 3 術語和定義 4 整理、整頓、清潔 4.1 辦公室物品和文件資料

4.2辦公區通道、門窗、地面、墻壁

4.3作業現場設備、儀器、工裝、工具和物料

4.4作業現場功能區和通道

4.5作業現場地面、門窗和墻面、管線

4.6作業現場產品

4.7作業現場文件、記錄

4.8庫房（區）和儲物室（間）

4.9公共設施（洗手間、衛生間、浴室、開水房、垃圾箱等）

4.10建筑物和物料

4.11廠（所）區道路和車輛

4.12綠化和衛生

4.13標識系統

4.14文化宣傳 5 規范

5.1 6S管理規范 5.2 6S管理培訓

5.3辦公區域及公共設施安全管理 5.4安全生產作業規范 6 素養 6.1行為規范

II 6.2團隊精神

6.3日常6S管理活動與創新 7 安全

7.1作業現場設備、設施安全

7.2亙大危險源與危險點

7.3作業環境與職業衛生

7.4節能減排 8 定性評價說明

III

前 言

本標準附錄A～Y為規范性附錄。

本標準由中國航空工業集團公司質量安全部提出。本標準由中國航空綜合技術研究所歸口。本標準起草單位：中國航空綜合技術研究所。本標準主要起草人：宋向陽、郭輝、謝永紅、白潔、張林、劉斌、胡玉文、石陽、賈達林。

IV

6S管理評價準則 范圍

本標準規定了中國航空工業集團公司（以下簡稱為“集團公司”）6S管理評價標準的考評細則。

本標準適用于集團公司所屬各單位的6S管理。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

中國航空工業集團公司6S管理規定航空規(2009)16號

關于統一集團文化要素的通知航空政(2009)122號

關于印發中國航空工業集團公司文化建設指導意見的通知航空政(2009)477號 3 術語和定義 3.1 6S管理 6S management

6S管理是指整理(Sort)、整頓(Straighten)、清潔(Sweep)、規范(Standardize)、素養(Sustain)、安全(Safety)。3.2 整理 sort

將工作場所中的物品區分為必要的與不必要的，必要的物品保

留，不必要的物品清除。3.3 整頓 straighten

將必要的物品分門別類按照規定的位置合理擺放，并加以標識。3.4 清潔 sweep

清除并防止工作場所內的臟污，保持其干凈整潔。3.5 規范 standardize

將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責落實到每個崗位、每個員工。3.6 素養 sustain

養成良好習慣，自覺遵章守紀，培育進取精神，樹立團隊意識。3.7 安全 safety

貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，在生產、工作中確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。4 整理、整頓、清潔 4.1 辦公室物品和文件資料

辦公室物品和文件資料應符合以下要求，具體考評細則按附錄A： a)辦公室物品實行定置管理；

b)辦公室門牌標識整潔規范；

c)辦公室門窗、地面、墻壁整潔，室內環境清潔衛生； d)文件資料（含電子文檔）、物品分類合理，擺放、存儲有序； e)文件盒（夾）標識規范，目錄清楚； f)辦公電器定位擺放，布線規范、美觀； g)個人物品擺放有序；

h)辦公設施完好，出現故障及時報修； i)推進信息化管理；

j)辦公區儲物室（間）、復印室和資料室內物品實行定置管理。4.2 辦公區通道、門窗、地面、墻壁

辦公區通道、門窗、地面、墻壁應符合以下要求，具體考評細則按附錄B：

a)辦公區門廳、通道、地面平整、干凈、通暢；

b)門窗、墻壁、天花板、照明設施完好整潔；

c)辦公環境適宜；

d)室內張貼、懸掛物相諧、統一；

e)管路和管線規范、清潔。

4.3 作業現場設備、儀器、工裝、工具和物料

作業現場設備、儀器、工裝、工具和物料應符合以下要求，具體考評細則按附錄C：

a)作業現場實行定置管理；

b)工裝、工具分類合理有序，定置擺放，帳物相符；

c)積極推進全面生產維護(TPM)，建立設備點檢機制，現場設備、儀器完好整潔，狀態標識清晰，維護保養及時到位；

d)可移動設備及設施（含托架、托車、推車、廢物桶、垃圾桶、滅火瓶等）合理實行定置管理；

e)優化現場物料管理，作業現場沒有無用或長久不用的物料。

將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責落實到每個崗位、每個員工。3.6 素養 sustain

養成良好習慣，自覺遵章守紀，培育進取精神，樹立團隊意識。3.7 安全 safety

貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，在生產、工作中確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。4 整理、整頓、清潔 4.1 辦公室物品和文件資料

辦公室物品和文件資料應符合以下要求，具體考評細則按附錄A： a)辦公室物品實行定置管理； b)辦公室門牌標識整潔規范；

c)辦公室門窗、地面、墻壁整潔，室內環境清潔衛生； d)文件資料（含電子文檔）、物品分類合理，擺放、存儲有序； e)文件盒（夾）標識規范，目錄清楚； f)辦公電器定位擺放，布線規范、美觀； g)個人物品擺放有序；

h)辦公設施完好，出現故障及時報修； i)推進信息化管理；

j)辦公區儲物室（間）、復印室和資料室內物品實行定置管理。4.2 辦公區通道、門窗、地面、墻壁

辦公區通道、門窗、地面、墻壁應符合以下要求，具體考評細則按附錄B：

a)辦公區門廳、通道、地面平整、干凈、通暢；

b)門窗、墻壁、天花板、照明設施完好整潔；

c)辦公環境適宜；

d)室內張貼、懸掛物相諧、統一；

e)管路和管線規范、清潔。

4.3 作業現場設備、儀器、工裝、工具和物料

作業現場設備、儀器、工裝、工具和物料應符合以下要求，具體考評細則按附錄C：

a)作業現場實行定置管理；

b)工裝、工具分類合理有序，定置擺放，帳物相符；

c)積極推進全面生產維護(TPM)，建立設備點檢機制，現場設備、儀器完好整潔，狀態標識清晰，維護保養及時到位；

d)可移動設備及設施（含托架、托車、推車、廢物桶、垃圾桶、滅火瓶等）合理實行定置管理；

e)優化現場物料管理，作業現場沒有無用或長久不用的物料。4.4 作業現場功能區和通道

作業現場功能區和通道應符合以下要求，具體考評細則按附錄D：

a)作業現場功能分區明確，劃線清楚，顏色、規格統一；

b)通道劃線清楚，顏色、規格統一。4.5 作業現場地面、門窗和墻面、管線

作業現場地面、門窗和墻面、管線應符合以下要求，具體考評細則按附錄E：

a)作業現場地面平整、干凈；

b)門窗、墻面完好潔凈；

c)墻面懸掛張貼物整潔美觀；

d)各類管線、線路布置合理，整潔。4.6 作業現場產品

作業現場產品應符合以下要求，具體考評細則按附錄F：

a)作業現場的產品工位器具齊全、完好、有效，規格統一；

b)產品定置區域標識、產品狀態標識清楚，不合格品應規范管理，并標識明確；

c)產品周轉、貯放過程管理規范；

d)多余物控制有效。4.7 作業現場文件、記錄

作業現場文件、記錄應符合以下要求，具體考評細則按附錄G：

a)作業現場的文件為適用版本；

b)作業現場的文件和記錄妥善保管，擺放合理，采取適當保護措施，保持完好、潔凈。4.8 庫房（區）和儲物室（間）

庫房（區）和儲物室（間）應符合以下要求，具體考評細則按附錄H：

a)庫房（區）實行定置管理，物品合理分類，整齊擺放；

b)庠房（區）環境整潔，通道暢通；

c)庫房（區）帳物卡相符，標識清楚；

d)庫房（區）不合格品應規范管理；

e)庫房（區）各種防護、溫濕度控制措施有效落實；

f)儲物室（間）實行定置管理，環境整潔，物品合理分類，標識清楚，擺放有序。

4.9 公共設施（洗手間、衛生間、浴室、開水房、垃圾箱等）

公共設施（洗手間、衛生間、浴室、開水房、垃圾箱等）應符合以下要求，具體考評細則按附錄I：

a)公共設施完好；

b)環境清潔衛生；

c)衛生潔具節能；

d)垃圾分類收集；

e)管路和管線規范、清潔。4.10 建筑物和物料

建筑物和物料應符合以下要求，具體考評細則按附錄J：

a)建筑物完好、整潔；

b)堆放物、物料存放符合要求、標識清楚；

c)無違規搭建棚庫；

d)建筑工地管理規范。4.11 廠（所）區道路和車輛

廠（所）區道路和車輛應符合以下要求，具體考評細則按附錄K：

a)廠區道路符合安全要求；

b)各類車輛停放符合要求；

c)機動車輛車況良好，保持整潔，行駛中遵守交通法規。4.12 綠化和衛生

綠化和衛生應符合以下要求，具體考評細則按附錄L：

a)綠化統一規劃，效果美觀；

b)花草樹木養護良好；

c)道路和綠地干凈整齊，無衛生死角。4.13 標識系統

標識系統應符合以下要求，具體考評細則按附錄M：

a)結合本單位實際制定了規范的視覺識別系統手冊；

b)落實集團公司標識要求和文化要素“六統一”；

c)標識運用準確；

d)標識系統納入企業形象宣傳和市場營銷策略之中。4.14 文化宣傳

文化宣傳應符合以下要求，具體考評細則按附錄N：

a)廣泛宣傳集團公司和本單位的文化理念；

b)有本單位特色的文化理念及格言、警句；

c)宣傳載體及宣傳物規范、完好；

d)宣傳形式多樣，內容豐富，效果好。5 規范

5.1 6S管理規范

6S管理規范應待合以下要求，具體考評細則按附錄O：

a)組織機構健全，責任落實；

b)各級各類規章制度齊全、完善；

c)各種原始資料完整、詳實、統一。5.2 6S管理培訓

6S管理培訓應符合以下要求，具體考評細則按附錄P：

a)制定完善的培訓計劃，并納入本單位教育培訓計劃之中； b)培訓計劃貫徹執行有效，對培訓內容員工掌握較好；

c)培訓原始資料齊全、詳實。5.3 辦公區域及公共設施安全管理

辦公區域及公共設施安全管理應符合以下要求，具體考評細則按附錄Q：

a)消防安全設備設施符合安全要求；

b)各類辦公電氣設備符合安全要求；

c)公共設施符合安全要求；

d)嚴禁存放危險化學品；

e)電梯管理符合安全要求。5.4 安全生產作業規范

安全生產作業規范應符合以下要求，具體考評細則按附錄R：

a)建立健全安全管理體系；

b)建立安全生產制度，落實責任制；

c)建立健全安全生產操作規程；

d)保證安全投入，消除事故隱患；

e)建立職業健康安全管理體系或開展安全標準化認證。6 素養 6.1 行為規范

行為規范應符合以下要求，具體考評細則按附錄S：

a)制定了符合本單位特點的員工行為規范；

b)員工能有效執行行為規范；

c)樹立客戶至上觀念。6.2 團隊精神

團隊精神應符合以下要求，具體考評細則按附錄T：

a)培養員工團隊意識，樹立集體榮譽感、責任感；

b)開展合理化建議、QC小組、現場精益改善等團隊持續改善活動；

c)推進班組建設并取得良好成效。6.3 日常6S管理活動與創新

日常6S管理活動與創新應符合以下要求，具體考評細別按附錄U：

a)制定兩級計劃并建立了相應的長效機制；

b)各種工作記錄規范、完整；

c)堅持6S管理不斷創新；

d)把6S管理與其他先進管理方法相結合。7 安全

7.1 作業現場設備、設施安全

作業現場設備、設施安全應符合以下要求，具體考評細則按附錄V： a)明確設備設施的管理職責； b)在用設備設施符合安全要求。7.2 重大危險源與危險點

重大危險源與危險點應符合以下要求，具體考評細則按附錄W： a)對重大危險源進行辨識和有效管理； b)對危險點實施有效控制與管理； c)對危險化學品的管理符合有關規定。7.3 作業環境與職業衛生

作業環境與職業衛生應符合以下要求，具體考評細則按附錄X： a)作業現場布局符合安全標準；

b)作業現場的危險有害因素控制符合國家標準規定； c)作業現場安全警示標識齊全、醒目； d)作業現場員工遵守安全操作規程。7.4 節能減排

節能減排應符合以下要求，具體考評細則按附錄Y： a)完成節能減排考核指標；

b)建立健全節能減排組織體系； c)節能減排目標分解，考核和獎勵到位； d)污染物達標排放，危險廢物做到規范化管理；

e)新改擴建項目實施環保“三同時”，同時符合國家有關節能規定； f)開展環境管理體系(GB/T 24001)認證或清潔生產審核。8 定性評價

8.1 中航工業6S管理審核考評采取定性與定量相結合方式進行，定性評價的具體辦法為：

a)“考評內容”中的小項分值，為所有檢查點的平均分；

b)各小項分值相加除以小項數為本序號基本分；

c)小項定性評分一般按以下控制范圍掌握：

1)對評審的要求完全沒有做到為0分；

2)檢查中各點的合格率不足受檢面30%且各項工作質量僅滿足要求基本條件的為0.1～1分；

3)檢查中各點的合格率占受檢面31%～50%且工作質量能夠滿足基本要求條件的為1～2分；

4)檢查中各點的合格率占受檢面51%～80%且工作質量較好，滿足要求條件的為2～3分；

5)檢查中各點的合格率占受檢面80%以上且工作質量較高的為3～4分。

8.2 帶“☆”的檢查項目為各序號中的主導性評分因素，當主導性評分因素發生原則性錯誤時，可以對本序號得分進行修正，但修訂值不得超過本序號得分的50%。

8.3 對“考評內容”規定以外的元素進行檢查評價并參與打分時，應有集團公司相關文件依據作支撐，同時計入小項總數計算。9 6S管理考核評價等級

9.1 評定規則

6S管理評價指標共25個小項，每項滿分為4分，共計100分。考核評價分四個等級：

a)考核評價達到60分，為“達標”級水平；

b)考核評價達到70分，為“銅牌”級水平；

c)考核評價達到80分，為“銀牌”級水平；

d)考核評價達到90分，為“金牌”級水平。9.2關鍵項與一般項

上述4.1～7.4共計25項評價指標中，第4.1、4.3、4.6、4.13、5.3、6.1、7.1、7.2為關鍵項（共8項），其他為一般項。關鍵項有一項不合格或一般項有3項不合格，即可判定為該單位整體不合格。

第二篇：6S管理標準

6S管理標準：6S活動激勵來源：未知 2013年02月19日 閱讀：133次

激勵方式主要有檢查、評比、推動，包括正激勵、負激勵。

（一）“6S”檢查評比的目的

“6S”不僅是一個現場的管理水平的反映，背后還反映著很多問題。日本企業認為“現場是干部的影子”，看到亂糟糟的現場就想到一個亂糟糟的干部，看到井然有序的現場就想到一個工作有條不紊的干部。透過現場這面鏡子可以照出很多東西，包括干部的心態、作風、方法，干部的威信、行動力、實施力，也包括部門的工作質量、部門風氣。由此可見，通過推行“6S”管理活動，能夠推動現場的變化，帶來班組的建設，部門的建設，因此要在“6S”推行當中進行檢查評比。

“6S”檢查評比的目的有：

第一，強化意識，包括“6S”的意識，包括嚴格遵守規范，按章操作的意識，也包括要注意安全的意識。

第二，是促進改善，通過現場的改善帶來員工習慣的良化，同時促進部門風氣的改善。

第三，部門風氣的培養。培養一個有行動力，結果力，能夠自主管理，自立經營，全員參與的部門風氣。

（二）日檢、周檢、月評比和評比的設計

1.日檢

每天都要進行日檢。班前，清掃點檢；班中，遵守維持；班后，“4S”。由班長、骨干推動，發動員工參與，組織員工做值日，做對照檢查以發現問題，通過發現問題來推動員工自主自立的現場改善。班長不僅自己要關注“6S”，也要帶動大家關注“6S”。

2.周檢

一周進行一次周檢，周檢以自我檢查為主體，部門或企業內部可以進行評比，發現問題自主改善、改善確認，由中層干部如科長、工段長來推動。

3.月度檢查評比

一個企業每月需要進行一次月度的檢查評比。月度檢查評比在公司層面，由公司的相關中高層領導帶隊，相關的干部參與，參與要橫向打通，要真正的進行檢查打分，找問題，做出評價，做部門內部的獎勵，而且鼓勵員工做改善推進。在這種情況下，需要借助企業中高層的力量。如何體現，要有相應的人員和時間的投入。

4.季度性的主題活動

每一個季度做一次季度性的主題活動，季度性的主題活動可以跟階段性的工作結合起來。比如5月份是安全月，可以重點做安全，也可以根據季節性的變化結合冬天防火、夏天防雷等主題性的活動進行。由公司的“6S”委員會，組織相關職能部門對現場進行檢查評比，鼓勵大家結合階段性的主題活動來進行相應的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隱患，怎么做改善，改善以后的做成一個BA分析的事例提交到公司參與評比。

5.評比

每年進行一次的總結發表，它是基于現場評比，而且要進行的報告，做成PPT，圖文并茂的、結構化的報告向大家匯報，而且現場要有檢查印證，最后評出的優勝單位，由公司層面對相關的獲獎單位進行的表彰。

這樣，日檢、周檢、月評比和評比構成一個不同頻度，不同層次的檢查評比的機制，這個機制不只是發現問題，還要結合專題推動相關的改善。因此，需要考慮檢查評比機制的設計。檢查評比的過程是一個推動的過程。導入期，領導意志占支配地位，更多強調的是意識的學習、習慣的嚴格遵守；強化期，重點突出現場的改善，變成干部意志；維持期，則要促進一線員工的主動改善，變成全員意志。

（三）“6S”檢查評比的有效組織

1．考慮組織方式

設計好的檢查評比由誰檢查，要考慮到組織方式的問題。

一個民營企業使用“揪茬隊”的方法，由人事行政部的保安隊在每天上午、下午各派一個保安戴著袖章到現場檢查，每發現一個問題扣當事人10元。這種方法很容易引起對立：保安來檢查員工做“6S”，那誰來檢查保安？這個企業犯了這樣一個錯誤，即用單一的職能部門去檢查各個部門的“6S”，使員工覺得是公司要我做“6S”，而不是員工自己要做“6S”。

2．遵循員工參與的原則

根據美國人的組織行為學研究成果，當參與了檢查的過程，員工改善的動力會更強烈；當參與了方案或標準策劃制定的過程，員工遵守方案、遵守標準的愿望會更加強烈，而且員工參與會強化相關檢查結果的合法性。把員工參與理論的研究成果運用到“6S”管理當中，可以用12個字概括：“我制定我遵守；我檢查我改善。”當員工參與了檢查的過程，他帶著問題意識，問題眼光，從專業角度看待自己的現場，發現問題，推動改善的愿望會更加強烈。

3．誰去檢查

不管周檢還是月度評比，通常由“6S”的職能部門組織各個責任區部門的代表，成立“6S”工作小組一起檢查。如果把“6S”管理的職能放在人力資源部，人力資源部經理就是工作辦公室的主任，其下設“6S”專員，專員可以組織周檢，但月度檢查則要由人力資源部經理出面。

在組織周檢的過程中，由專員召集相關人員組成檢查小組到現場去檢查。檢查小組組員來自于各個職能部門，更容易用“6S”的眼光看待現場尋找問題，并且更容易接納別人給自己提出的改善建議。利用“我檢查我改善”，在組織的過程當中一定讓相關的“6S”職能、受檢部門來參與檢查，建立正確的問題意識和問題眼光，從而真正去發現問題。

4．橫向打通

在檢查評比的過程中，容易橫向打通，大家相互學習、取長補短。組織方式非常重要，不能由一個部門單打獨斗。如果企業比較大，一個小組不能覆蓋所有部門，可以變成若干分會交叉檢查，如辦公室部門作為一個“6S”的分會，現場部門作為一個分會，讓現場的小組來去檢查辦公室，讓辦公室的小組去檢查現場。辦公室的人在現場看到很多有亮點的改善很容易被打動，回去后推動的力度會得到加強；現場的人員也可以從辦公室當中找到問題，也可以從辦公室學到東西。這樣既推動了跨部門的溝通和學習，又解決了檢查評比的效率問題。

5．檢查的頻率

檢查可以有日常性的檢查，階段性的檢查。日常性的檢查是平時性的，主要是日常監督。每周檢查以骨干和一線干部為主，發現問題要隨時提出隨時解決。一般來說每周進行一次專門檢查，以小組的形式來進行。階段性的檢查，包括月度的季度的評比，主要是公司層面，以中高層干部為主，而且內部檢查與交叉檢查可以并行，通知檢查跟突擊檢查也可以并行。它的目的是有效激勵取長補短，所以兩個方面的檢查要做好頻度設計，有效組織，每一次檢查都要找問題點、打分。

（四）“6S”檢查打分法

在“6S”檢查評比的過程當中，很多企業都喜歡用這樣一種方法：滿分100分，找出20個評比項目，每個項目5分，分別列出標準，結合現場勾取各項分數，最后累計總分。這種方法效果不太好，時間一長容易使得員工斤斤計較，認為打分不公平。

1．采用印象分

“6S”檢查最好采用打印象分的方法，對責任區現場整體做一個評價，找出該找的問題，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。每一項10分，滿分60分。如果認為現場整理做的不錯給9分，但整頓做的不夠給7分，逐項打分，依次累加得出總分。一個小組有6個委員，平均6個人的分數，按分數高低給各責任區現場進行排序。

2．打分的目的是發現問題

檢查小組的責任不在于說明某一現場為什么得這么多分，而在于知會受檢部門存在多少問題，哪里存在問題。不但要引導大家知道自己在公司整個“6S”活動當中處于哪個位置，還要引導大家重點關注問題點是什么。如果這些問題能夠解決，名次就能上升；如果這些問題解決不了，不滿意也沒用。

3.力求公正、公平

通過打印象分找問題點的方法，可以引導干部良性競爭重在改善，形成一種好的氛圍。利用打印象分的方法，即使有個別評委打分不客觀，給自己部門打分很高而給別的部門打分很低，但根據統計學原理只要打分人數在3人以上，打分基本上比較客觀。實際上，只要企業運轉正常，不管是否采用這種方法，都可以打出相對客觀的分數，而且確實能比較客觀的反映“6S”管理的水平。

我們前面提到一個組織過程：公平、公開、公正。打出分后要馬上統計，馬上計算總分進行排名，找出具體的問題。可以從定時檢查到抽查，從提前通知到突擊檢查。要公開評比，評比和獎罰的結果要堅決執行。

（五）“6S”月度評比方法

“6S”月度評比要組織各個部門廣泛參與。依據周檢分數，可以排定本周各責任區的位置，但一般來說還要做一次月度的評比。月度評比要有所設計，一月四周，前三周叫周檢，后一周叫月檢。周檢的分數取一個比率，月檢的分數取稍微大一點的比率，比如我們可以設計前三周各15%，月度檢查55%，得出的分數相加即是月度的總分，然后根據月度總分排名獎優罰劣。月度檢查不能決定月度的結果，而要結合到每一周周檢的狀況來排名，這個設計就是結構化的設計，反映平時的狀況，在這個設計過程當中，一定要重點放在找出問題點，要求相關部門責任區提出自己的整改計劃。整改計劃要在3天之內以書面的形式上交，然后改善一周。一般來說，現場發現的問題大部分可以在一周之內得以解決。下一次周檢的時候，就可以確認現場改善的情況。

（六）“6S”問題的改善推進

1.整改比率法

我們可以在月度評比的結構設計中增加整改比率法推動問題的改善，即周檢或月檢的得分乘以問題整改的比率，再乘以權重，相關分數累計相加得到一個總分。如第一周甲責任區有10個問題，乙責任區有8個問題，第二周檢查時甲責任區10個問題全部解決，乙責任區只解決了4個。在第一周，雖然甲責任區只有75分，但問題整改比率100%，分數為75分乘以100%再乘以15%；乙責任區得了80分，但問題整改比率50%，分數為80分乘以50%再乘以15%。雖然周檢或月檢得分比較高，但整改比率比較低，那最終得分也低。問題整改比率越高得分越高。事實證明，把整改比率法設計進月度評比中，效果非常好。

2.運用亮點加分法

亮點加分法是指要求每個責任區每月提交若干改善亮點，由評審小組對每一個亮點進行評比。一經確認為亮點，在總分（百分制）的基礎上每一個亮點加2分。當然，不僅要慎重考慮一個亮點加多少分，而且要限定亮點的加分數量，一個責任區最多增加幾分，增加的比重不能太大。我們可以做數據化的設計，做亮點加分導入，把亮點改善納入月度評比，鼓勵大家改善。有些班組做的非常好，差距就會拉開來。當然對那些優秀的改善案例，可以給予評比，給出一個相應的激勵。

（七）“6S”活動的激勵機制設計

1.進行獎勵的方法

激勵機制就是要進行獎罰，獎優罰劣。獎勵整體水平高的，整體進步快的，有重大突破和亮點的；罰連續落后的，多次不改的，這樣來推動整體的實施。

獎勵的方式：現金、獎品、流動紅旗，如果是獎勵，則會頒發獎杯、獎勵培訓機會。

另外，還可要求獲獎單位公司發表，進行媒體宣傳。有些企業規定，月評比獲得一等獎的單位，每人獎金加20元，那么一個50人的班組月檢獎金有1000元，但因為是算總賬，員工覺得獎與沒獎差不多。因此，“6S”月度的表彰設計要針對責任區，設置一等獎、二等獎、三等獎、進步獎，獎金依次遞減，但進步獎獎金起碼與三等獎持平。當然，也可以設置改善獎，獎勵的方式有獎金、錦旗等，錦旗采用輪流制，如能公開頒獎并發獲獎通報，效果更好。

2．集體獎勵

很多企業不發月檢獎金而采用發現問題處以罰款的方式，有些企業不愿意在這方面投入，這會導致員工積極性下降，長期影響不好。其實，一個單位設月度一等獎1個，二等獎2個，三等獎3個，那么一年獎金僅有十幾萬，但這十幾萬的獎金會帶來長期的效果。比如班組拿到獎金后，一般喜歡用獎金吃飯，員工知道能這樣是因為“6S”評比表現好，這無疑提高了班組的凝聚力，大家要再接再厲，繼續拿獎。一而再，再而三，但如果次次用獎金吃飯，有人就會提出反對意見。能不能買些花把學習角裝飾一下，或買點現場管理的書呢？此時，員工會發生變化，會引導員工關注現場，關注班組，為班組建設帶來長期的效果。

3.評獎結果跟員工掛鉤

一般來說，建議企業做激勵機制設計，把“6S”的評比結果跟員工掛鉤。當然，可以在集體獎勵的基礎上規定：做得差的員工扣5元，做得好的員工獎勵50元，也可以把激勵機制設計納入到員工的績效考核中。但是，獎勵的額度一定要根據企業的工資水平、員工的人數規模以及當地的物價水平來決定。同時，我們要引導“6S”獎金的消費。其實，“6S”獎金對企業來說是一個持續性的小投入。“6S”活動做得好，企業的質量問題會越來越少，效率會提高，安全得到保障，會獲得長期的回報。

4．注意頒獎方式

對優秀個人的獎勵，要注重頒獎方式，一般要公開頒獎，但很多企業的“6S”頒獎是暗地進行的，這樣對員工沒有激勵作用。可以在每月的綜合早會上，由總經理在全體員工面前頒發“6S”獎勵。如果有些企業沒有早會制度，可以由公司主管領導到某一個部門頒發。在公司管理會議上由經理以上的干部頒獎，如果能再到車間頒發一次，對員工的激勵效果就不一樣。同時，請領導做一下動員，做好相關的宣傳工作。

5.如何進行處罰

如果責任區班組因態度不正，消極抵抗，屢處末位，或者因相同的問題屢次得不到整改，“6S”推進不利以致引發事故，可以對其處罰。處罰要注意有效性的問題。通常來說，罰的形式有很多，可以通報批評，勒令整改，給責任人經濟處罰，但要注意，我們處罰的是責任人，而不是整個責任區。處罰之后，要責成責任人向總經理書面檢討，或責成責任人公開表態，必要時進行干部調整，發動企業內部的媒體宣傳來施加壓力。另外，還有一些特別的方法，如除公布黑名單曝光，貼出相關責任人的照片，對相關責任人罰款外，還組織領導幫扶會。再如一等獎、二等獎、三等獎掛紅色錦旗，最后一名掛黑旗??雖然這些方法不一定值得推崇，但可以表明處罰的方式是多樣的。

我們要善于設計，通過獎罰過程引導大家強化基礎管理，改善現場。畢竟，獎罰是手段不是目的。

（八）“6S”評比獎勵

在年末要進行評比，把一年12個月的月度檢查得分取比例相加得總分，如果20個單位中有10個入圍，那么這10個單位做現場評比，做報告發表之后得出獎勵。獎勵可以設金獎、銀獎、銅獎、優勝獎，并給出相應的獎品或者是獎金，同時大張旗鼓進行宣傳，也可以做“6S”專題專刊，為他們頒發獎金、證書。評比，不僅只對責任區，還要對責任人要有所評價。在“6S”表彰設計方面，我們要通過持續的方式，逐步把它正常化，制度化。

本文引自：精益管理視野(#

第三篇：6S管理標準

附件一

西山德威公司企業形象“6S”管理標準

一、思維三原則：不唯上，不唯書，只唯實 貫徹要點：

不唯上——不唯上不是不尊重領導，是指獨立自主地開展工作，正確領會上級和領導的意圖，緊密結合自身實際，創造性開展工作；

不唯書——不唯書不是不重視書本知識，是指開展工作要解放思想，與時俱進，靈活運用書本知識，要敢于實踐，敢于創新。

只唯實——只唯實不是只見樹木，不見森林。是指一切工作思路、措施必須用系統的觀點看問題，將局部實際與整體實際綜合進行分析考慮，得出正確的思路和措施，用以指導工作。

二、整理三原則：清理、清除、清爽 貫徹要點：

清理——首先對現場物品區分需要與不需要，不需要的要列表清除；

清除——對不需要物品，屬于垃圾類的扔掉；屬于暫時不需的入庫或上交；

清爽——既定品、定位、定量管理。現場需要的物品，進行列表歸類，設計擺放位置，確定所需數量，必要的進行劃線管理

準；

處處有標準——任何時間、任何空間都要有標準。

六、素養三原則：守紀律、守時間、守標準 貫徹要點：

守紀律——即要求每個員工真正做到有令必行，有禁必止，招之即來，來之能戰，戰之能勝；

守時間——即珍惜時間，提高時間利用率，要能動地、創造性地利用時間，提高效率；

守標準——即學標準、知標準、干標準、完善標準，真正做到規范管理。

七、安全三原則：無資格不上崗、有隱患不工作、不確認不作業

貫徹要點：

無資格不上崗——真正把安全培訓和業務培訓作為安全的根本保證，達不到基本要求的不發上崗證，沒有上崗證的一律不準上崗；

有隱患不工作——到達工作現場首先檢視安全工作，如有隱患必須先進行隱患處理，然后才能正常作業，否則不得進行作業；

不確認不作業——礦、區、隊、班、崗位人員，必須逐級進行安全確認，未進行安全確認一律不得作業。

“6S”管理是過硬隊伍建設的重要載體，也是培養良好管理習慣和行為習慣的有效途徑，它對塑造企業形象、提高工時利用、

6S”500元。

第四篇：6s管理標準

6s管理標準：某生產車間實施6S管理方案

小組職責：

1、負責監督巡查、考評6S管理推行工作；

2、負責6S推行各種制度文本的起草工作；

3、負責每周對6S的不定期檢查；

4、負責每月對員工6S推行情況進行總結。

5、負責6S管理的運行工作，對運行中出現的問題，進行收集、整改及指正。

6、負責向員工貫徹、學習公司6S推行方案考評、獎懲細則。

7、韓廷臣負責全公司全方位監督工作。

8、尚亞凱、鄔善龍負責各生產車間的監督工作。

9、杜永豐負責各部室及副總辦公室的的定置監督工作。

10、張志陽負責勞動紀律、安全檢查、廠牌監督等的管理工作。

二、6S巡查管理規定

1、巡查不定時，每當發現問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現場巡查。

4、巡查人員在巡查過程中，發現問題及時反饋責任單位限期整改。

5、根據實際巡查發現的情況，單位主管必須在糾正預防措施限期內給予整頓。

三、員工6S管理教育規定

1、各部長、車間主任、班組長是職工思想教育的主要負責人，要不斷提高全體員工對6S管理認識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。

3、6S管理小組每月匯總當月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數。

四、6S獎懲細則

公司6S管理考核納入《績效考核管理辦法》，每項次不合格扣1分，當天檢查完全達到公司要求的獎勵2分；如果出現當天開出的預防糾正措施，所屬區域部長或主任沒有按時給予處理，將對該區域部長或主任進行50-200元的罰款，屢次不按要求管理阻撓6S管理推行的，將給予撤職處理。

五、6S考評細則

存在下列情況之一者每項每次扣1分（如果重復出現以下多種情況、雙倍扣除）：

（一）整理、整頓、清潔

1、現場的設備、儀器、工具和物料：

（1）現場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標識不清；

（2）各種長期不用的物料雜亂擺放在現場；

（3）各種廢棄不能使用的設備、儀器、工具等雜亂擺放在現場；

（4）設備、儀器等未明確責任人、且不堅持日常點檢。

（5）設備、儀器臟亂、維護保養不及時；

（6）物料未放置在定置區內；

（7）工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵；

（8）工藝架、小桌、產品周轉車、毛坯車、衛生潔具未按規定使用及放置。

2、各單位現場的通道、地面、門窗、墻壁和工作環境：

（１）現場通道不暢通；

（２）通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物；

（３）門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施臟亂不堪；

（４）管線銹蝕、臟污、布置凌亂。

（５）掛貼不必要的物品；

３、生產現場的產品、工裝、檢具、文件和記錄：

（1）毛坯、半成品、成品放置區域不合理或放置不整齊；

（2）毛坯、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區域有多余物；

（3）現場放閑置工裝、閑置量檢具，量檢具有灰塵、污垢。

（4）現場有過期不使用的文件；

（5）現場使用的文件或記錄有破損或未按要求放置。

４、辦公物品、文件資料和辦公環境：

（１）室內物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內的物品過多、擺放無序；

（２）文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起、不易查找；

（３）門廳、通道擺放很多物品(地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂)；（４）貼掛不必要的物品；

５、公共設施：

（１）水箱、水龍頭沒關；

（２）公共設施環境衛生骯臟不堪、異味嚴重；

（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）規范

1、未建立6S管理的進度計劃；

2、未制定6S管理執行情況的檢查、考核記錄；

3、未實施看板管理。

（三）素養

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機；

2、缺乏公德意識、隨手亂扔廢棄物；

3、不在指定處吸煙；

4、生產現場看與工作無關的書籍、報紙、雜志等；

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩；

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌；

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

（四）安全

1、安全生產責任制未落實；

2、員工違反安全生產操作規程和制度進行操作；

3、未按規定及時對安全生產進行監督檢查；

4、危險品未分區隔離放置、且標識不清；

5、班前會未進行安全教育。

六、6S管理執行時間

即日起，公司全程監督考核。

第五篇：6s考核管理

6s考核管理

（試用版）

6s考核管理

一、目的

加強工段的日常管理，改掉員工在工作中的不良習慣，提高勞動生存率，使焙燒工段的安全生產工作更加順暢。

二、適用范圍

本制度適用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡檢按巡檢路線巡檢到位，嚴格按《操作規程》巡檢內容和要求執行

1.2、交接班制度執行情況，按《操作規程》嚴格執行 1.3、生產記錄執行情況(1)1.4、控制室衛生和現場衛生管理（1）建立班組衛生片區（2）每周四衛生大檢查

（3）控制室衛生做衛生值班表“停工啟用” 1.5、成品包裝及入庫管理

2、安全管理

2.1、明確自己的安全職責 2.2、每月做安全培訓 2.3、巡檢排查安全隱患 2.4、做好安全設施的維護 2.5、消防設施每月進行檢查記錄

3、勞動紀律管理 3.1、出勤

（1）嚴格執行公司規定的出勤制度

（2）在崗位主要抓脫崗時間、交接班未到時間 3.2、日常行為管理

（1）對脫崗，睡崗、長時間打電話玩手機進行處罰，多次則加倍

（2）在公司打架斗毆、威脅報復他人、散布不利于公司謠言或煽動怠工、罷工者要進行嚴厲處罰，情節嚴重者直接上報。

（3）當班期間喝酒、酒后上崗者責令喝酒人員休息，待酒醒后方可上崗

（4）對不服從上級領導工作安排的，進行嚴厲處罰（5）上、下班一定要自覺排隊，文明出行

4、設備管理

4.1、做好設備的維護保養工作 4.2、做好開停車設備的檢查工作

四、考核標準

1、班組考核

1.1 日常工作考核

（1）班長上班期間檢查發現一人次不巡檢獎勵班長20元，發現一人次睡崗、脫崗等違紀現象獎勵班長30元。

（2）班長檢查生產記錄、交接班記錄、巡檢記錄等填寫仿宋化不合格獎勵20元（并提出考核、整改）。

（3）發現設備重大隱患獎勵200元。

（4）每避免一次停車，將給予100-200元獎勵。因本班組操作原因導致減負荷或停車，扣100-200元，發現設備運行異常并及時處理，沒有導致減負荷將給予50-100元獎勵。

（5）車間檢查生產記錄、交接班記錄，巡檢記錄等一個班整體不仿宋扣50元，每發現一個假數據或涂改扣20元，不按時記錄一個

點扣20元，考核實行連帶責任處罰，班長20元，工段長（車間主任檢查發現）10元。

(6)交接班時，下個班提出問題當班應立即整改。如不整改扣當班班長100元，下個班接班后應立即將上個班未整改項整改獎勵100元，如不整改扣班長50元。

（7）上班期間禁止玩手機，撥打電話請到空曠處，如發現上班時間玩手機，超過10分鐘，未能及時進行巡檢、做記錄，對人員進行100元/人/次罰款，再次發現加倍處罰。

（8）當班期間脫崗、長時間玩手機、串崗等做與工作無關事項一次者；責任人處罰100-200元，對班長連帶考核；如被公司抽查發現加倍處罰。

（9）檢查發現睡崗一次處罰100元，班長50元，檢查發現3人以上大面積睡崗或連續三個月被查住3次睡崗免去班長職務，班長、帶頭睡崗就地免職。發生事故對主要責任人、班組長、工段長、車間主任按公司管理規定處罰。

（10）當班期間喝酒、酒后上崗者責令喝酒人員休息，并扣除3天工資。

（11）不服從領導的工作安排者處罰100-500元，除作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況。

（12）工段長、班長檢查發現回轉線料匣堆積三個以上（進窯口差下三個以上）罰款30元，五個以上罰款100元，造成停車事故的罰款（200-500）元

（13）在焙燒窯生產運行過程中發現工作人員私自挪動安全護欄者罰款100元

（14）窯尾過濾網清理工作，每班必須清理干凈，如果發現一次未清理班組罰款20元

（15）工段所有運行除塵風機每班必須清理干凈，發現一次未清理罰款20元。

（16）控制室出現畫面報警，對控制室工作人員未及時上報，導致產量較低者罰款200元，造成事故者罰款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班會必須交、接班人員全部參加；交班班長主持交接班會。交接時間必須控達到10—20分鐘，無故未參加每次考核50元；遲到每次考核20元；

（2）接班人員必須在接班前10分鐘進入現場巡檢，內操人員進入控制室查看生產記錄、交接班記錄，工具等情況。到崗后，要及時簽到；未進行班前巡檢每次考核責任人50元；上班4小時仍未簽到者，每次考核責任人20元；

（3）嚴格按照“十交五不接”的相關內容進行交接。交任務、交指標、交原料、交操作和交提示、交質量、交設備、交問題和經驗、交工具、交記錄、交安全和衛生。“五不接”：設備潤滑不好不接；操作情況不清不接；工具不全不接；記錄不全不接；衛生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每項每次考核交班班長20元

（4）交接班會結束后，接班班長組織召開班前會，分配任務、強調重點工作安全注意事項；交班班組要組織召開班后會，總結當班工作；未組織召開班前會、班后會者，每次考核班長20元；

（5）當班期間使用的工器具必須按時收回，若丟失，必須照價賠償。接班班組若未及時清點工具，造成交接不清丟失的工器具，由接班班組原價賠償。

（6）設備在事故狀態下交接班要在工段長主持下進行，要在處理正常后再交接。交；接班時的事故處理以交班為主，接班者要主動協助，待事故處理正常后方可進行交接手續，但交班后30分鐘內出現的某些不正常波動，交班者仍有責任。

1.3 日常管理、片區衛生考核

（1）垃圾桶要求每個班交班前清理一次，門把手和門玻璃要求交接班保持干凈，一處不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干凈、整潔，一處不合格扣當班班組20元

（3）、每周四由工段長組織的衛生大檢查，發現一處片區衛生（如雜物、零亂、積灰等）不合格扣班組20元，玻璃或門、窗臺不合格一處扣20元，窯體衛生不合格扣30元，廠房地面衛生不合格扣30元。

（4）、員工上下班必須按照公司劃定的路線進行排隊行走，不排隊的處罰30元/每人

（5）班長、員工必須保障手機24小時通暢，一次聯系不上扣30元

（6）未按培訓計劃執行，考核培訓責任人50元/班次，無培訓記錄視為未培訓；

（7）發現有長明燈、長流水者，每次處罰責任班組100元，導致事故情況有班組承擔全部責任。

2、票證管理：

（1）對日常檢查確認單進行了檢查，但未簽字者處罰責任人100元。

（2）檢修作業票執行全過程中，未執行質量驗收或工藝驗收，每次處罰責任人100元

（3）必須嚴格遵守公司的“八大票證”管理制度，嚴格按照審批流程，逐級完成審批后，方可進行作業；嚴禁無票作業；無票作業將按照公司票證管理制度，上報公司處理；

（4）票據的措施、要求、注意事項填寫符合安全要求、簽字齊全、日期填寫正確；出現錯誤將按照不合格票證處罰，每張處罰相關責任人200元；

（5）票據要求的安全措施、工藝處理，現場必須一一落實到位；措施不到位，每次考核監護人、班長、分管工段長各100元；

（6）監護人員必須具備監護資質，履行好監護職責；無人監護每次考核工段長、班長各100元；監護人擅自離開考核100元；監護人不具備資質或不負責任，每次考核50元； 成品包裝及出入庫管理

（1）出庫嚴格按照先生產先出的原則執行，違反一次考核當班

班組200元

（2）成品包裝要做到袋里無空氣、封口均勻無漏氣、入桶輕放封蓋牢固；檢查有一項不合格罰款50元

（3）合格證、商標、標簽數字桶里桶外要保證一一對應；檢查發現不一一對應的罰款班組100元

（4）商標、標簽要與桶面粘貼整齊、牢固；如發現掉落的考核當班班組50元 4 安全考核

（1）班組安全活動記錄要按時、按工段、生產部學習計劃內容認真記錄；參加者簽名由個人簽；有一項未做到則罰款班組50元。

（2）保持工段裝置內的消防器材與設施完好；發現消防器材與設施損壞或丟失而不上報車間的罰款100元

（3）對車間各裝置認識深刻，提出有效技改方案，該技改方案經公司領導同意的，給予100-300元/次的獎勵；對于技改實施后裝置節能降耗、增產增效、提高安全水平、降低勞動負荷、減少檢修工作量、產品質量穩定的，生產部給予200-500元/次獎勵。

（4）對車間管理及現場提出良好建議，被車間采納或對團隊工作有利，獎勵100—200元/次。

（5）本工段人員在公司打架斗毆、威脅報復他人、散布不利于公司謠言或煽動怠工、罷工者；責任人班長罰款1000元，責任人工段長處罰500元，責任人上報公司處置。

（6）進入生產現場必須佩戴安全帽、工作牌并勞保著裝，未能

佩戴安全帽對其進行200元/人/次罰款，未能系掛帽帶處50元/人/次罰款；未能勞保著裝處200元/人/次罰款，勞保著裝不規范處50元/人/次罰款，并禁止進入生產裝置區。未佩戴工作牌處50元/人/次罰款，工作牌丟失及時聯系行政部進行補辦。

（7）廠區內禁止吸煙，如發現現場人員吸煙處1000元/人/次罰款，對發現、并及時制止人員進行500元獎勵。

（8）生產期間生產工藝人員頂崗必須經過班組長、工段長、車間主任同意，并結合自身身體承受能力進行頂崗，未經相關負責人同意進行頂崗處100元/人/次罰款。

五、其他管理：

1、設備運行異常，應立即匯報班長，工段長報告車間主任。發現嚴重需要停止設備時（如棍棒連續斷裂三根以上），操作人員有權立即停止設備，不要因逐級匯報造成設備嚴重損壞。

2、生產部已經明確要求指令禁止的行為，作業人員明知故犯的，按違章處理，并加重處罰，作出檢查。對必須嚴格執行的程序，尤其是確認單、檢查表、作業安全措施等不執行的，嚴格考核

3、未取得上崗證的人員不得擅自頂崗、巡檢、記錄。否則出現問題，由班長承擔。

4、關于匯報程序：落實逐級匯報，操作人員對崗位異常情況必須匯報班長，班長根據問題的嚴重程度匯報工段長（夜間非重要問題匯報值班工段長）或者主任，不得隱瞞問題，發現哪個環節沒按時回報，當事人加重處罰。

5、以上考核若與公司考核發生沖突，以公司考核為準。